Переработка высокомолекулярных веществ в пористые или ячеистые изделия или материалы, последующая обработка их: .последующая обработка вспененных частиц, формование вспененных продуктов – C08J 9/22

Настоящее изобретение относится к композициям из вспениваемых винилароматических полимеров. Описана композиция из вспениваемых винилароматических полимеров для получения вспениваемых изделий или экструдированных вспениваемых листов, включающая: а) полимерную матрицу, полученную полимеризацией основы, включающей 50-100 масс.% одного или более винилароматических мономеров и 0-50 масс.% по меньшей мере одного сополимеризуемого мономера; б) 1-10 масс.%, относительно полимера (а), вспенивающего агента, введенного в полимерную матрицу; и нетеплопроводный наполнитель, включающий: в) 0,05-25 масс.%, относительно полимера (а), кокса в форме частиц со средним диаметром (d₅₀) (размером) от 0,5 до 100 мкм, имеющего площадь поверхности, измеренную в соответствии c ASTM D-3037-89 (по методу БЭТ), от 5 до 200 м ²/г, и г) 0,05-10 масс.%, относительно полимера (а), вспученного графита в форме частиц со средним диаметром (d₅₀) (размером) от 1 до 30 мкм, имеющего площадь поверхности, измеренную в соответствии с ASTM D-3037-89 (по методу БЭТ), от 5 до 500 м²/г. Также описано вспениваемое изделие, полученное из указанной выше композиции, имеющее плотность от 5 до 50 г/л и теплопроводность от 25 до 50 мВт/(м·К). Описан экструдированный вспененный лист полученный из указанной выше композиции, включающий ячеистую винилароматическую полимерную матрицу, имеющую плотность от 10 до 200 г/л, средний размер ячейки от 0,01 до 1,00 мм и содержащую от 0,1 до 35 масс.% указанного нетеплопроводного наполнителя, включающего указанный кокс в форме частиц со средним диаметром (d₅₀) от 0,5 до 100 мкм, имеющий площадь поверхности, измеренную в соответствии с ASTM D-3037-89 (по методу БЭТ), от 5 до 200 м²/г, и указанный вспученный графит в форме частиц со средним диаметром (d₅₀) от 1 до 30 мкм, имеющий площадь поверхности, измеренную в соответствии с ASTM D-3037-89 (по методу БЭТ), от 5 до 500 м²/г. Описан способ получения указанной выше композиции в форме шариков или гранул, включающий полимеризацию в водной суспензии. Также описан способ получения указанной выше композиции в форме шариков или гранул посредством непрерывной полимеризации в объеме. Описан способ получения указанного выше экструдированного вспененного листа из винилароматических полимеров, включающий: а1) смешивание винилароматического полимера в форме гранул и по меньшей мере одного нетеплопроводного наполнителя, включающего от 0,05 до 25 масс.%, относительно полимера, указанного кокса в форме частиц со средним диаметром (размером) от 0,5 до 100 мкм, имеющего площадь поверхности, измеренную в соответствии с ASTM D-3037-89 (по методу БЭТ), от 5 до 200 м²/г, и от 0,05 до 10 масс.%, относительно полимера, указанного вспученного графита в форме частиц со средним диаметром (d₅₀) (размером) от 1 до 30 мкм, имеющего площадь поверхности, измеренную в соответствии с ASTM D-3037-89 (по методу БЭТ), от 5 до 500 м²/г; б1) нагревание смеси (а1) до температуры от 180 до 250°С с получением расплава полимера, который подвергают гомогенизации; в1) добавление по меньшей мере одного вспенивающего агента и, при необходимости, других добавок, например указанной самогасящейся системы, в расплавленный полимер; г1) гомогенизация расплава полимера, включающего вспенивающий агент; д1) однородное охлаждение расплава (г1) полимера до температуры не выше 200°С и не ниже Tg полученной полимерной композиции; е1) экструдирование расплава полимера через экструзионную головку с получением вспененного полимерного листа. Технический результат - получение композиции с улучшенными теплоизоляционными свойствами. 6 н. и 23 з.п. ф-лы, 14 пр.

