Способы обработки или приготовления композиций высокомолекулярных веществ: .распыление или гранулирование – C08J 3/12

Изобретение относится к сополиамиду, способу его получения, к композиции, содержащей сополиамид, применению сополиамида и фосфорноватистой кислоты или, по меньшей мере, одной из ее солей. Сополиамид содержит, по меньшей мере, два звена, отвечающих следующей общей формуле: А/10.Т. А выбрано из звена, полученного из аминокислоты, звена, полученного из лактама, и звена, отвечающего формуле (Са-диамин).(двухосновная Cb-циклоалифатическая кислота), где а означает число атомов углерода диамина и b означает число атомов углерода двухосновной кислоты. При этом каждое из а и b находится в интервале от 4 до 36. 10.Т означает звено, полученное в результате поликонденсации 1,10-декандиамина и терефталевой кислоты. Сополиамид имеет коэффициент полидисперсности, измеренный методом гельпроникающей хроматографии, обозначаемый Ip, меньше или равный 3,5. Способ получения сополиамида заключается в том, что проводят стадию поликонденсации следующих сомономеров: мономера, приводящего к звену А, 1,10-декандиамина, и терефталевой кислоты, и необязательно мономера, приводящего к звену Z. Поликонденсацию проводят в присутствии фосфорноватистой кислоты или, по меньшей мере, одной из ее солей в количестве, находящемся в интервале от 0,05 до 3,00 мас.% по отношению к общей массе сомономеров. Применение фосфорноватистой кислоты позволяет получить коэффициент полидисперсности меньше или равный 3,5. Сополиамид применяют в виде порошка, гранулированных продуктов, однослойной структуры или, по меньшей мере, одного слоя многослойной структуры в качестве добавки и/или наполнителя с улучшенной термостойкостью. Такой сополиамид используют в композиции, содержащей, по меньшей мере, одну добавку, выбранную из наполнителей, стекловолокна, красителей, стабилизаторов, в частности УФ-стабилизаторов, пластификаторов, модификаторов ударопрочности, поверхностно-активных веществ, пигментов, отбеливателей, антиоксидантов, натуральных восков, полиолефинов и их смесей. Изобретение позволяет получить сополиамид с улучшенными механическими свойствами и ударопрочностью. 5 н. и 12 з. п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к сополиамиду, способу его получения, композиции, содержащей сополиамид, а также к применению сополиамида и композиции. Сополиамид содержит, по меньшей мере, два разных звена, отвечающий следующей общей формуле: А/Х.Т. А выбран из звена, полученного из аминокислоты, звена, полученного из лактама, и звена, отвечающего формуле (Са-диамин).(Cb-дикислота), Са означает число атомов углерода в диамине. Сb означает число атомов углерода в дикислоте. При этом каждый из а и b лежит в интервале от 4 до 36, предпочтительно от 9 до 18. Х.Т обозначает звено, полученное поликонденсацией линейного алифатического Сх-диамина и терефталевой кислоты. При этом х означает число атомов углерода и лежит в интервале от 9 до 36, предпочтительно от 10 до 18. Сополиамид имеет содержание концевых аминогрупп, больше или равное 20 милли-экв/г, содержание кислотных концевых групп, меньше или равное 100 милли-экв/г, содержание нереакционноспособных концевых групп, больше или равное 20 милли-экв/г. Способ получения сополиамида заключается в том, что проводят поликонденсацию следующих сомономеров: мономеров, приводящих к звеньям А и X, терефталевой кислоты и, необязательно, мономера, приводящего к звену Z, и, по меньшей мере, одного регулятора роста цепи. Композиция содержит, по меньшей мере, один вышеуказанный сополиамид и, по меньшей мере, одну добавку, выбранную из группы, включающей наполнители, стекловолокно, красители, стабилизаторы, в частности УФ-стабилизаторы, пластификаторы, модификаторы ударной вязкости, поверхностно-активные вещества, пигменты, отбеливатели, антиоксиданты, натуральные воски, полиолефины и их смеси. Композицию и сополиамид применяют в виде порошка, гранул, однослойной структуры или, по меньшей мере, одного слоя многослойной структуры. Композицию и сополиамид используют как добавку и/или наполнитель при изготовлении деталей или частей электрического и электронного оборудования, автомобильного оборудования, оборудования для транспортировки или перемещения газа, нефти и их соединений. Изобретение позволяет повысить механические свойства сополиамидов. 7 н. и 24 з.п. ф-лы, 3 табл., 7 пр.

