Переработка высокомолекулярных веществ в пористые или ячеистые изделия или материалы, последующая обработка их: .из композиций, содержащих полые микрошарики, например синтактические пены – C08J 9/32

Изобретение относится к конструкционному материалу для авиа- и судостроения, машиностроения, промышленного и гражданского строительства, способу получения такого материала и его применению для получения конструкций и изделий. Конструкционный материал содержит множество композитных компонентов, закрепленных на листовой основе с обеспечением свободного пространства между ними. Указанные компоненты выполнены индивидуально (раздельно) путем свободной заливки, прессования, литья или экструзии из синтактного пенопласта на основе термореактивного полимерного связующего, выбранного из группы полиэфирной смолы, полиимидной смолы, винилэфирной смолы и эпоксидной смолы. Способ получения указанного материала включает изготовление отдельных компонентов из синтактного пенопласта с последующим закреплением их на листовой основе с обеспечением свободного пространства между ними. Технический результат - получение конструкционного материала, подходящего для применения в методах вакуумного или инжекционного формования, обладающего преимуществами синтактного пенопласта и высокой технологичностью. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 ил., 3 пр.

Изобретение относится к способу производства пены из полимеров. Способ включает стадии а) получения раствора, содержащего от 1 до 20% по весу полимера в НМП/СаСl₂ или серной кислоте; b) добавления частиц к полимерному раствору; с) затвердевания полимера, содержащего частицы, и d) необязательной мойки, сушки и/или нагрева полимерной матрицы. На этапе b) i) частицы представляют собой инертные полые частицы, в которых полая часть - вакуум- или газонаполненные ячейки; или ii) частицы представляют собой твердые частицы, которые являются нерастворимыми в растворителе; при этом на этапе с) твердые частицы удалены из полимерной матрицы путем растворения во втором растворителе или iii) частицы представляют собой расширяемые частицы, которые при растворении на этапе b) и/или во время нагрева на этапе с) освобождают пузырьки газа, дающие полимерную пену. Полимер выбирают из арамидного и жесткого стержневого полимера. Способ является универсальным для получения пены и подобных пене материалов. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 13 пр.

Настоящее изобретение относится к жидкой полиуретановой реактивной системе для производства обувных изделий с цельной оболочкой, например вкладышей подошв, подошвы и т.п. Данная реактивная система включает по меньшей мере один полиол, предназначенный для реакции с по меньшей мере одним изоцианатным форполимером, расширяющий агент, добавки, включающие катализатор и расширяемые микросферы. Полиол выбирают из сложных полиэфирполиолов с молекулярной массой от 1500 до 3000. Количество расширяемых микросфер находится в пределах от 1,0 до 30 вес.% в расчете на вес полиола и присадок. Количество расширяющего агента находится в пределах от 0,5 до 3,5 вес.% в расчете на вес полиола и присадок. Изобретение также касается способа производства вспененных обувных изделий с цельной оболочкой с использованием указанной жидкой полиуретановой системы, в результате которого получают вспененную структуру, имеющую плотность самопроизвольной пены в пределах от 0,05 до 0,22 г/мл, а также к пенополиуретановым компонентам обуви, получаемым данным способом, и к применениям расширяемых микросфер в предложенной жидкой реактивной полиуретановой системе. Вспененные обувные изделия, получаемые с использованием заявленной полиуретановой системы, имеют низкую плотность, обладают очень хорошей стойкостью к гидролизу, практически не обладают усадкой и имеют прекрасные оболочечные и физико-механические характеристики (например, износостойкость, число сгибов, удлинение и т.п.), необходимые для их эксплуатации. 6 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области создания низкоплотного материала, который может использоваться, например, для фиксации и для защиты приборов от механических воздействий. Описана шихта для изготовления низкоплотного материала, содержащая 50-90 мас.% полимерных микросфер и 10-50 мас.% терморасширяющихся полимерных микросфер. Терморасширяющиеся полимерные микросферы содержат вспенивающий реагент и имеют начальную температуру размягчения 75-116°С и максимальную температуру размягчения до 200°С. Также описан способ изготовления низкоплотного материала с использованием этой шихты. Способ включает перемешивание исходных компонентов шихты в требуемом соотношении, формование при температуре 80-200°С и охлаждение. Нагрев шихты до температуры формования осуществляют со скоростью 1-4°С/мин. Полученный материал имеет плотность 0,1-0,25 г/см³. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к твердой порошкообразной композиции, включающей нерасширенные терморасширяемые микросферы и ингибитор, и предназначенной для применения в композициях, содержащих полимерную смолу, ее получению, способу изготовления подобной композиции и изделиям, получаемым из нее. Композиция содержит расширенные или нерасширенные терморасширяемые микросферы, представляющие собой термопластичную полимерную оболочку, инкапсулирующую жидкий пропеллент, и от приблизительно 0,1 до приблизительно 50 мас.% по отношению к количеству микросфер, по меньшей мере, одного ингибитора. Ингибитор выбирают из группы, состоящей из кислот, обладающих точкой плавления ниже приблизительно 200°С, и их предшественников, причем указанная кислота не является лимонной кислотой. При этом термопластичная полимерная оболочка выполнена из гомо- и сополимеров, полученных при полимеризации этиленненасыщенных мономеров, а жидкий пропеллент имеет температуру кипения не выше чем температура размягчения термопластичной полимерной оболочки. Смешение определенных ингибиторов с микросферами значительно снижает обесцвечивание при применении композиции в качестве порообразователя при изготовлении полимерных материалов при высокой температуре и/или длительных временах переработки. 7 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 табл.

