Изготовление изделий или формованных материалов, содержащих высокомолекулярные вещества: .изготовление абразивных или фрикционных изделий или материалов – C08J 5/14

Изобретение относится к абразивным частицам и материалам, которые могут быть применены для пескоструйной очистки поверхности, полировки или шлифовки широкого спектра материалов и поверхностей. Формованные абразивные частицы, содержащие альфа-глинозем, имеют форму неправильной окружности в плоскости поперечного сечения, выполненной вдоль продольной оси формованных абразивных частиц, а также имеют средний Коэффициент Округлости примерно между 15% и 0%. Заявлен также абразивный материал с покрытием, содержащим формованные абразивные частицы. Технический результат - улучшение шлифования и скорости шлифования лент. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 табл., 9 ил., 3 пр.

Изобретение относится композиционным абразивам и может использоваться для полировки или финишной обработки металлических поверхностей в широком диапазоне. Изделие для обработки поверхности содержит органическую матрицу и связующее. Связующее включает продукт реакции блокированного полиуретанового преполимера и смеси ароматических аминов. Ароматические амины включают полиметиленполианилины, характеризующиеся функциональностью, равной или более 4. Изобретение позволяет осуществить обработку поверхности без загрязнений, увеличивает долговечность продукта и улучшает термическую стойкость.2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретения относятся к области машиностроения. Способ заключается в добавлении к имеющему открытую пористость несущему материалу с высокой удельной поверхностью связующего средства. Затем несущий материал и связующее средство перемешивают до тех пор, пока несущий материал не будет в значительной степени смочен связующим средство. После чего добавляют функциональное вещество, которое частично принимается несущим материалом. Фрикционный материал включает несущий материал с высокой открытой пористостью, который смочен связующим средством и на который наносится или в который введено функциональное вещество. Тормозная колодка содержит фрикционный материал, изготовленный способом добавления функционального вещества, которое частично принимается несущим материалом. Тормозная колодка содержит фрикционный материал с несущим материалом с высокой открытой пористостью, на который наносится или в который введено функциональное вещество. Достигается уменьшение шума тормозов, а также улучшение комфорта. 4 н. и 17 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к композиционным фрикционным неметаллическим материалам на основе полимеров, а именно к материалам на основе фенолформальдегидной смолы, и может быть использовано при изготовлении амортизаторов, муфт сцепления, тормозных узлов и т.п. Композиционный фрикционный полимерный материал содержит, мас.%: фенолформальдегидную смолу 25-33; стеарат цинка - 0,6-1,2; каолин - 15-23; графит - 8-19; асбест - остальное. Технический результат - повышение износостойкости как композиции, так и контртела при сохранении требуемых значений коэффициента трения во фрикционной паре. 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к тормозным фрикционным накладкам, эксплуатирующимся в тормозных и фрикционных узлах автотракторной техники, различных машин и оборудования, где фрикционный контакт происходит в среде масла. Фрикционная накладка выполнена из полимерного фрикционного композита с полимерной матрицей из вулканизата каучука, стойкого к воздействию бензина. В полимерный фрикционный композит введено жидкое вещество, не смешивающееся с маслом, в котором эксплуатируется фрикционная накладка. Достигается обеспечение сохранения фрикционных и прочностных характеристик фрикционной накладки за счет снижения возможности проникновения масла в полимерный фрикционный композит.