Изобретение относится к способу получения эластомера из раствора полимера. Способ получения эластомера в твердой фазе из раствора соответствующего полимера включает:

a) возможное предварительное концентрирование полимера раствора полимера, извлекаемого из системы получения, путем резкого понижения давления;

b) проведение концентрирующей отпарки раствора полимера, возможно после предварительного концентрирования, с помощью водяного пара в перемешивающем устройстве, включающем внутренние подвижные перемешивающие детали, при отсутствии теплопередачи в виде теплоты трения;

c) проведение выпаривания остаточного растворителя из концентрированной полимерной фазы, поступающей со стадии (b), в по меньшей мере одном устройстве, включающем внутренние подвижные детали, при этом тепло для выпаривания обеспечивают как в виде механической энергии указанных подвижных деталей, передаваемой концентрированному раствору полимера в виде теплоты трения, так и потоками пара. Технический результат - повышение технологичности и экономичности способа. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к композиции редиспергируемого в воде полимерного порошка на основе, по меньшей мере, одного синтетического полимера и, по меньшей мере, одного натурального латекса, которая используется в композициях строительных материалов. Композиция данного полимерного порошка содержит, по меньшей мере, один нерастворимый в воде синтетический полимер, предпочтительно примерно вплоть до 90 масс.%, по меньшей мере, один модифицированный натуральный латекс, предпочтительно примерно вплоть до 90 масс.%. Натуральный латекс получен смешением и взаимодействием его в водной фазе с, по меньшей мере, одним радикальным инициатором и/или окислителем. Нерастворимый в воде синтетический полимер получен с помощью эмульсионной, суспензионной, микроэмульсионной и/или инверсной эмульсионной полимеризации. Композиция также содержит предпочтительно примерно от 0 до 50 масс.%, по меньшей мере, одного защитного коллоида, примерно от 2 до 50 масс.%, по меньшей мере, одного наполнителя и/или агента, предотвращающего слеживание. Композиция также содержит, необязательно, дополнительные добавки. Модифицированный латекс, который впоследствии высушен, смешивают с синтетическим полимером. Синтетический полимер добавлен перед, в процессе и/или после добавления, по меньшей мере, одного радикального инициатора и/или окислителя. Синтетический полимер добавляют и/или в форме редиспергируемого в воде полимерного порошка. Изобретение позволяет получить редиспергируемые полимерные порошки с улучшенной гидрофобностью и уменьшенным водопоглощением. 6 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 табл., 15 пр.

Изобретение относится к редиспергируемому водорастворимому полимерному порошку на основе по меньшей мере одного модифицированного натурального латекса, а также к способу получения и применения его к композиции строительного материала, содержащей его, и к гидрофобизации и/или приданию гибкости вулканизированной композиции. Модифицированный натуральный латекс может быть получен путем смешивания натурального латекса с по меньшей мере одним радикальным инициатором и/или окислителем. Латекс может быть также получен путем смешивания и взаимодействия натурального латекса с по меньшей мере одним мономером ненасыщенного олефина и с по меньшей мере одним радикальным инициатором. Полимерный порошок содержит до около 95 вес.% по меньшей мере одного натурального латекса, около от 0 до 50 вес.% по меньшей мере одного защитного коллоида, около от 2 до 70 вес.% по меньшей мере одного наполнителя и/или агента антиспекания, а также необязательно дополнительные добавки. Изобретение позволяет повысить сыпучесть полимерного порошка, порошки не спекаются в течение длительного времен при повышенных температурах, композиции, содержащие его, обладают повышенной гидрофобностью и/или уменьшенным водопоглощением. 7 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 табл., 17 пр.

