Переработка высокомолекулярных веществ в пористые или ячеистые изделия или материалы, последующая обработка их: .с использованием вспенивающих газов, выделяющихся за счет предварительно введенного газообразующего средства – C08J 9/04

Изобретение относится к стабилизированным полимерным композициям, содержащим бромированный полимерный антипирен, предназначенным, в частности, для получения пеноматериала. Полимерная композиция содержит блочный полимер, например полимер или сополимер стирола, алифатический бромсодержащий полимер и смесь, по меньшей мере, одного алкилфосфита и, по меньшей мере, одного эпоксидного соединения. Комплект стабилизаторов, в который входят алкилфосфиты и эпоксидные соединения, является очень эффективным для предупреждения реакций поперечного сшивания, которые протекают, когда алифатический бромсодержащий полимер подвергается воздействию высоких температур, которые встречаются в процессах переработки из расплава. Изобретение позволяет улучшить процесс переработки, предупредить гелеобразование бромсодержащего полимера при переработке. 2н. и 9з.п. ф-лы, 3табл., 17пр.

Настоящее изобретение относится к получению вспениваемых винилароматических полимеров. Способ получения гранул огнестойких вспениваемых винилароматических полимеров, позволяющих получать вспененные изделия, посредством полимеризации в водной суспензии, который включает полимеризацию стирола или смеси стирола и до 25 мас.% -метилстирола, в водной суспензии в присутствии пероксидной инициирующей системы, активной при температуре выше 80°C, вспенивающего агента, добавляемого перед, в ходе или после полимеризации, а также в присутствии амида основной формулы (I)

Изобретение относится к способу получения жестких пенополиуретанов. Способ получения жестких пенополиуретанов осуществляют путем взаимодействия:

a) органических полиизоцианатов

b) с соединениями, содержащими по меньшей мере два реакционноспособных по отношению к изоцианатным группам атома водорода,

в присутствии

c) порообразователей,

d) катализаторов, а также при необходимости

е) вспомогательных веществ и добавок,

при этом в качестве компонента b) используют смесь, содержащую:

b1) от 20 до 70 масс.ч. одного или нескольких высокофункциональных простых эфиров многоатомных спиртов с функциональностью от 3,7 до 5,2 и гидроксильным числом от 370 до 500 мг КОН/г,

b2) от 5 до 30 масс.ч. одного или нескольких простых эфиров многоатомных спиртов на основе ароматических аминов с функциональностью от 3 до 4 и гидроксильным числом от 150 до 500 мг КОН/г,

b3) от 5 до 20 масс.ч. содержащего гидроксильные группы сложного эфира жирной кислоты и

b4) от 1 до 20 масс.ч. одного или нескольких низкомолекулярных агентов удлинения цепей и/или сшивающих агентов с функциональностью от 2 до 3 и средневесовой молекулярной массой M_w менее 400 г/моль,

среднее гидроксильное число которой составляет от 400 до 550 мг КОН/г. Технический результат - получаемые жесткие пенополиуретаны отличаются благоприятными поверхностными свойствами. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к вспененному огнеупорному полимерному материалу, такому как вспененные полимеры и сополимеры стирола, которые содержат вещества, придающие огнеупорные свойства, на основе бромированной жирной кислоты, и способу его получения. Способ включает получение расплавленной смеси горючего полимера, добавки, придающей огнеупорные свойства, и пенообразующего вещества. При этом находящуюся под давлением расплавленную смесь доводят до температуры, по меньшей мере, 200°С, после чего ее экструдируют в зону пониженного давления, в которой смесь вспенивается и охлаждается с образованием вспененного полимера с плотностью от 16 до 480 кг/м³. В качестве добавки, придающей огнеупорные свойства, используют, по меньшей мере, одну(ин) бромированную жирную кислоту, сложный эфир, амид или сложный эфир-амид бромированной жирной кислоты, глицерид одной или более бромированных жирных кислот, полимеризованную бромированную жирную кислоту, или смесь любых двух или более веществ из вышеприведенного в количестве, которое обеспечивает от 0,1 до 30 мас. частей брома на 100 частей объединенной массы горючего полимера, добавки, придающей огнеупорные свойства, и пенообразующего вещества. Вспененный огнеупорный полимерный материал, изготовленный в соответствии с изобретением, проявляет превосходную огнестойкость. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 табл., 17 пр.

