Конденсационные полимеры альдегидов или кетонов только с фенолами: ...с фенолом – C08G 8/10

Настоящее изобретение относится к способу получения новолачных фенолформальдегидных смол, предназначенных для использования в качестве модифицирующих добавок, усиливающих свойства смол, для промоторов адгезии в шинных резинах и резино-технических изделиях, а также других композиционных материалах, например, для получения эластомеров. Способ получения заключается в конденсации фенола с формальдегидом в присутствии щавелевой кислоты при температуре кипения реакционной смеси, дальнейшем удалении надсмольной воды выпариванием при атмосферном давлении и подъеме температуры от 100 до 130°С, создании вакуума и осуществлении дистилляции остаточного фенола. После удаления надсмольной воды в расплав вводят 1-10% мас. реакционно-способной добавки на основе разветвленного многоатомного фенола и кобальтсодержащих соединений в соотношении (10÷50):(50÷10). Способ обеспечивает получение малофенольных новолачных фенолформальдегидных смол с низкой вязкостью и температурой плавления, обладающих достаточно высокой реакционной способностью смолы в матрице эластомера. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу отверждения новолачной смолы. Отверждение проходит при участии ароматических динитрилов в присутствии хлорида сурьмы (III) или хлорида алюминия при температуре 150-200°С в течение 10-30 минут. Изобретение позволяет проводить отверждение без выделения побочных газообразных продуктов, увеличить термостойкость и физико-механические показатели материалов полимера.

Изобретение относится к термореактивным самосшивающимся бесформальдегидным смолам. Не содержащая формальдегида отверждаемая водная композиция содержит поливиниловый спирт в комбинации с крахмалом или модифицированном крахмалом или сахаром, многофункциональный сшивающий агент и, необязательно, катализатор. Сшивающий агент представляет собой неполимерный полиальдегид, неполимерную поликислоту, ее соль, ангидрид. Нетканые изделия получают посредством приведения композиции в контакт с волокнистыми компонентами. Далее смесь отверждают с получением жесткого термореактивного полимера. Композиция обеспечивает превосходную прочность и водостойкость отвержденному нетканому изделию. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для снижения содержания в материалах, получаемых на основе формальдегидосодержащих смол, несвязанного формальдегида. Способ получения глиоксальсодержащей карбамидоформальдегидной смолы с пониженной эмиссией фенола включает конденсацию карбамида со смесью глиоксаля и формальдегида при содержании последнего в смеси 39,7-40,1%. Способ получения глиоксальсодержащей фенолформальдегидной смолы с пониженной эмиссией формальдегида включает конденсацию фенола и смеси формальдегида и глиоксаля в соотношении 15,5:15 мас.ч. Способ получения глиоксальсодержащей резорцинформальдегидной смолы с пониженной эмиссией формальдегида включает конденсацию резорцина, формальдегида и глиоксаля в соотношении 1:1,1:0,5. Способ получения глиоксальсодержащей меламиноформальдегидной смолы с пониженной эмиссией формальдегида конденсацией меламина, формальдегида и глиоксаля в соотношении 0,5:1:0,5 мол.ч. Также изобретение относится к древесно-стружечным материалам и пенопласту на основе глиоксальсодержащей карбамидоформальдегидной смолы. Технический результат состоит в улучшении физико-механических и эксплутационных характеристик полученных материалов, снижении их токсичности. 6 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, в частности к способу отверждения борорганических полимеров, используемых в промышленности термостойких композиционных материалов. Описывается способ отверждения полиметилен-п-трифенилового эфира борной кислоты при 185-195°С в течение 2-2,5 часов серной системой вулканизации, следующего состава компонентов, мас.ч.: сера - 26,9-28,6; тиурам - 11,6-12,3; оксид цинка - 3,9-4,2 и каптакс - 2,0-2,3 на 100 мас.ч. полиметилен-п-трифенилового эфира борной кислоты. Предложенный способ позволяет исключить выделение газа и порообразование продуктов отверждения и соответственно повысить физико-механические характеристики фрикционного изделия.

Способ повышения стабильности в процессе хранения резольной фенолоформальдегидной смолы включает введение в нее стабилизирующей добавки гидразин гидрата. Выбор в качестве стабилизирующей добавки гидразин гидрата обусловлен его эффективностью, доступностью и относительно низкой стоимостью. 3 табл.

