Способы обработки или приготовления композиций высокомолекулярных веществ: ..с использованием маточных смесей – C08J 3/22

Изобретение относится к технологической добавке, которая используется при переработке термопластичных полиуретанов, а также к ее получению и применению при переработке термопластичных полиуретанов в самонесущие пленки. Технологическая добавка содержит, мас.%: гидрофобизированные, по меньшей мере частично агрегированные металлооксидные частицы пирогенного происхождения, выбранные из группы, включающей оксид алюминия, диоксид кремния и смеси указанных оксидов металлов 10-50, один или несколько термопластичных полиуретанов 20-75, один или несколько изоцианатов 0,5-25, одно или несколько соединений, обладающих действием антиадгезионных и диспергирующих вспомогательных средств 0,5-15. Описаны также способ получения технологической добавки и способ изготовления самонесущей пленки, включающий дозирование в экструдер смеси из термопластичного полиуретана и технологической добавки, используемой в количестве от 0,5 до 35 мас.% в расчете на общее количество термопластичного полиуретана, расплавление смеси и экструдирование через головку для экструзии пленок с получением пленки. Технический результат - упрощение технологии переработки термопластичных полиуретанов, обеспечение максимально гомогенного смешения термопластичного полиуретана с жидкими или вязкотекучими соединениями, содержащими изоцианатные группы. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.

Изобретение относится к способам получения полимерных композиционных материалов, которые могут быть использованы для нанесения изоляционных покрытий на металлические проволоки. Способ получения полимерного наноструктурированного композиционного материала для нанесения покрытий включает смешивание полиэтилена и мастербатча монтмориллонита, предварительно полученного путем органомодификации монтмориллонита и его введения в полимер, в двухшнековом экструдере однонаправленного вращения при температуре, обеспечивающей плавление полиэтилена, и последующее экструдирование полученного материала. Изобретение позволяет повысить стойкость материала к растрескиванию, коррозионную стойкость, термостойкость, морозостойкость, износостойкость, абразивостойкость, адгезию покрытия к материалу подложки, а также повысить равномерность распределения частиц монтмориллонита в полимерной матрице. 4 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к экологически чистым и экономически эффективным слоистосиликатным полимерным суперконцентратам и композиционным материалам на его основе и может быть использовано при создании качественных конструкционных изделий в автомобилестроении, кабельной, строительной и других отраслях промышленности. Суперконцентрат содержит циклический олигомер бутилентерефталата, хлористый метилен и слоистосиликатный нанонаполнитель, который представляет собой предварительно очищенный от балластных веществ и модифицированный мочевиной галлуазит или монтмориллонит. Использование указанного суперконцентрата позволяет значительно упростить процесс введения наноразмерного наполнителя в полимерную матрицу для получения композиционных материалов на основе полипропилена или полибутилетерефталата. При этом полученные композиционные материалы обладают необходимыми повышенными физико-механическими характеристиками. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Настоящее изобретение предлагает способ получения маточной смеси, содержащей больше чем 0% масс. и до 70% масс. углеродной сажи с абсорбцией ДБФ, по меньшей мере, 200 мл/100 г, термопластичный полимер и необязательно другие добавки. Способ включает следующие стадии: смешения в произвольном порядке последовательно или одновременно при повышенной температуре жидкой среды, углеродной сажи, термопластичного полимера и необязательно добавок, где жидкая среда в конечном итоге присутствует в количестве более чем 0% масс. и до 80% масс. из расчета на суммарную массу углеродной сажи и термопластичного полимера; последующего охлаждения и гранулирования композиции; отделения жидкой среды экстракцией растворителем; и сушку композиции. Жидкая среда выбрана из группы, состоящей из фталатов, аминов, амидов, триэтилфосфата, трикрезилфосфата, ацетилтрибутилцитрата, диоктиладипата, эпоксидированного соевого масла и гликолей, 1,3-пропандиола, 1,4-бутандиола, 2,3-бутандиола, гексиленгликоля, 1,5-пентандиола, глицерина, простых моноэфиров, простых диэфиров и сложных эфиров гликолей, С₈-С ₁₂-спиртов, парафинов и соевого масла. Кроме того, предложен способ получения электропроводящих термопластичных полимерных композиций, включающий стадии получения маточной смеси и затем смешения этой маточной смеси с термопластичным полимером. 3 з з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к гетерофазной пропиленовой композиции для изготовления изделий, полученных способом литьевого формования, а также к композиции для улучшения прочности полипропилена при низких температурах. Композиция содержит полипропиленовую матрицу, эластомерный сополимер, содержащий звенья этилена, по меньшей мере, одного С₃-С₂₀ -олефина и возможно несопряженного диена, полиэтилен высокой плотности, представляющий собой бимодальный или мультимодальный полиэтилен, и неорганический наполнитель. Гетерофазная полипропиленовая композиция по изобретению обладает приемлемыми ударными характеристиками при -40°C без потери жесткости. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 табл., 14 пр.

