Переработка высокомолекулярных веществ в пористые или ячеистые изделия или материалы, последующая обработка их: .производство вспененных частиц – C08J 9/16

Настоящее изобретение относится к композициям из вспениваемых винилароматических полимеров. Описана композиция из вспениваемых винилароматических полимеров для получения вспениваемых изделий или экструдированных вспениваемых листов, включающая: а) полимерную матрицу, полученную полимеризацией основы, включающей 50-100 масс.% одного или более винилароматических мономеров и 0-50 масс.% по меньшей мере одного сополимеризуемого мономера; б) 1-10 масс.%, относительно полимера (а), вспенивающего агента, введенного в полимерную матрицу; и нетеплопроводный наполнитель, включающий: в) 0,05-25 масс.%, относительно полимера (а), кокса в форме частиц со средним диаметром (d₅₀) (размером) от 0,5 до 100 мкм, имеющего площадь поверхности, измеренную в соответствии c ASTM D-3037-89 (по методу БЭТ), от 5 до 200 м ²/г, и г) 0,05-10 масс.%, относительно полимера (а), вспученного графита в форме частиц со средним диаметром (d₅₀) (размером) от 1 до 30 мкм, имеющего площадь поверхности, измеренную в соответствии с ASTM D-3037-89 (по методу БЭТ), от 5 до 500 м²/г. Также описано вспениваемое изделие, полученное из указанной выше композиции, имеющее плотность от 5 до 50 г/л и теплопроводность от 25 до 50 мВт/(м·К). Описан экструдированный вспененный лист полученный из указанной выше композиции, включающий ячеистую винилароматическую полимерную матрицу, имеющую плотность от 10 до 200 г/л, средний размер ячейки от 0,01 до 1,00 мм и содержащую от 0,1 до 35 масс.% указанного нетеплопроводного наполнителя, включающего указанный кокс в форме частиц со средним диаметром (d₅₀) от 0,5 до 100 мкм, имеющий площадь поверхности, измеренную в соответствии с ASTM D-3037-89 (по методу БЭТ), от 5 до 200 м²/г, и указанный вспученный графит в форме частиц со средним диаметром (d₅₀) от 1 до 30 мкм, имеющий площадь поверхности, измеренную в соответствии с ASTM D-3037-89 (по методу БЭТ), от 5 до 500 м²/г. Описан способ получения указанной выше композиции в форме шариков или гранул, включающий полимеризацию в водной суспензии. Также описан способ получения указанной выше композиции в форме шариков или гранул посредством непрерывной полимеризации в объеме. Описан способ получения указанного выше экструдированного вспененного листа из винилароматических полимеров, включающий: а1) смешивание винилароматического полимера в форме гранул и по меньшей мере одного нетеплопроводного наполнителя, включающего от 0,05 до 25 масс.%, относительно полимера, указанного кокса в форме частиц со средним диаметром (размером) от 0,5 до 100 мкм, имеющего площадь поверхности, измеренную в соответствии с ASTM D-3037-89 (по методу БЭТ), от 5 до 200 м²/г, и от 0,05 до 10 масс.%, относительно полимера, указанного вспученного графита в форме частиц со средним диаметром (d₅₀) (размером) от 1 до 30 мкм, имеющего площадь поверхности, измеренную в соответствии с ASTM D-3037-89 (по методу БЭТ), от 5 до 500 м²/г; б1) нагревание смеси (а1) до температуры от 180 до 250°С с получением расплава полимера, который подвергают гомогенизации; в1) добавление по меньшей мере одного вспенивающего агента и, при необходимости, других добавок, например указанной самогасящейся системы, в расплавленный полимер; г1) гомогенизация расплава полимера, включающего вспенивающий агент; д1) однородное охлаждение расплава (г1) полимера до температуры не выше 200°С и не ниже Tg полученной полимерной композиции; е1) экструдирование расплава полимера через экструзионную головку с получением вспененного полимерного листа. Технический результат - получение композиции с улучшенными теплоизоляционными свойствами. 6 н. и 23 з.п. ф-лы, 14 пр.