Настоящее изобретение относится к бесцветным или слегка окрашенным водным фенолформальдегидным резолам и к способу, с помощью которого они производятся. Описан водный раствор высокомолекулярного резола, получаемого конденсацией фенольного соединения с альдегидом в присутствии хелатирующего металлы агента, способного хелатировать железо, сильного основания и гидроксифенила карбоновой кислоты с последующим подкислением раствора кислотой до значения рН 5-8. Также описан способ получения водного раствора высокомолекулярного резола по п.1, где: (а) нагревают фенольное соединение, альдегид, сильное основание, гидроксифенил карбоновой кислоты и хелатирующий металлы агент при температуре 60-75°С, в результате чего образуется метилольный раствор; (b) добавляют избыток альдегида к раствору стадии (а), проводят конденсацию метилольного раствора стадии (а) при рН 8-10, в результате чего образуется раствор полимера; и (с) подкисляют раствор полимера стадии (b) кислотой до значения рН 5-8. Также описаны связующая смола для лигноцеллюлозных материалов, водный раствор высокомолекулярного резола, отвержденная смола, полученная при отверждении действием тепла, прозрачная водная смола (варианты). Технический результат - получение бесцветного резола с малым количеством свободного фенола, хорошо растворимого в воде, обладающего высоким молекулярным весом и низкой вязкостью, устойчивого в растворе при хранении, растворимого при кислых рН, способного быстро затвердевать. 8 н. и 33 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл.

Изобретение относится к композициям и способам получения фенолоформальдегидных смол, высушенных распылением. Описан способ получения быстро отверждающейся порошковой смолы, включающий получение жидкой резольной фенолоформальдегидной смолы, удаление остаточного формальдегида из жидкой резольной фенолоформальдегидной смолы с использованием поглотителя фенолформальдегида, смешивание фенольного ускорителя отверждения с жидкой резольной фенолоформальдегидной смолой после удаления остаточного формальдегида и сушку полученной смеси путем распыления с образованием порошковой смолы. Также описана порошковая смола, полученная указанным выше способом. Кроме того, описаны ориентированная волокнистая плита, вафельная плита, быстро отверждающийся нетканый материал, компаунд с переплетенными волокнами, компаунд для оболочковой формы, адгезивная композиция, полученные с использованием порошковой смолы. Технический результат - получение композиции быстро отверждающейся высушенной распылением резольной смолы с нужным сроком годности при хранении при температуре окружающей среды. 8 н. и 18 з.п. ф-лы, 20 табл.

Изобретение относится к технологическим способам получения фенолформальдегидных смол и может быть использовано для изготовления бакелитового лака, предназначенного для использования в качестве связующего при изготовлении композиционных материалов. Описан способ получения бакелитового лака, включающий получение фенолформальдегидной смолы путем смешения фенола, формальдегида и жженой магнезии или оксида магния, конденсации смеси, которую проводят путем предварительного смешения формалина с катализатором и дальнейшего подмешивания фенола при молярном отношении формалина к фенолу, равном 1,5-1,6, и молярном отношении катализатора к фенолу, равном 0,1-0,2, с последующим нагревом смеси до температуры 35-40°С и поддержание температуры смеси в процессе конденсации, равной 65-75°С, до достижения коэффициента преломления 1,59-1,60, сушку смеси, затем последующее растворение полученной фенолформальдегидной смолы в этиловом спирте. Технический результат - улучшение физико-химических свойств, в частности адгезии к стекловолокну.

Изобретение относится к технологии получения фенолформальдегидных смол, используемых в качестве компонента клеевых составов и связующих при производстве фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит, слоистых пластиков, абразивного инструмента, в качестве компонента лакокрасочных материалов и компонента полимерных тампонажных материалов в нефтегазодобывающей промышленности. Способ получения фенолформальдегидной смолы включает конденсацию фенолсодержащего компонента с формальдегидом. В качестве фенолсодержащего компонента используют фугат с узла кристаллизации производства дифенилолпропана следующего состава, мас.%: фенол 35-50, вода 6-10, 4,4’-диоксидифенил-2,2’-пропан 25-40, 2,4’-диоксидифенил-2,2’-пропан 10-20, олигомерные продукты 1-2. Предлагаемый способ позволяет использовать более дешевое сырье - побочные продукты производства, с получением смол с широким спектром применения и высокими качественными характеристиками.