Изобретение имеет отношение к технологической добавке, маточной смеси технологической добавки, композиции для формования и формовому изделию. Технологическая добавка включает фторполимер, имеющий кислотное число не ниже 0,5 КОН мг/г. Маточная смесь технологической добавки включает технологическую добавку и перерабатываемую из расплава смолу, где содержание фторполимера составляет более 0,1 мас.%, и не более 20 мас.%, в расчете на сумму массы фторполимера и массы перерабатываемой из расплава смолы. Композиция для формования включает технологическую добавку и перерабатываемую из расплава смолу, где содержание фторполимера составляет от 0,0001 до 10 мас.%, в расчете на сумму массы технологической добавки и массы перерабатываемой из расплава смолы. Формовое изделие получают формованием композиции для формования. Технический результат - получение технологической добавки, которая обеспечивает улучшение формуемости при таких уровнях вязкости по Муни, при которых диспергируемость в перерабатываемой из расплава смоле является высокой, и которая дополнительно работает при пониженных уровнях введения. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 табл., 22 пр.

Изобретение относится к вспененному изделию, полученному из термопластичных сложных полиэфиров. Полиэфирная пена для получения вспененного изделия содержит термопластичные эластомеры и имеет характеристическую вязкость, равную более 1,2 дл/г. Для получения вспененного изделия используют средство, содержащее термопластичные эластомеры и диангидриды тетракарбоновых кислот. Вспененное изделие получают из сложного полиэфира, имеющего премикс термопластичных эластомеров и диангидридов тетракарбоновых кислот, который смешивают и вспенивают с образованием вспененного изделия. Вспененное изделие содержит термопластичные эластомеры или термопластичные эластомеры на основе сложных сополиэфиров, в количествах от 0,5 до 15% масс. по отношению к массе вспененного изделия. Вспененное изделие обладает высокой гомогенностью, низким показателем открытых пор и высоким удлинением при разрыве под воздействием сдвигового напряжения. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.

Изобретение относится к способам получения эластомерных композитов и композитам, полученным такими способами. Способ включает объединение первой водной текучей среды, содержащей эластомерный латекс, со второй водной текучей средой, содержащей частицы наполнителя; стимулирование коагуляции эластомерного латекса с получением крошки маточной смеси; доведение уровня водосодержания крошки маточной смеси до значения от приблизительно 1 массового процента до приблизительно 20 массовых процентов с получением обезвоженного коагулята; удаление воды из обезвоженного коагулята воздействием на обезвоженный коагулят механической энергии, что приводит к нагреванию обезвоженного коагулята в результате трения, при этом обезвоженный коагулят достигает температуры от приблизительно 130°С до приблизительно 190°С, где уровень водосодержания уменьшают до значения от приблизительно 0,5% до приблизительно 3%, и где все уменьшение уровня водосодержания достигается в результате упаривания, с получением пластицированной маточной смеси; и воздействие на пластицированную маточную смесь механической энергии, составляющей, по меньшей мере, дополнительно 0,3 МДж/кг, при одновременном дополнительном уменьшении уровня водосодержания. Изобретение позволяет уменьшить вязкость маточных смесей, улучшить диспергирование наполнителя, облегчить составление маточных смесей для получения вулканизованного каучукового продукта. 10 н. и 38 з.п. ф-лы, 6 ил., 22 табл., 13 пр.

