Переработка высокомолекулярных веществ в пористые или ячеистые изделия или материалы, последующая обработка их: ..физическим газообразующим средством – C08J 9/12

Изобретение относится к полимерному пеноматериалу, включающему композицию на основе термопластичных полимеров, где 75 или более процентов по массе всех негалогенированных полимеров в полимерном пеноматериале составляют композицию сополимеров стирола-акрилонитрила, имеющую распределение содержания полимеризованного акрилонитрила с положительной асимметрией, положительную разность, выраженную в процентах, между средним и медианным распределением содержания сополимеризованного акрилонитрила и среднее содержание сополимеризованного акрилонитрила 20 массовых процентов или менее. Описан способ получения полимерного пеноматериала, включающий вспенивание полимерной композиции при давлении, более низком, чем давление смешения. Технический результат - получение полимерного пеноматериала с минимальными поверхностными дефектами даже в случае использования порообразующего средства, включающего воду, и при более высоких температурах щеки экструзионной щелевой головки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 табл., 5 пр.

Изобретение касается создания теплоизоляционного материала для корпуса и двери низкотемпературного холодильника, который может легко обеспечить совместимые низкую плотность, высокую текучесть, высокую прочность и теплоизоляционное свойство пенополиуретановой смолы и может предотвратить увеличение стоимости изготовления посредством легкого управления, получения или производства исходных материалов. Теплоизоляционный материал включает в себя пенополиуретановую смолу 104, которую заполняют и вспенивают в пространстве между наружным и внутренним элементами 102 и 103. Пенополиуретановую смолу 104 получают посредством впрыска смеси из, по меньшей мере, компонента полиола, компонента полиизоцианата, сверхкрического, субкритического или первого жидкого пенообразующего вещества, точка кипения которого равна или ниже 0°С при атмосферном давлении, и второго жидкого пенообразующего вещества, который имеет удельную теплопроводность ниже удельной теплопроводности первого пенообразующего вещества и является жидким углеводородом при нормальной температуре, в пространство, а также вспенивания и отверждения смеси. Внутренний элемент включает в себя выемки или выступы. 5 н. и 20 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу получения вспененного полимера на основе стирольного гомополимера или сополимера и к экструдированным пенопластам, полученным этим способом. Способ получения вспененного полимера включает получение смеси, находящейся под давлением, (А) расплавленного стирольного гомополимера или сополимера, огнезащитного количества (В), где (В) представляет, по меньшей мере, одно соединение 5,5-бис(бромметил)-2-оксо-1,3,2-диоксафосфоринана и (С) вспенивающего агента, приведение расплавленной смеси до температуры, по меньшей мере, 180°С, а затем экструзию смеси в область пониженного давления, так что смесь расширяется и охлаждается с образованием вспененного полимера, содержащего компонент (В). Смесь, находящаяся под давлением, дополнительно содержит ускоритель течения расплава. Вспенивающий агент включает воду, диоксид углерода или как воду, так и диоксид углерода. Экструдированный пенопласт на основе стирольного гомополимера или сополимера имеет плотность от 1 до приблизительно 30 фунт/фут³ (16-480 кг/м ³) и содержит огнезащитное количество, по меньшей мере, одного соединения 5,5-бис(бромметил)-2-оксо-1,3,2-диоксафосфоринана. Использование бромированной огнезащитной добавки (В) вследствие стабильности в условиях экструзии, которая не образует значительных количеств продуктов разложения, обеспечивает пенопластам отличное замедление воспламенения и минимальное снижение молекулярного веса полимера. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к термопластичным полимерным пенам, и в особенности к экструдированным пеносмесям низкой плотности, и к их переработке. В изделии из экструдированной полимерной пены присутствуют в виде смеси стирольный материал, олефиновый полимер и менее чем 5% интерполимера и менее чем 2% любого другого агента сочетания или агентов сочетания из расчета на общую массу полимера. Причем олефиновый полимер содержится в полимерном материале в массовом количестве, меньшем, чем количество стирольного материала, который содержится в количестве больше чем 50% масс. из расчета на весь полимерный материал полимерного вспененного изделия. Стирольный материал включает стирол-акрилонитрильный сополимер и, при необходимости, полистирол. Акрилонитрил присутствует в концентрации больше чем приблизительно 5% масс. и менее чем приблизительно 35% масс. из расчета на общую массу стирольного материала. Температура стеклования (Т_ст) стирол-акрилонитрильного сополимера и температура кристаллизации (Т_кр ) полиолефина отличаются друг от друга в пределах 30°С. Получененные из экструдированной закрытоячеистой полимерной пены изделия имеют хорошее качество поверхностной обработки и хорошую закрытоячеистую структуру, плотность ниже 36 кг/м³ (при измерении по ASTM D1622-03), прочность при вертикальном сжатии в диапазоне от 100 кПа до 300 кПа (при измерении по ASTM D1622-03) и соотношение прочности при сжатии (Rc) больше чем приблизительно 0,35. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 2 табл., 11 пр.

