Переработка высокомолекулярных веществ в пористые или ячеистые изделия или материалы, последующая обработка их: ..пропиткой полимерных частиц газообразующими средства – C08J 9/18

Изобретение имеет отношение к термопластичному пеноматериалу и способу его получения. Термопластичный пеноматериал состоит из способных расширяться термопластичных частиц, содержащих полимерную матрицу, состоящую из полимера стирола, полиолефина и гидрированного или негидрированного блоксополимера стирол-бутадиен, которые образуют непрерывную фазу, обогащенную полимером стирола и дисперсную фазу, обогащенную полиолефином. Пеноматериал имеет ячейки со средним размером в области от 50 до 250 мкм. Оболочки ячеек имеют наноклеточную структуру с диаметром пор от 100 до 500 нм. Способ получения термопластичных пеноматериалов из указанных частиц состоит из этапов: а) полимерную матрицу получают при смешении указанных термопластичных полимеров, b) полученную полимерную матрицу насыщают порообразователем и гранулируют для получения способных расширяться термопластичных полимерных частиц, с) способные расширяться термопластичные полимерные частицы предварительно вспенивают для получения частиц пеноматериала, а также d) предварительно вспененные частицы пеноматериала подвергают свариванию в форме под действием горячего воздуха или водяного пара для получения формованных изделий из пеноматериалов из частиц при рабочем давлении, которое устанавливается достаточно низким для того, чтобы сохранялась наноклеточная структура в оболочках ячеек. Технический результат - разработка способа и получение способных расширяться термопластичных частиц полимера с низкими потерями порообразователя и высокой способностью к расширению, которые можно перерабатывать для получения пеноматериалов из частиц с высокой жесткостью при изгибе и одновременно с хорошей эластичностью. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил., 13 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения свободных от галогена огнестойких вспенивающихся стирольных полимеризатов. Описан способ получения свободных от галогена огнестойких, вспенивающихся стирольных полимеризатов, включающий стадии: а) введение в состав расплавленного стирольного полимеризата с помощью статического или динамического смесителя при температуре не менее 150°С (i) органического порообразующего средства, (ii) от 5 до 50 мас.% из расчета на стирольный полимеризат наполнителя, выбираемого из таких порошкообразных неорганических веществ, как тальк, мел, каолин, гидроксид алюминия, нитрит алюминия, силикат алюминия, сульфат бария, карбонат кальция, диоксид титана, сульфат кальция, кремниевая кислота, кварцевая мука, аэросил, глинозем или волластонит, и (iii) от 2 до 40 мас.% из расчета на стирольный полимеризат расширенного графита со средним размером частиц в пределах от 10 до 1000 мкм, (iv) красного фосфора, трифенилфосфата или 9,10-дигидро-9-окса-10-фосфафенантрен-10-оксида; б) охлаждение содержащего порообразующее средство и наполнитель расплава полимера до температуры не менее 120°С, в) пропускание через пластину с фильерами, представляющими собой сверления с диаметром на выходе из фильеры не более 1,5 мм, и г) гранулирование содержащего порообразующее средство расплава непосредственно после выхода из пластины с фильерами под слоем воды при давлении в пределах от 1 до 20 бар. Технический результат - получение недорогого свободного от галогенов огнестойкого стирольного полимеризата. 1 табл.