Изобретение относится к способу получения жесткого пенополиизоцианурата, который может использоваться в изолирующих системах изоляции стен или крыш. Способ получения жесткого пенополиизоцианурата включает реакцию при изоцианатном индексе от около 175 до около 400 полиизоцианата по меньшей мере с одним полиолом натурального масла, содержащим по меньшей мере около 35 мас.% по отношению к массе полиола натурального масла, обладающим гидроксильным числом от около 175 до около 375 и гидроксильной функциональностью от около 2,0 до около 2,8, в присутствии пенообразующего агента и при необходимости в присутствии одного или большего количества поверхностно-активных веществ, замедлителей горения, пигментов, катализаторов и наполнителей, в котором полученный пенопласт имеет содержание материалов на основе возобновляемого биологического сырья по меньшей мере 8 мас.%. Пенопласты, полученные указанным способом, обладают характеристиками, сходными с характеристиками пенопластов, полученных из материалов на основе нефти. 13 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к композиции вспениваемой фенольной смолы, включающей: фенольную смолу резольного типа; кислотный отверждающий катализатор для смолы; пенообразователь и поверхностно-активное вещество, характеризующийся тем, что пенообразователь включает пенообразователь на основе углеводорода; поверхностно-активным веществом является алкиловый эфир полиоксиэтилена, имеющий составляющую алкилового эфира, содержащую от 14 до 22 атомов углерода, а содержание поверхностно-активного вещества составляет от 0,01 до 10 весовых частей относительно 100 весовых частей фенольной смолы резольного типа. Также настоящее изобретение относится к способу получения пенопласта на основе фенольной смолы. Техническим результатом настоящего изобретения является получение пенопласта на основе фенольной смолы с улучшенными физическими свойствами. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 13 пр., 1 табл.

Изобретение относится к огнестойким вспененным изделиям из полистирола, которые могут использоваться при строительстве и монтаже жилых домов. Вспененное изделие объемной плотностью 5-200 кг/м³ получают из композиции, содержащей следующие компоненты, мас.%: 25-60 вспененных или вспениваемых мелких шариков или частиц полистирола, 10-30 вспучивающегося вещества, 30-50 огнестойкого связующего вещества, представляющего собой неорганический материал, выбранный из перечня, включающего силикаты металлов, алюминаты металлов, алюмосиликаты металлов и цеолиты. Вспучивающееся вещество представляет собой, по меньшей мере, одно вещество, выбранное из группы, включающей меламин, фосфин, фосфонат, вспененный графит, вспененные стеклянные мелкие шарики и наноглины. Описан также способ получения огнестойкого вспененного изделия из полистирола, включающий стадии нанесения покрытия из огнестойкого связующего и вспучивающегося вещества на вспененные мелкие шарики или частицы полистирола, сушки мелких шариков с покрытием, переноса покрытых мелких шариков или частиц в пресс-форму и прессования и формования мелких шариков или частиц при повышенной температуре. Технический результат - более высокая огнестойкость вспененных изделий из полистирола и сохранение прочности конструкции при контакте с огнем. 2 н. и 8 з.п., 2 табл., 5 пр.

Изобретение касается способа получения формованных изделий из пенопласта с нанесенным покрытием. Способ получения формованных изделий включает стадии предварительного вспенивания вспучивающихся полимеров стирола в частицы пенопласта, нанесения водной дисперсии полимера на частицы пенопласта, сушки дисперсии полимера с образованием водонерастворимой пленки, засыпку частиц пенопласта с нанесенной полимерной пленкой в форму и спекание. Для изготовления нанесенного покрытия используют водную дисперсию полимера, которую получают смешением от 40 до 80 массовых частей раствора жидкого стекла, от 20 до 60 массовых частей порошка жидкого стекла и от 5 до 40 массовых частей водной дисперсии полимера. Технический результат - возможность переработки частиц пенопласта с нанесенным покрытием в обычной аппаратуре, в том числе водяным паром, в не содержащие галоида и огне- и термостойкие формованные изделия из пенопласта. Пенопласты являются самозатухающими. 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Настоящее изобретение относится к модифицированным вспененным материалам. Описан модифицированный вспененный материал, содержащий полистирол, производные стильбенов, диамид угольной кислоты, кварц и/или силикаты, бикарбонат натрия и/или гидрокарбонат аммония, а также натрий-карбоксиметилцеллюлозу в количестве 0,1-23 массовых частей по отношению к 100 массовым частям вспененного полистирола в качестве стабилизатора дисперсных систем, водный раствор катионного поверхностно-активного вещества в количестве 0,1-21 массовых частей в качестве диспергирующего вещества, динитрозопентаметилентетрамин в количестве 0,05-22 массовых частей в качестве ингибитора эндогенного и экзогенного горения, который предварительно гомогенизируется с диамидом угольной кислоты в количестве 0,1-18 массовых частей в отношении к 100 массовым частям ингибитора по весу в присутствии производного 4,4'-бис(с-триазинил-)диамино-2,2'-дисульфостильбена в качестве производных стильбенов в количестве, превышающем 0,05-14 массовых частей, и с водным раствором соли кремниевой кислоты в количестве 0,2-50 массовых частей, при этом массовые части указаны по отношению к 100 массовым частям материала. Также описан способ получения указанного выше модифицированного вспененного материала. Технический результат - получение вспененного материала с улучшенными механическими свойствами, сниженной степенью анизотропии, увеличенной межгранулярной адгезией в процессе производства. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к химии полимеров и, в частности, к получению вспенивающихся гранул винилароматического полимера. Вспенивающиеся гранулы стирольного полимера получают методом прямого насыщения расплава полимера вспенивающим агентом в системе статических смесителей. Способ включает в себя подачу в расплав добавки и последующую грануляцию полученного расплава с помощью подводного гранулятора. В качестве добавки используется окисленный или неокисленный полиэтиленовый воск с температурой каплепадения более 70°С в количестве от 0,1 до 2,5 мас.% на массу гранулы вспенивающегося стирольного полимера. В качестве дополнительной добавки может использоваться антипирен гексабромциклододекан. В результате достигается одновременное улучшение взаимного смешения компонентов расплава полимера, активация течения расплава полимера, экономия электроэнергии, улучшение внутренней структуры вспененного изделия при использовании одной добавки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение касается способа получения пенопластовых формованных изделий из предварительно вспененных гранульных пенопластов с полимерным покрытием. Способ получения пенопластовых формованных изделий включает стадии: а) предварительное вспенивание пенообразующих полистиролов в гранульный пенопласт, b) покрытие пенопластовых гранул смесью, получаемой смешиванием раствора жидкого стекла, порошкообразного жидкого стекла и полимерной дисперсии, с) загрузку покрытых пенопластовых гранул в форму и их агломерацию под давлением в отсутствие паров воды. Технический результат - получение формованных пенопластовых изделий с равномерным распределением плотности и хорошими механическими свойствами. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к получению мелкозернистого полиариленэфиркетона, используемого для нанесения на металлические и керамические предметы и получения композитов. Мелкозернистый полиариленэфиркетон получают путем размола пористого полиариленэфиркетона с БЕТ-поверхностью больше чем 4 м²/г. Пористый полиариленэфиркетон получают при самопроизвольном застывании раствора полиариленэфиркетона в высококипящем органическом растворителе, например дифенилсульфоне. Способ позволяет уменьшить стоимость размалывания и повысить выход порошка. 6 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к получению вспененных плит из полистирола экструзионным способом. Описан способ получения пенополистирольных плит с высоким сопротивлением сжатию путем смешения полистирола с нуклеатором и другими технологическими добавками, подачи смеси в зону плавления экструдера, плавления смеси, смешения расплава со вспенивающим агентом, выбранным из группы, включающей фторуглероды, двуокись углерода и их смеси, в зоне смешения, охлаждения смеси до температуры вспенивания и экструзии пенополистирола с формованием плиты, отличающийся тем, что поддерживают отношение удельной пропускной способности экструдера на стадии гомогенизации-охлаждения (Ko) к удельной пропускной способности экструдера на стадии плавления-смешения со вспенивающим агентом (Kc) равным Ko/Kc=30-37, а отношение количества подаваемого вспенивающегося агента (в молях) к удельной пропускной способности экструдера на стадии плавления-смешения со вспенивающим агентом (Kc) в пределах 0,07-0,20. Технический результат - снижение плотности получаемых пенополистирольных плит при сохранении высокого сопротивления сжатию и улучшение теплоизолирующих свойств. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к твердой порошкообразной композиции, включающей нерасширенные терморасширяемые микросферы и ингибитор, и предназначенной для применения в композициях, содержащих полимерную смолу, ее получению, способу изготовления подобной композиции и изделиям, получаемым из нее. Композиция содержит расширенные или нерасширенные терморасширяемые микросферы, представляющие собой термопластичную полимерную оболочку, инкапсулирующую жидкий пропеллент, и от приблизительно 0,1 до приблизительно 50 мас.% по отношению к количеству микросфер, по меньшей мере, одного ингибитора. Ингибитор выбирают из группы, состоящей из кислот, обладающих точкой плавления ниже приблизительно 200°С, и их предшественников, причем указанная кислота не является лимонной кислотой. При этом термопластичная полимерная оболочка выполнена из гомо- и сополимеров, полученных при полимеризации этиленненасыщенных мономеров, а жидкий пропеллент имеет температуру кипения не выше чем температура размягчения термопластичной полимерной оболочки. Смешение определенных ингибиторов с микросферами значительно снижает обесцвечивание при применении композиции в качестве порообразователя при изготовлении полимерных материалов при высокой температуре и/или длительных временах переработки. 7 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 табл.