Группа изобретений относится к производству упаковок. Способ формования изделий для упаковки продуктов заключается в разогреве листа из вспененного полистирола до состояния возможности проявления пластической деформации и подаче его в формовочный узел на пуансон, перемещении листа из вспененного полистирола пуансоном в направлении матрицы и создании вакуума в полости между матрицей и листом из вспененного полистирола и вакуума в полости между пуансоном и листом из вспененного полистирола для придания изделию формы гнезда матрицы. Для листа из вспененного полистирола, в котором слои материала листа, наружно расположенные и расположенные прилегающими к наружной поверхности, выполнены с закрытыми порами, а слой материала листа, расположенный между слоями с закрытыми порами, выполнен с открытыми, сообщающимися между собой порами. В полости между пуансоном и листом из вспененного полистирола формируют вакуум, после завершения процесса формообразования в матрице сохраняют вакуум в полости между матрицей и листом из вспененного полистирола. При этом величина вакуума между пуансоном и листом из вспененного полистирола меньше величины вакуума в полости между матрицей и листом из вспененного полистирола и равна по усилию началу пластической деформации слоя материала листа, расположенного между слоями с закрытыми порами. Способ увеличения толщины стенок изделий для упаковки продуктов при формовании заключается в подаче разогретого до состояния возможности проявления пластической деформации листа из вспененного полистирола в формовочный узел и перемещении этого листа прижимной плитой в направлении матрицы и последующего создания вакуума в полости между матрицей и листом из вспененного полистирола для придания изделию формы гнезда матрицы. Устройство для горячего формования изделий, преимущественно упаковки продуктов, содержит средства для осуществления способа формования изделий для упаковки продуктов. Технический результат, достигаемый при использовании заявленного способа и устройства по изобретениям, заключается в снижении весовых параметров толстостенной упаковки, полученной одноразовым формованием из ВСП из тонкостенной ленты, за счет растягивания стенок ленты при формовании двойным вакуумированием. 3 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу и установке для получения вспененных или способных вспениваться полимерных частиц. Вспененные или способные вспениваться полимерные частицы (10) получают из полимерного расплава (11) и расплава (12) рециклового полимера. По меньшей мере часть расплава (12) рециклового полимера получена из рецикловых, содержащих вспенивающий агент полимерных частиц (5). Расплав (12) рециклового полимера получают на стадии расплавления рецикловых, содержащих вспенивающий агент полимерных частиц (5) в боковом экструдере (6) с помощью нагревательного устройства (19). При этом вспенивающий агент удаляют из расплава (12) рециклового полимера в устройстве дегазации (13). После чего расплав (12) рециклового полимера и полимерный расплав (11), в который введен жидкий вспенивающий агент (2), соединяют в один полимерный расплав (24), диспергируют и гомогенизируют в смесительном устройстве (7) и затем перерабатывают до получения вспененных или способных вспениваться полимерных частиц. Способ позволяет более экономично повторно использовать полимерные частицы, содержащих вспенивающий агент, независимо от их размера и формы, для нового получения способных вспениваться полимерных частиц, которые имеют распределение частиц по размерам, соответствующее желаемым техническим условиям. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения способных к вспениванию стирольных полимеров, снабженных антистатической добавкой. Описан способ получения способных к вспениванию стирольных полимеров, снабженных антистатической добавкой, отличающийся тем, что к расплавам стирольных полимеров примешивают от 0,1 до 4% масс. антистатика и вспенивающий агент, экструдируют через сопло и гранулируют. Технический результат - получение антистатических, способных к вспениванию стирольных полимеров, которые при истирании и после предварительного вспенивания сохраняют удовлетворительные антистатические свойства. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение касается способа получения пенопластовых формованных изделий из предварительно вспененных гранульных пенопластов с полимерным покрытием. Способ получения пенопластовых формованных изделий включает стадии: а) предварительное вспенивание пенообразующих полистиролов в гранульный пенопласт, b) покрытие пенопластовых гранул смесью, получаемой смешиванием раствора жидкого стекла, порошкообразного жидкого стекла и полимерной дисперсии, с) загрузку покрытых пенопластовых гранул в форму и их агломерацию под давлением в отсутствие паров воды. Технический результат - получение формованных пенопластовых изделий с равномерным распределением плотности и хорошими механическими свойствами. 6 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к получению вспененных полимеров стирола. Описан самозатухающий пенополистирол с пониженным содержанием бромированного антипирена, полученный из предвспененного или вспенивающегося стирольного полимера, включающего бромированный антипирен и фосфорное соединение, отличающийся тем, что в качестве фосфорного соединения он содержит продукт взаимодействия моно- или диаммонийфосфата с мочевиной, взятых в соотношении фосфат:мочевина, равном (1,0-2,3):(1-3) соответственно, при следующем соотношении компонентов (мас.ч.): стирольный полимер - 100, бромированный антипирен 1,0-1,5, продукт взаимодействия моно- или диаммонийфосфата с мочевиной 4,0-8,0. Технический результат - придание самозатухающему полистиролу более высокой огнестойкости при пониженном содержании антипирена. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к получению способного вспениваться полистирола. Описан способ получения способного вспениваться полистирольного гранулята, включающий стадии подачи вспенивающего агента в зону смешения, смешения вспенивающего агента с расплавом полистирола, гомогенизации полученной смеси, охлаждения ее до температуры экструдирования, экструдирования и грануляции в условиях, предотвращающих вспенивание, отличающийся тем, что поддерживают отношение молярного количества подаваемого вспенивающего агента к удельной пропускной способности аппаратуры в зоне смешения (Кс), представляющей собой отношение количества проходящего расплава материального потока, в том числе полистирола, в кг/час к скорости перемешивания в оборотах в минуту, в диапазоне 0,08-0,23 при поддержании разницы температур на входе и выходе стадии гомогенизации и охлаждения в пределах 30-70°С. Технический результат - получение непрерывным методом гранулята полистирола с узким гранулометрическим составом, что обеспечивает получение пеноизделий с диапазоном значений кажущейся плотности от 10 до 40 кг/м³, имеющих удовлетворительные потребительские свойства. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционных изделий на основе пенопласта. Смесь содержит карбамидоформальдегидную смолу, кислотный отвердитель, поверхностно-активное вещество, модифицирующую добавку и воду. В качестве модифицирующей добавки она содержит раствор природного минерала бишофит формулы MgCl₂·6H₂O плотностью 1,24-1,40 т/м ³. Полученная сырьевая смесь обеспечивает текучесть пеномассы, ее устойчивость к патогенной микрофлоре, снижает процент усадочной деформации и объемную массу, увеличивает стойкость к возгоранию, снижает степень выделения токсичных веществ. 11 табл., 1 ил.