Изобретение относится к смешанным композициям фторполимеров, используемым для получения покрытия. В состав композиции входят низкомолекулярный политетрафторэтилен (LPTFE) и фторированный этиленпропилен (FEP), которые находятся в форме жидкой дисперсии частиц со средним размером частиц 1,0 мкм или менее. Причем LPTFE имеет начальную температуру плавления (T_m) 332°C или менее, а дисперсию LPTFE получают эмульсионной полимеризацией и ее не подвергают агломерации, деградации при воздействии температуры или облучению. Содержание FEP в композиции составляет от 40% (вес.) до 50% (вес.), а содержание LPTFE составляет от 50% (вес.) до 60% (вес.) или содержание FEP составляет от 75% (вес.) до 85% (вес.), а содержание LPTFE от 15% (вес.) до 25% (вес.) от общего содержания твердых веществ LPTFE и FEP. Для получения покрытия смешанную композицию фторполимеров наносят на подложку и отверждают при нагревании. Изобретение также относится к порошку фторполимеров, полученному из смешанной композиции фторполимеров. Смешение таких дисперсий позволяет получить смесь фторполимеров, которая характеризуется параметрами плавления, которые отличаются от таковых для индивидуальных фторполимеров. Композицию можно использовать для изготовления покрытия с улучшенной непроницаемостью, стойкостью к образованию пятен, износоустойчивостью, гладкостью и большими величинами контактных углов. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 64 ил., 5 табл., 11 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения тонкодисперсного порошка полиарилэфиркетона, используемого в процессе послойного получения трехмерного объекта, а также к способу получения трехмерного объекта. Способ получения указанного тонкодисперсного порошка заключается в выдержке в течение свыше 30 минут полученного из крупнодисперсного порошка или гранулята тонкодисперсного порошка при температуре, превышающей, по меньшей мере, на 20°С температуру стеклования полимера. Способ получения трехмерного объекта заключается в последовательном отверждении последовательных слоев создаваемого объекта в местах, соответствующих поперечному сечению объекта. 2 н. и 15 з.п., 4 ил., 4 табл., 7 пр.

Изобретение относится к смесям полиамид-эластомер для изготовления формованных изделий. Смесь полиамид-эластомер содержит компоненты при следующих соотношениях, мас.%: а) от 30 до 95, по меньшей мере, одного частично кристаллического полиамида, характеризующегося вязкостью раствора, большей или равной 1,75 (согласно измерению для раствора в м-крезоле, 0,5 мас.%, 20°С), b) от 5 до 50, по меньшей мере, одного эластомера, полученного эмульсионной полимеризацией, по меньшей мере, одного сопряженного диена, по меньшей мере, одного , -ненасыщенного нитрила и, при необходимости, одного или нескольких дополнительных сополимеризуемых мономеров с последующей распылительной сушкой латекса, полученного в ходе эмульсионной полимеризации, с) при необходимости, от 0 до 20 одного или нескольких полиамидов, характеризующихся вязкостью раствора, меньшей чем 1,75 (согласно измерению для раствора в м-крезоле, 0,5 мас.%, 20°С), в расчете на совокупное количество компонентов от (а) до (с) и, при расчете на 100 массовых частей компонентов от (а) до (с), от 0 до 100 массовых частей одной или нескольких добавок. Смеси полиамид-эластомер, соответствующие изобретению, могут быть переработаны в формованные изделия, которые используют, например, в автомобильной промышленности, в частности, в качестве проводящих среды каналов. Технический результат - хорошая гибкость материалов на полиамидной основе, а также улучшенная стойкость к гидролизу и набуханию в масле. 3 н. и 30 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к получению фторполимерных порошковых материалов. Получают модифицированный фторполимерный порошковый материал. Получают суспензию твердых частиц фторполимера из группы, включающей полимер фторэтиленпропилена и полимер перфоралкокси-соединений совместно с частицами ПТФЭ в водном жидком носителе. Замораживают водную суспензию. Замороженный носитель удаляют посредством сублимации при давлении ниже атмосферного с получением сухих частиц фторполимера, модифицированного наличием модификатора ПТФЭ в виде порошка. 13 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу прямого получения гранулята полиэтилентерефталата с низкой степенью гидролиза из высоковязкого расплава полиэтилентерефталата и устройство для прямого получения гранулята полиэтилентерефталата с низкой степенью гидролиза. Способ прямого получения гранулята полиэтилентерефталата со степенью полимеризации СП от 132 до 165, при котором расплав после осуществления способа разрезания в горячем состоянии подвергают предварительной сушке и сушке/дегазации. Стадию разрезания в способе разрезания в горячем состоянии осуществляют при температурах воды от 70 до 95°С и при поддержании соотношения жидкости к твердому веществу - соотношения воды к гранулам/грануляту от 8:1 до 12:1, причем жидкость полностью удерживают до поступления в предварительную сушилку, а циркулирующую воду в предварительной сушилке отделяют в течение менее 10 с. Кроме того, изобретение относится к грануляту полиэтилентерефталата, полученному указанным способом, который имеет степень поликонденсации самое большее на 2% ниже, чем степень поликонденсации высоковязкого расплава, расплав имеет степень полимеризации СП от 132 до 165. Степень кристаллизации гранулята полиэтилентерефталата составляет менее 38% (способ измерения плотности). Также изобретение относится к устройству для получения данных гранул. Технический результат - создание способа, в котором по возможности исключается снижение степени поликонденсации ввиду гидролитического расщепления непосредственно полученных гранул полиэтилентерефталата, которые имеют низкое содержание ацетальдегида. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр.

