Регенерация или переработка отходов: .полимеров – C08J 11/04

Изобретение относится к способу переработки сырья - фторопластов и материалов, их содержащих, в том числе производственных и эксплуатационных отходов, с целью получения ультрадисперсного фторопласта и перфторпарафинов. Способ заключается в подготовке сырья и последующем смешении подготовленного сырья с фторирующим агентом при термодеструкции фторопласта с одновременным его фторированием при нагреве. Технический результат - утилизация производственных и эксплуатационных фторопластсодержащих отходов с исключением образования трудноразделяемых неутилизируемых и опасных смесей, снижением затрат энергии на проведение процесса и сокращением времени проведения процесса термодеструкции. 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к технологии регенерации резиновой крошки из каучуков общего назначения и может быть использовано в шинной промышленности, производстве резино-технических изделий и каучукобитумных мастик, на основе которых могут быть получены гидроизоляционные материалы, используемые в строительстве (кровельные мастики, изоляция труб, дорожные покрытия), а также для изготовления антикоррозионных автомобильных мастик. Способ включает обработку резиновой крошки в мягчителе и активаторе, при этом в качестве активатора деструкции резиновой крошки используют магнитную жидкость, полученную из отходов производства, в количестве 3-5%, причем после обработки резиновой крошки в мягчителе и активаторе полученную смесь выдерживают в автоклаве при температуре 185°C и давлении 3-4 атм в течение 3 часов. Технический результат состоит в снижении энергозатрат при измельчении и переработке; процесс регенерации не требует использования металлоемкого оборудования; конечным продуктом является пастообразный регенерат, дальнейшая вулканизация которого позволяет получать резины с заведомо лучшими физико-механическими свойствами, нежели резины на основе каучука. 1 ил., 5 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности, в частности к олигоэтоксисилоксану, который получают путем обработки кремнийорганических отходов, измельченных до размера частиц не более 3 см, смесью, состоящей из тетраэтоксисилана, этилсиликата 32 и/или этилсиликата 40, гидроксида калия или гидроксида натрия и воды при температуре 60-70⁰С в течение 3-8 час с последующей фильтрацией. Технический результат - снижение себестоимости олигоэтоксисилоксанов при сохранении их физико-химических свойств. 2 н.п.ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области дорожно-строительных материалов, в частности получению битумно-резиновых композиций связующего для дорожного покрытия на основе битума, и может быть использовано для строительства, ремонта и капитального ремонта дорожных асфальтобетонных покрытий, а также для устройства и ремонта слоев проезжей части мостов и путепроводов. Композиция включает битум, резиновую крошку из измельченных отработанных автомобильных шин с размером частиц до 1 мм и нефтяное масло с вязкостью 0,005-1,6 Па·с при 60°С. Соотношение компонентов следующее, мас.%: резиновая крошка - 8-20, нефтяное масло - 2-12, битум - остальное. Изобретение также относится к способу получения указанной композиции. Конечный продукт имеет повышенное сцепление с дорожным покрытием, повышенную устойчивость к образованию трещин при низких температурах, улучшенное сцепление при отрицательных температурах, повышенную эластичность в условиях интенсивного движения. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 табл., 24 пр.

Изобретение относится к биотехнологии защиты окружающей среды и, в частности, к области химической, деревообрабатывающей, мебельной и строительной промышленности, а также сельскому хозяйству и может быть использовано для утилизации некондиционной карбамидоформальдегидной смолы при ее производстве и использовании после окончания срока ее годности. Предлагаемый способ утилизации некондиционной карбамидоформальдегидной смолы после срока ее годности с помощью компостирования в смеси с осадком сточных вод и опилками может быть использован на предприятиях по производству смол химической, деревообрабатывающей, мебельной и строительной промышленности. Это позволяет утилизировать одновременно три вида отходов: осадок сточных вод, опилки, смола, образующиеся при производстве древесно-стружечной плиты, упростить, удешевить технологию получения органо-минеральных удобрений и повысить удобрительную ценность конечного целевого продукта. 3 табл.