Изобретение относится к полимерным контейнерам для напитков. Описывается способ изготовления контейнера со стенками из вспененного материала, включающий инжекционное формование преформы из расплава полиэтилентерефталата (ПЭТФ), содержащего нереакционноспособный по отношению к ПЭТФ газ, при парциальном давлении, достаточном для перехода растворенного газа из полимера в газовую фазу, в которой он образует микропористую пенную структуру. Далее преформу охлаждают до температуры ниже температуры размягчения полимера, повторно нагревают преформу до температуры выше температуры размягчения полимера и осуществляют выдувное формование преформы для изготовления контейнера. Полученный контейнер предотвращает диффузию диоксида углерода между слоями и имеет низкие термоизоляционные свойства. 2 н. и 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии пенопластов и может быть использовано при производстве стеклопластиковых "сэндвичевых" конструкций. Описан способ получения пористых пластических материалов из ненасыщенных полиэфирных смол посредством их вспенивания углекислым газом, выделяющимся при взаимодействии карбоната натрия с кислотой, в присутствии стеарата цинка, аэросила, отвердителя - пероксида циклогексанона и ускорителя - нафтената кобальта, в котором в не содержащую воды смесь исходных реагентов вводят в качестве кислотного компонента газообразователя раствор уксусной кислоты в безводном диметилформамиде.