Изобретение относится к вариантам способа получения порошка капсулированного полимерного материала. Способ включает формирование первого двухфазного потока нано- или микрочастиц и второго двухфазного потока частиц, заряд частиц и заряд и диспергирование нано- или микрочастиц, смешение нано- или микрочастиц со вторым двухфазным потоком заряженных частиц и последующее отделение конечного продукта от продуктов реакции и газа-носителя. Один из вариантов способа характеризуется тем, что формируют второй двухфазный поток частиц мономера и/или смеси мономеров, затем одновременно осуществляют заряд частиц мономера и/или смеси мономеров и заряд и диспергирование нано- или микрочастиц, причем все частицы мономера и/или мономеров заряжают в газовом разряде одинаковым, но противоположным по знаку относительно нано- или микрочастиц, зарядом требуемой величины, затем одновременно осуществляют смешение первого двухфазного потока заряженных нано- или микрочастиц со вторым двухфазным потоком заряженных противоположным по знаку зарядом частиц мономера и/или мономеров и осаждение частиц мономера и/или мономеров на заряженных противоположным по знаку зарядом нано- или микрочастицах и формируют слой мономера на поверхности отдельных нано- или микрочастиц, и осуществляют полимеризацию слоя мономера на поверхности нано- или микрочастиц, полученный порошок капсулированного полимерного материала, находящийся в многофазном газовом потоке, отделяют от продуктов реакции и газа-носителя. Использование настоящего изобретения позволяет получать порошок капсулированного полимерного материала с возможностью обеспечения требуемой концентрации и однородности распределения нано- или микрочастиц в конечном полимерном материале. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения гранул полиамида 6 или сополиамидов путем получения расплава полиамида 6 или сополиамидов посредством полимеризации, получения гранул из полученного расплава посредством подводного гранулирования в технологической жидкости, удаления полученных гранул из места подводного гранулирования в технологической жидкости и подачи гранул в технологической жидкости на стадию экстракции, экстракции низкомолекулярных компонентов в качестве экстрагируемых соединений, сушки гранул после экстракции, причем стадию подводного гранулирования и стадию экстракции осуществляют при использовании одной и той же технологической жидкости. Изобретение также относится к устройству для осуществления такого способа. Технический результат - создание способа и устройства для получения гранул полиамида 6 или сополиамидов, который (которое) позволяет просто, экономически выгодно и при этом надежно получать хорошо перерабатываемый в дальнейшем гранулят. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу атомизации, включающему подачу вещества, трудно поддающегося тонкому измельчению с использованием только диоксида углерода в сверхкритическом состоянии, воды и диоксида углерода в сосуд под давлением; применение нагрева и давления внутри сосуда под давлением для приведения диоксида углерода в сверхкритическое состояние; возврат давления в сосуде под давлением к нормальному давлению. Изобретение обеспечивает способ атомизации вещества, плохо растворимого в диоксиде углерода в сверхкритическом состоянии. 13 з.п. ф-лы, 17 ил., 4 пр.