Изобретение относится к способу удаления полифенилполиаминов, связанных мостиковыми метиленовыми группами, из водного потока и к способу получения полифенилполиаминов, связанных мостиковыми метиленовыми группами. Способ получения полифенилполиаминов включает стадии получения водного потока, содержащего полифенилполиамины, и удаления полифенилполиаминов из водного потока. Способ удаления полифенилполиаминов заключается в том, что готовят оборудование для пертракции, включающее мембрану, имеющую первую сторону и вторую сторону, противоположную первой стороне. Затем мембрану смачивают жидкостью, характеризующуюся поверхностным натяжением, меньшим чем 40 мН/м. Далее осуществляют контактирование водного потока, содержащего полифенилполиамины, связанные мостиковыми метиленовыми группами, с первой стороной мембраны и контактирование органического потока со второй стороной мембраны. Во время этого процесса происходит перенос полифенилполиаминов из водного потока через мембрану в органический поток. Изобретение позволяет сократить количество стадий способа, сделать стадию экстрагирования более устойчивой к сбоям и надежной в работе при варьирующихся технологических условиях. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к получению нанодисперсного фторорганического материала, который может быть использован в качестве твердой смазки, а также в составе композиций для приборов, устройств, машин и механизмов, в том числе, масляных композиций для двигателей и трансмиссий автомобилей. Способ получения нанодисперсного фторопласта осуществляют путем термодеструкции твердого политетрафторэтилена в атмосфере воздуха с использованием высоковольтного электрического разряда в переменном электрическом поле. Начало термодеструкции инициируют, помещая исходный материал в плазму высоковольтного электрического разряда между полностью либо частично платиновыми электродами и выдерживая в зоне плазмы до момента его возгорания с появлением пламени. Затем материал извлекают из зоны плазмы и переносят в камеру с доступом воздуха для протекания его термодеструкции под воздействием самопроизвольно продолжающегося тления. Далее осуществляют сбор нанодисперсного продукта термодеструкции. Технический результат - улучшение трибологических свойств получаемого материала за счет формирования индивидуального химического соединения, соответствующего формуле политетрафторэтилена, структура которого является гомогенной и включает наноразмерные частицы сферической формы. 1 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 пр.

Изобретение относится к глубокому окислению политетрафторэтилена, а именно к способу утилизации отходов политетрафторэтилена (ПТФЭ). Способ утилизации отходов ПТФЭ включает измельчение отходов ПТФЭ до частиц менее 0,2 мм, смешение их с окислителем и нагревание. В качестве окислителя используют оксид свинца при весовом соотношении = 1:(0,8-1,0), смесь прессуют в брикеты при давлении 500-600 кг/см² и нагревают до 400°C. Технический результат - упрощение и удешевление технологического процесса утилизации ПТФЭ и получение порошка фторида свинца, который может использоваться в качестве твердой смазки в порошковой металлургии.

Изобретение относится к строительным материалам широкого спектра применения и может быть использовано для дорожных, кровельных, изоляционных, герметизирующих работ. Способ включает смешивание битума и резиновой крошки шинных отходов, их температурную обработку и пластифицирование смеси. Битум и резиновую крошку в составе композиции используют при следующем соотношении, мас.%: резиновая крошка - 13,0-31,0, битум - остальное. При этом в предварительно нагретый до 160°C битум вводят порциями с перемешиванием резиновую крошку, причем после загрузки ее последней порции смесь перемешивают в течение около 10 минут. Затем, продолжая перемешивание смеси, проводят ее обработку ультразвуком, по завершении которой продолжают перемешивание смеси около 10 минут. Полученные резинобитумные композиции обладают повышенными значениями температур размягчения и хрупкости, сохраняемыми в суровых климатических условиях при повышенных механических нагрузках. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к области химической переработки углеводородного сырья и может быть использовано для низкотемпературного пиролиза изношенных автомобильных шин и других вторичных полимерсодержащих материалов с получением продуктов пиролиза, используемых в промышленности в качестве энергоносителей и сырья для дальнейшей химической переработки. Изобретение касается способа переработки резиносодержащих и полимерных отходов, включающего сжижение отходов под действием нагрева и давления в углеводородном растворителе, ректификацию жидких продуктов переработки и отделение твердых веществ, в котором переработку отходов совмещают с переработкой нефти, при этом сжижение отходов осуществляют растворением их нагретой до 500°С нефтью, поступающей из печи нагрева установки для переработки нефти и непрерывно проходящей через отходы с подачей жидких продуктов переработки отходов в смеси с нефтью в ректификационную колонну установки для переработки нефти. Технический результат - снижение энергозатрат, ускорение процесса переработки отходов, повышение качества получаемых продуктов пиролиза, повышение экологической чистоты процесса переработки резиносодержащих и полимерных отходов. 1 ил.