Изобретение относится к полимерным пенокомпозитам, успешно проходящим испытание на возгорание в углу помещения по Единым строительным нормам и правилам 26-3 в его частях, относящихся как к стенам, так и к потолку, и соответствует квалификации для получения одобрения с позиций стандарта Factory Mutual 4880. Полимерный пенокомпозит включает полимерный пеноматериал, выбираемый из пенополиуретана и пенополиизоцианурата, который имеет противолежащие переднюю и заднюю поверхности, при этом упомянутый пеноматериал содержит: (а) галогены с концентрацией, по меньшей мере, равной 4 массовым процентам в расчете на массу пеноматериала, где, по меньшей мере, 10 массовых процентов, включаемых в концентрацию галогенов, составляет высокогалогенированное соединение; (b) фосфор с концентрацией, по меньшей мере, равной 0,25 массового процента в расчете на массу пеноматериала; (с) композицию остаточных пенообразователей, в расчете на массу композиции остаточных пенообразователей содержащую менее 50 процентов пенообразователя(ей) на основе хлорфторуглеродов и хлорфторуглеводородов; (d) негорючие волокна при средней концентрации, по меньшей мере, равной массовому одному проценту в расчете на объединенную массу пеноматериала и волокна, в пределах 0,125 дюйма (3,2 миллиметра) от передней поверхности пеноматериала; (е) облицовочный лист, прикрепленный, по меньшей мере, к передней поверхности, при этом упомянутый облицовочный лист включает подвергающийся воздействию условий окружающей среды металлический лист. Панели из полимерного композита успешно прошли испытание RCBT в его частях, относящихся к стенам и к потолку, результатами при этом были отсутствие пламени за дверью, отсутствие обугливания в крайних точках и отсутствие избыточного задымления. Описан также способ получения такого полимерного пенокомпозита. 2 н. и 17 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к вспенивающейся полистирольной смоле, имеющей лучшую механическую прочность. Описана окрашенная вспенивающаяся полистирольная смола, имеющая высокую прочность, содержащая: а) 100 массовых частей стирольного мономера; b) от 0,5 до 5 массовых частей наночастиц карбоната кальция; и с) от 0,5 до 10 массовых частей красителя. Также описан способ получения окрашенной вспенивающейся полистирольной смолы и вспенивающийся формованный продукт из частиц стирольной смолы, имеющий высокую прочность. Технический результат - получение окрашенной вспенивающейся смолы высокой прочности, имеющей хорошую степень окрашивания, устойчивость к химическим воздействиям и механическую прочность. 3 н. и 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к частицам вспенивающегося полистирола, обладающим улучшенной способностью к вспениванию и прочностью. Описан способ получения вспенивающейся полистирольной смолы, включающий: полимеризацию смеси, содержащей гранулы полистирола, мономер стирола, сшивающий агент, вспенивающее вещество, полиоксиэтиленсорбитанмонолаурат, добавляемый по достижении степени полимеризации 70-90%, в количестве от 0,05 до 0,15 мас. частей на 100 мас. частей мономеров, и полиэтиленовый воск, синтезированный из формальдегида, в количестве от 0,05 до 0,2 мас. частей на 100 мас. частей мономеров; и последующее нанесение на смесь покровного вещества. Также описана композиция вспенивающейся полистирольной смолы, содержащая воск-Sasol. Технический результат - вспенивающаяся полистирольная смола, обладающая улучшенной способностью к вспениванию, прочностью и формуемостью. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к химии полимеров, а именно к вспениваемым винилароматическим полимерам. Вспениваемые винилароматические полимеры получают с использованием неорганического наполнителя, имеющего по существу сферическую гранулометрию, со средним диаметром в диапазоне от 0,01 до 100 мкм, показателем преломления, превышающим 1,6, и показателем белизны, определенным в соответствии с «Color Index», равным или меньшим 22. Вспененные винилароматические полимеры включают матрицу, получаемую путем полимеризации 50-100% масс. одного или более винилароматических мономеров и 0-50% масс. сополимеризуемого мономера, 1-10% масс. в расчете на массу полимера вспенивающего агента, включенного в полимерную матрицу, и 0,05-25% масс. вышеуказанного наполнителя. Вспененные винилароматические полимеры имеют плотность от 5 до 50 г/л, теплопроводность в диапазоне от 25 до 50 мВт/м·К. Описан способ получения вспениваемых винилароматических полимеров, включающий полимеризацию в водной суспензии одного или более винилароматических мономеров, возможно совместно по меньшей мере с одним полимеризуемым сомономером, в присутствии неорганического наполнителя. Описан также непрерывный способ получения в массе вспениваемых винилароматических полимеров. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к термопластичной полимерной пене, имеющей многомодальное распределение пор по размеру. Описан способ получения термопластичной полимерной пены, содержащий стадии: (a) термопластифицирование термопластичной полимерной смолы; (b) диспергирование полимерного или сополимерного стабилизатора вспенивающего агента, обладающего сродством к вспенивающему агенту, образующего вторую фазу дискретных доменов в термопластичной полимерной смоле, так, чтобы вспенивающий агент преимущественно концентрировался в или вокруг доменов стабилизатора вспенивающего агента, и диспергирование вспенивающего агента в термопластицированной термопластичной полимерной смоле при начальном давлении с образованием вспенивающейся композиции; и (c) вспенивание указанной вспенивающейся полимерной композиции в основном при отсутствии воды и при давлении ниже указанного начального давления с получением многомодальной термопластичной пены. Описана термопластичная полимерная пена, содержащая термопластичную полимерную смолу. Также описано промышленное изделие, содержащее термопластичную полимерную пену. Технический результат - получение многомодальной пены, имеющей высокую жесткость и улучшенную изоляционную способность. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 табл.