Изобретение относится к препятствующим воспламенению добавкам для органических полимеров. Пламегасящая полимерная композиция включает горючий полимер, смешанный в ней с бромированной пламегасящей добавкой, выбранной из числа одного или нескольких приведенных ниже соединений: (i) сополимера, содержащего стирольные и 2,3-дибромпропилмалеинимидные повторяющиеся звенья; (ii) бромированного сложного полиэфира, содержащего связанные с алифатическими группами атомы брома; (iii) простого аллилового эфира бромированной по кольцу новолачной смолы; (iv) простого 3-бром-2-гидроксипропилового эфира новолачной смолы; (v) простого 2,3-дибромпропилового эфира крезолноволачной смолы, и (vi) бромированного полимера или сополимера, полученного методом ROMP. Изобретение обеспечивает устойчивость пламегасящей добавки при повышенных температурах, низкую токсичность и исключение значительных потерь физических свойств полимера при ее применении. 6 з.п. ф-лы, 10 пр.

Изобретение относится к области получения листовых полимерных пеноматериалов и может найти применение в производстве ортопедических изделий, детских игрушек, спортивных покрытий и ковриков, разнообразнейших декоративных материалов. Технический результат: увеличение прочностных показателей наполненного химически сшитого пенонолиолефина, снижение плотности, сокращение технологических стадий способа. Возможно достижение оригинальных цветовых и декоративных эффектов. Способ получения наполненного химически сшитого пенополиолефина включает пластикацию полиолефина, смешивание с целевыми добавками: агентом химической сшивки, вспенивающим агентом, активатором разложения, в заданных количествах с получением пенообразующей композиции, формование в виде листовой заготовки, ее вспенивание и механическую обработку, в состав пенообразующей композиции на стадии смешивания первоначально вводят в качестве наполнителя отходы химически сшитого пенополиолефина, взятые в соотношении (мас.ч.): 0,1-1:1 по отношению к массе полиолефина, после чего проводят дальнейшее смешивание с целевыми добавками и пластикацию в один технологический прием, осуществляемый в смесителе роторного типа, при температуре 90-150°С. Заявлена также композиция наполненного химически сшитого пенополиолефина. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл., 12 пр.

Изобретение имеет отношение к термопластичному пеноматериалу и способу его получения. Термопластичный пеноматериал состоит из способных расширяться термопластичных частиц, содержащих полимерную матрицу, состоящую из полимера стирола, полиолефина и гидрированного или негидрированного блоксополимера стирол-бутадиен, которые образуют непрерывную фазу, обогащенную полимером стирола и дисперсную фазу, обогащенную полиолефином. Пеноматериал имеет ячейки со средним размером в области от 50 до 250 мкм. Оболочки ячеек имеют наноклеточную структуру с диаметром пор от 100 до 500 нм. Способ получения термопластичных пеноматериалов из указанных частиц состоит из этапов: а) полимерную матрицу получают при смешении указанных термопластичных полимеров, b) полученную полимерную матрицу насыщают порообразователем и гранулируют для получения способных расширяться термопластичных полимерных частиц, с) способные расширяться термопластичные полимерные частицы предварительно вспенивают для получения частиц пеноматериала, а также d) предварительно вспененные частицы пеноматериала подвергают свариванию в форме под действием горячего воздуха или водяного пара для получения формованных изделий из пеноматериалов из частиц при рабочем давлении, которое устанавливается достаточно низким для того, чтобы сохранялась наноклеточная структура в оболочках ячеек. Технический результат - разработка способа и получение способных расширяться термопластичных частиц полимера с низкими потерями порообразователя и высокой способностью к расширению, которые можно перерабатывать для получения пеноматериалов из частиц с высокой жесткостью при изгибе и одновременно с хорошей эластичностью. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил., 13 пр.

