Регенерация или переработка отходов: ..без протекания химических реакций – C08J 11/06

Изобретение относится к дорожно-строительным материалам. Модифицирующая композиция включает от 60 до 75 мас.% активного резинового порошка с размером частиц не более 1 мм, наполнитель, представляющий собой молотую слюду или смесь молотой слюды и диатомита, содержащую от 15 до 25 мас.% молотой слюды и от 5 до 10 мас.% диатомита, от 1,0 до 2,5 мас.% адгезива, и от 1,0 до 2,5 мас.% структурирующей добавки. Активный резиновый порошок - это резиновый порошок с развитой удельной поверхностью, полученный термомеханическим измельчением, или резиновый порошок, химически активированный нефтяным маслом, или их смесь. Композицию получают измельчением адгезива и структурирующей добавки до размера не более 0,8 мм. После чего осуществляют совмещение полученной смеси с наполнителями и активным резиновым порошком. Затем смесь тщательно перемешивают. Композицию используют в качестве стабилизирующей добавки для асфальтобетонных смесей. Результатом является улучшение эксплуатационных характеристик асфальтобетонных покрытий при использовании в них широко получаемого резинового порошка с низкой удельной поверхностью. 7 н. и 30 з.п. ф-лы, 6 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу и установке для получения вспененных или способных вспениваться полимерных частиц. Вспененные или способные вспениваться полимерные частицы (10) получают из полимерного расплава (11) и расплава (12) рециклового полимера. По меньшей мере часть расплава (12) рециклового полимера получена из рецикловых, содержащих вспенивающий агент полимерных частиц (5). Расплав (12) рециклового полимера получают на стадии расплавления рецикловых, содержащих вспенивающий агент полимерных частиц (5) в боковом экструдере (6) с помощью нагревательного устройства (19). При этом вспенивающий агент удаляют из расплава (12) рециклового полимера в устройстве дегазации (13). После чего расплав (12) рециклового полимера и полимерный расплав (11), в который введен жидкий вспенивающий агент (2), соединяют в один полимерный расплав (24), диспергируют и гомогенизируют в смесительном устройстве (7) и затем перерабатывают до получения вспененных или способных вспениваться полимерных частиц. Способ позволяет более экономично повторно использовать полимерные частицы, содержащих вспенивающий агент, независимо от их размера и формы, для нового получения способных вспениваться полимерных частиц, которые имеют распределение частиц по размерам, соответствующее желаемым техническим условиям. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения полимерной композиции и материалам, пропитанным ей. Полимерная композиция содержит измельченные отходы материалов, происходящие из материала, пропитанного дюропластом, предпочтительно, аминопластом или фенопластом, пропитанных аминосмолой, например, меламиновой или карбамидной смолой. Способ обеспечивает регенерирование отходов материалов, пропитанных полимерной смолой, в частности пропитанных дюропластов. 5 н. и 8 з.п. ф-лы.

Предложенное изобретение относится к получению гранулы, приемлемой для изготовления новых бутылей и контейнеров для пищевых продуктов, и способу очистки загрязненного сложного полиэфира, позволяющему без осуществления дополнительных стадий способа тонкого измельчения или повторной полимеризации получить упомянутую гранулу. Гранула содержит по меньшей мере две секции. Первая секция, контактирующая с воздухом, содержит загрязненный термопластичный полимер. Вторая секция содержит незагрязненный термопластичный полимер. Способ включает очистку измельченных кусков использованного полиэфира с удалением с них поверхностных загрязнений. Затем осуществляют расплавление очищенных кусков полиэфира с получением расплава. Далее проводят экструдирование расплава полиэфира со снижением характеристической вязкости и удалением дополнительных загрязнений. Затем проводят формование и гранулирование стренги, с получением разделенных на секции гранул. Далее осуществляют экстрагирование загрязнений из разделенных на секции гранул. Предложенное изобретение обеспечивает повышение эффективности удаления загрязнений, содержащихся в использованном сложном полиэфире, делая его приемлемым для изготовления полезных потребительских продуктов. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Предложенная крошка обеспечивает композицию с более медленным полупериодом кристаллизации, благодаря чему может применяться в способах литья под давлением. Крошка содержит по меньшей мере две секции. Первая секция, с наибольшей площадью поверхности, контактирующая с воздухом, содержит первую кристаллизующуюся термопластичную смолу (полимер). Вторая секция содержит вторую кристаллизующуюся термопластичную смолу (полимер). Вторая секция расположена так, что по меньшей мере часть второй секции лежит между центроидом крошки и первой секцией. Вязкость расплава первой смолы (полимера) отличается от вязкости расплава второй смолы (полимера), в частности вязкость расплава второй смолы (полимера) больше вязкости расплава первой смолы (полимера). Предусмотрен также способ получения разделенной на секции крошки со сниженным градиентом ХВ. Способ включает получение разделенной на секции крошки. Далее проводят кристаллизацию первого кристаллизующегося термопластичного полимера. Затем осуществляют нагревание крошки в присутствии движущей силы при температуре в интервале от 140°С до температуры на 1°С ниже температуры, при которой первый кристаллизующийся термопластичный полимер становится жидкостью. Затем крошку выдерживают в температурном интервале в присутствии движущей силы в течение времени, достаточного для увеличения характеристической вязкости по меньшей мере на 0,05 дл/г. Полученная секционированная крошка показывает более длительный полупериод кристаллизации, чем гомогенная смесь, в результате чего обеспечивается более короткое время цикла литья под давлением по сравнению с эквивалентными гомогенными смесями. 3 н. и 32 з.п. ф-лы, 4 ил., 6 табл.