Изобретение относится к получению фрикционных пресс-материалов, которые могут использоваться при изготовлении тормозных накладок, дисков сцепления, а также при изготовлении высокопрочных конструкционных материалов для машиностроения, электротехники и других целей. Способ включает стадию введения водного раствора модификатора и смазки в состав водно-эмульсионной или водно-спиртовой фенолоформальдегидной смолы путем перемешивания до гомогенного состояния. Затем полученный продукт перемешивают с неорганическим волокнистым наполнителем и минеральным порошком, сушат, таблетируют и прессуют. В качестве модификатора применяют водорастворимую эпоксидную смолу, полученную взаимодействием эпоксидной диановой смолы с полиэтиленгликолем и технической смесью диаксановых спиртов в присутствии третичного амина. Соотношение компонентов следующее, мас.ч.: фенолоформальдегидная смола в пересчете на сухую массу 100, модификатор в пересчете на сухую массу 20÷120, неорганический волокнистый наполнитель 40÷300, минеральный порошок 10÷90, смазка - 1÷8. Данное изобретение позволяет многократно повысить прочностные свойства фрикционного пресс-материала на основе фенолоформальдегидных смол и исключить органические растворители из процесса его получения. 2 табл., 7 пр.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, в частности к способу изготовления тормозных колодок подвижного железнодорожного состава. Способ заключается в изготовлении металлического каркаса с П-образным выступом в его центральной части, использовании композиционного фрикционного элемента и одной твердой вставки, расположенной в центральной части колодки. В состав композиционного фрикционного элемента на основе бутадиеновых или бутадиеннитрильных каучуков вводят предварительно обработанную на подогретых до 40-80°С вальцах смесь твердой высокомолекулярной диановой смолы с молекулярной массой от 860 до 3500 (А) с ароматическим полиамином (техническим продуктом), представляющим собой смесь изомеров диаминодифенилметана и высших полиаминов (Б) в соотношении А:Б от 95:5 до 70:30, вулканизирующие добавки - серу, 2-меркаптобензтиазол, тиурам, высушенный волокнистый наполнитель, предварительно пропитанный водной эпоксидной дисперсией в количестве от 5 до 40% в пересчете на сухой продукт и порошковый наполнитель, представляющий собой мелкодисперсный минерал, или металл, или их смесь. Твердую вставку, выполненную из чугуна, закрепляют фрикционным композиционным элементом в процессе прессования колодки в пресс-форме за счет высоких адгезионных и когезионных свойств фрикционного композиционного элемента. Достигается повышение эксплуатационной надежности тормозных колодок за счет повышения прочности и адгезии к металлу фрикционного состава, а также снижение трудозатрат и энергозатрат при изготовлении колодок за счет исключения операции сварки. 2 табл.

Изобретение относится к полимерной фрикционной композиции и может быть использовано в автомобильной промышленности и подъемно-транспортных машинах. Полимерная фрикционная композиция содержит, мас.%: каучук СКИ-3 5,53, каучук СКД 5,53, индустриальное масло И-20 1,94, волластонит 52,9, барит 23,6, серу 3,5, графит 3, углерод технический 1,7 тиурам 1,5, оксид цинка 0,5, каптакс 0,3, модификатор-полиметилен-n-трифениловый эфир борной кислоты 1-7 к общей массе композиции. Изобретение позволяет повысить термостойкость, прочностные характеристики материала и позволяет регулировать уровень физико-механических характеристик, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения фрикционных полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении тормозных колодок в железнодорожном и автомобильном транспорте, в подъемных кранах, муфтах сцепления, а также в качестве демпфирующих и вибропоглощающих материалов. Способ заключается в предварительной обработке бутадиеновых или бутадиеннитрильных каучуков на пластификационном оборудовании с дальнейшим введением вулканизирующих добавок - серы, тиурама, 2-меркаптобензтиазола, затем порошкового наполнителя, волокнистого наполнителя, пропитанного водорастворимой эпоксидной смолой, представляющей собой продукт взаимодействия смеси диановой и алифатической смол с гликолями или их производными. При этом соотношение волокно-смола составляет от 95-5 до 60-40. Затем вводят специальную добавку 1-5% эмульсии жидкого карбонила переходного металла в триэтаноламине. При этом материал содержит, мас.ч.: каучук 100, сера 1-15, тиурам 0,04-2,0, 2-меркаптобензтиазол 0,3-4,0, порошковый наполнитель 10-100, пропитанный волокнистый наполнитель 15-100, эмульсия карбонила металла - 0,5-10,0. Изобретение позволяет повысить прочностные показатели и износостойкость фрикционных полимерных материалов, улучшить условия труда в процессе смешения компонентов. 2 табл.