Изобретение относится к утилизации отходов производственного потребления, в частности полиэтилена, и может быть применено при приготовлении эмульсионных взрывчатых веществ (ЭВВ). Способ включает растворение полиэтиленовой пленки низкой плотности и высокого давления в индустриальных маслах, применяемых для изготовления эмульсионных взрывчатых веществ, при 95-120°С, при концентрации полиэтилена в индустриальной масле 1-5 масс.%, после чего переработанный полиэтилен вводят во взрывчатый состав. Изобретение позволяет утилизировать полиэтиленовые отходы взрывным способом, обеспечивает безопасность приготовления полимерных композиций и ЭВВ и упрощает процесс приготовления ЭВВ. 1 табл.

Изобретение относится к области переработки вторичного сырья и может быть использовано для измельчения отходов полимеров, в том числе резины и полимерных композиционных материалов. Способ включает измельчение полимерных отходов путем продавливания исходного материала с помощью плунжера через матрицу со сквозными отверстиями с острыми режущими кромками, выполненными в продольном направлении к оси плунжера, при коэффициенте перфорации матрицы 0,35-0,55, последующее подрезание выходящих из матрицы жгутов отходов с помощью ножа, вращающегося со скоростью 60-200 об/мин, диспергирование полученного полупродукта со степенью дисперсности от 0,2 до 2,0 мм в водном растворе поверхностно-активного вещества и обработку на волновой установке в резонансном гидродинамическом режиме с частотой 5-40 КГц и амплитудой колебаний 0,05-2,0 МПа. Технический результат изобретения заключается в повышении степени дисперсности и качества продукта, технологичности процесса и уровня промышленной безопасности (снижения пылеобразования). 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к автодорожной отрасли, к получению материалов для дорожного полотна с использованием вяжущего на основе битума с применением резиновой крошки из отходов резин общего, в том числе, шинного назначения и наношпинели магния в качестве модификаторов. Асфальтобетонная смесь содержит щебень, отсев щебня, песок и нефтяной битум марки БНД 90/130. Причем нефтяной битум модифицирован резиновой крошкой размером 0,75 мм, механоактивированной совместно с наношпинелью магния. Соотношение компонентов в модифицированном битуме следующее: битум 100%, резиновая крошка 7% от массы битума, наношпинель магния 0,5% от массы битума. Полученный асфальтобетон обладает улучшенным комплексом прочностных свойств. 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области переработки полимерных отходов, в частности образующихся в производстве бутадиен-стирольных термоэластопластов, содержащих структурированные включения и изготовления с их использованием в качестве полимерных модификаторов полимерно-битумных композиций. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в рациональном переработке заструктурированных отходов производства бутадиен-стирольного термоэластопласта и улучшения технических характеристик битумных мастик. В способе предварительно осуществляют дробление, пластификацию полимерной крошки из отходов бутадиен-стирольного термоэластопласта на смесительном оборудовании, затем выдерживают смесь не менее шести часов и вводят целевые добавки. На валковое оборудование загружают битум БНД, дробленые отходы бутадиен-стирольного термоэластопласта обрабатывают при 30-60°С на валковом оборудовании 5-10 минут, после чего выгружают, охлаждают. В смеситель роторного типа вводят нефтяное масло с содержанием ароматических углеводородов не менее 35%, дробленые отходы бутадиен-стирольного термоэластопласта обрабатывают при 30-60°С на валковом оборудовании 5-10 минут, после чего выгружают, охлаждают. Способ по изобретению используют для изготовления полимерных модифицирующих добавок (Поликрош ПМД) для битумных мастик, полимерно-битумных составов для производства кровельных материалов, ремонта дорожных покрытий, в производстве вибро-, шумоизоляционных материалов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Изобретения относятся к переработке и утилизации синтетических полимерных материалов путем пиролиза с получением топливных компонентов и могут быть применены для переработки отходов термопластов, в частности использованной упаковочной тары и прочих изделий из термопластов. Способ включает стадию предварительной подготовки, в которой исходное сырье измельчают и нагревают до температуры 50-60°С, пиролиз проводят в реакторе при температуре 480-600°С и давлении 0,1-0,15 МПа, получаемую парогазовую смесь подвергают разделению на фракции путем двухступенчатой конденсации: на первой ступени при температурах от 280-320°С до 110-120°С для получения высококипящих компонентов и на второй ступени при температурах от 110-120°С до 50-60°С для получения легкокипящих компонентов жидкого топлива и неконденсируемой парогазовой смеси. Установка снабжена измельчителем, а ее реактор, наклоненный под углом к горизонту, - питателем сырья, содержащим греющую рубашку, выполненным в виде вертикального цилиндрического корпуса. Технический результат: ускорение процесса переработки отходов, увеличение энергосбережения, расширение базы получаемого углеводородного сырья. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способу и установке деполимеризации фторполимеров. Способ включает непрерывную подачу твердого фторполимера в виде частиц в горизонтально ориентированную цилиндрическую первую зону реакции. Продвижение частиц фторполимера по ходу первой зоны реакции при их перемешивании посредством непрерывного вращения в первой зоне реакции, по меньшей мере, одной выступающей лопасти, размещенной на центральной оси. По мере прохождения частиц фторполимера вдоль реакционной зоны они подвергаются действию повышенной температуры от 400°С до 1000°С, что приводит к деполимеризации фторполимера до образования газовой фазы, обогащенной фторсодержащими соединениями. Остающаяся твердая фаза выгружается на другом конце первой зоны реакции, как и газовая фаза. Можно пропускать газовую фазу через вторую зону реакции, которая также находится при повышенной температуре. Газовая фаза резко охлаждается до менее 200°С в течение менее 1 секунды с выделением при этом фторсодержащих соединений в виде газообразных продуктов. Способ и установка по изобретению позволяют осуществить деполимеризацию различных фторполимеров и их остатки могут быть успешно использованы непрерывно без остановки реактора. В зависимости от желаемой смеси продуктов можно также изменять состояние продукта с применением последующего реактора. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил., 7 табл., 2 пр.