Изобретение относится к биоразлагаемой полимерной композиции, пригодной для получения биоразлагаемых пластических продуктов, таких как хозяйственные сумки, одноразовые мусорные мешки, одноразовые принадлежности для больниц, пластмассы для высокотемпературного формования и т.д. Полимерная композиция включает смесь: (i) полимера, выбранного из полиэтилена, полипропилена, полистирола, поливинилхлорида или их смеси; (ii) целлюлозы; (iii) нитрата аммония; (iv) питательных компонентов, выбранных из сине-зеленых водорослей и/или дрожжей, и (v) воды. Эта композиция может быть смешана с чистым базовым полимером для получения маточной полимерной смеси. Маточная смесь композиции может быть смешана с чистым базовым полимером, который пригоден для получения продуктов, которые являются биоразлагаемыми. Описаны также способ получения биоразлагаемой полимерной композиции, способ получения маточной смеси биоразлагаемой полимерной композиции. Технический результат - биоразложение композиции в течение от 6 до 36 месяцев, экологическая безопасность. Изготовление биоразлагаемой композиции не требует специального оборудования. 7 н. и 8 з.п. ф-лы, 27 пр.

Изобретение относится к технологии получения стабилизированной композиции на основе полиэтилена низкого давления, предназначенной для изготовления методами выдувного формования и литья под давлением выдувных и литьевых изделий. Способ осуществляют путем смешения в расплаве смеси полиэтиленов различной плотности и добавок. В качестве смеси полиэтиленов, взятых в гранульной форме, используют полиэтилен высокой плотности и линейный полиэтилен низкой плотности или полиэтилен высокой плотности и линейный полиэтилен средней плотности. При этом добавки вводят в состав композиции в виде полученного из расплава гранулированного полимерного концентрата добавок на основе линейного полиэтилена низкой плотности. В состав добавок входит фенольный антиоксидант, представляющий собой пространственно затрудненный фенол, и сополимер этилена с винилацетатом, содержащий от 9 до 16 мас.% винилацетата, при массовом соотношении линейного полиэтилена низкой плотности к сополимеру этилена с винилацетатом от 0,8:1 до 4,3:1. Содержание в композиции сополимера этилена с винилацетатом составляет от 0,5 до 1,5 мас.%, а фенольного антиоксиданта от 0,05 до 0,15 мас.%. Получаемые заявляемым способом стабилизированные композиции обладают оптимальным комплексом физико-механических свойств при высокой стойкости к растрескиванию. 4 табл., 22 пр.