Изобретение относится к технологии получения гранулированных вспениваемых композиций на основе винилароматических соединений и может быть использовано при производстве изделий из пенопластов. Вспениваемая композиция включает полимерную матрицу, выбранную из сополимера, содержащего от 90 до 99,995 мас.%, по меньшей мере, одного винилароматического мономера и от 0,005 до 10 мас.% соли или C₁-C₄ алкилового эфира стиролсульфоновой кислоты; или полимерной смеси, включающей от 92 до 99,995 мас.% винилароматического (со)полимера и от 0,005 до 8 мас.% продукта, выбранного из соли или C₁-C₄ алкилового эфира стиролсульфоновой кислоты и сополимера стирола и соли или C₁-C₄ алкилового эфира стиролсульфоновой кислоты; от 1 до 10 мас.% в расчете на массу полимерной матрицы вспенивающей добавки, выбранной из алифатических или циклоалифатических углеводородов, содержащих от 3 до 6 атомов углерода, или их смесей, галогенированных производных алифатических углеводородов, содержащих от 1 до 3 атомов углерода, и диоксида углерода. Описаны также вспененные шарики, вспененные изделия и способы изготовления гранулированных вспениваемых композиций в водной суспензии и в массе. Технический результат - получение вспененных гранул, имеющих низкую плотность и пониженный электростатический заряд. 5 н. и 4 з.п. ф-лы, 9 пр.

Изобретение относится к способу получения термоизолирующей полимерной пены, термоизолирующей полимерной пене и способу применения термоизолирующей полимерной пены. Полимерная пена включает 95 весовых процентов или более одного или нескольких полимеров, выбранных из группы, состоящей из стирола и стирол-акрилонитрильного сополимера, и дополнительно содержит один или более пенообразователей из конкретной группы фторированных алкенов в концентрации от 0,03 моля до 0,3 моля на 100 граммов полимерной пены. Способ получения включает стадии приготовления вспениваемой композиции и расширения вспениваемой композиции с образованием полимерной пены. Способ применения включает стадию размещения полимерной пены между двумя поверхностями, где одна из двух поверхностей находится при иной температуре, нежели другая поверхность. Используемые пенообразователи имеют нулевой потенциал разрушения озона (ODP), потенциал глобального потепления (GWP) менее чем 50, растворимость в алкенилароматических полимерах, которая позволяет получать высококачественную полимерную пену, обеспечивающую долговременную эффективную термоизоляцию. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 табл., 6 пр.

Изобретение относится к полимерному пенопласту, включающему композицию сополимера стирола и акрилонитрила и агента, ослабляющего инфракрасное излучение. Количество полимеризованного акрилонитрила составляет 10-50 мас.% в расчете на массу сополимера стирола и акрилонитрила. Агент, ослабляющий инфракрасное излучение, выбран из углеродных саж и графитов. Пенопласт является экструдированным полимерным пенопластом, и он свободен от наличия сетки пузырьков на поверхности, свойственной вспененному гранулированному пенопласту. Описан способ получения пенопласта методом экструзии, где давление экструзии в пределах экструдера выше, чем после экструзии из экструдера. Вспенивание происходит после экструзии композиции для вспенивания из экструдера. Полимерный пенопласт может применяться между двух областей, которые могут отличаться температурой. Технический результат - высокая размерная целостность полимерного пенопласта на основе сополимера стирола и акрилонитрила и агента, ослабляющего инфракрасное излучение, при повышенных температурах. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 табл., 11 пр.