Изобретение относится к способу получения порошкообразных материалов из фторсодержащих полимеров. Суспензию твердых частиц фторсодержащего полимера в жидком носителе, предпочтительно воде, замораживают, а затем замороженный носитель удаляют сублимацией при субатмосферном давлении для получения сухого порошка частиц фторсодержащего полимера. Способ позволяет получать порошкообразные материалы из жидкой суспензии твердых частиц фторсодержащего полимера, который при нормальных условиях не поддается перекачке насосом из-за способности к фибриллированию. 12 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения катионно-стабилизированных и редиспергируемых в воде полимерных порошковых составов. Полимерные порошковые составы получают путем проводимой в водной среде радикальной полимеризации одного или нескольких этиленово-ненасыщенных мономеров в присутствии неионогенного защитного коллоида и/или неионогенного эмульгатора и последующей сушки. Водные дисперсии полимеров подвергают сушке в присутствии дополнительно от 0,1 до 20 мас.%, в пересчете на количество полимерных компонентов дисперсии полимеров катионоактивного защитного коллоида. Защитный коллоид выбирают из группы, включающей гомо- или сополимеры одного либо нескольких катионоактивных мономеров в качестве способствующего сушке вспомогательного агента. Полимерные порошковые составы, получаемые таким способом, обладают стойкостью к слеживанию и хорошей редиспергируемостью в воде. Описаны также катионно-стабилизированный и редиспергируемый в воде полимерный порошковый состав для применения в строительной химии и применение полимерного порошкового состава в продуктах строительной химии, в производстве клеев и в производстве материалов для нанесения покрытий. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к защитной пленке в форме ленты или листа для изделий, имеющих форму. Защитная пленка включает слой субстрата и клеевую композицию, склеивающую при надавливании. Слой субстрата предпочтительно является экструдируемым слоем субстрата. Клеевая композиция включает блоксополимер, смолу, повышающую клейкость и, необязательно, полиолефин, пластификатор и антиоксидант. Блоксополимер содержит по меньшей мере два поли- или моно-винилароматических углеводородных блока и по меньшей мере один гидрированный блок поли- или сопряженного диена. Клеевую композицию получают сухим смешением компонентов. Сухую смесь экструдируют, гранулируют в подводном грануляторе с получением влажных гранул. Влажные гранулы сушат. Возможна обработка влажных или сухих гранул опудривающим средством. Клеевая композиция сочетает в себе высокую адгезию при отслаивании и скорость течения расплава от 5 до 20 г/10 мин. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу получения полностью пара-замещенных ароматических полиамидных частиц для использования в качестве наполнителей, который включает этапы: а) введение раствора арамидного полимера в коагуляционную жидкость на водной основе для получения водосодержащего формованного продукта и б) измельчение при замораживании невысушенного или частично высушенного формованного продукта, имеющего содержание воды от 10 до 99 мас.%. Способ позволяет просто и эффективно получать маленькие ароматические полиамидные частицы, которые невозможно получить общепринятыми способами измельчения. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к клею на водной основе для промышленных применений. Клей получают смешением повторно вододиспергируемого полимерного порошка и водорастворимого полимерного порошка с водой. Массовое соотношение повторно вододиспергируемого полимерного порошка и водорастворимого полимерного порошка составляет от примерно 0,001:1 до 100:1. Клей на водной основе имеет скорость отверждения менее 300 с при определении на слое толщиной 36 мкм при 23°С и 50% относительной влажности и картоне толщиной 385 мкм с массой 275±3 г/м² и значения Кобба 43 г/мин/м² - на одной стороне и 27 г/мин/м² - на другой стороне. Клей имеет содержание твердых частиц примерно 7,5-70 мас.% и вязкость по Брукфилду при 23°С при 20 об/мин, измеренную в соответствии со стандартом ASTM D1084, примерно 500-10000 мПа·с. Клей на водной основе имеет способность склеивать подложку с низким поверхностным натяжением с целлюлозной подложкой. В частности, при массовом соотношении повторно вододиспергируемого полимерного порошка и водорастворимого полимерного порошка от примерно 0,5:1 до 100:1. Клей может заменить традиционные водные клеи на основе синтетических полимерных дисперсий. Клей имеет быструю скорость отверждения, что позволяет увеличить машинные скорости. Использование клея в виде с порошка позволяет увеличить срок годности при хранении. Клей является экологически допустимым клеем с низким содержанием летучих органических веществ. 8 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к композиции из сложных полиэфиров и полиамидов для получения изделий, таких как листы, пленки, волокна, бутылки или детали, полученные литьем под давлением. Композиция содержит кристаллизуемый сложный полиэфир и диспергированный в полиэфире полиамид. Полиэфир состоит из 85% кислотных фрагментов, полученных из терефталевой кислоты, 2,6-нафталиндикарбоновой кислоты и их сложных диэфиров. Полиамид состоит из повторяющегося звена аминокапроновой кислоты и повторяющегося звена A-D. А является остатком адипиновой кислоты, изофталевой кислоты, терефталевой кислоты, 1,4-циклогександикарбоновой кислоты, нафталиндикарбоновой кислоты или их смеси, a D представляет собой остаток м-ксилилендиамина, п-ксилилендиамина, гексаметилендиамина, этилендиамина, 1,4-циклогександиметиламина или их смеси. Полиамид имеет содержание триамина после проведения гидролиза меньше 0,22 и содержание карбоксила, выходящее за пределы диапазона от 20 до 80% от совокупного количества концевых групп. Изобретение позволяет получать секционированные гранулы без увеличения относительной вязкости и без гелеобразования. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 ил.