Изобретение относится к способу переработки твердых отходов производства пенополиуретана (ППУ), вводимых в полиольный компонент, для последующего использования при производстве поролона. Данный способ заключается в том, что осуществляют деструкцию твердых отходов механическим путем на машинах для резания, называемых волчками. Для обеспечения однородности и требуемых механических характеристик конечного продукта - поролона отходы измельчают в волчках 1 5 раз и полученную массу (порошок) просеивают через сито. Предложенный способ способствует возвращению твердых отходов ППУ в производство более простым способом без сложного оборудования, нагрева и дополнительных деструктирующих агентов, обеспечивая экологическую безопасность процесса. 1 ил.

Группа изобретений относится к дорожно-строительным материалам и может быть использована при устройстве покрытий автомобильных дорог, мостов, аэродромов и гидротехнических сооружений. Изобретение относится к модифицирующей композиции для асфальтобетонных смесей, содержащей активный резиновый порошок с размером частиц не более 0,8 мм и с величиной удельной геометрической поверхности не менее 5000 см²/г, полученный путем термомеханического измельчения резинового вулканизата в присутствии антиагломератора, выбранного из группы: парафин, озокерит и галогенсодержащие спирты-теломеры в количестве 0,1-2,0% от массы резинового вулканизата, а также композиция содержит метасиликат игольчатой структуры, инициатор гелеобразования, выбранный из группы: 4-нитро-N-метиланилин, N-метил-N,4-динитрозоанилин, N-(2-метил-2-нитропропил)-4-нитрозоанилин, N-нитрозодифениламин, и, по меньшей мере, один структурирующий агент с повышенным индукционным периодом структурирования не менее 30 мин при температуре 160°С, выбранный из группы: олигомерная эпоксиэфирная смола, эпоксиднодиановая смола, поликонденсационная смола, способствующая образованию разветвленных или сетчатых структур, при следующем соотношении компонентов, мас.%: активный резиновый порошок 65-90, метасиликат игольчатой структуры 4,0-25,0, инициатор гелеобразования 1,0-4,5, структурирующий агент или структурирующие агенты 1,7-6,0. Изобретение также касается способа получения модифицированной асфальтобетонной смеси. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 13 табл.

Изобретение относится к полимерным композициям и может быть использовано для изготовления полимерных труб, предназначенных для транспортировки воды и прокладки кабелей. Композиция включает сажу, мелкодисперсный диоксид кремния, вторичный полиэтилен высокого давления и вторичный полиэтилен низкого давления. Сочетание компонентов в определенном соотношении позволяет повысить механическую прочность, снизить стоимость полимерной композиции и частично решить проблему утилизации отходов полиэтилена. 2 табл.