Изобретение относится к способу получения фрикционных полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении тормозных колодок железнодорожных вагонов и локомотивов, для автотранспорта, подъемных кранов, дисков сцепления и других изделий. Способ осуществляют обработкой бутадиеновых или бутадиен-нитрильных каучуков на пластификационном оборудовании и смешением каучука с вулканизирующими добавками, с волокнистым и порошковым наполнителем. При этом одновременно с вулканизирующими добавками вводят ароматический полиамин. Ароматический полиамин представляет собой анилино-формальдегидный конденсат, состоящий из 75% изомеров диаминодифенилметана и 3-4 бензольноядерных первичных аминов, связанных метиленовыми мостиками. Волокнистый наполнитель предварительно пропитывается в течение 15 мин водным раствором эпоксидной смолы, представляющим собой продукт взаимодействия смеси диановой и алифатической эпоксидных смол с гликолями или их производными, в соотношении А:Б от 95:5 до 60:40, а затем сушится до влажности не более 1%. Композиция материала содержит, мас.ч.: каучук 100, ароматический полиамин 2-20, серу 1-15, тиурам 0,04-2,0, 2-меркаптобензтиазол 0,3-4,0, волокнистый наполнитель 15-100, порошковый наполнитель 10-100. Изобретение позволяет повысить прочностные показатели фрикционных полимерных материалов и повысить безопасность труда. 2 табл.

Изобретение относится к области создания новых композиционных материалов для машиностроения и транспорта. Фрикционный материал предназначен для использования во фрикционных изделиях, в частности для изготовления тормозных колодок железнодорожного транспорта, выполнен из композиции, включающей фенолоформальдегидную смолу, волокнистый минеральный наполнитель, синтетический каучук, вулканизирующую группу, барит, выпрессовку, оксид титана и модификатор трения в виде смеси технического углерода и борида циркония. Материал обладает увеличенной термомеханической прочностью фрикционного материала и снижает износ металлического контртела пары трения. 2 табл.

Изобретение относится к области получения фрикционных материалов и может быть использовано при изготовлении тормозных колодок, дисков сцепления, электротехнических изделий и других целей. Материал выполнен из композиции, включающей связующее (А), в качестве которого используют каучук, предварительно обработанный на вальцах с продуктом взаимодействия эпоксидной диановой смолы с М.М. 400-1200 с метакриловой кислотой по эпоксидным группам при использовании метакриловой кислоты в количестве 0,3-0,8 от стехиометрического количества в присутствии катализатора - метилимидазола 0,05-1,0 мас.ч. на 100 мас.ч. реагирующих компонентов (Б) при массовом соотношении А:Б от 96:4 до 60:40, а в качестве вулканизирующих добавок используют алкилфенолоформальдегидную смолу и смесь оксидов металлов в соотношении TiO₂:V₂O₅ :WO₃ от 1:2:2 до 2:1:1 при следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч.: вышеуказанное связующее 100, алкилфенолоформальдегидная смола 5÷20, порошковый наполнитель 100÷400, волокнистый наполнитель 50÷200, смесь окислов металлов 3÷20. Изобретение обеспечивает повышение теплостойкости, прочности и срока службы фрикционного материала и долговечности соприкасающегося с ним металлического изделия. 2 табл.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к фрикционным накладкам, применяемым для передачи крутящего момента. Фрикционная накладка для передачи крутящего момента содержит зафиксированный на металлическом каркасе композиционный фрикционный элемент, содержащий волокнистые и различные дисперсные частицы. В качестве одних из дисперсных частиц во фрикционном элементе содержатся частицы водного алюмосиликата, способного при эксплуатационных воздействиях на накладку образовывать регулярную структуру пор для поглощения продуктов распада в момент фрикционного контакта и удаления продуктов распада в промежутках между фрикционными контактами. Достигается снижение возможности изменения передаваемого крутящего момента в случае попадания в зону фрикционного контакта буровых растворов, нефтепродуктов и поверхностно-активных веществ.