Изобретение относится к биологически разрушаемой термопластичной композиции. Композиция содержит полиэтилен, древесную муку и функциональные добавки, такие как бетонит, поливиниловый спирт, компатибилизатор и наночастицы. В качестве компатибилизатора преимущественно использован сополимер этилена и винилацетата, а в качестве наночастиц - химически осажденные гидроксид железа или сульфат кальция. Использование в композиции по изобретению качестве биоразлагаемого материала недорогих и доступных отходов механической обработки древесины при высокой их концентрации позволяет обеспечить нормальную эксплуатацию изделий в обычных условиях, а также заданную скорость биоразрушения в условиях захоронения после завершения эксплуатации. Причем полиэтилен в композиции может быть использован в виде производственных и/или бытовых отходов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам утилизации отходов полимеров, а именно каталитической деструкции указанных отходов с получением моторных топлив и/или их компонентов. Способ заключается в превращении отходов полимеров, таких как полиэтилен, полипропилен, полистирол или их любых смесей, в смесь углеводородов. Процесс осуществляют в присутствии катализатора при температуре 350-550°С и давлении не более 1.5 МПа. В качестве катализатора используют цеолит алюмосиликатного состава с мольным отношением SiO ₂/AlO₃ не более 450 и структурой типа: ZSM-5, ZSM-11, ZSM-35, ZSM-38, ZSM-48, BETA, либо галлосиликат, либо галлоалюмосиликат, либо железосиликат, либо железоалюмосиликат, либо хромсиликат, либо хромалюмосиликат со структурой ZSM-5, ZSM-11, ZSM-35, ZSM-38, ZSM-48, BETA, либо алюмофосфат со структурой типа AlPO-5, AlPO-11, AlPO-31, AlPO-36, AlPO-37, AlPO-40, AlPO-41 с введенным в структуру любого из указанных видов катализатора на стадии синтеза элементом, выбранным из ряда: магний, цинк, галлий, марганец, железо, кремний, кобальт, кадмий или их любая смесь. Полученную смесь углеводородов подвергают дальнейшей переработке с получением высококачественных моторных топлив и масел. Применение катализатора приводит к снижению температуры реакции и к увеличению выхода жидких углеводородов до 85 мас.%. Изменение количества получаемых бензина, дизельного топлива и сжиженного газа может регулироваться в широких пределах путем изменения условий проведения процессов. 4 н.з. и 7 з.п. ф-лы, 17 пр., 3 табл.