Настоящее изобретение относится к вспенивающейся композиции полистирола в виде гранул. Описана вспенивающаяся композиция полистирола в виде гранул, включающая (1) 100 мас. частей полистирола, предпочтительно обладающего среднемассовой молекулярной массой Mw, равной от 150000 до 400000 Да, (2) от 3 до 20 мас. частей вспенивающего агента, которым является вода или смесь воды по меньшей мере с одним другим вспенивающим агентом, например углеводородом, (3) 0,1 до 12 мас. частей по меньшей мере одной модифицированной глины, обладающей по меньшей мере частичным липофильным характером. Также описан способ получения вспенивающейся композиции полистирола в виде гранул, включающий полимеризацию стирола и необязательно по меньшей мере одного сомономера, проводимую в водной суспензии и при перемешивании путем введения 100 мас. частей стирола и необязательно сомономера или сомономеров во взаимодействие по меньшей мере с одним инициатором радикальной полимеризации и по меньшей мере с одним суспендирующим агентом, и этот способ характеризуется тем, что операцию введения во взаимодействие проводят также в присутствии (а) от 4 до 23 мас. частей вспенивающего агента, которым является вода или смесь воды по меньшей мере с одним другим вспенивающим агентом, например углеводородным вспенивающим агентом, и (б) от 0,5 до 12 мас. частей по меньшей мере одной модифицированной глины, обладающей по меньшей мере частичным липофильным характером. Описано применение указанной вспенивающейся композиции полистирола в виде гранул для изготовления формованных и вспененных изделий, предпочтительно обладающих объемной плотностью, равной от 5 до 50 кг/м³ , предпочтительно от 5 до 30 кг/м³. 3 н. и 14 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к частицам из термопластичной смолы, предназначенным для формования пенопластовых контейнеров. Описаны вспениваемые частицы из термопластичной смолы, состоящие из полимера, полученного из винилароматических мономеров, и имеющие нанесенную на их поверхность кроющую композицию в количестве от приблизительно 0,005 до приблизительно 2,0 мас.%. в расчете на массу частиц термопластичной смолы, при этом упомянутая кроющая композиция включает компоненты, выбираемые из группы, состоящей из 1) жидкой части и 2) твердой части; при этом упомянутая жидкая часть содержит а) от приблизительно 0,01 до приблизительно 0,80 мас.%, в расчете на массу частиц, полиэтиленгликоля, характеризующегося средней молекулярной массой в диапазоне от приблизительно 200 до приблизительно 800; при этом упомянутая твердая часть содержит компоненты, выбираемые из группы, состоящей из b) от приблизительно 0,01 до приблизительно 1,0 мас.%, в расчете на массу частиц, полиолефинового воска; с) от приблизительно 0,01 до приблизительно 0,6 мас.%, в расчете на массу частиц, металлсодержащей соли высших жирных кислот; d) от приблизительно 0,01 до приблизительно 0,8 мас.%, в расчете на массу частиц, полиэтиленгликоля, характеризующегося средней молекулярной массой в диапазоне от приблизительно 900 до приблизительно 10000; е) от приблизительно 0,01 до приблизительно 0,1 мас.%, в расчете на массу частиц, жирного бисамида; и их комбинаций. Также описаны пенопластовый контейнер и формованное изделие, изготовленное из указанных выше вспениваемых частиц, а также описана кроющая композиция для указанных выше частиц и описан способ улучшения к протечкам у пенопластового контейнера. Технический результат - предотвращение либо препятствие появлению протечек жидкостей и продуктов питания, содержащих масло- и/или жиросодержащие компоненты, и улучшение прочности кромки. 5 н. и 26 з.п. ф-лы, 10 табл.

