Регенерация или переработка отходов: ...обработкой паром или водой – C08J 11/14

Изобретение относится к технологии переработки органических отходов и может быть применено в химической и резинотехнической отраслях промышленности, для получения из отходов нефтехимического сырья, аналогов топлив, ингредиентов резиновых смесей. Способ переработки резиновых отходов включает подачу отходов в реактор, их термолиз в реакторе в среде теплоносителя, пропускаемого через слой отходов, с образованием газообразной и твердой фаз, вывод газообразной фазы из реактора, вывод твердой фазы из реактора путем перемещения контейнера с твердой фазой из реактора по окончании процесса термолиза в первую камеру, выгрузку твердой фазы и ее электромагнитную обработку, выделение жидкой фазы из газообразной путем ее охлаждения, выделение воды из жидкой фазы, сжигание газообразной фазы, последующее повторение процесса, в котором подачу отходов в реактор в передвижном контейнере осуществляют из второй камеры, и контейнер по окончании процесса термолиза перемещают из реактора во вторую камеру. Изобретение обеспечивает снижение энергозатрат, уменьшение вредных выбросов в окружающую среду при переработке органических отходов, а также повышение качества получаемых продуктов. 1 ил.

Изобретение относится к переработке промышленных и коммунально-бытовых отходов и может быть использовано в электротехнической, электронной промышленности и в металлургии, а также для извлечения из отходов цветных и благородных металлов. Способ включает подачу в реактор отходов, их термическое разложение в реакторе в среде теплоносителя, в качестве одной из составляющих которого используют водяной пар, и вывод отходов из реактора. Термическое разложение отходов осуществляют при температуре теплоносителя 450-900°С с образованием из неорганических составляющих отходов твердых продуктов разложения, которые после вывода из реактора размельчают в устройстве для измельчения и охлаждают путем фильтрации насыщенного водяного пара с температурой 100-110°С при скорости фильтрации 0,5-5,0 м/с, и образованием из органических составляющих отходов газообразных продуктов разложения, которые после вывода из реактора сжигают, и продукты их сгорания используют в качестве второй составляющей теплоносителя, при этом соотношение водяного пара и продуктов сгорания газообразных продуктов разложения органических составляющих отходов в теплоносителе выбирают в соотношении 1:(1-10). Изобретение позволяет повысить энергетическую эффективность, уменьшить количество вредных выбросов в окружающую среду и снизить потери ценных металлов в процессе переработки отходов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области переработки материала, содержащего твердое вещество, путем разложения с использованием воды с докритическими параметрами. Способ предусматривает подачу исходного перерабатываемого материала в реактор, внутренний объем которого поддерживают при докритических параметрах воды, через предусмотренную для реактора впускную трубу. В реакторе образуются в нижеследующем порядке неподвижный слой, псевдоожиженный слой и слой жидкости, содержащей продукт разложения в воде с докритическими параметрами. Отвод жидкости, содержащей продукт разложения в воде с докритическими параметрами, осуществляют через любую одну из большого количества выпускных труб, расположенных на различном расстоянии от места расположения впускной трубы реактора, за счет чего создают установившийся поток указанной жидкости и регулируют время ее нахождения в реакторе. Отвод целевого продукта разложения осуществляют через любую одну выпускную трубу, выбранную из имеющегося большого количества выпускных труб, расположенных на том уровне, где имеет место высокая концентрация целевого продукта разложения. Изобретение позволяет обеспечить регулирование процесса реакции разложения перерабатываемого материала, снизить стоимость используемого оборудования и селективно производить целевые полезные вещества с высокой степенью извлечения. 6 н. и 21 з.п. ф-лы, 15 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии термической переработки изношенных автомобильных шин и резинотехнических изделий и может быть использовано для переработки любых отработанных шин без их предварительного измельчения, включая шины большегрузных автомобилей БелАЗ, а также любых резинотехнических изделий. В способе термической переработки изношенных шин и резинотехнических изделий их подают в камеры пиролиза и осуществляют пиролиз путем сверхвысокочастотного нагрева с частотой микроволнового излучения 2,45 ГГц в течение 3-5 минут при температуре 400-500°С в условиях подачи перегретого водяного пара, который подают при достижении температуры в камерах пиролиза 100°С. В ходе процесса в камерах пиролиза поддерживается избыточное давление до 5 кПа, которое поддерживается регулированием расхода образующихся газообразных продуктов; в рабочем объеме камер пиролиза обеспечивается режим стоячих волн с равномерным распределением СВЧ-поля внутри камер; процесс пиролиза ведется в режиме цикличной загрузки шин и резинотехнических изделий и цикличной выгрузки твердого остатка, в ходе процесса пиролиза происходит непрерывный отвод газообразных продуктов пиролиза. Способ позволяет снизить удельные энергозатраты, упростить процесс переработки изношенных шин и резинотехнических изделий, повысить производительность процесса с получением кондиционных газообразных продуктов пиролиза, высококачественного сорбента, а также легированного стального лома. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии переработки промышленных и бытовых отходов и обеспечивает уменьшение энергетических затрат, снижение вредных выбросов в окружающую среду и повышение качества продуктов переработки отходов. Способ переработки резиновых отходов включает их пиролиз в реакторе в среде теплоносителя, разделение продуктов пиролиза на газообразную и твердую фазы, охлаждение твердой фазы путем подачи воды, выделение из газообразной фазы путем конденсации жидкой фазы, сжигание газообразной фазы для нагрева теплоносителя в теплообменнике. Твердую фазу подают в мельницу, куда одновременно распыляют воду и осуществляют мокрый размол твердой фазы с получением суспензии, а из газообразной фазы путем конденсации выделяют первую фракцию жидкой фазы, после чего путем конденсации выделяют вторую фракцию жидкой фазы и затем из второй фракции выделяют воду, а первую фракцию смешивают с суспензией и путем возбуждения кавитации смесь подвергают механохимической активации. После выделения второй фракции жидкой фазы сжигают часть газообразной фазы, а остальную часть газообразной фазы смешивают с перегретым водяным паром и используют в качестве теплоносителя. В качестве воды для получения суспензии используют выделенную из второй фракции воду. Изобретение раскрывает количественные показатели режимов и операций способа. Устройство для переработки резиновых отходов способом согласно изобретению характеризуется установкой нагревателя с топкой в рабочей камере, использованием нагревателя в виде кожухотрубного теплообменника прямоугольного поперечного сечения и размещением с противоположных сторон рабочей камеры камер загрузки, выполненных совмещенными с камерами охлаждения. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к переработке углеводородов и может быть использовано в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, коммунальном хозяйстве. В способе переработки резинотехнических и органических отходов осуществляют их термическое разложение в парогазовой среде, разделяют продукты разложения на твердые и газообразные. Переработку резинотехнических и органических отходов осуществляют в реакторе путем прямого термического воздействия на них источником инфракрасного излучения в среде циркулирующего со скоростью 0,01-3,5 м³/мин потока водяного пара и/или газа с получением твердого технического углерода, жидкой и газообразной фракции перерабатываемых отходов. Изобретение предусматривает наличие устройства для переработки резинотехнических и органических отходов, содержащего теплоизолированный реактор и источник излучения, установленный вертикально. В устройстве использован источник инфракрасного излучения, смонтированный в центре реактора или по его центральной оси. На расстоянии 30-1000 мм от источника излучения смонтирован перфорированный трубопровод с изменяемой геометрией сечения, в котором соотношение диаметров входного D1 и выходного D2 отверстий изменяется в пределах D1/D2=1/1,1-1/10. Изобретение позволяет снизить удельные энергозатраты на единицу готовой продукции, сократить вредные выбросы в атмосферу, увеличивает пожаробезопасность. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии переработки органических промышленных и бытовых отходов и может быть использовано в жилищно-коммунальном хозяйстве для утилизации отходов, топливно-энергетическом комплексе, промышленности нефтеоргсинтеза и резинотехнической промышленности. Устройство для переработки органических отходов содержит парогенератор с печью и установленное перед входом в печь устройство для загрузки. Устройство снабжено камерой загрузки, размещенной перед печью, камерой охлаждения, печью термолиза, конденсатором со средством отвода тепловой энергии, сепаратором для разделения конденсата на воду и жидкую фракцию и средством ректификации жидкой фракции. Вход конденсатора соединен с верхней зоной печи термолиза. Выход конденсатора по жидкой фазе соединен со входом сепаратора, а выход его по газообразной фазе соединен с парогенератором. К выходу сепаратора по воде подсоединена емкость, соединенная через фильтр со входом воды парогенератора и с распылителем воды камеры охлаждения. К выходу сепаратора по жидкой фракции подсоединено средство ректификации жидкой фракции. Устройство энергоемко и позволяет уменьшить количество вредных выбросов в окружающую среду. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Резиновые отходы подвергают термическому разложению в реакторе в парогазовой среде. Продукты разложения разделяют на парогазовые продукты и твердый углеродный остаток, из которого выделяют металл путем магнитной сепарации, а затем измельчают. Парогазовые продукты после отделения твердого углеродного остатка конденсируют, выделяют масло, которое подвергают термическому разложению на сажу и газы при 900-2000°С. Газы термического разложения масла сжигают, и продукты сгорания используют в качестве теплоносителя для внешнего обогрева реактора при разложении резиновых отходов. Парогазовые продукты после выделения масла сжигают совместно с измельченным углеродным остатком при коэффициенте избытка воздуха 0,4-0,9, Продукты сгорания фильтруют, выделяют сажу. Снижается энергоемкость процесса, обеспечивается полная переработка отходов, улучшается экология за счет уменьшения образования токсичных соединений. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу химической реутилизации отработанного полиэтилентерефталата, особенно неклассифицированной крошки использованных полиэтилентерефталатовых изделий с получением терефталевой кислоты и этиленгликоля. Способ включает гидролиз утильного полиэтилентерефталата с целью его деполимеризации и состоит из последующих этапов (а) отделения полиэтилентерефталатового компонента исходного сырья путем его перевода в хрупкую форму при помощи процессов кристаллизации, помола и последующего просеивания, (б) непрерывный двухступенчатый гидролиз полиэтилентерефталата, проводимый на первой ступени путем инжекции водяного пара в расплав полимера, а на второй ступени путем осуществления реакции гидролиза продуктов первой ступени с гидроокисью аммония, после чего осуществляют (в) осаждение терефталевой кислоты из водного раствора продуктов гидролиза второй ступени неорганической кислотой и отделение терефталевой кислоты методом фильтрации, после чего следует (г) извлечение этиленгликоля путем ректификации из раствора продуктов гидролиза второй ступени после отделения терефталевой кислоты. Технологически простой и эффективный способ обеспечивает возможность обработки сильно загрязненного исходного сырья с достижением высокой чистоты конечных продуктов. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к способам очистки поверхности оборудования от термополимера, откладывающегося на поверхностях компрессора на начальных стадиях выделения мономеров для синтетического каучука. Способ заключается в обработке поверхностных отложений паровоздушной смесью при температуре не выше 150°С или водой при 100°С с продувкой воздухом. В процессе окислительно-гидролитической деструкции проводится промежуточная промывка очищаемой поверхности водой. Способ позволяет удалить термополимер с поверхности оборудования полностью. 1 табл.