Изобретение относится к вытянутой стенке контейнера для упаковки. Стенка содержит слой, включающий полиамид, диспергированный в кристаллизующемся сложном полиэфире и снижающий межфазное натяжение, агент, выбранный из группы, состоящей из сульфоизофталата лития и литийсульфобензойной кислоты. Полиамид включает продукт реакции аминокапроновой кислоты с самой собой или продукт реакции A-D, где А - остаток адипиновой, изофталевой, терефталевой, 1,4-циклогександикарбоновой, резорциндикарбоновой или нафталиндикарбоновой кислоты или их смеси, a D - остаток м-ксилендиамина, п-ксилендиамина, гексаметилендиамина, этилендиамина или 1,4-циклогександиметиламина или их смеси. Полиэфир содержит 85% звеньев, полученных из терефталевой кислоты или сложного диметилового эфира терефталевой кислоты. Стенка не содержит соединений кобальта. Изобретение позволяет получать упаковочные изделия с повышенной прочностью межфазного сцепления и пониженной мутностью. 3 н. и 35 з.п. ф-лы, 8 табл., 5 ил.

Изобретения относятся к области производства резиновых технических изделий, которые эксплуатируются в условиях больших механических нагрузок, трения, агрессивных средах и сложных климатических условиях и могут быть использованы для изготовления уплотнительных устройств подвижных и неподвижных соединений типа колец, манжет, прокладок, а также для изготовления исполнительных устройств мембранных преобразователей изменений давления в линейные перемещения и изделий для систем торможения железнодорожного подвижного состава. Полимерная композиция включает компоненты, мас.ч.: каучук бутадиен-нитрильный парафинатный - 90-100, бутадиен-метилстирольный каучук 0-10, серу техническую - 0,5-1,5, тетраметилтиурамдисульфид - 1-2, N,N'-дитиодиморфолин - 1,5-2,5, N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид - 1,0-2,5; оксид цинка - 4-8, фенил- -нафтиламин - 0,5-2,5, углерод технический - 100-150, дибутилфталат - 20-40, дибутилсебацинат - 20-40 и кислоту стеариновую - 0,5-2,5. Изобретения позволяют получить изделия, работоспособные в агрессивных средах при температурах до минус 60°С, устойчивые при воздействии периодических динамических нагрузок и обладающие высокой эксплуатационной надежностью и гарантированно длительным сроком эксплуатации. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Предложенное изобретение относится к грануле, приемлемой для изготовления многокомпонентных промышленных изделий с улучшенными барьерными свойствами, и способу тепловой обработки указанной гранулы. Гранула содержит две секции. Первая секция содержит компонент, чувствительный к кислороду, который не взаимодействует с кислородом до объединения с достаточным количеством промотора во время перемешивания в расплаве. Вторая секция содержит компонент, инертный по отношению к кислороду, и промотор. Промотор содержится в количестве, достаточном для инициирования и/или катализирования реакции между кислородом и компонентом, чувствительным к кислороду, во время переработки гранул на стадии перемешивания в расплаве. Промотор может присутствовать и в первой секционированной зоне в количестве, недостаточном для инициирования и/или катализирования реакции между кислородом и компонентом, чувствительным к кислороду. Первая и вторая секционированные зоны скомпонованы в конфигурации «бок о бок», при этом ни одна из зон не окружает другую зону ни в одной из плоскостей гранулы. Способ включает нагревание гранул до температуры, которая находится в пределах диапазона от 40°С до температуры, которая, по меньшей мере, на 5°С меньше температуры, при которой гранулы становятся жидкими. Предложенную гранулу можно хранить в кислородсодержащей окружающей среде, такой как воздух, и подвергать воздействию тепловых обработок в присутствии кислорода, поскольку соединение, чувствительное к кислороду, не будет демонстрировать реакционноспособности по отношению к кислороду вплоть до конечного перемешивания в расплаве. 2 н. и 65 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 ил.