Настоящее изобретение относится к мягкоэластичному пенополиуретану, который обладает кажущейся плотностью менее 15 кг/м³ и жесткостью при сжатии менее 1,5 кПа. Данный пенополиуретан получен путем взаимодействия (а) толуилендиизоцианата (ТДИ) со (b) смесью полиолов, содержащей (b1) от 60 до 90 мас.ч. по меньшей мере одного полиэфирполиола с номинальной функциональностью от 2 до 6, содержанием этиленоксидных звеньев более 60 мас.%, преимущественно первичными гидроксильными группами и гидроксильным числом от 10 до 112, и (b2) от 10 до 40 мас.ч. по меньшей мере одного полиэфирполиола с номинальной функциональностью от 2 до 6, содержанием этиленоксидных звеньев от 0 до 30 мас.%, преимущественно вторичными гидроксильными группами и гидроксильным числом от 8 до 112, (с) водой, (d) растворенным под давлением диоксидом углерода в количестве по меньшей мере 6 мас.ч. на 100 мас.ч. компонента (b), (е) при необходимости структурирующими веществами, (f) при использовании обычных для получения пенополиуретанов стабилизаторов пены на силиконовой основе, активаторов, металлических катализаторов и прочих вспомогательных веществ, причем изоцианатный показатель составляет от 80 до 100. Технический результат - получение мягкоэластичного пенополиуретана, обладающего указанными выше значениями кажущейся плотности и жесткости при сжатии, а также безупречной структурой пор, при использовании особой смеси полиолов в сочетании с водой и растворенного под давлением диоксида углерода в качестве вспенивающего средства. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к однокомпонентному, влагоотверждаемому пеноматериалу, который может быть использован в качестве адгезива, или герметика/уплотняющего материала, для получения покрытий или для заполнения пеноматериалом полых конструкций, в частности конструкции транспортных средств. Пеноматериал состоит из однокомпонентной, влагоотверждаемой композиции, содержащей, по меньшей мере, один полимер Р, имеющий изоцианатные группы и/или алкоксисилановые группы, 10-60 об.%, по меньшей мере, одного газа и 10-30 мас.% сажи, исходя из общей массы однокомпонентного, отверждаемого во влажной среде пеноматериала.

Нанесение полученного пеноматериала осуществляют, преимущественно, при температурах в диапазоне от 10 до 40°С. При этом степень вспенивания композиции и, следовательно, газосодержание однокомпонентного, влагоотверждаемого пеноматериала варьируют во время его нанесения. 9 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к формованному жесткому пенополиуретану для применения в бытовых электроприборах, имеющему отношение плотности формованного пенополиуретана (кг/м³ ) к _(10°C) (мВт/м·К), измеренной через 24 ч после получения пенополиуретана, от 1,65 до 2,15, а также формованную плотность 33-38 кг/м³. Данный пенополиуретан получен способом инжектирования в замкнутую полость формы реакционной смеси при коэффициенте уплотнения 1,03-1,9, где полость формы находится при пониженном давлении от 300 до 950 мбар, и реакционная смесь содержит: (А) органический полиизоцианат, (В) физический вспенивающий агент, (С) полиольную композицию, содержащую, по меньшей мере, один полиол с функциональностью 3 или более и гидроксильным числом в интервале от 300 до 800, (D) воду, составляющую 0-2,5 мас.% общей полиольной рецептуры, (Е) катализатор и (F) вспомогательные вещества и/или добавки. Технический результат - оптимизация рецептур пенополиуретанов с получением жесткого пенополиуретана, имеющего низкие значения теплопроводности при плотностях 33-38 кг/м ³ в стабильных условиях, а также регулирование времени заполнения формы, за счет условий проведения процесса, для оптимизации распределения плотности и эстетической гомогенности пенополиуретана (снижение пустот) и снижение времени выемки из формы получаемых пенополиуретанов при минимизации их . 19 з.п. ф-лы, 5 табл.