Изобретение относится к вспениваемым гранулированным композитным материалам на основе винилароматических полимеров, имеющих улучшенные теплоизоляционные свойства, и к способу их получения (варианты). Композитный материал имеет плотность, меньшую чем 40 г/л, с содержанием закрытых пор, по меньшей мере, 60%. Кроме того, он характеризуется наличием гетерофазных участков, состоящих из материалов, неполностью смешиваемых с полимерной матрицей, и/или полостей, вкрапленных внутри полимерной матрицы. Причем указанные полости являются полостями газа и/или жидкости, состоящими в основном из вспенивающей системы, а внутри указанных гетерофазных участков неоднородно распределен графитовый материал со степенью графитизации, рассчитанной посредством формулы Майера-Меринга, по меньшей мере, равной 0,2. При этом полимерной матрицей является теплопластический синтетический полимер, содержащий, по меньшей мере, 60% по весу матрицы относительно суммарного веса полимера, полученного из винилароматического мономера. Грануляты по изобретению позволяют получить вспененные изделия с низкой плотностью, обладающие высокой теплоизоляционной способностью при минимальной толщине панели и со стоимостью, сравнимой с имеющимися в продаже продуктами. При этом вспенные изделия удовлетворяют техническим требованиям самозатухания В2 теста согласно инструкции DIN 4102 часть 2 с уменьшенным применением самозатухающих наполнителей. 10 н. и 23 з.п. ф-лы, 11 ил., 6 табл., 39 пр.

Способ производства полимерного гранулята включает следующие шаги:

- приготовление полимерного расплава (2),

- первое охлаждение полимерного расплава (2) с помощью первого статического охладителя расплава (9),

- добавление по меньшей мере одной добавки (25) в охлажденный полимерный расплав (2),

- подмешивание по меньшей мере одной добавки (25) в полимерный расплав (2) с помощью шнекового экструдера (13),

- добавление по меньшей мере одного вспенивателя (31) в содержащий добавки полимерный расплав (2),

- подмешивание по меньшей мере одного вспенивателя (31) в полимерный расплав (2) с помощью шнекового экструдера (13),

- второе охлаждение содержащего добавки и вспениватель полимерного расплава (2) с помощью второго статического охладителя расплава (37),

- гранулирование охлажденного полимерного расплава (2), содержащего добавки и вспениватели. Устройство для производства полимерного гранулята содержит для простого и гибкого подмешивания добавок (25) и вспенивателей (31) первый и второй статический охладитель расплава (9, 37), причем первый охладитель расплава (9) установлен перед шнековым экструдером (13), а второй охладитель расплава (37) установлен после шнекового экструдера (13). Благодаря охлаждению приготовленного полимерного расплава (2) в первом охладителе расплава (9) обеспечивается особо бережная приработка добавок (25) в полимерном расплаве (2). Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить простое и качественное подмешивание добавок и вспенивателей в полимерный расплав при высокой производительности. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу получения термоизолирующей полимерной пены, термоизолирующей полимерной пене и способу применения термоизолирующей полимерной пены. Полимерная пена включает 95 весовых процентов или более одного или нескольких полимеров, выбранных из группы, состоящей из стирола и стирол-акрилонитрильного сополимера, и дополнительно содержит один или более пенообразователей из конкретной группы фторированных алкенов в концентрации от 0,03 моля до 0,3 моля на 100 граммов полимерной пены. Способ получения включает стадии приготовления вспениваемой композиции и расширения вспениваемой композиции с образованием полимерной пены. Способ применения включает стадию размещения полимерной пены между двумя поверхностями, где одна из двух поверхностей находится при иной температуре, нежели другая поверхность. Используемые пенообразователи имеют нулевой потенциал разрушения озона (ODP), потенциал глобального потепления (GWP) менее чем 50, растворимость в алкенилароматических полимерах, которая позволяет получать высококачественную полимерную пену, обеспечивающую долговременную эффективную термоизоляцию. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 табл., 6 пр.