Изобретение относится к сшитой пене и способу ее получения. Описан способ получения сшитой пены для производства промышленных изделий, включающий: получение, по меньшей мере, одного вспенивающегося материала на основе синтетической смолы и/или каучука для вспенивания сшитого материала, обработку вспенивающегося материала для получения плоской или трехмерной формы при подавлении вспенивания сшитого материала, образование, по меньшей мере, одного межфазного рисунка на поверхности, по меньшей мере, одного вспенивающегося материала, используя, по меньшей мере, один межфазный материал, который предотвращает физическое и химическое взаимодействие между вспенивающимися материалами, и образование сшитой пены путем вспенивания вспенивающегося материала, имеющего межфазный рисунок, причем сшитая пена имеет объем пены со структурой внутренних полостей, образованных внутри объема пены. Также описана сшитая пена, полученная указанным выше способом, содержащая: объем пены и по меньшей мере одну структуру внутренних полостей, образованных внутри объема пены, причем объем пены и структура внутренних полостей образованы одновременно. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 83 ил., 8 табл.

Изобретение относится к гранулам вспениваемых винилароматических полимеров и способу их получения. Описаны гранулы вспениваемых винилароматических полимеров, которые содержат: а) матрицу, полученную путем полимеризации 50-100 мас.% одного или более винилароматических мономеров и 0-50 мас.% по меньшей мере одного способного к сополимеризации мономера; б) 1 - 10 мас.%, в расчете на полимер (а) вспенивающего агента, заключенного в полимерную матрицу; в) 2 млн.ч - 2 мас.%, в расчете на полимер (а) распределенной по поверхности гранул добавки, препятствующей образованию комков, выбранной из оксидов металлов групп IB и VIIIB или из смесей, стоящих из: i) оксидов металлов, выбранных из группы, содержащей металлы групп IB, IIB и VIIIB, и ii) сложных эфиров C₈-C ₂₅ жирных кислот с теми же металлами. Также описан способ получения указанных выше гранул вспениваемых винилароматических полимеров. Технический результат - подавление образования агломератов набухших гранул винилароматического полимера без снижения последующей адгезии и способности к вспениванию. 2 н. и 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к термо- и шумоизолирующим материалам с пониженной горючестью, а именно к материалам на основе радиационно-сшитого пенополиэтилена. Понижение горючести достигается путем введения антипиренов радикально-ингибиторного типа, в качестве которых используют бромсодержащие соединения с добавками или без добавок окиси сурьмы, между фрагментами измельченного радиационно-сшитого пенополиэтилена путем нанесения клеевого слоя, включающего антипирен, с последующим ламинированием обработанных таким образом фрагментов измельченного пенополиэтилена. Полученный материал на основе радиационно-сшитого пенополиэтилена обладает пониженной горючестью, малым удельным весом и низким коэффициентом теплопроводности. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения физически вспененных пенополиолефинов, обладающих повышенной термостойкостью, и в частности пенополиолефинов, которые обладают стойкостью к воздействию температур вплоть до 160°С, а также к полученным теплоизоляционным пенопластам. Способ включает перемешивание и плавление полиолефина, диапазон плавления которого согласно измерениям по методу дифференциальной сканирующей калориметрии при скорости нагревания 10°С/мин находится в пределах от 95 до 170°С, или смеси одного или нескольких таких полиолефинов. Получается гомогенная смесь, состоящая из одной индивидуальной фазы, температура плавления которой согласно измерениям по указанному методу находится в пределах от 120 до 160°С. Полученную гомогенную смесь подают в экструдер и нагревают в первой его части до температуры плавления смеси. Расплавленную смесь смешивают во второй части экструдера при повышенном давлении с пенообразователем, содержащим вещество, которое является жидкостью при температуре и давлении в экструдере, но которое испаряется при падении давления. Охлаждают полученную расплавленную смесь до такой температуры, чтобы перевести ее из состояния жидкости в полукристаллическую фазу и экструдируют охлажденную смесь через головку экструдера так, чтобы смесь вспенивалась в результате испарения пенообразователя с получением пенополиолефина. Дополнительно охлаждают пенопласт до комнатной температуры. Изобретение позволяет получать пенопласты, обладающие высокой термостойкостью. 2 с. и 10 з.п. ф-лы.