Описана труба из полимерного микропенного материала, с ударной прочностью, измеренной при 0°С, которая превышает 100% и составляет до 400% от ударной прочности, требуемой европейскими нормами для трубы таких же размеров и основного материала в невспененном состоянии. Описан способ изготовления трубы из полимерной микропены, полученной из вспененной полимерной композиции, в котором невспененную полимерную композицию, включающую в себя термопластичный полимерный материал, наполнитель и необязательно увеличивающую ударную прочность модифицирующую добавку или модификатор вязкости, экструдируют через экструзионную головку, используя 0,01-0,1 весовой части, предпочтительно 0,01-0,04 весовой части, вспенивающего газа на 100 весовых частей термопластичного полимерного материала. В тот момент давление в головку экструдера падает ниже десорбционного давления вспенивающего агента. При этом невспененную композицию подвергают воздействию силы сдвига так, чтобы плотность вспененной полимерной композиции составляла менее 80% от плотности невспененной полимерной композиции. Вспененная полимерная композиция обладала бы при этом ячейками пены со средним диаметром менее 50 мкм, а ударная прочность Н50 трубы из полимерной микропены, определенная при 0°С, превышала 100% и составляла бы до 400% от ударной прочности, которую требуют стандарты европейских норм для трубы из невспененной полимерной композиции с такими же размерами. Кроме того, описана головка (1) для экструдера, имеющая перед своей щелью (2) канал (3), который сужается к щели по углу альфа, составляющему от 10 до 180°, предпочтительно от 10 до 90°. Дополнительно описан также экструдер, включающий головку для экструдера согласно изобретению. Технический результат, который достигается при использовании способа и экструдера, заключается в улучшенной ударной прочности трубы. 6 н. и 19 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения гибкого пенополиуретана, используемого в системах электроизоляции, звуко- и теплоизоляции (например, в строительстве и машиностроении), в производстве косметических губок, матрацев и обивки, в качестве несущих пен для красок в печатающих устройствах или в качестве подушек для штампов и т.п. Пенополиуретан получают смешиванием форполимера с пенообразующими ингредиентами, содержащими, по меньшей мере, один многофункциональный изоцианат и воду, которые взаимодействуют с выделением диоксида углерода. Форполимер, имеющий концевые гидроксильные группы, получают путем взаимодействия, по меньшей мере, одного полиола с менее чем теоретической долей, по меньшей мере, одного многофункционального изоцианата. Устойчивый при хранении форполимер может быть получен с низкой или высокой вязкостью путем соответствующего выбора доли изоцианата, который взаимодействует с полиолом. Использование форполимера более высокой вязкости позволяется благоприятно регулировать и устанавливать размер ячеек получаемых пен. Гибкий пенополиуретан, полученный заявленным способом, показывает усовершенствованные характеристики потери прочности и улучшенную стойкость к гидролизному старению. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к способу получения пригодных при производстве холодильных установок жестких пенополиуретанов или пенополиизоциануратов, включающему взаимодействие: (а) органического диизоцианата и/или полиизоцианата с (b) инициированным ароматическим амином полиолом, при отношении эквивалентов групп (а) к группам с активным водородом (b), составляющем от примерно 0,9 до примерно 3,0, в присутствии (с) дополнительного диоксида углерода и воды и (d) C ₃-C₅ фторированного углеводорода. Задачей настоящего изобретения является создание способа получения жестких пенополиуретанов, имеющих хорошие физические свойства, включая низкий k-фактор, с использованием более приемлемых с экологической точки зрения вспенивающих агентов. Поставленная задача решается тем, что в качестве вспенивающего агента используется HFC (фторуглеводород) в комбинации с водой и дополнительным диоксидом углерода. В результате добавления дополнительного диоксида углерода к составу вспенивающего агента понижается минимальная плотность наполнения и процент наполнения, необходимый для пенопластов морозоустойчивых при -30°С, а также уменьшается k-фактор полученного пенопласта. 11 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к пенистой композиции для использования в кабелях и кабелю, содержащему пенистую композицию для использования в телекоммуникациях. Пенистую композицию плотностью от 85 кг/м ³ до 120 кг/м³ получают путем нагрева олефинового полимера преимущественно с инициатором пенообразования до расплавленного состояния. Расплавленную смесь экструдируют под давлением через фильеру с применением вспенивателя, содержащего атмосферный газ, например двуокись углерода, азот или воздух, и совспенивателя с точкой кипения между -65°С и +50°С, выбранный из гидрофторуглеродов, гидрохлорфторуглеродов или перфторсоединений. В качестве олефинового полимера используют полиэтилен высокой плотности, полиэтилен средней плотности, полиэтилен низкой плотности, линейный полиэтилен низкой плотности, полипропилен или их сочетания. Кабель изготавливают путем экструдирования пенистой композиции на сигнал-несущий проводник и покрытия сигнал-несущего проводника, заключенного в пенистый материал, подходящим проводящим экраном. Изобретение дает возможность изготовления телекоммуникационного кабеля с низкими потерями сигнала, при этом применяемая смесь вспенивателей является экологически приемлемой, неогнеопасной и нетоксичной и позволяет значительно снизить плотность пены при сохранении доли открытых пор на приемлемом уровне. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 табл.