Изобретение относится к способу термической обработки полиэфирных гранул для получения частичной кристаллизации, причем расплав полиэфира подается в систему подводной грануляции и гранулируется, полученный гранулят загружается на небольшом расстоянии от системы подводной грануляции в устройство разделения вода/твердая фаза, затем высушенный гранулят без подвода внешней энергии или тепла при температуре гранулята выше 100°С подается на установку обработки, и подводимая для частичной кристаллизации термическая обработка осуществляется за счет имеющегося в грануляте собственного тепла, причем установка для обработки выполнена как реактор, ориентированный по меньшей мере наклонно, в который гранулят подается при температуре выше 100°С, проходит через него от точки загрузки до точки выгрузки под действием собственного веса и покидает его при температуре выше 130°С. Предложенный способ термической обработки позволяет упростить процесс частичной кристаллизации за счет использования собственного тепла гранул. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Предложенная крошка обеспечивает композицию с более медленным полупериодом кристаллизации, благодаря чему может применяться в способах литья под давлением. Крошка содержит по меньшей мере две секции. Первая секция, с наибольшей площадью поверхности, контактирующая с воздухом, содержит первую кристаллизующуюся термопластичную смолу (полимер). Вторая секция содержит вторую кристаллизующуюся термопластичную смолу (полимер). Вторая секция расположена так, что по меньшей мере часть второй секции лежит между центроидом крошки и первой секцией. Вязкость расплава первой смолы (полимера) отличается от вязкости расплава второй смолы (полимера), в частности вязкость расплава второй смолы (полимера) больше вязкости расплава первой смолы (полимера). Предусмотрен также способ получения разделенной на секции крошки со сниженным градиентом ХВ. Способ включает получение разделенной на секции крошки. Далее проводят кристаллизацию первого кристаллизующегося термопластичного полимера. Затем осуществляют нагревание крошки в присутствии движущей силы при температуре в интервале от 140°С до температуры на 1°С ниже температуры, при которой первый кристаллизующийся термопластичный полимер становится жидкостью. Затем крошку выдерживают в температурном интервале в присутствии движущей силы в течение времени, достаточного для увеличения характеристической вязкости по меньшей мере на 0,05 дл/г. Полученная секционированная крошка показывает более длительный полупериод кристаллизации, чем гомогенная смесь, в результате чего обеспечивается более короткое время цикла литья под давлением по сравнению с эквивалентными гомогенными смесями. 3 н. и 32 з.п. ф-лы, 4 ил., 6 табл.

Изобретение относится к способам гранулирования многокомпонентных бронесоставов на основе термоэластопласта (ТЭП) и может быть использовано при бронировании зарядов твердого ракетного топлива, а также при изготовлении изделий гражданского назначения, покрываемых защитной полимерной оболочкой на основе ТЭП. Техническим результатом изобретения является разработка способа гранулирования многокомпонентного бронесостава на основе ТЭП с повышенной гомогенностью гранул и уровнем теплофизических характеристик бронесостава в целом, повышение качества бронирования и сокращение энергозатрат при изготовлении гранул. Технический результат достигается способом гранулирования многокомпонентного бронесостава на основе термоэластопласта, включающим сухое смешение компонентов и последующую пластификацию, гомогенизацию и экструдирование бронемассы в шнек-прессе. При этом сухое смешение компонентов осуществляют в течение не менее 15 мин, после чего в смесь компонентов, за 3-5 приемов вводят 1-2%-й раствор термоэластопласта в бутилацетате в количестве 10-15%, по отношению к массе бронесостава. После этого осуществляют выгрузку бронемассы на противни, равномерно распределяя ее по поверхности противней, с толщиной слоя не более 10 мм, и сушат при 15-35°С в течение 3-12 часов, а затем загружают бронемассу в шнек-пресс и производят экструдирование бронешнура с разрезкой его на гранулы. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к сложнополиэфирной полимерной частице, имеющей небольшой градиент молекулярной массы от поверхности к центру, для изготовления контейнеров. Описывается полимерная частица из сложнополиэфирного полимера, в частности гомополимера и сополимера полиэтилентерефталата, имеющая характеристическую вязкость (ХВ) не менее 0,70 дл/г, степень кристалличности, по меньшей мере, 15%, содержание ацетальдегида 10 ч./млн или менее и ХВ на поверхности частицы менее чем на 0,25 дл/г выше ХВ в центре частицы, причем частица не подвергается увеличению ее молекулярной массы в твердом состоянии. Описывается также способ изготовления контейнера из указанных сложнополиэфирных частиц с ХВ не менее 0,70 дл/г, включающий подачу частиц в зону экструзии, расплавление частиц в этой зоне с образованием расплавленной полимерной композиции и формование листа или литьевой детали из экструдированного расплавленного полимера. Предложенная сложнополиэфирная частица позволяет снизить потери характеристической вязкости по сравнению с традиционными гранулами и позволяет проводить процесс переработки при более низких температурах. 11 н. и 37 з.п. ф-лы, 3 табл.

