Регенерация или переработка отходов: ...обработкой органическим материалом – C08J 11/18

Изобретение относится к области переработки вторичного сырья и может быть использовано для измельчения отходов полимеров, в том числе резины и полимерных композиционных материалов. Способ включает измельчение полимерных отходов путем продавливания исходного материала с помощью плунжера через матрицу со сквозными отверстиями с острыми режущими кромками, выполненными в продольном направлении к оси плунжера, при коэффициенте перфорации матрицы 0,35-0,55, последующее подрезание выходящих из матрицы жгутов отходов с помощью ножа, вращающегося со скоростью 60-200 об/мин, диспергирование полученного полупродукта со степенью дисперсности от 0,2 до 2,0 мм в водном растворе поверхностно-активного вещества и обработку на волновой установке в резонансном гидродинамическом режиме с частотой 5-40 КГц и амплитудой колебаний 0,05-2,0 МПа. Технический результат изобретения заключается в повышении степени дисперсности и качества продукта, технологичности процесса и уровня промышленной безопасности (снижения пылеобразования). 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к дорожно-строительным материалам. Модифицирующая композиция включает от 60 до 75 мас.% активного резинового порошка с размером частиц не более 1 мм, наполнитель, представляющий собой молотую слюду или смесь молотой слюды и диатомита, содержащую от 15 до 25 мас.% молотой слюды и от 5 до 10 мас.% диатомита, от 1,0 до 2,5 мас.% адгезива, и от 1,0 до 2,5 мас.% структурирующей добавки. Активный резиновый порошок - это резиновый порошок с развитой удельной поверхностью, полученный термомеханическим измельчением, или резиновый порошок, химически активированный нефтяным маслом, или их смесь. Композицию получают измельчением адгезива и структурирующей добавки до размера не более 0,8 мм. После чего осуществляют совмещение полученной смеси с наполнителями и активным резиновым порошком. Затем смесь тщательно перемешивают. Композицию используют в качестве стабилизирующей добавки для асфальтобетонных смесей. Результатом является улучшение эксплуатационных характеристик асфальтобетонных покрытий при использовании в них широко получаемого резинового порошка с низкой удельной поверхностью. 7 н. и 30 з.п. ф-лы, 6 табл., 5 пр.

Изобретение относится к полимерной композиции, используемой в качестве полимерной основы резиновых смесей. Полимерная композиция включает эластомерные отходы производства карбоцепных синтетических каучуков в виде полимерной крошки и целевые добавки, представляющие собой органоминеральную композицию (ОМК) в виде отработанных в производстве растительных масел бентонитов с соотношением минеральной и маслянистой частей 8,0-50,0:92,0-50,0. Полимерная композиция характеризуется меньшим содержанием летучих веществ, сниженным неприятным запахом, повышенной однородностью, улучшенными технологическими свойствами, а именно пониженной вязкостью и повышенной пластичностью, и может благоприятно использоваться в комбинации с товарными каучуками в полимерной основе формовых и неформовых изделий, что значительно снижает себестоимость готовой продукции. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области термохимической переработки отходов, а точнее к способу переработки резиносодержащих и полимерсодержащих отходов путем термодеструкции в углеводородном растворителе в присутствии катализатора, проводимой, в частности параллельно с утилизацией отходов древесины. Способ переработки промышленных и бытовых отходов включает термодеструкцию резиносодержащих отходов и/или отходов пластмасс в среде углеводородного водорододонорного растворителя в присутствии катализатора при повышенных температуре и давлении. Согласно изобретению параллельно осуществляют термолиз древесных отходов, а процесс термодеструкции осуществляют при давлении 0,1-1,0 МПа путем ступенчатого повышения температуры в шесть стадий в среде углеводородного растворителя, при массовом соотношении отходы: углеводородный растворитель от 1:1,5 до 1:3 в качестве катализатора используют хлориды железа или хлорид алюминия в количестве 0,1-2,0 мас.% на углеводородный растворитель, в батарее, состоящей, по крайней мере, из пяти параллельно работающих реакторов, соединенных с установкой термолиза древесных отходов, при этом на первой стадии при температуре 20-65°С осуществляют набухание отходов в течение 25-30 минут, на второй - термодеструкцию отходов с одновременным отбором эфирных и бензольной фракций при 66-90°С, на третьей - термодеструкцию и отбор летучих фракций при 91-112°С, на четвертой - термодеструкцию и отбор среднелетучих фракций при температуре 113-144°С, на пятой термодеструкцию и отбор маслянистых фракций при температуре 145-280°С, на шестой, заключительной стадии, - термодеструкцию и отбор тяжелых фракций при температуре 281-320°С с последующей выдержкой остатков термодеструкции отходов при 320-350°С в течение 15-30 минут. Причем в углеводородный растворитель вводят 15-25 мас.% маслянистых и/или тяжелых фракций термодеструкции отходов с пятой и/или шестой стадий процесса, при этом в процессе проведения термодеструкции отходов используют тепло, получаемое от термолиза древесных отходов, осуществляемого с добавлением части маслянистых и/или тяжелых фракций с пятой и шестой стадий процесса термодеструкции отходов в печь дожига горючих газов, получаемых при термолизе древесных отходов, и/или непосредственно в печь термолиза древесных отходов, в количестве, соответствующем массовому соотношению маслянистые и/или тяжелые фракции: древесные отходы от 1:100 до 100:1. Целесообразно в качестве растворителя использовать фракции ароматических углеводородов или о-, п-, м-ксилолы или их смеси. Способ по изобретению позволяет повысить эффективность процесса переработки отходов за счет повышения выхода легкокипящих фракций и снижения энергозатрат. 1 табл., 1 ил., 1 з.п.ф-лы.