Изобретение относится к области обработки пластических материалов для повторного использования и касается способа обработки изделия, содержащего пластический материал, покрытый силиконовым материалом. Способ включает обработку водным раствором, содержащим гидроокись щелочного или щелочноземельного металла и катализатор фазового переноса, чтобы силиконовый материал полностью или частично растворить или перевести в суспензию в водном растворе и отделяют пластический материал от раствора. Изобретение обеспечивает разработку простого способа, дающего возможность повторно использовать изделия без ухудшения или разрушения пластической матрицы. 12 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу каталитического пиролиза отходов полиэтилентерефталата с получением бензойной кислоты. Способ включает нагрев смеси измельченных отходов полиэтилентерефталата и катализатора, конденсацию образующейся бензойной кислоты и ее последующее выделение. Нагрев осуществляют при атмосферном давлении, без доступа кислорода воздуха, при температуре 250-350°С в течение 1 часа 20 минут. В качестве катализатора используют ацетилацетонатный комплекс железа(III). Технический результат - утилизация отходов полиэтилентерефталата, позволяющая улучшить экологическую обстановку в регионе, получение бензойной кислоты, снижения энергетических затрат за счет снижение температуры пиролиза полиэтилентерефталата. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к переработке пенополиуретановых (ППУ) отходов для получения из них покрытий или изделий, применимых в строительстве, при прокладке различных коммуникаций и трубопроводов и т.д. Способ включает предварительное измельчение ППУ отходов в крошку. Образование смеси перемешиванием крошки, полиэфирной композиции и изоцианатной композиции. Вспенивание и отверждение этой смеси в форме. Смесь подают в газодинамический факел распыления, диспергируют, перемешивают и гомогенизируют. Факел образован, по крайней мере, одной струей крошки, по крайней мере, одной струей полиэфирной композиции, по крайней мере, одной струей изоцианатной композиции, двумя или более истекающими из сопел и взаимодействующими между собой сверхзвуковыми струями рабочего газа. Изобретение позволяет получать покрытие за счет вторичного использования измельченных в крошку отходов и равномерное распределение крошки по объему этого покрытия. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области химической технологии, экологии, в частности к способу утилизации отходов полимеров. Способ утилизации отходов полимеров осуществляют в низших спиртах-растворителях, находящихся в сверхкритическом состоянии, в реакторах закрытого типа, при температуре и давлении, превышающих критические значения для исходной реакционной смеси. В качестве низшего спирта используют метиловый спирт, этиловый спирт, пропиловый спирт, изопропиловый спирт. Процесс осуществляют в области давления 100-270 атм и при 200-260°С в реакторе-автоклаве с перемешиванием. Способ позволяет провести деполимеризацию и превращение полимерных материалов в гомогенные жидкие соединения с высокой степенью конверсии за малые времена контакта. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии переработки органических промышленных и бытовых отходов, в частности к способу и устройству для переработки органических отходов, и может быть использовано в жилищно-коммунальном хозяйстве для утилизации отходов, топливно-энергетическом комплексе, промышленности органического синтеза, а также в резинотехнической промышленности. Способ переработки органических отходов включает подачу отходов в реактор, их термолиз в реакторе в среде теплоносителя, пропускаемого через слой отходов, с образованием газообразной и твердой фаз, вывод газообразной фазы из реактора, ее охлаждение, отделение жидкой фазы, сконденсированной при охлаждении газообразной фазы, сжигание несконденсированной газообразной фазы, вывод твердой фазы из реактора по окончании процесса термолиза, ее охлаждение, выгрузку твердой фазы из контейнера и ее магнитную обработку, при этом в качестве теплоносителя используют газообразную смесь из продуктов сгорания, поступающих в теплообменник, и воздуха в реакторе, теплоноситель нагревают до 750-1150°С и пропускают через слой отходов со скоростью 2-15 м/с при давлении в реакторе 0,1-1,0 МПа. Изобретение позволяет снизить расходы энергии на процесс переработки, снизить вредные выбросы в окружающую среду, повысить качество продуктов переработки. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к переработке отходов пенополиэтилена в пористые или ячеистые изделия или материалы и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных стен, полов, потолков в строительной индустрии. Способ включает измельчение отходов на прямоугольные фракции с размером сторон 5-10 мм и размещение их между двумя движущимися сетчатыми лентами транспортера. После чего измельченные отходы нагревают до температуры 120-130°С, пропускают их между камерами охлаждением и формуют из нагретой массы непрерывную ленту с одновременным ее вспениванием в зоне пониженного давления воздуха. Способ по изобретению позволяет упростить технологию переработки отходов, снизить затраты путем обеспечения безотходного производства теплоизолирующего материала в виде непрерывной ленты, из которой можно нарезать блоки заданной длины. Полученный материал можно дублировать. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к выделению полиолефинов из их растворов в органических растворителях, и может быть использовано для переработки отходов полимеров. Описан способ выделения компонентов из растворов полиолефинов в органических растворителях, включающий охлаждение раствора, отделение полимера при остаточном давлении 15-45 мм рт.ст. и конденсацию паров растворителя при температуре 0÷-5°С, в котором раствор полимера с концентрацией 20-50% в непрерывном режиме экструдируют через фильеру кольцевого сечения со скоростью 0,001-0,05 м/с с одновременным охлаждением до температуры ниже температуры плавления полимера в присутствии исходного органического растворителя. Технический результат - возможность проведения непрерывного процесса с меньшим количеством технологических стадий за счет исключения процессов сушки продукта и декантации жидкостей и создание экономически более выгодного процесса, в результате выведения из технологического цикла стадий нагрева суспензии и сушки продукта, требующих дополнительного оборудования и энергетических затрат. 1 табл.