Способ получения карбамидоформальдегидного пенопласта, включающий введение водного раствора карбамидоформальдегидного олигомера в водный раствор поверхностно-активных веществ и катализатора отверждения, насыщение полученного раствора газом под внешним избыточным давлением до 10 атм, при этом вспенивание производят снятием внешнего избыточного давления с выделением газовой фазы. Полученный пенопласт характеризуется улучшенными теплоизолирующими и механическими свойствами. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к мультимодальному полимерному пенопласту, содержащему абсорбирующий каолин, и способу его получения. Описан полимерный пенопласт, включающий полимер, содержащий в себе множество ячеек и, по меньшей мере, одну абсорбирующую глину, диспергированную в указанном полимере, причем указанный пенопласт имеет мультимодальное распределение ячеек по размерам и содержит менее 0,2 частей по массе бентонита в расчете на 100 частей по массе полимера. Также описан способ получения пенопласта, включающий: (а) получение вспениваемой полимерной композиции объединением пластифицированной полимерной композиции, которая содержит полимер и, по меньшей мере, одну абсорбирующую глину, с композицией вспенивающего агента, включающей 0,5-99,5 массовых процентов диоксида углерода и 0,5-80 массовых процентов воды, в расчете на массу композиции вспенивающего агента, при начальном давлении, исключающем вспенивание; и (b) расширение вспениваемой полимерной композиции в полимерный пенопласт, содержащий множество ячеек, снижением давления от исходного давления до более низкого давления, где при этом указанная вспениваемая композиция содержит менее чем 0,2 части по массе бентонита в расчете на 100 частей по массе полимера, а указанный пенопласт имеет мультимодальное распределение ячеек по размерам, а также описано изделие, включающее пенопласт. Технический эффект - получение мультимодального пенопласта, имеющего низкую плотность, хорошую прочность на сжатие и хорошие теплоизоляционные свойства. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к неорганической химии и может быть использовано для изготовления материалов на основе пенопластов для теплоизоляции строительных конструкций в жилищном, сельскохозяйственном и промышленном строительстве. Теплоизоляционный полимерный материал содержит, мас.%: карбамидоформальдегидную смолу 43,8-61,9; в качестве поверхностно-активного вещества - алкилбензолсульфокислоту марки А 0,25-0,5; в качестве кислотного отвердителя - ортофосфорную кислоту 1,05-3,3; модификатор 0,015-0,17; воду 35,6-53,2. В качестве модификатора он содержит полиакриламид-гель "Аммиачный", или полиакриламид, или гексаметилендиаминоадипинат, или капролактам, или полифосфат аммония. Описан способ получения теплоизоляционного полимерного материала. Технический результат - повышение эксплуатационных характеристик пенопласта за счет улучшения регулярности структуры материала, обеспечивающей низкую эмиссию формальдегида в процессе производства и эксплуатации пенопласта, а также улучшение его физико-механических характеристик и расширение области его применения. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения пористых полимерных материалов. Способ получения пористых полимерных материалов заключается в насыщении образца полимерного материала, помещенного в ячейку высокого давления, двуокисью углерода в сверхкритических условиях при давлении 250 атм и температуре 40-120°С, охлаждении ячейки до комнатной температуры и медленном снижении давления до атмосферного. Вспенивание полимерного образца, насыщенного двуокисью углерода в сверхкритических условиях, происходит при дальнейшей термообработке при атмосферном давлении в течение 60 минут, при этом конечная пористость образца полимера определяется температурой термообработки. В процессе термообработки происходит вспенивание наружного слоя полимерного образца, насыщенного двуокисью углерода, что позволяет во многом сохранить механические свойства исходного полимера. 1 табл., 9 ил.

Настоящее изобретение относится к изоляции для труб, изготовленной из теплоизоляционного пенополиолефина, а также к способу получения физически вспененного теплоизоляционного пенополиолефина и к пенопласту, полученному с его помощью. Пенополиолефин получают путем экструдирования с использованием физического пенообразователя, композиции пенопласта, содержащей 77-92 мас.% металлоценового полиэтилена, 5-10 мас.% антипирена, 3-8 мас.% стабилизатора ячеек и 0-5 мас.% других добавок к пенопласту. Полученный пенопласт представляет собой гибкий материал, при этом изоляция для труб, в том числе для тонких и/или скрученных труб, особенно пригодна для теплоизоляции труб для двухкамерного кондиционирования воздуха, центрального отопления, а также при использовании солнечной энергии и в обрабатывающей промышленности. Поскольку пенопласт получен с использованием физических пенообразователей и он не сшит химически, то его можно подвергать переработке для вторичного использования. 3 н. и 7 з.п.ф-лы, 1 табл.