Настоящее изобретение относится к вспениваемой термопластичной гелевой композиции. Описана вспениваемая термопластичная гелевая композиция, содержащая (а) блок-сополимер, включающий по меньшей мере один полимерный блок А, полученный из моновинильного ароматического соединения, и по меньшей мере один полимерный блок В, полученный из конъюгированного диена; (b) жидкий компонент, выбранный из группы, состоящей из наполняющих масел, пластификаторов и растворителей, которые являются совместимыми с вышеуказанным блок-сополимером (а); (с) термопластичные частицы, вспениваемые при нагревании, включающие в себя газ, расширяющийся при нагревании, или сжиженный газ, и, возможно, (d) фотоинициатор, отличающаяся тем, что блок-сополимер (а) представляет собой блок-сополимер, который может быть поперечно-сшитым посредством воздействия излучением и имеет содержание моновинильного ароматического соединения от 7 до 35 мас.% от общей массы полимера, общую кажущуюся молекулярную массу от 50 до 1500 кг/моль и содержание винила в блоке В от 10 до 80 мол.%, где блоки В возможно были гидрированными до такой степени, что осталось по меньшей мере 25% исходной этиленовой ненасыщенности. Также описаны способы получения указанной выше вспененной эластичной термопластичной гелевой композиции (варианты), а также описано применение указанной выше вспененной эластичной гелевой композиции. Технический результат - получение масляных гелей низкой плотности с повышенной температурной стойкостью. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к сшиваемому полимерному связующему, в частности, к микрокапсулированным связующим и продукции, содержащей такое микрокапсулированное связующее. Описывается состав микрокапсулированного связующего, отличающийся тем, что связующее образуется на месте в капсулах, при этом состав микрокапсулированного связующего включает: в значительной степени водонерастворимый образующий связующее материал сердечника, при этом в состав упомянутого материала сердечника входит хотя бы первый форполимер присоединения, температура стеклования Tg гомополимера которого составляет менее приблизительно 0°С, температура воспламенения не менее 75°С и температура кипения не менее 175°С при давлении в одну атмосферу; растворитель образующего связующее материала сердечника, при этом упомянутый растворитель в значительной степени водонерастворим и не вступает в реакцию с материалом форполимера; достаточное для эффективного катализа количество в значительной степени водонерастворимого свободно-радикального инициирующего вещества, при этом период полураспада упомянутого свободно-радикального инициирующего вещества составляет не менее 1 ч при 25°С, при этом упомянутое свободно-радикальное инициирующее вещество представляет собой азо инициирующее вещество, и оно растворимо в полимеризуемом материале форполимера и растворителе; микрокапсулы, полученные путем составления водной смеси, в состав которой входит коллоидная дисперсия стенкообразующего материала для образования микрокапсул; при этом для получения частиц материала сердечника размером менее приблизительно 250 мкм водный раствор подвергается интенсивному перемешиванию; при этом перемешивание при первой температуре приводит к образованию стенки микрокапсулы из стенкообразующего материала микрокапсулы; при этом нагрев до второй температуры обеспечивает полимеризацию форполимера материала сердечника с образованием связующего на месте в микрокапсулах. Описывается также способ образования связующего в микрокапсуле, микрокапсулированный состав связующего и субстрат. 4 н. и 52 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов на основе полимерных композиций и может быть использовано в качестве конструкционного материала теплоизоляционных плит полифункционального назначения, например стеновых панелей, а также в качестве теплоизоляционного материала. Описывается теплоизоляционная композиция, содержащая 70-90 мас.% пенополиуретана и 10-30 мас.% наполнителя, причем в качестве наполнителя используют зольные микросферы продуктов сжигания угля твердого шлакоудаления с размерами фракций 1-10 мкм не более 20 мас.%, с размерами фракций 30-40 мкм не менее 65 мас.% и с размерами фракций 80-100 мкм не более 15 мас.%. Полученные композиции имеют плотность 51 кг/м³, прочность на сжатие 1,36 МПа и коэффициент теплопроводности 0,124 Вт/м·К. 1 табл.