Химическая обработка или нанесение покрытий на формованные изделия из высокомолекулярных веществ: ..с полимеризующимися соединениями – C08J 7/16

Изобретение относится к покрытию для эластомерных прямолинейных профилей, прежде всего для лент щеток стеклоочистителей, и способу изготовления таких профилей. Покрытие для эластомерных прямолинейных профилей имеет твердый смазочный материал, внедренный в полимерную матрицу. Полимерная матрица с внедренным в нее твердым смазочным материалом получена путем полимеризации смеси, содержащей твердый смазочный материал и низкомолекулярный сшивающий агент, в отсутствие полимерных связующих. В одном из вариантов матрицу получают путем термической полимеризации. В качестве сшивающего агента используют полностью алкоксилированные производные меламина, частично алкоксилированные производные меламина, гексаметоксиметилмеламин и их производные. В качестве примера твердых смазочных материалов можно назвать графит и полиэтилен высокой плотности. В изобретении описаны далее снабженная таким покрытием лента щетки стеклоочистителя, а также способ изготовления эластомерного прямолинейного профиля с предлагаемым в изобретении покрытием. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 пр.

Способ выбора и получения нелетучего цветного состава для изготовления детали в выбранном цвете из первичного или вторично используемого полимерного материала путем выбора ползучего цветного состава для использования в первом пункте (4, 6, 8, 10, 12); передачи цветовой информации в централизованную систему прогнозирования совпадения (16) в отношении желаемого цвета и другой информации, касающейся полимерного материала, который нужно изготовить в желаемом цвете. Система прогнозирования совпадения (16) включает базу данных и связанное с ней программное обеспечение и способна принимать цветовую информацию и прогнозировать, как создать и воспроизвести цвета с использованием связанной с ней системы распределения цвета. Устройство (30) контролирует распределительные установки (32, 34, 36, 38 и 40), которые могут быть соответственно расположены в пунктах заказчика или тому подобном. Эти распределительные установки распределяют красители для их применения. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в достижении максимально точному воспроизведению получаемого цвета детали, особенно при изготовлении детали из полимерных материалов, подвергаемых повторному формованию. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ формирования покрытий на органическом субстрате отличается тем, что а) органический субстрат подвергают воздействию коронного разряда, б) на органический субстрат наносят 1) по меньшей мере один активируемый инициатор или 2) по меньшей мере один активируемый инициатор и по меньшей мере одно соединение с этиленовой ненасыщенностью в виде расплавов, растворов, суспензий или эмульсий, причем активируемый инициатор и/или соединение с этиленовой ненасыщенностью содержит по меньшей мере одну группу, которая взаимодействует с наносимым позже покрытием, повышая его адгезию, или реагирует с содержащимися в этом покрытии группами, в) покрытый субстрат нагревают и/или облучают электромагнитными волнами и формируют промежуточный адгезионный слой, г) предварительно обработанный указанным выше образом субстрат снабжают дополнительным покрытием из полимерного материала, содержащим реакционноспособные группы, которые реагируют с реакционноспособными группами промежуточного адгезионного слоя и/или вступают с ним во взаимодействие. Покрытие обладает высокими адгезионными свойствами. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к химии полимеров и может быть использовано в электронной технике, оптике, медицинской технике. Описан способ нанесения тонких пленок из политетрафторэтилена на поверхность твердых тел путем формирования пленки непосредственно из паров тетрафторэтилена при давлениях 0,1-20 торр под действием пучка электронов с энергией 1-1000 кэВ в рабочей камере, отделенной от источника электронов, отличающийся тем, что процесс проводят при плотностях потока электронов, падающего на поверхность твердого тела, в диапазоне от 30 до 6000 мкА/см² , после чего проводят отжиг нанесенных пленок в вакууме или инертной атмосфере, без промежуточного контакта с воздухом, при температурах от 250 до 400 градусов Цельсия в течение 0,5-1 часа, при этом отжиг пленок проводится при 350°С в течение 1 часа, предпочтительно процесс ведут при плотностях потока электронов, падающего на поверхность твердого тела, в диапазоне от 100 до 3000 мкА/см ², давлениях паров тетрафторэтилена в диапазоне от 1 до 10 торр, при энергии пучка электронов от 10 до 200 кэВ. Технический результат - предложенный способ позволяет получить однородные тонкие пленки из политетрафторэтилена с высокой термостабильностью при сохранении низких значений диэлектрической проницаемости пленок. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области переработки отходов резины, в частности резиновой крошки из изношенных шин. Способ активации заключается в том, что измельченные отходы обрабатывают органическим растворителем, содержащим мономер или олигомер и пероксид, после чего удаляют органический растворитель до получения сухой смеси резиновой крошки. Отходы вулканизованной резины используют в виде резиновой крошки, полученной при измельчении изношенных резинотехнических изделий, в частности автомобильных шин, содержащих изопреновый или натуральный каучук или их смесь. Резиновую крошку и органический растворитель используют в соотношении от 1:1 до 1:4, а количество мономера или олигомера и пероксида, содержащихся в растворителе, составляет от 5 до 35 мас.ч. и от 1 до 10 мас.ч. на 100 мас.ч. резиновой крошки соответственно. Мономер или олигомер выбирают из ряда мономеров или олигомеров, полимеризующихся по радикальному механизму. Используют пероксид, температура полураспада которого находится в пределах от 70 до 200°С, например пероксид дикумила, пероксимон F-40, кумилгидропероксид. Материал получают методом прессования при сочетании параметров процесса: температура - время выдержки под давлением, необходимым для достижения степени превращения мономера или олигомера в пределах от 80 до 95%. Толщина материала находится в пределах от 1 до 500 мм. Он может быть предназначен для создания неответственных изделий или вибропоглощающих плит или для теплоизоляции. Технический результат состоит в упрощении процесса активации и получении материала, толщина которого имеет широкий диапазон, с улучшенными механическими характеристиками. 2 н. и 10 з.п ф-лы, 2 табл.

Описывается способ получения водопроницаемых пористых материалов путем привитой полимеризации полярных мономеров на активированные полимерные матрицы в присутствии инициатора - окислительно-восстановительной системы, причем в качестве полярного мономера используют акриловую кислоту, в качестве полимерной матрицы - предварительно озонированный пористый полиэтилен, содержащий гидропероксидные (пероксидные) группы, в присутствии в качестве инициатора окислительно-восстановительной системы на основе гидропероксида (пероксида) и газообразного диоксида серы. Способ позволяет получить гидрофильный материал, способный с высокой скоростью поглощать воду без применения стимулирующего давления и обладающий водопроницаемостью 5,6 мл/мин·см ².