Изобретение относится к области переработки полимерных отходов, в частности образующихся в производстве бутадиен-стирольных термоэластопластов, содержащих структурированные включения и изготовления с их использованием в качестве полимерных модификаторов полимерно-битумных композиций. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в рациональном переработке заструктурированных отходов производства бутадиен-стирольного термоэластопласта и улучшения технических характеристик битумных мастик. В способе предварительно осуществляют дробление, пластификацию полимерной крошки из отходов бутадиен-стирольного термоэластопласта на смесительном оборудовании, затем выдерживают смесь не менее шести часов и вводят целевые добавки. На валковое оборудование загружают битум БНД, дробленые отходы бутадиен-стирольного термоэластопласта обрабатывают при 30-60°С на валковом оборудовании 5-10 минут, после чего выгружают, охлаждают. В смеситель роторного типа вводят нефтяное масло с содержанием ароматических углеводородов не менее 35%, дробленые отходы бутадиен-стирольного термоэластопласта обрабатывают при 30-60°С на валковом оборудовании 5-10 минут, после чего выгружают, охлаждают. Способ по изобретению используют для изготовления полимерных модифицирующих добавок (Поликрош ПМД) для битумных мастик, полимерно-битумных составов для производства кровельных материалов, ремонта дорожных покрытий, в производстве вибро-, шумоизоляционных материалов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к нанокомпозиту на основе полиэтилена, к способам его получения и может быть использовано в пищевой, химической промышленности, в медицине при производстве новых материалов с улучшенными физико-механическими свойствами и с низкой газопроницаемостью (повышенными барьерными характеристиками). Нанокомпозит содержит полиэтилен низкой плотности в качестве матрицы и наполнитель в виде наночастиц общей химической структуры [SiO₂]_k[Si(CH₃)₂C _nH_2n+1]_m, представляющие собой молекулярные силиказоли, поверхность которых модифицирована алкильными группами химической структурой (-C_nH_2n+1), где n находится в пределах от 10 до 18, k находится в пределах от 10 до 1000, m находится в пределах от 10 до 1000, отношение k:m изменяется от 0.5 до 2. Степень наполнения композита составляет от 1 до 5% мас. от массы полиэтилена. Смешение расплава полиэтилена и наночастиц осуществляют в экструдере при температуре 160-220°C. Нанокомпозит по изобретению обладает хорошей технологичностью и может перерабатываться экструзионным способом с получением изделий в виде пленок, которые характеризуются низкой газопроницаемостью по кислороду и по азоту. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к УФ-поглощающей полимерной композиции, широко применяемой для получения УФ-поглощающих полимерных пленок для сельского хозяйства и упаковок, пищевых контейнеров, волокон, тканей. Описывается полимерная УФ-поглощающая композиция, имеющая отношение Е₃₀₈/Е₅₂₄ больше 10 и коэффициент затухания Е₅₂₄ при 524 нм меньше 2,0 л/г/см. Указанная композиция содержит органическую смолу, частицы диоксида титана и дисперсионную среду. Частицы диоксида титана в дисперсионной среде имеют средний объемный диаметр менее 85 нм. Дисперсионная среда, предпочтительно, выбирается из группы, состоящей из глицериновых простых эфиров, глицериновых сложных эфиров, алкиламидов, алканоламинов и их смесей. Предлагается также способ получения указанной УФ-поглощающей композиции, включающий получение (i) маточной композиции с концентрацией частиц диоксида титана от 1 до 50% от общей массы маточной смеси, и смешивание маточной композиции с подложечной органической смолой, или получение (ii) дисперсии частиц диоксида титана в органической дисперсионной среде, содержащей по меньшей мере 35% частиц диоксида титана от общей массы дисперсии, и введение дисперсии непосредственно в подложечную органическую смолу. Концентрация органической среды в композиции составляет от 20 до 95% мас. от общей массы композиции. Предложенная композиция позволяет придать полученным на ее основе полимерным материалам эффективную УФ-абсорбцию и прозрачность, достаточную нетоксичность и биоразлагаемость. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 пр.

Изобретение относится к области создания композиционных полимерных материалов. Изобретение может быть использовано для создания материалов, применяемых, в частности, для упаковочных пленок с барьерными свойствами, оболочек для кабелей и других полимерных изделий, в машиностроении. Эксфолиированный нанокомпозит полимер/глина получают смешением матричного полимера и нанонаполнителя - глины, модифицированной четвертичной аммониевой солью, проводят со сдвиговым измельчением при температуре выше температуры плавления матричного полимера до концентрации нанонаполнителя 51-70% мас. Затем в полученную смесь добавляют матричный полимер до концентрации нанонаполнителя - 0,1-30% мас. Изобретение позволяет повысить эффективность эксфолиации глины, механические свойства нанокомпозита, снизить энергетические затраты на его получение. 2 табл., 12 ил., 3 пр.