Изобретение относится к вспениваемым винилароматическим полимерам и способу их приготовления. Описаны вспениваемые винилароматические полимеры, которые включают: а) матрицу, полученную полимеризацией 50-100 мас.% одного или более винилароматических мономеров, и 0-50 мас.% мономера, способного к сополимеризации; б) 1-10 мас.%, в расчете на полимер (а), вспенивающего агента, заключенного в полимерной матрице; в) 0,01-20 мас.%, в расчете на полимер(а), сажи, гомогенно распределенной в полимерной матрице, имеющей средний диаметр в интервале от 30 до 2000 нм, площадь поверхности от 5 до 40 м²/г, содержание серы от 0,1 до 2000 млн.ч и содержание золы от 0,001 до 1%. Также описаны вспениваемые изделия, которые можно получить из указанных выше вспениваемых винилароматических полимеров, имеющие плотность в интервале от 5 до 50 г/л и теплопроводность от 25 до 50 мВт/мК, в целом более чем на 10% ниже, чем эта величина для аналогичных вспененных материалов без сажи. Также описан способ приготовления вспениваемых винилароматических полимеров, который включает полимеризацию в водной суспензии одного или более винилароматических мономеров, возможно вместе с по меньшей мере одним способным к сополимеризации мономером в количестве до 50 мас.%, в присутствии сажи, имеющей средний диаметр в интервале от 30 до 2000 нм, площадь поверхности от 5 до 40 м²/г, содержание серы от 0,1 до 2000 млн.ч и содержание золы от 0,001 до 1%, и в присутствии пероксидного радикального инициатора, возможно содержащего по меньшей мере одно ароматическое кольцо, и вспенивающего агента, добавленного до, в течение или в конце полимеризации, а также описан способ непрерывного получения в массе вспененных винилароматических полимеров. Технический эффект - получение винилароматических полимеров, которые после вспенивания имеют пониженную теплопроводность, в том числе при низкой плотности. 4 н. и 17 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу импрегнации гидроксилсодержащих полимеров функциональными агентами путем набухания в сверхкритическом флюиде при нагревании и может найти применение в медицине и биотехнологии, сельском хозяйстве, пищевой и химической промышленности в качестве лекарственных средств, адсорбентов, депо БАВ, катализаторов и т.д. Задачей заявленного изобретения является разработка эффективного метода способа импрегнации плотноупакованных гидроксилсодержащих полимеров при сохранении их высокой гидрофильности. Поставленная задача достигается тем, что полимер предварительно обрабатывают акцептором водородной связи, выбранным из группы: мочевина, дихлоруксусная и трифторуксусная кислоты, гуанидин хлорид, а набухание проводят в сверхкритическом диоксиде углерода при температуре 32-100°С и давлении 7,5-25,0 МПа, затем обработанный полимер десорбируют до содержания диоксида углерода 2-10% и проводят термообработку при атмосферном давлении и температуре 80-200°С с последующей импрегнацией полученного поропласта функциональными агентами в среде сверхкритического диоксида углерода при давлении 7,5-35,0 МПа и температуре 32-100°С с периодичностью импрегнации 1-5 раз. Данный способ приводит к повышению эффективности импрегнации плотноупакованных гидроксилсодержащих полимеров за счет предварительного разрушения водородных связей и повышения пористости полимеров, что позволяет расширить ассортимент импрегнированных полимеров. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способному расширяться, имеющему форму гранулята олефиновому полимеру, содержащему свободный от галогена органический вспенивающий агент и способу его получения. Гранулят олефинового полимера получают путем его пропитывания органическим вспенивающим агентом в присутствии поверхностно-активного вещества в суспензии в автоклаве при температуре по меньшей мере 120°С, охлаждения до температуры ниже 100°С, сброса давления, отделения и промывки полученного пропитанного гранулята. Причем олефиновый полимер представляет собой гомополимер пропилена или сополимер пропилена, содержащий до 15 мас.% сомономера, выбранного из группы, включающей этилен, бутен-1 или их смеси, в случае необходимости, в виде смеси с термопластом, имеющим температуру стеклования ниже 180°С, взятым в количестве до 50 мас.%. В качестве органического вспенивающего агента используют свободный от галогена органический вспенивающий агент с точкой кипения от -5 до 150°С в количестве от 2 до 50 мас.%. Полученные способные расширяться невспенные гранулы имеют насыпную плотность более 400 г/л, после одночасового хранения при комнатной температуре в атмосфере воздуха они способны к вспениванию до насыпной плотности менее 200 г/л. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения пористых полимерных материалов. Способ получения пористых полимерных материалов заключается в насыщении образца полимерного материала, помещенного в ячейку высокого давления, двуокисью углерода в сверхкритических условиях при давлении 250 атм и температуре 40-120°С, охлаждении ячейки до комнатной температуры и медленном снижении давления до атмосферного. Вспенивание полимерного образца, насыщенного двуокисью углерода в сверхкритических условиях, происходит при дальнейшей термообработке при атмосферном давлении в течение 60 минут, при этом конечная пористость образца полимера определяется температурой термообработки. В процессе термообработки происходит вспенивание наружного слоя полимерного образца, насыщенного двуокисью углерода, что позволяет во многом сохранить механические свойства исходного полимера. 1 табл., 9 ил.