Изобретение направлено на повышение производительности процесса и кратности вспенивания полистирола ПСВ. Технический результат достигают тем, что способ сухого вспенивания полистирола включает кратковременный нагрев гранул ПСВ в воздушной среде, последующее кратковременное воздействие вакуума на нагретые гранулы, последующее охлаждение гранул под вакуумом ниже температур вязкотекучего состояния полистирола и после охлаждения снятие вакуума. Сухой нагрев гранул ПСВ осуществляют в герметичной емкости, заполненной горячим воздухом. При этом вакуум создают откачкой воздуха из герметичной емкости. Охлаждение гранул осуществляют преимущественно за счет излучения тепловой энергии гранул. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии вспенивания гранул пенополистирола, содержащих пентан или изопентан, и может быть использовано для производства теплоизоляции в строительстве, при изготовлении газифицируемых моделей, в производстве формованных изделий и упаковки. Изобретение может использоваться как для первичного вспенивания гранул полистирола, содержащих пентан или изопентан, так и для дополнительного вспенивания гранул пенополистирола, полученных после первичного вспенивания гранул полистирола. Способ вспенивания гранул пенополистирола, содержащих изопентан или пентан, включает дозирование исходных гранул полистирола, вспенивание гранул обработкой паром в камере вспенивания, сушку гранул в камере сушки, охлаждение гранул в камере охлаждения, вылеживание вспененных, высушенных и охлажденных гранул в бункерах. Вспенивание гранул производят в поле СВЧ в вертикальной камере-волноводе под воздействием пара, образующегося во всем объеме между загруженными гранулами за счет испарения при нагреве СВЧ-излучением воды, находящейся в СВЧ-камере в двух источниках - ограниченном и восполняемом. Ограниченный источник представляет собой пленку воды, нанесенную на гранулы при их дозированной загрузке и обволакивающую каждую гранулу. Восполняемый источник представляет собой интенсивно поглощающее СВЧ-излучение насыщенное водой рабочее тело парогенератора на основе пористого, легко впитывающего воду материала, встраиваемое в активную, имеющую максимальную напряженность электрического поля волн СВЧ-излучения, зону камеры-волновода. Техническим результатом является исключение внешнего источника пара, уменьшение остаточной влажности гранул, уменьшение габаритов технологического оборудования, возможность создания мобильного оборудования. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу и установке для получения вспененных или способных вспениваться полимерных частиц. Вспененные или способные вспениваться полимерные частицы (10) получают из полимерного расплава (11) и расплава (12) рециклового полимера. По меньшей мере часть расплава (12) рециклового полимера получена из рецикловых, содержащих вспенивающий агент полимерных частиц (5). Расплав (12) рециклового полимера получают на стадии расплавления рецикловых, содержащих вспенивающий агент полимерных частиц (5) в боковом экструдере (6) с помощью нагревательного устройства (19). При этом вспенивающий агент удаляют из расплава (12) рециклового полимера в устройстве дегазации (13). После чего расплав (12) рециклового полимера и полимерный расплав (11), в который введен жидкий вспенивающий агент (2), соединяют в один полимерный расплав (24), диспергируют и гомогенизируют в смесительном устройстве (7) и затем перерабатывают до получения вспененных или способных вспениваться полимерных частиц. Способ позволяет более экономично повторно использовать полимерные частицы, содержащих вспенивающий агент, независимо от их размера и формы, для нового получения способных вспениваться полимерных частиц, которые имеют распределение частиц по размерам, соответствующее желаемым техническим условиям. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к химии полимеров и, в частности, к получению вспенивающихся гранул винилароматического полимера. Вспенивающиеся гранулы стирольного полимера получают методом прямого насыщения расплава полимера вспенивающим агентом в системе статических смесителей. Способ включает в себя подачу в расплав добавки и последующую грануляцию полученного расплава с помощью подводного гранулятора. В качестве добавки используется окисленный или неокисленный полиэтиленовый воск с температурой каплепадения более 70°С в количестве от 0,1 до 2,5 мас.% на массу гранулы вспенивающегося стирольного полимера. В качестве дополнительной добавки может использоваться антипирен гексабромциклододекан. В результате достигается одновременное улучшение взаимного смешения компонентов расплава полимера, активация течения расплава полимера, экономия электроэнергии, улучшение внутренней структуры вспененного изделия при использовании одной добавки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу улучшения изолирующей способности вспененных винилароматических полимеров. Описан вспениваемый винилароматический полимер, содержащий а) матрицу, полученную полимеризацией 100 мас.% винилароматического мономера; b) 1-10 мас.% в расчете на количество полимера (а), пенообразователя, заключенного в полимерную матрицу; c) 0,01-25 мас.% в расчете на количество полимера (а) технического углерода, характеризующегося средним диаметром в диапазоне от 30 до 2000 нм, площадью удельной поверхности в диапазоне от 5 до 40 м²/г, уровнем содержания серы в диапазоне от 0,1 до 1000 ч./млн и уровнем зольности в диапазоне от 0,001 до 1%; d) 0-10 мас.% в расчете на количество полимера (а), графита; е) 0-10 мас.% в расчете на количество полимера (а), алюминия; f) 0-10 мас.% в расчете на количество полимера (а), трисульфида сурьмы; при условии, что сумма количеств компонентов (a)-(f) составляет 100, и что концентрация матрицы (а) составляет не менее чем 80 мас.%, и присутствует, по меньшей мере, один представитель, выбираемый из (d)-(f). Также описано вспененное изделие, имеющее плотность в.диапазоне от 5 до 50 г/л, характеризующееся теплопроводностью в диапазоне от 25 до 50 мВт/мК, получаемое после вспенивания, при температуре, несколько превышающей температуру стеклования полимера, гранул винилароматического полимера, указанного выше. Описан способ улучшения изолирующей способности вспененного винилароматического полимера, указанного выше. Технический результат - улучшение изолирующей способности вспененного продукта. 3 н. и 10 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к вспенивающимся гранулированным материалам, имеющим композиции на основе винилароматических полимеров, содержащие: а) 65-99,8% по массе полимера, полученного путем полимеризации 85-100% по массе одного или более винилароматических мономеров, имеющих общую формулу (I)