Изобретение относится к УФ-поглощающей полимерной композиции, широко применяемой для получения УФ-поглощающих полимерных пленок для сельского хозяйства и упаковок, пищевых контейнеров, волокон, тканей и полотен. Описывается УФ-поглощающая полимерная композиция, имеющая соотношение Е₃₀₈/Е₅₂₄ и/или Е₃₆₀/Е₅₂₄ более 4. Композиция содержит органическую смолу и частицы оксида цинка, диспергированные в органической дисперсионной среде. Дисперсионная среда выбрана из группы, включающей глицеринмоностеарат, глицеринмоноизостеарат, полиглицеринстеарат, полиглицеринизостеарат, триглицерид и их смеси. Концентрация частиц оксида цинка в дисперсии находится в диапазоне от 40 мас.% до 70 мас.% в расчете на общую массу частиц оксида цинка и органической дисперсионной среды. Предлагается также способ получения указанной композиции, включающий получение (i) маточной смеси, содержащей органическую смолу, органическую дисперсионную среду и частицы оксида цинка, и смешивание маточной смеси с субстратной органической смолой, или получение (ii) дисперсии частиц оксида цинка в органической дисперсионной среде и введение дисперсии непосредственно в субстратную органическую смолу. Предложенная композиция позволяет придать полученным на ее основе полимерным материалам эффективную УФ-абсорбцию и прозрачность, достаточную нетоксичность и биоразлагаемость. 5 н. и 13 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения каучука, наполненного осажденным кремнексилотным наполнителем с применением жидкофазного способа наполнения. Каучук может быть использован для изготовления резиновых смесей и вулканизатов на их основе. Способ получения каучука заключается в приготовлении суспензии осажденного кремнекислотного наполнителя (ОКН) и сочетающего агента в органическом растворителе с последующим смешением данной суспензии и раствора каучука. В качестве каучука используют растворные и эмульсионные марки дивинил-стирольного, бутадиенового каучуков, смеси на их основе, изопреновый каучук, смеси на основе дивинил-стирольных каучуков с изопреновым или бутадиеновым каучуками, тройные сополимерные каучуки на основе стирола, изопрена и бутадиена, этилен-пропиленовый двойной и тройной каучуки. Гидрофобизацию кремнекислотного наполнителя проводят в процессе приготовления суспензии. Гидрофобизация происходит под действием сочетающего агента в присутствии катализатора взаимодействия ОКН с сочетающим агентом, либо одновременно под действием винилсодержащих полисилоксановых добавок и сочетающего агента в присутствии катализатора взаимодействия ОКН с сочетающим агентом и агента сшивки. При этом достигается лучшая степень диспергирования осажденного кремнекислотного наполнителя при более низких энергозатратах, снижается стадийность процесса, уменьшается время изготовления резиновой смеси и в 2-4 раза снижаются энергозатраты, улучшаются показатели сцепления с мокрой дорогой и сопротивления качению. 7 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу изготовления резиновой смеси на основе каучуков в виде блоков. Способ изготовления осуществляют в роторном резиносмесителе при постоянной частоте вращения роторов и контроле продолжительности смешивания по температуре, которая повышается в процессе смешивания и не должна превышать температуру начала действия вулканизующей группы. Смешивают бутадиен-метилстирольный каучук в виде блоков, содержащий жидкий мягчитель, и однородную порошкообразную смесь, предварительно полученную из ускорителей, диспергатора, активатора, технического углерода и серы смешением в отдельном смесителе. Изобретение позволяет снизить продолжительность изготовления резиновой смеси в роторном резиносмесителе при одновременном уменьшении вероятности преждевременной вулканизации и улучшении условий труда. 3 табл.