Изобретение относится к производству полировальных инструментов на тканевой основе и, в частности, к композициям для изготовления полировальных инструментов и может быть использовано для полирования поверхности различных изделий, выполненных из стали и различных сплавов, например для полирования столовых приборов, изделий художественных промыслов, ювелирных изделий, а также для обработки нитей и тканей с приданием им высоких физико-химических свойств. Композиция содержит в масс.ч.: 35-60 водной дисперсии бутадиенстирола или стиролакрилата, 2,0-5,0 водной эмульсии силиконовой жидкости, 1,0-3,0 олигомера бензилиденанилина, имеющего молекулярную массу 3000-5000 и содержащего первичных аминных групп 0,3-0,5 мас.%, вторичных аминных групп 5-7 мас.% и 33,5-61,5 воды. Изобретение обеспечивает изготовление полировального инструмента на тканевой основе с повышенной износостойкостью за счет придания ему более высокой водостойкости, повышенной теплостойкости, более высоких физико-механических характеристик при повышенных температурах, пониженного водопоглощения. 5 табл.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при приготовлении абразивно-полимерной композиции для пористых абразивных инструментов. Композиция содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: карбид кремния или электрокорунд - 55,6-67,8; мелкодисперсный мел - 13,8-16,9; гидроксилсодержащий олигомерный полиоксипропиленовый полиэфир - 10,2-20,4; диэтиленгликоль - 0,15-0,30; пентаэритрит - 0,23-0,45; 3.3-дихлор-4,4-диаминодифенилметан (диамет «х») - 1,05-2,10; толуилендиизоцианат (Т-65) - 3,37-6,75; кристаллогидрат сульфата кальция - 0,10-0,20; блоксополимер полиорганосилоксана и полиоксиалкилена (КЭП-2) - 0,20-0,40. В результате повышается прочность и эластичность шлифовально-полировального инструмента при сохранении на высоком уровне технологических и эксплуатационных свойств и обеспечении возможности увеличения рабочей скорости вращения инструмента. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения фрикционных полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении тормозных колодок железнодорожных вагонов и локомотивов, для автотранспорта, подъемных кранов, конструкционных изделий в машиностроении и других изделий. Способ получения фрикционных полимерных материалов включает процесс обработки бутадиеновых или бутадиен-нитрильных каучуков на пластификационном оборудовании с последующим их смешением с вулканизирующей добавкой, в качестве которой применяют органические перекиси (А) в виде смесей с порошком (Б) и твердой фенолоформальдегидной смолой (В) в соотношении А:Б:В от 2:96:2 до 8:70:22. Далее вводят водорастворимый эпоксидный компонент, представляющий собой продукт взаимодействия диановой смолы с гликолем и алифатической эпоксидной смолой в виде пропитки, нанесенной из водного раствора смолы на волокнистый наполнитель с последующей сушкой при содержании смолы 4-30% в пересчете на сухой продукт. Используют мелкодисперсный минеральный или металлический порошок. При этом материал содержит в мас.ч.: каучук - 100, вулканизирующая добавка - 30-100, пропитанный волокнистый материал - 20-120. Технический результат состоит в повышении прочностных показателей с одновременным устранением диффузионного проникновения серы в стальную поверхность соприкасаемого изделия, а также повышение безопасности труда в процессе смешения компонентов на пластификационном оборудовании - вальцах, резиносмесителях и др. 2 табл.