где n представляет собой ноль или целое число, колеблющееся в диапазоне от 1 до 5, и Y представляет собой галоген, такой как хлор или бром, или алкил или алкоксильную радикальную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода, и 0-15% по массе -алкилстирола, в котором алкильная группа содержит от 1 до 4 атомов углерода; b) 0,01-20% по массе, рассчитанных по отношению к полимеру (а), сажи, имеющей средний диаметр частиц, колеблющийся в диапазоне от 10 до 1000 нм, и площадь поверхности, колеблющуюся в диапазоне от 5 до 200 м²/г; с) по меньшей мере, одну из следующих добавок (с1)-(с3): с1) 0,01-5% по массе, рассчитанных по отношению к полимеру (а), графита, имеющего средний диаметр частиц, колеблющийся в диапазоне от 0,5 до 50 мкм; с2) 0,01-5% по массе, рассчитанных по отношению к полимеру (а), оксидов, и/или сульфатов, и/или пластинчатых дихалькогенидов металлов групп IIA, IIIA, IIB, IVB, VIB или VIIIB; с3) 0,01-5% по массе, рассчитанных по отношению к полимеру (а), неорганических производных кремния пластинчатого типа; d) 0,01-4,5% по массе, рассчитанных по отношению к полимеру (а), агента зародышеобразования и е) 1-6% по массе, рассчитанных по отношению к 100 частям общей массы (a)-(d), одного или более вспенивающих веществ. Также предложены вспененные изделия и способ непрерывного изготовления в массе вспенивающихся гранулированных материалов. Изобретение позволяет получить вспенивающиеся гранулированные материалы, обладающие улучшенной вспениваемостью. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к получению вспенивающегося полистирола. Описан способ получения гранул вспенивающегося стирольного полимера, включающий подачу расплава полимера, вспенивающего агента, нуклеатора и технологических добавок в зону смешения, перемешивание компонентов для диспергирования вспенивающего агента, нуклеатора и технологических добавок в расплаве полимера и гранулирование в условиях, предотвращающих вспенивание, отличающийся тем, что в качестве технологических добавок вводят смесь оксида алюминия со стеарамидом, взятых в соотношении 1:(1-50), в количестве 0,01-0,5% от массы полимера. Технический результат - исключение отдельной стадии обработки гранул полистирола покровным материалом или другими добавками. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ осуществляют путем пропитывания расплава пластмассы текучей расширительной добавкой, а также гранулирования пропитанного расплава. Способ осуществляют с помощью установки, которая содержит, по меньшей мере, одно транспортирующее устройство для расплава, создающее давление, в частности волюметрически перекачивающее транспортирующее устройство, дозирующее устройство для расширительной добавки, перемешивающий и гомогенизирующий аппараты для пропитывания расплава, по меньшей мере, один холодильник для пропитанного расплава, подводный гранулятор и устройство управления установки как компоненты. Причем гранулирование осуществляют с применением жидкости, которую в грануляторе используют как средство охлаждения и нагнетательное средство для гранулята, в частности, с применением воды или рассола. С помощью используемой при гранулировании жидкости создают повышенное давление, за счет чего можно, по меньшей мере, частично подавлять вспучивающее действие расширительной добавки в еще неотвержденном грануляте. С помощью устройства управления установки регулируют устанавливаемые параметры для гранулирования, а именно температуры и давления пропитанного расплава на входе гранулятора. Причем производят измерения упомянутых параметров, а также сравнивают результаты измерения с заданными значениями и отклонения от заданных значений используют в устройстве управления установки для оказания влияния на отбор тепла из пропитанного расплава с помощью одного или нескольких холодильников. Изобретения обеспечивают стабильное протекание процесса и предотвращение закупоривания отдельных сопел расплавом полимера. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способным вспениваться гранулятам термопластичных полимеров. Описаны способные вспениваться грануляты термопластичных полимеров, выбранные из полимеров стирола, содержащие от 5 до 50 вес.% наполнителя, выбранного из группы, включающей тальк, мел, каолин, гидроксид алюминия или стеклянные шарики; от 2 до 40 вес.% вспучивающегося графита со средним размером частиц в интервале от 10 до 1000 мкм; от 0 до 20 вес.% красного фосфора или органического или неорганического фосфата, фосфита или фосфоната; от 0 до 10 вес.% сажи или графита. Технический результат - снижение воспламеняемости, улучшение огнестойкости. 8 з.п. ф-лы, 7 табл.