Полимерная таблетка содержит чувствительный к кислороду компонент, инертный к кислороду компонент и промотор реакции. Чувствительный к кислороду компонент находится в первой секционированной зоне, а инертный к кислороду компонент находится во второй секционированной зоне. Чувствительный к кислороду компонент становится активным к кислороду в присутствии промотора. Промотор является любым соединением, которое начинает или ускоряет реакцию чувствительного к кислороду компонента с кислородом, а указанный инертный к кислороду компонент при помещении в контакт с промотором обнаруживает увеличение расхода кислорода не более чем на 10% по сравнению со случаем, когда он находится без промотора. Количество промотора, находящегося в прямом контакте с чувствительным к кислороду компонентом, недостаточно, чтобы в существенной степени инициировать или катализировать реакцию с кислородом. Данное изобретение позволяет термически обрабатывать компоненты многокомпонентных таблеток и/или хранить их на воздухе или в присутствии кислорода без существенного ухудшения качества. Также раскрыты другие варианты полимерной таблетки и способ их термической обработки. 4 н. и 174 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к водопоглощающим материалам и изделиям из них. Техническая задача - разработка водопоглощающего материала, имеющего незначительное количество остаточного мономера, незначительное изменение количества остаточного мономера в диапазоне распределения частиц по размерам и подходящие абсорбционные свойства, пригодного для производства санитарно-гигиенического материала; и способа его получения. Предложены варианты водопоглощающего материала в виде частиц, включающего в качестве главного компонента водопоглощающий полимер, имеющий сетчатую структуру из звеньев, полученных из ненасыщенной карбоновой кислоты и/или ее соли, который получают поверхностной сшивающей обработкой. Водопоглощающий материал настоящего изобретения содержит остаточный мономер в количестве не выше чем 500 ч/млн и индекс остаточного мономера имеет значение не больше чем 0,30. Предложенный способ получения водопоглощающего материала включает получение гидрогельного полимера с помощью полимеризации водного раствора мономера, включающего ненасыщенную карбоновую кислоту и/или ее соль в присутствии сшивающего агента; получение предшественника водопоглощающего полимера, который представляет собой порошок и включает частицы, имеющие размер от 300 до 850 мкм, и частицы, имеющие размер меньше чем 300 мкм, в качестве основных компонентов; высушивание упомянутого гидрогельного полимера с последующим измельчением и классификация для установления распределения по размерам частиц; получение водопоглощающего полимера нагреванием смеси упомянутого предшественника водопоглощающего полимера и поверхностного сшивающего агента, который может образовать сложноэфирную связь по поверхности предшественника водопоглощающего полимера; добавление к водопоглощающему полимеру водного раствора, который включает серосодержащий восстановитель, посредством распыления, и тепловую обработку смеси водопоглощающего полимера и водного раствора в потоке воздуха при температуре не ниже чем 40°С, но не выше чем 120°С. Предложено также поглощающее изделие, которое включает предложенный водопоглощающий материал. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к порошкам для использования при получении пространственных структур или формованных изделий посредством способа послойного конструирования, а именно способом быстрого создания прототипа на основе порошка, а также способу их экономичного получения. Порошок образован из первой части, находящейся в форме сферических частиц порошка, полученной из материала матрицы, и, по меньшей мере, другой части в форме укрепляющего и/или усиливающего волокна, заделанного в материале матрицы. Средняя длина волокон максимально соответствует среднему размеру зерен сферических частиц порошка. Полученные порошки имеют хорошую текучесть, формованное изделие, полученное из данного порошка способом быстрого создания прототипа, имеет значительно улучшенные механические и/или термические свойства. 9 н. и 48 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу обработки полимерных гранул с целью снижения их тенденции к агломерации. Способ включает подачу водного потока с полиолефиновыми гранулами в колонну, охлаждение полиолефиновых гранул в процессе их течения вверх по колонне противотоком движущейся вниз охлаждающей воды со скоростью от 0,5 до 4 см/сек и сбор охлажденных гранул из верхней части колонны. Охлаждающая вода имеет плотность выше, чем плотность указанного полиолефина, при этом скорость охлаждающей воды в колонне поддерживают постоянной. Сбор охлажденных гранул осуществляют после достижения времени их нахождения в колонне от 2 до 20 мин. Обеспечивается эффективное и гомогенное охлаждение большого количества полимерных гранул, заметно снижается тенденция гранул к агломерации. 20 з.п. ф-лы, 1 ил.