Изобретение относится к способу получения полимерной композиции для пенопласта и к способу получения из нее пенопласта, применяемого в качестве герметизирующего, электроизоляционного и конструкционного материалов в радиотехнической, авиационной, электронной и других отраслях промышленности. Полимерная композиция для пенопласта содержит следующее соотношение компонентов в мас.ч.: 100 эпоксидной новолачной смолы с функциональностью выше 2, 0,1-0,5 поверхностно-активного вещества, 3-15 фреона и 15-28 отвердителя. В качестве отвердителя используют продукт ЭС-К-1, представляющий собой эвтектическую смесь м-фенилендиамина и 4,4-диаминодифенилметана, или 4,4-диаминодифенилметан, или м-фенилендиамин. Способ получения пенопласта из вышеуказанной композиции заключается в том, что нагретую до температуры 35-45°С эпоксидную новолачную смолу с функциональностью выше 2 смешивают с поверхностно-активным веществом, фреоном и отвердителем. При этом отвердитель вводят одновременно с поверхностно-активным веществом и фреоном. Полученную массу перемешивают в течение 10-20 минут, заливают в форму и вспенивают. Далее проводят ступенчатое отверждение вначале при температуре 20-30°С в течение 1-3 часов до достижения степени превращения эпоксидных групп 0,15-0,25, а затем проводят полное отверждение при температуре 130-170°С. Изобретение позволяет уменьшить диэлектрическую проницаемость полимерной композиции при повышении теплостойкости и расширить диапазон рабочих температур. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения пористых полимерных материалов. Способ получения пористых полимерных материалов заключается в насыщении образца полимерного материала, помещенного в ячейку высокого давления, двуокисью углерода в сверхкритических условиях при давлении 250 атм и температуре 40-120°С, охлаждении ячейки до комнатной температуры и медленном снижении давления до атмосферного. Вспенивание полимерного образца, насыщенного двуокисью углерода в сверхкритических условиях, происходит при дальнейшей термообработке при атмосферном давлении в течение 60 минут, при этом конечная пористость образца полимера определяется температурой термообработки. В процессе термообработки происходит вспенивание наружного слоя полимерного образца, насыщенного двуокисью углерода, что позволяет во многом сохранить механические свойства исходного полимера. 1 табл., 9 ил.

Диэлектрическая полимерная пена предназначена для использования в качестве различных диэлектрических материалов, в том числе в качестве материала для сферических линз для радиоволн и линзы Люнеберга. Полимерная пена имеет диэлектрическую проницаемость не ниже 1,5 при 12 ГГц и 25°С и получена вспениванием полимерной композиции, которая содержит синтетический полимер и, по меньшей мере, один диэлектрический неорганический наполнитель. Наполнитель выбирают из волокнистого титаната щелочноземельного металла и пластинчатого титаната щелочноземельного металла. Полученная диэлектрическая полимерная пена имеет хорошие и равномерные диэлектрические свойства. 3 н.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл.

Изобретение относится к способу получения физически вспененных пенополиолефинов, обладающих повышенной термостойкостью, и в частности пенополиолефинов, которые обладают стойкостью к воздействию температур вплоть до 160°С, а также к полученным теплоизоляционным пенопластам. Способ включает перемешивание и плавление полиолефина, диапазон плавления которого согласно измерениям по методу дифференциальной сканирующей калориметрии при скорости нагревания 10°С/мин находится в пределах от 95 до 170°С, или смеси одного или нескольких таких полиолефинов. Получается гомогенная смесь, состоящая из одной индивидуальной фазы, температура плавления которой согласно измерениям по указанному методу находится в пределах от 120 до 160°С. Полученную гомогенную смесь подают в экструдер и нагревают в первой его части до температуры плавления смеси. Расплавленную смесь смешивают во второй части экструдера при повышенном давлении с пенообразователем, содержащим вещество, которое является жидкостью при температуре и давлении в экструдере, но которое испаряется при падении давления. Охлаждают полученную расплавленную смесь до такой температуры, чтобы перевести ее из состояния жидкости в полукристаллическую фазу и экструдируют охлажденную смесь через головку экструдера так, чтобы смесь вспенивалась в результате испарения пенообразователя с получением пенополиолефина. Дополнительно охлаждают пенопласт до комнатной температуры. Изобретение позволяет получать пенопласты, обладающие высокой термостойкостью. 2 с. и 10 з.п. ф-лы.