Настоящее изобретение относится к устройствам и способам, предназначенным для получения вспененного полистирола в виде гранул. Описан способ получения гранул вспененного полистирола, включающий подачу гранулята вспенивающегося полистирола в камеру аппарата-вспенивателя, снабженную лопастным механизмом, получение гранул вспененного полистирола путем вспенивания гранулята в паровоздушной среде, снижение температуры и сушку гранул непосредственно после вспенивания при непрерывном перемешивании, пневматическую транспортировку гранул в узел стабилизации, аэрирование в нем гранул в подвижной воздушной среде, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья используют гранулят полистирола вспенивающегося самозатухающего, который перед вспениванием опудривают антистатическим веществом, после вспенивания перекрывают подачу пара в камеру аппарата-вспенивателя и сушат в ней гранулы при одновременном перемешивании лопастным механизмом с последующим охлаждением в промежуточной емкости, а в узле стабилизации осуществляют аэрирование гранул в турбулентной среде нагретого воздуха при температуре не выше температуры горячей пластической деформации гранул. Также описана технологическая линия и узел стабилизации для получения гранул вспененного полистирола. Технический результат - упрощение способа и технологической линии при высокой производительности и получение гранул вспененного полистирола с заданными свойствами, пригодными для наполнения ортопедических изделий. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области химии полимеров, а именно к способу непрерывного приготовления в массе вспениваемых винилароматических полимеров, который включает последовательность следующих операций: i) загрузку в экструдер винилароматического полимера вместе с 0-50 мас.% сополимера (а), полученного полимеризацией одного или более винилароматических мономеров и 0,1-15 мас.% -алкилстирола, и 0-10 мас.% совместимого полимера (б), имеющего кристалличность менее 10% и температуру стеклования (Tg), превышающую 100°С, при условии, что по меньшей мере один из (а) или (б) присутствует в полимерной смеси; ii) нагревание полимеров до температуры, превышающей относительную температуру плавления; iii) введение вспенивающих агентов в расплавленный продукт до начала экструзии через экструзионную головку; iv) формование через экструзионную головку гранул, возможно вспениваемых, по существу сферической формы со средним диаметром, находящимся в диапазоне от 0,2 до 2 мм. Описаны также вспениваемые винилароматические полимеры, имеющие улучшенную вспениваемость и дополнительно включающие 0,05-20 масс.% атермических или рефракционных материалов, а также применение вспениваемых винилароматических полимеров для приготовления вспененных изделий, имеющих плотность в диапазоне от 5 до 50 г/л. Техническим результатом изобретения является получение гранул вспениваемого полимера, характеризуемого быстрым вспениванием при отсутствии сминания (коллапса) получаемого при этом пенопласта. 5 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения вспениваемых винилароматических полимеров. Описан способ получения вспениваемых винилароматических полимеров, который включает: а) полимеризацию в водной суспензии по меньшей мере одного винилароматического мономера в присутствии суспендирующего агента, выбираемого из неорганических солей фосфорной кислоты; b) извлечение вспениваемых гранул из реакционного сосуда; с) промывку полученных указанным образом гранул водным раствором, содержащим 0,005-2% масс. неионного поверхностно-активного агента; d) извлечение промытых гранул, поверхность которых по существу не содержит никаких неорганических солей фосфорной кислоты, и сушку этих гранул в потоке воздуха. Технический результат - отсутствие пены в сточных водах после промывки вспениваемого полимера. 7 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам получения гранулированного пенополистирола из гранул полистирола, содержащих изопентан или пентан, который применяется в качестве заполнителя для бетонов, а также для монолитной и сборной теплоизоляции зданий и сооружений с применением цемента. В способе вспенивания гранулы полистирола подвергают обработке паром при температуре 95-105°С при непрерывном перемешивании. При этом гранулы полистирола обрабатывают суперпластификаторами для раствора и бетона с концентрацией 20-40% в количестве 0,3-0,4% от веса полистирола в паровоздушной среде при давлении 0,35-0,4 МПа. Устройство для осуществления способа содержит систему управления, загрузочную емкость для исходных гранул полистирола, соединенную с узлом вспенивания, включающим лопастную мешалку и узел ввода пара. Выход узла вспенивания через средства выгрузки гранул и пневмотрубопровод с регулируемыми заслонками соединен с воздухоотделителями бункеров для вылеживания гранул. Бункеры включают средства их выгрузки, соединенные посредством пневмотрубопровода выгрузки, имеющего регулируемую заслонку, которая соединена с воздухоотделителем загрузочной емкости. Загрузочная емкость и бункеры для вылеживания гранул снабжены вертикальным материалопроводом с входным и выходным отверстиями, расположенными соответственно