Изобретение относится к процессу получения смесей на основе наполнителя и синтетических каучуков, которые могут быть использованы в резиновой и шинной промышленности, в частности для изготовления протекторов высокоскоростных зимних и летних шин. Наполняемый кремнекислотным наполнителем каучук относится к растворным и эмульсионным маркам дивинилстирольного каучука, бутадиенового каучука, их смесей в массовом соотношении 5-98:95-2, и изопренового каучука. Кремнекислотный наполнитель, в частности белую сажу, готовят в виде суспензии в углеводородном растворителе, а его гидрофобизацию проводят на стадии приготовления суспензии, за счет содержания полисилоксановых добавок либо их смеси с сочетающим агентом и инициатором взаимодействий в системе кремнекислотный наполнитель - сочетающий агент-каучук. При этом достигается высокая степень диспергирования белой сажи при более низких энергозатратах, упрощение способа наполнения каучука и изготовления резиновой смеси. 6 з.п. ф-лы, 22 табл.

Изобретение относится к резиновой смеси для боковины шины и способу приготовления указанной смеси. Указанная смесь включает, мас.ч.: 100 каучукового компонента, содержащего 40-70% мас. натурального каучука и 30-60% мас. эпоксидированного натурального каучука, серу, 20-40 оксида кремния и 5-15 пластификатора, содержащего двойные связи и полученного из материалов, отличных от нефтяных ресурсов. Резиновую смесь получают приготовлением маточной смеси эпоксидированного натурального каучука и пластификатора. Натуральный каучук смешивают с оксидом кремния. Затем смешивают маточную смесь и смесь с оксидом кремния. Резиновая смесь и способ по изобретению обеспечивают экологическую приемлемость и сохранение природных нефтяных ресурсов, а боковина шины обладает улучшенным сочетанием прочности на разрыв и сопротивлением растрескиванию под действием изгиба, не обладая повышенной твердостью. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Группа изобретений относится к пластмассовым формованным изделиям для внутренней отделки летательных аппаратов и их получению. Огнестойкое пластмассовое формованное изделие из прозрачного, огнестойкого поликарбоната или полифенилсульфона имеет поверхность с металлическим блеском, причем в качестве пигмента оно содержит пигмент Iriodin®, при этом количество пигмента Iriodin® составляет между 0,1 и 10 мас.%, в расчете на формовочную массу, из которой получают пластмассовое формованное изделие. Представлен также способ получения таких изделий. Достигается улучшение декоративных и рабочих характеристик формовочной массы. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения образующих малое количество пыли гранул фенольных добавок к полимерам. Гранулобразующие добавки к полимерам смешивают друг с другом, смесь превращают в пригодную для обработки массу и продавливают через канал. Предварительно сформованную нитеобразную экструдированную массу охлаждают и, пока она находится в обрабатываемом состоянии, формуют в гранулы путем раскатывания предварительно сформованного пластичного материала обжимными валиками и формующими валиками, где расстояние между валиками регулируется и наименьшее расстояние определяет размер гранул, или путем штамповки узора, охлаждения и измельчения. Гранулы, которые можно получить этим способом, обладают однородной формой и отличаются превосходными техническими характеристиками при последующей обработке, например, размером частиц, регулируемым в диапазоне от 1,0 до 10,0 мм, насыпной плотностью неуплотненного материала, превышающей 400 г/л, и хорошей сыпучестью. 7 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к концентратам для переработки полиолефинов. Концентрат содержит полибутен-1, полипропилен и от 5 до 60% одной или более добавок. Концентраты составляют продукт, который добавляют к различным полиолефинам для введения добавок. Окрашенное полипропиленовое волокно получают путем смешения полиолефинов с концентратом, содержащим пигменты с последующим формованием. Применяют концентраты для объемного окрашивания полиолефинов. В частности, изобретение облегчает стадию окрашивания в процессе экструзии полипропиленовых волокон. 5 н. и 3 з.п.ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к химической технологии, в частности к получению полимерных биоразлагаемых материалов, и может быть использовано для производства различных изделий промышленного, бытового и медицинского назначения. Биоразлагаемая гранулированная полиолефиновая композиция представляет собой непылящие гранулы с размером 2-8 мм, с насыпной объемной плотностью 530-630 кг/м ³, плотностью гранул менее 920-1300 кг/м³. При этом исходный полиолефин имеет показатель текучести расплава (ПТР)=2,5-25,0 г/10 мин. Концентрат технологических и целевых добавок включает, по меньшей мере, одну биоразлагающую добавку, термостабилизаторы, антиоксиданты, смазки, антистатики, пигменты, наполнители и т.д. Получают гранулированную полимерную композицию в несколько стадий, обеспечивающих равномерное распределение всех добавок в полиолефине. Используют четыре потока порошкообразных материалов. Три набора добавок смешивают с тремя частями исходного порошкообразного полиолефина в соотношении 1:4, 1:3 и 1:2 соответственно. Полученные маточные смеси концентратов подают в четвертый общий смеситель с оставшейся частью того же полиолефина. При необходимости вводят жидкую биоразлагающую добавку. Проводят перемешивание и гомогенизацию композиции при 150-250°С. После подводного гранулирования и сушки получают непылящий и неслеживаемый гранулированный продукт стабильного качества, с хорошими технологическими и эксплуатационными свойствами, легко перерабатываемый на обычном оборудовании в различные изделия с регулируемой биоразлагаемостью. 2 н. и 1 з.п. ф-лы. 5 табл.