Изобретение относится к технологии получения полимерных композиций на основе термореактивных связующих и волокнистых наполнителей и может быть использовано для изготовления подшипников скольжения, уплотнений, зубчатых колес и др. деталей конструкционного назначения машин и механизмов. Полимерная композиция содержит 35-45 мас.% термореактивной смолы - фенолформальдегидной или эпоксидной и 55-65 мас.% измельченного параарамидного волокна Русар-С. Изобретение позволяет увеличить прочность композиции при сжатии на 11-12%, ударную вязкость - в 1,54-1,6 раз, снизить коэффициент анизотропии в 1,14-1,3 раза. 1 табл.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении абразивных инструментов для притирки, шлифования или полирования заготовок из различных материалов. Отверждаемая при помощи излучения композиция включает абразивные зерна и связующее. Связующее содержит от 10 до 90 вес.% катионно полимеризуемого состава, не более 40 вес.% радикально полимеризуемого состава и от 5 до 80 вес.% порошкового наполнителя в пересчете на вес связующего, а порошковый наполнитель - диспергированные субмикронные частицы. Описаны абразивные изделия, содержащие различные отверждаемые композиционные связующие материалы, а также способы изготовления абразивных изделий. В результате улучшаются рабочие характеристики абразивных изделий и увеличивается срок их службы. 10 н. и 148 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 табл.

Изобретение относится к получению полировальных инструментов для механической обработки столовых приборов из металла. Техническая задача - разработка композиции для пропитки полировального круга, увеличивающей стойкость полировальных сизалетканевых и сизалекордовых кругов и снижение себестоимости их производства. Предложена композиция для пропитки полировального круга, включающая водный раствор связующего, оксиэтилированный ланолин и жидкое стекло, в которой в качестве связующего используют смесь водной эмульсии сополимера, полученного эмульсионной полимеризацией метилолметакриламида, винилацетата, бутилакрилата, метилметакрилата и метакриловой кислоты в массовом соотношении 1,0:9,0-9,5:2,5-3,0:3,5-4,0:0,04-0,06 соответственно при следующем составе композиции (мас.ч.): эмульсия сополимера (в пересчете на сухой остаток) - 100, ланолин оксиэтилированный - 3-8, жидкое натриевое стекло - 1-6, вода 360-440. 1 табл.

Изобретение относится к безасбестовым фрикционным полимерным композициям и используется в производстве тормозных колодок. Композиция содержит, мас.%: связующее из группы высокомолекулярных непредельных углеводородных каучуков 19-24; минеральные наполнители: баритовый концентрат 18-25 и глинозем 6-8; волокнистый безасбестовый наполнитель: кевларовую пульпу 1,5-3,0, арселоновую пульпу 1,5-3,0 и волластонит 2-5; углеродные наполнители: углерод технический 6,95-15,0 и графит 24-30; вулканизующую группу: серу 1-3, 2-меркаптобензотиазол 0,5-0,9 и тиурам 0,03-0,15. Технический результат состоит в повышении прочности, стабильности коэффициента трения изготовленных на ее основе изделий, снижении себестоимости изделий и выделения вредных веществ в окружающую среду при их изготовлении. 1 табл.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к фрикционным изделиям, содержащим полимерный композиционный элемент и эксплуатирующимся в различных фрикционных узлах в контакте с металлическим контртелом. Фрикционное изделие включает фрикционный элемент, выполненный из полимерного связующего, дисперсных наполнителей, волокнистого армирующего и металлосодержащего наполнителей. Фрикционный элемент в качестве наполнителя дополнительно содержит не более 2,5% материала, выполненного из высокомолекулярного полиэтилена в виде порошка. Достигается улучшение фрикционно-износных свойств изделия за счет повышения стойкости к истиранию и стойкости к механическим воздействиям, а также к растрескиванию изделия.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к созданию композиционных полимерных материалов и инструментов на их основе, предназначенных для шлифования поверхностей твердых поверхностей металлов и сплавов. Материал содержит в качестве основы сверхвысокомолекулярный полиэтилен и алмазный порошок с зернистостью 40-120 мкм. Использование заявляемого изобретения позволяет повысить долговечность и работоспособность абразивного инструмента за счет высокой износостойкости в сочетании со стабильным коэффициентом трения. 1 табл.