на верхнем и нижнем контролируемых уровнях, в нижней части которого размещен датчик наличия материала. Устройство снабжено средством для обработки гранул жидкими суперпластификаторами для бетона и раствора, смонтированным на одном уровне с осью вращения шнекового питателя и перпендикулярно ей и содержащим емкость с датчиком наличия материала. Емкость соединена с распылительным узлом посредством пробкового крана, регулирующего подачу суперпластификатора пневмоцилиндром, соединенным с воздухосборником через пневмораспределитель. Узел ввода пара содержит четыре перфорированных диска-распылителя, сумма диаметров которых равна радиусу дна узла вспенивания и которые размещены по координатам: первый диск - [0, r], второй диск - [3r, 0], третий диск - [-5r, 0], четвертый диск - [0, -7r] в дне узла вспенивания, где r - радиус дисков-распылителей пара. Имеется также перфорированная решетка в виде сетки с ячейкой 0,14 мм, установленная над дном по всей площади на высоте, равной (0,05-0,1) от высоты Н рабочей камеры узла вспенивания, и трубчатая ось лопастной мешалки узла вспенивания, выполненная герметичной сверху и соединенная с трубчатыми лопастями, герметичными на концах и перфорированными снизу. Изобретение позволяет уменьшить плотность гранул, сократить срок получения сверхлегкого пенополистирола, снизить удельные энергозатраты. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к химии полимеров, а именно к вспениваемым винилароматическим полимерам. Вспениваемые винилароматические полимеры получают с использованием неорганического наполнителя, имеющего по существу сферическую гранулометрию, со средним диаметром в диапазоне от 0,01 до 100 мкм, показателем преломления, превышающим 1,6, и показателем белизны, определенным в соответствии с «Color Index», равным или меньшим 22. Вспененные винилароматические полимеры включают матрицу, получаемую путем полимеризации 50-100% масс. одного или более винилароматических мономеров и 0-50% масс. сополимеризуемого мономера, 1-10% масс. в расчете на массу полимера вспенивающего агента, включенного в полимерную матрицу, и 0,05-25% масс. вышеуказанного наполнителя. Вспененные винилароматические полимеры имеют плотность от 5 до 50 г/л, теплопроводность в диапазоне от 25 до 50 мВт/м·К. Описан способ получения вспениваемых винилароматических полимеров, включающий полимеризацию в водной суспензии одного или более винилароматических мономеров, возможно совместно по меньшей мере с одним полимеризуемым сомономером, в присутствии неорганического наполнителя. Описан также непрерывный способ получения в массе вспениваемых винилароматических полимеров. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к вспененному материалу, состоящему из сшитого аминоформальдегидного продукта, пригодному для фильтрования табачного дыма, а также к способу получения такого вспененного материала. Вспененный материал, согласно изобретению, содержит полости и промежуточные пространства, расположенные снаружи полостей, при этом полости ограничены стенками, причем стенки полостей состоят из сшитого полимера аминоформальдегидного продукта и возможных добавок. Средний размер полостей находится в пределах 30-350 мкм, значительная часть полостей имеет две или более перфораций в их стенках, перфорации имеют средний диаметр в пределах 5-300 мкм, значительная часть перфораций соседних полостей расположена по отношению друг к другу так, что образует непрерывную нелинейную траекторию, причем вспененный материал имеет пористость, по меньшей мере, 45 об.%, вспененный материал имеет удельную поверхность в пределах 0,1-15 м²/г. Способ получения такого вспененного материала включает стадии смешивания воздуха и раствора пенообразующего агента под давлением в зоне смешения инжектора, где зона смешения инжектора заполнена множеством инертных перемешивающих элементов; подачу под давлением неотвержденной пены из зоны смешения и раствора форполимера в зону реакции инжектора с образованием способной к отверждению пены; разгрузку пены и сушку ее на воздухе. Применение такого вспененного материала в качестве сигаретных фильтров позволяет снизить содержание токсичных соединений, таких как смола и РАН (полициклические ароматические углеводороды) в сигаретном дыме. 6 н. и 25 з.п.ф-лы, 6 табл., 10 фиг.

Изобретение относится к способу получения пористых полимерных материалов. Способ получения пористых полимерных материалов заключается в насыщении образца полимерного материала, помещенного в ячейку высокого давления, двуокисью углерода в сверхкритических условиях при давлении 250 атм и температуре 40-120°С, охлаждении ячейки до комнатной температуры и медленном снижении давления до атмосферного. Вспенивание полимерного образца, насыщенного двуокисью углерода в сверхкритических условиях, происходит при дальнейшей термообработке при атмосферном давлении в течение 60 минут, при этом конечная пористость образца полимера определяется температурой термообработки. В процессе термообработки происходит вспенивание наружного слоя полимерного образца, насыщенного двуокисью углерода, что позволяет во многом сохранить механические свойства исходного полимера. 1 табл., 9 ил.