Настоящее изобретение относится к области энергетики, нефтехимии и экологии. Изобретение относится к способу очистки тяжелых углеводородных топлив и нефтешламоотходов, содержащих топливо от воды, включающий перекачку из резервуара, подогрев, фильтрацию, перекачку топлива или нефтешламоотходов осуществляют под давлением 5-35 атмосфер, затем производят их подогрев до температуры 105-200°С, фильтрацией очищают от механических примесей и подают в виде аэрозоля в реактор, где производят испарение воды и бензинового дистиллята, затем обезвоженное топливо откачивают, а воду и бензиновый дистиллят в виде паров подают по колонне в холодильник, где охлаждают до жидкого состояния, после чего воду отделяют от бензинового дистиллята в разделителе и направляют в соответствующие емкости. Также изобретение касается установки для очистки тяжелых углеводородных топлив и нефтешламоотходов. Изобретения позволяют обеспечить подготовку обводненного мазута для сжигания в котельных или очистку нефтешламоотходов, образовавшихся после разливов, с выходом исходного продукта. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к кабелю со слоем покрытия, сделанным из отходов. Кабель содержит, по меньшей мере, одну жилу с по меньшей мере одним передающим элементом и по меньшей мере один слой покрытия. Материал покрытия содержит в количестве от 30 мас.% до 90 мас.% от общего веса материала покрытия, по меньшей мере, первый полиэтилен с плотностью не более 0,940 г/см ³ и индексом текучести расплава от 0,05 г/10 мин до 2 г/10 мин, измеренным при 190°С и нагрузке 2,16 кг согласно стандарту ASTM D1238-00, и в количестве от 10 мас.% до 70 мас.% от общего веса материала покрытия, по меньшей мере, второй полиэтилен с плотностью более 0,940 г/куб.см. При этом первый полиэтилен получен из отходов. Введение, по меньшей мере, одного полиэтилена с плотностью выше 0,940 г/куб.см в утилизированный полиэтилен позволяет получить слой покрытия, способный обеспечить механические характеристики, в частности, разрушающее напряжение при разрыве и прочность на разрыв, сравнимые с характеристиками изначального полиэтилена. Упомянутый слой покрытия предпочтительно является наружным слоем кабеля, выполняющим защитную функцию. 2 н. и 41 з.п. ф-лы, 9 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при производстве на основе полимерных отходов стеновых, отделочных и дорожно-строительных композиционных материалов для гражданского строительства. В изобретении используют несортированные отходы термопластичных полимеров - ПЭНД, ПЭВД в количестве 10-50 мас.%. Отходы предварительно измельчают. Смешивают с глиной влажностью 8-12%. Формуют и прессуют изделие при удельном давлении 10 МПа. Далее проводят температурную обработку со скоростью подъема температуры 20°С/мин. Продолжительность выдержки при температуре плавления полимера - 90-180 мин. Технический результат состоит в снижении энергоемкости, упрощении способа и получении материала с высокими технико-эксплуатационными свойствами. 1 табл.

Изобретение относится к шинной и резинотехнической промышленности. Мягчитель получают термическим разложением резиновых отходов при 250-700°С обогреваемыми топочными газами в течение 2-10 часов. Топочные газы получаются сжиганием углеводородного топлива. Затем происходит конденсация углеводородов, получаемых в процессе деструкции и уносимых с топочными газами. Затем производят соединение получившейся сконденсированной жидкой фракции с образующейся в процессе деструкции. Полученная жидкая фракция разделяется на легкую с температурой кипения ниже 350°С и тяжелую с температурой кипения выше 350°С. Тяжелую фракцию используют в качестве мягчителя резиновой смеси. Технический результат состоит в улучшении технологических свойств резиновых смесей и физико-механических свойств вулканизатов из них: возрастании у вулканизатов условного напряжения при 300% удлинении, условного напряжения при разрыве и увеличении относительного удлинения при разрыве. Резиновая смесь с предлагаемым мягчителем имеет пониженную вязкость по Муни, что облегчает ее переработку на оборудовании. 5 табл.

Группа изобретений относится к восстановлению сорбционных свойств пористых масс в устройствах для хранения газов. Способ заключается в подаче для продувки внутрь ацетиленового баллона горячего газообразного азота с расходом 8-10 м ³/ч и температурой 180-200°С с помощью установки, включающей в себя компрессор, нагреватель, блоки осушки и очистки, расходомер, конденсатосборник и регенерационную трубу, имеющую на нижнем конце отверстия, а на верхнем - резьбовой разъем. Достигается повышение эффективности и экономичности регенерации пористой массы в ацетиленовом баллоне. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области переработки вторичных полимерных материалов. Окрашенные отходы термопласта обрабатывают жидким или сверхкритическим диоксидом углерода. Обработку проводят при 15-200°С и давлении в интервале от 60 до 600 атм. Продолжительность обработки от 1 до 4 часов. Используют отходы преимущественно, в виде гранул или "чипсов", или в виде небольших изделий. Обесцвеченные отходы могут быть использованы для дальнейшей переработки литьем под давлением, вальцеванием, прессованием или для введения их в состав композиционных материалов. Способ является экологически безопасным и позволяет исключить этап предварительной сортировки отходов по цвету. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к перерабатывающей промышленности и может быть использовано в технологическом процессе и при изготовлении оборудования для переработки вторичного сырья полимерных материалов. Способ переработки вторичного сырья включает измельчение, отмывку с помощью промывочной жидкости, сушку, экструдирование и гранулирование перерабатываемого сырья. Отмывку измельченных материалов выполняют в три этапа. На первом этапе осуществляют замачивание, первичную промывку и разделение материалов по плотности путем флотации. На втором этапе осуществляют грубую очистку путем вторичной промывки и первичного отжатия. На третьем этапе осуществляют тонкую очистку путем вторичного отжатия. Устройство для отмывки вторичного сырья содержит флотационную камеру, камеры грубой и тонкой очистки и средство для отжатия сырья. При этом средство для отжатия сырья выполнено из двух последовательно установленных в камерах грубой и тонкой очистки перфорированных барабанов. Способ переработки вторичного сырья из полимерных материалов и устройство для отмывки вторичного сырья обеспечивают переработку широкого спектра полимеров в непрерывном режиме при автоматической отсортировке их по химическому составу. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.