Изобретение относится к органосилановой маточной смеси, к способу ее приготовления и к ее применению в резиновых смесях. Описана органосилановая маточная смесь, включающая (а) от 2 до 20 мас.ч. каучука, (б) от более чем 0 до 60 мас.ч. наполнителя, (в) от 5 до 55 мас.ч. органосилана и (г) от более чем 0 до 10 мас.ч. диспергатора. Органосилановую маточную смесь готовят смешением каучука, наполнителя, органосилана и диспергатора в смесителе Бенбери или пластикаторе, шприцеванием и разрезанием на куски. Такую Органосилановую маточную смесь можно использовать в резиновых смесях. Технический результат - создание новой органосилановой маточной смеси с низким абразивным износом, с хорошей диспергируемостью в резиновых смесях и низким содержанием каучука. 4 н. и 2 з.п.ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к полиолефиновой маточной смеси, которая может использоваться для получения полиолефиновых композиций, пригодных для литья под давлением с получением крупных изделий. Композиция маточной смеси имеет значение характеристической вязкости [ ] фракции, растворимой в ксилоле при комнатной температуре, равное или более чем 3,5 дл/г и содержит 50-90 мас.% кристаллического полипропилена и 10-50 мас.% сополимера этилена и, по меньшей мере, одного С₃-С₁₀ -олефина, содержащего от 15 до 50% этилена. Причем кристаллический полипропилен содержит две фракции со скоростью течения расплава при 230°С и нагрузке 2,16 кг от 0,1 до 10 г/10 мин (MFR ^I) и от 10 до 68 г/10 мин (MFR^II), соответственно. При этом отношение MFR^I/ MFR^II составляет от 5 до 60. Сочетание компонентов в определенных соотношениях и заданный выбор значений скорости течения расплава позволяет получить композиции маточной смеси, которые могут быть добавлены к различным видам полиолефинов, с получением конечной полиолефиновой композиции, готовой для производства посредством литья под давлением крупных изделий, таких как автомобильные бамперы, передняя панель, имеющих превосходный внешний вид поверхности благодаря уменьшению тигровых полосок и отсутствию гелей. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к области переработки эластомерных отходов, содержащих структурированные включения образующихся в производстве синтетических каучуков, и изготовления на их основе однородных резиновых смесей. Изготавливают маточную резиновую смесь с введением наполнителей, мягчителей и других целевых добавок. При этом в резиносмесителе или на вальцах на первой стадии изготавливают маточную смесь, содержащую наполнители или мягчители, охлаждают, подвергают вылежке не менее 6 часов. Полученную маточную смесь направляют на вторую, третью стадию изготовления резиновой смеси на основе синтетических каучуков. Технический результат состоит в рациональном использовании крупнотоннажных эластомерных отходов в производстве карбоцепных синтетических каучуков, улучшении экологии окружающей среды за счет их переработки, повышении однородности и удешевлении резиновых смесей. 4 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к полимерной композиции, используемой в качестве полимерной основы резиновых смесей. Полимерная композиция включает эластомерные отходы производства карбоцепных синтетических каучуков в виде полимерной крошки и целевые добавки, представляющие собой органоминеральную композицию (ОМК) в виде отработанных в производстве растительных масел бентонитов с соотношением минеральной и маслянистой частей 8,0-50,0:92,0-50,0. Полимерная композиция характеризуется меньшим содержанием летучих веществ, сниженным неприятным запахом, повышенной однородностью, улучшенными технологическими свойствами, а именно пониженной вязкостью и повышенной пластичностью, и может благоприятно использоваться в комбинации с товарными каучуками в полимерной основе формовых и неформовых изделий, что значительно снижает себестоимость готовой продукции. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к химической, резиновой, пластмассовой и другим отраслям промышленности, перерабатывающим и применяющим каучуки и пластмассы. Может быть использовано для изоляции гибких кабелей взамен резиновых, для изготовления строительной продукции: уплотнителей окон и дверей, кровельных материалов, для изготовления товаров народного потребления. Термопластичная эластомерная композиция для изделий, на основе ненасыщенного этиленпропиленового каучука СКЭПТ и полипропилена включает алкилфенолформальдегидную смолу, окись цинка, галогеносодержащий компонент, наполнитель, пластификатор и специальную добавку, улучшающую технологические свойства композиции при переработке, которая содержит калиевые или натриевые соли жирных кислот, содержащих от 10 до 20 атомов углерода. Способ получения динамической термопластичной эластомерной композиции осуществляют в две стадии. На первой стадии в резиносмесителе готовят маточную смесь, смешивают ненасыщенный этиленпропиленовый каучук СКЭПТ, окись цинка, наполнитель, пластификатор и специальную добавку, содержащую калиевые или натриевые соли жирных кислот, содержащих от 10 до 20 атомов углерода. На второй стадии проводят смешение в двушнековом экструдере маточной смеси в расплаве полипропилена при 140-200°С с одновременной вулканизацией СКЭПТ в присутствии алкилфенолформальдегидной смолы и галогеносодержащего компонента. Технический результат состоит в том, что получают термопластичную эластомерную композицию «КВАРТОПРЕН» с улучшенными технологическими свойствами. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к применению изотактических полипропиленов с очень большой текучестью для получения высоконаполненной маточной смеси или концентрата минерального наполнителя для наполнения термопластичных материалов олефинового типа. В качестве связующего маточная смесь или концентрат минерального наполнителя включает по меньшей мере один изотактический полипропилен с показателем текучести выше или равный 200 г/10 мин, измеряемый согласно модифицированной норме NF Т 51-620 (190°С - 10 кг - 1,05 мм) и степенью кристалличности, измеряемой по методу DSC, выше 20%. При этом количество минерального наполнителя в маточной смеси или концентрате составляет выше 80 мас.%. Использование в маточной смеси изотактического полипропилена с очень высоким показателем текучести позволяет получать маточные смеси с высокими концентрациями наполнителя, повторно диспергируемого в различные полимерные матрицы, которые применяются при производстве пластмасс. При этом механические свойства получаемых промышленных продуктов обладают улучшенными механическими свойствами. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу получения термоусадочных полипропиленовых пленок на основе сшивающейся полипропиленовой композиции. Предварительно получают смешением модификат. Модификат содержит полипропилен марки «Каплен», перекись дикумила, серу и производное оксибензофенона. После чего модификат гранулируют при температуре гранулирующей головки 190-210°С и смешивают в количестве 5,0-15,0 мас.% с полипропиленом марки «Каплен». Получают методом раздува рукава пленку и обрабатывают ее УФ-облучением. Сочетание компонентов модификата в определенном соотношении обеспечивает фотохимическое сшивание полипропиленовой композиции при получении рукавной термоусаживающейся пленки. Полученные пленки имеют повышенное сопротивление к раздиру. 3 табл.