Изобретение относится к области материаловедения, в частности к полимерным композиционным материалам (ПКМ) на основе политетрафторэтилена (ПТФЭ), и может быть использовано при изготовлении деталей металлополимерных узлов трения машин различных видов техники. Технический результат достигается использованием энергии ультразвуковых колебаний частотой 20±3 кГц и амплитудой колебаний в пределах 8÷12 мкм при прессовании композиционной смеси. При этом колебания непрерывно воздействуют на прессующий пуансон в течение 2÷3 минут. Предварительно проводят смешивание порошков смеси в смесителе с частотой вращения ножей не менее 2800 мин^-1 . Холодное прессование композиции производят в закрытой прессформе под давлением 50±5 МПа. Отпрессованную заготовку нагревают в печи до температуры 360±5°С со скоростью 1,5-2,0 град/мин. Затем выдерживают при этой температуре 8÷9 мин на 1 мм толщины стенки изделия и охлаждают до температуры 327°С со скоростью 0,3-0,4 град/мин и от 327°С до комнатной температуры вместе с печью. Технический результат заключается в повышении механических и триботехнических свойств композиционного материала и экономичности технологического процесса получения изделий из ПКМ на основе ПТФЭ. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к автотранспортной технике и подъемно-транспортным машинам, а также смежным областям техники, там, где используется явление трения для достижения положительного эффекта. Готовят композицию, содержащую, мас.%, связующее на основе каучуков СКИ-3 и СКД - 11,5-13,0, волластонит - 50,0-54,5, барит - 23,5-24,5, графит - 3,0-3,7, углерод технический - 1,5-1,9, серную систему вулканизации: серу - 3,5-4,5, каптакс - 0,2-0,5, тиурам - 1,2-1,7, оксид цинка - 0,3-0,7 и сверх 100 мас.% модификатор из расчета, мас.ч. на 100 мас.ч. смеси каучуков: модификатор, выбранный из группы: стеариновая кислота, олеиновая кислота, смесь стеариновой и олеиновой кислот в соотношении 40:60 - 0,02-0,5, или указанный смесевой модификатор: терефталевая кислота - 3, стеариновая кислота - 0,02-0,5. Технический результат состоит в повышении физико-механических свойств и снижении реологических показателей композиции. 2 табл.

Изобретение относится к способу получения фрикционных полимерных материалов, используемых при изготовлении тормозных колодок железнодорожных вагонов, подъемных кранов, дисков сцепления, электротехнических изделий и других целей. Способ предусматривает вальцевание 100 мас.ч. связующего на основе бутадиеновых или бутадиен-нитрильных каучуков со смолами, включающими эпоксидный компонент, 5-20 мас.ч. вулканизирующими добавками и смесью наполнителей - 100-400 мас.ч. порошкового и 50-200 волокнистого. В качестве связующего используют каучук (А), предварительно обработанный на вальцах с продуктом взаимодействия эпоксидной диановой смолы с мол.м. от 400 до 1200 с метакриловой кислотой по эпоксидным группам при использовании метакриловой кислоты в количестве от 0,3 до 0,8 от стехиометрического количества в присутствии катализатора - метилимидазола от 0,05 до 1,0 мас.ч. на 100 мас.ч. реагирующих компонентов (Б) при массовом соотношении А:Б от 96:4 до 60:40. В качестве вулканизующих добавок используют алкилфенолформальдегидные смолы. Техническим результатом изобретения является повышение теплостойкости, прочности и срока службы фрикционного материала, повышение долговечности соприкасающегося с ним металлического изделия за счет исключения сернистых соединений в получаемом материале. 2 табл.