Изобретение относится к области переработки полисилоксановых резиносодержащих или смеси полисилоксановых, резиносодержащих и полимерных отходов. Предложенный способ переработки резиносодержащих отходов или смеси резиносодержащих и полимерных отходов включает стадию их предварительной подготовки, на которой отходы измельчают с добавлением абразивов и пропитывают кремнийорганическим растворителем с температурой кипения не выше 80°С; стадию химического разложения, которую ведут в щелочной среде при температуре 50-60°С в течение 8-12 часов; и стадию разделения фаз. Технический результат - эффективная переработка резиносодержащих отходов производства с получением жидкого продукта, который может быть использован в качестве силиконсодержащего сырья для различных производств.

Изобретение относится к полимерным композициям, предназначенным для получения биодеградируемых термоформованных изделий и пленок, в том числе коррексы для цветочной и овощной рассады, пленки для мульчирования и уничтожения сорняков с эффектом прогревания. Композиция содержит производственные и/или бытовые отходы полиэтилена, свекловичный жом и бентонит в качестве технологической добавки. Композиция по изобретению обладает реологическими характеристиками, которые соответствуют требованиям, предъявляемым к полимерным материалам для возможности их переработки на традиционном оборудовании, а также необходимыми эксплуатационными характеристиками, в том числе биологической разрушаемостью. 2 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к области переработки эластомерных отходов повышенной влажности, образующихся в производстве производств синтетических каучуков, и изготовления на их основе резиновых смесей. Способ переработки эластомерных отходов производств карбоцепных синтетических каучуков повышенной влажности заключается в их обезвоживании в закрытом резиносмесителе, червячной машине или агрегате с дополнительным обдувом горячим воздухом, выгружении и обработке на вальцах. Затем вводят отработанные бентонит и диатомит производства растительных масел, охлаждают и получают эластомерную композицию, имеющую влажность не более 2,0%, вязкость по Муни 40-70 усл.ед. Полученный продукт используют в дальнейшем в изготовлении резиновых смесей. Техническим результатом является улучшение экологии окружающей среды, снижение себестоимости резиновых смесей. 2 табл.

Изобретение относится к способу термической переработки полимерных составляющих изношенных автомобильных шин, включающему их загрузку в реактор, пиролиз в среде газа с последующим разделением продуктов пиролиза и выгрузку твердого остатка. При этом измельченные полимерные составляющие изношенных автомобильных шин обрабатывают водным раствором хлорида кобальта из расчета 2% хлорида кобальта от массы полимерных составляющих с последующей сушкой обработанных материалов при комнатной температуре, а пиролиз проводят в среде азота при атмосферном давлении при температуре 450-460°С в течение 1,0÷1,5 часов. Изобретение позволяет увеличить выход газообразных и жидких продуктов пиролиза, а также повысить теплотворную способность газообразных продуктов. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к переработке резиносодержащих отходов, в частности к утилизации изношенных автомобильных покрышек и резинотехнических изделий. Способ переработки отходов резинотехнических изделий включает растворение резиновой крошки в нафталиновой фракции каменноугольной смолы посредством перемешивания смеси компонентов в негерметичной емкости при 220-230°С в течение 15-30 мин с использованием микроволнового излучения с частотой 2450 МГц и мощностью излучения 450 Вт, при следующем соотношении компонентов в смеси, мас.%: резиновая крошка 10-40, нафталиновая фракция каменноугольной смолы - остальное. Технический результат состоит в улучшении экологии и экономичности процесса, в получении резиносодержащего композита, обладающего высокой адгезией к различным поверхностям. 2 табл.