Изобретение относится к изготовлению фрикционных изделий, предназначенных для эксплуатации в различных механизмах, в частности тормозных узлах и муфтах. Изделие формуют из материала с полимерным связующим и наполнителями. Со стороны рабочей поверхности изделия проводят термическую обработку при температуре, превышающей максимальную температуру эксплуатации изделия на 20-40%, в течение 10-90 сек. Первоначальный поверхностный слой, полученный на фрикционном изделии, обладает стабильным коэффициентом трения. 2 табл.

Изобретение относится к безасбестовым полимерным композициям фрикционного назначения и может быть использовано в машиностроении, в частности, для производства тормозных колодок для железнодорожного подвижного состава. Композиция для безасбестового фрикционного материала содержит каучук СКД, вулканизующую группу на основе серы, волокнистый наполнитель, представляющий собой смесь полиоксадиазольного волокна и минеральной ваты, металлосодержащий наполнитель, в качестве которого используют дробь чугунную колотую, фрикционный модификатор, в качестве которого используют смесь графита кристаллического, графита скрытокристаллического и углерода технического, неорганический модификатор - смесь баритового концентрата, глинозема и цеолита. Технический результат состоит в том, что композиция для безасбестового трения изделий, изготовленных на ее основе, обеспечивает снижение выделения вредных веществ, в частности фенола, в окружающую среду при изготовлении изделий и снижение их себестоимости. 2 ил., 3 табл.

Изобретение относится к получению полимерной композиции, применяемой для изготовления эластичного абразивного инструмента, предназначенного для поверхностной финишной обработки изделий сложного профиля, в том числе крупногабаритных. Композиция содержит следующее соотношение компонентов, в мас.%: 64,0-72,0 карбида кремния или электрокорунда, 16,0-18,0 мелкодисперсного мела, 7,8-15,6 олигомерного карбоксилатного дивинильного или дивинилнитрильного каучука, 1,9-3,8 эпоксидиановой смолы ЭД-20, 0,2-0,4 оксида цинка, 0,1-0,2 тиурама Д. Изобретение позволяет повысить прочность получаемых инструментов, улучшить их эксплуатационные свойства, а также уменьшить их себестоимость. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к химии и металлургии и может быть использовано при изготовлении изделий абразивного и фрикционного назначения. Способ изготовления фрикционного изделия включает штапелирование углеродного волокна, механическое смешивание его турбулентным потоком транспортирующего агента с порошком пека, последующее осаждение смеси на фильтрующем элементе действием потока транспортирующего агента с образованием пресс-пакета, имеющего структуру с различной ориентацией филаментов волокна по всему объему, формование заготовки изделия объемным уплотнением пресс-пакета при температуре ниже температуры размягчения пека, формование изделия прессованием заготовки с одновременным воздействием давления и тепла при температуре более температуры размягчения пека и стабилизирующую термообработку изделия. Перед штапелированием исходное углеродное волокно в виде непрерывных жгутов аппретируют коксообразующим полимером, формируют в пасмы из непрерывных жгутов и графитируют при 2000-3050°С при плотной упаковке пасм. Изобретение обеспечивает предотвращение разрушений графитированных волокон на технологических переделах производства тормозного диска. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к полимерным композициям для изготвления эластичного абразивного инструмента для поверхностной финишной обработки изделий сложного профиля, в том числе крупногабаритных. Абразивно-полимерная композиция включает карбид кремния или электрокорунд, мелкодисперсный мел, олигомерный карбоксилатный дивинильный или дивинилнитрильный каучук, эпоксидиановую смолу ЭД-20, оксид цинка, азоизобутиронитрил, блок-сополимер полиорганосилоксана и полиоксиалкилена. Технический результат состоит в уменьшении себестоимости шлифовального инструмента, выполненного из абразивно-полимерной композиции, и повышении его прочностных характеристик, при сохранении на высоком уровне технологических и эксплуатационных свойств. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.