Использование смесей компонентов, не отнесенных только к одной из основных групп  ,3/00: .компоненты, отличающиеся формой, и органические или неорганические компоненты – C08K 13/04

Настоящее изобретение относится к отверждаемой заливочной массе для изготовления фасонных деталей из пластмассы. Описана отверждаемая заливочная масса для изготовления фасонных деталей из пластмассы, включающая в себя связующий материал и наполняющий материал, при этом наполняющий материал имеет долю примерно 40-85 массовых процентов от заливочной массы и включает в себя две или более фракций наполнителя, при этом первая фракция наполнителя состоит из цельных гранулярных минеральных частиц, а вторая фракция наполнителя состоит из устойчивых по форме полых микросфер, изготовленных из силикатного материала, и при этом доля второй фракции наполнителя в заливочной массе составляет примерно 1 объемный процент или более. Также описано применение указанной выше заливочной массы для изготовления фасонных деталей из пластмассы для кухонных и санитарно-бытовых нужд, прежде всего кухонных моек и рабочих поверхностей для кухонь. Описана фасонная деталь из пластмассы, изготовленная при использовании указанной выше заливочной массы. Технический результат - улучшение возможности очистки лицевой стороны фасонной детали, имеющей структурированную поверхность, изготовленную из пластмассы. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 табл., 10 пр.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к процессам модификации полимеров и получения ингибитора деструкции полимеров. Способ модификации полимерных материалов заключается в смешивании жидких реактопластов или жидких пластизолей поливинилхлорида и ингибитора деструкции на основе нанодисперсии монтмориллонита, интеркалированного ионами металла, с размером частиц не более 150 нм, при содержании металла 1-5 мас.%. Процесс смешивания осуществляют с использованием ультразвука при мощности 30-75 Вт/см², частоте 20-50 кГц, в течение 3-10 минут. Полученную композицию перед отверждением вакуумируют до полного удаления газообразных продуктов. Используют 0,5-5,0 мас.% ингибитора на массу полимерного материала. Предпочтительно, используют нанодисперсию монтмориллонита, интеркалированного ионами церия (Се³⁺ ). Способ получения ингибитора деструкции заключается в том, что слоистый минерал на основе монтмориллонита (бентонит - Na ⁺ формы) обогащают ионами натрия (Na⁺) путем обработки и выдержке в 5-20% водном растворе натрия хлористого, с последующей промывкой деионизованной водой, с сушкой с получением полуфабриката. Полученный полуфабрикат подвергают интеркалированию при использовании 0,3-20% водных растворов неорганических солей металлов магния, скандия, хрома, марганца, железа, кобальта, никеля, меди, цинка, серебра, олова, свинца, церия или их комбинаций. После обогащения и интеркалирования сушку осуществляют при температуре не более 110°С. Технический результат - снижение деструкции в полимерных материалах при воздействии термических, окислительных факторов, а также улучшение ингибирующих свойств ингибитора деструкции при одновременном снижении затрат на его получение. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к девулканизации вулканизированных эластомерных изделий, таких как шины, профили, перчатки и ремни, изготовленные из натуральной или синтетической резины. Композицию для разрушения связей вулканизационной сетки в вулканизированном эластомерном материале готовят в виде комбинированной твердой дозированной формы. Композиция для разрушения связей содержит (1) один или более агент, ускоряющий разрушение связей в эластомере, выбранный из группы, состоящей из тиокарбаматов цинка и диалкилдитиофосфатов цинка; (2) один или более агент, ускоряющий разрушение связей в эластомерном материале, выбранный из группы, состоящей из 2-меркаптобензотиазола или его производных, тиурамов, гуанидинов, 4,4 -дитиоморфолина и сульфенамидов; и (3) по меньшей мере, один активатор разрушения связей в эластомерном материале и добавки или эксципиенты, способствующие процессу гранулирования, где общее количество добавок или эксципиентов менее 5 мас.% от общей массы композиции. Изобретение позволяет повысить эффективность регенерации использованных вулканизированных эластомерных материалов без разрушения основной цепи полимера и улучшить диспергирование композиции, разрушающей связи в вулканизированном эластомере. 4 н. и 25 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области создания новых композиционных материалов для машиностроения и транспорта. Фрикционный материал предназначен для использования во фрикционных изделиях, в частности для изготовления тормозных колодок железнодорожного транспорта, выполнен из композиции, включающей фенолоформальдегидную смолу, волокнистый минеральный наполнитель, синтетический каучук, вулканизирующую группу, барит, выпрессовку, оксид титана и модификатор трения в виде смеси технического углерода и борида циркония. Материал обладает увеличенной термомеханической прочностью фрикционного материала и снижает износ металлического контртела пары трения. 2 табл.

Изобретение относится к полимерным композициям холодного отверждения на основе эпоксидных смол и может быть использовано в различных областях машиностроения при ремонте изношенных и сломанных деталей и узлов различных машин, агрегатов и оборудования. Описывается полимерный композиционный ремонтный материал, содержащий базовую часть на основе эпоксидной смолы ЭД-20 и отверждающую часть, состоящую из аминного отвердителя (полиэтиленполиамина) и пластификатора (смеси дибутилфталата с триэтиленгликолем при соотношении, мас.ч.: дибутилфталат (ДБФ) 45-55; триэтиленгликоль (ТЭГ-1) 55-45). Базовая часть и отверждающая часть содержат тонкодисперсный наполнитель, в качестве которого использован Аэросил 175 или Аэросил 380, шунгит, карбид кремния, карбид вольфрама, углеродные нанотрубки. Предложенная полимерная композиция обладает малым весом, повышенной теплопроводностью и теплостойкостью. 1 н. и. и 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения образующих малое количество пыли гранул фенольных добавок к полимерам. Гранулобразующие добавки к полимерам смешивают друг с другом, смесь превращают в пригодную для обработки массу и продавливают через канал. Предварительно сформованную нитеобразную экструдированную массу охлаждают и, пока она находится в обрабатываемом состоянии, формуют в гранулы путем раскатывания предварительно сформованного пластичного материала обжимными валиками и формующими валиками, где расстояние между валиками регулируется и наименьшее расстояние определяет размер гранул, или путем штамповки узора, охлаждения и измельчения. Гранулы, которые можно получить этим способом, обладают однородной формой и отличаются превосходными техническими характеристиками при последующей обработке, например, размером частиц, регулируемым в диапазоне от 1,0 до 10,0 мм, насыпной плотностью неуплотненного материала, превышающей 400 г/л, и хорошей сыпучестью. 7 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к полимерным композициям, применяемым в качестве конструкционного материала в различных отраслях, преимущественно для изготовления предохранительных деталей резьбовых частей труб. Полимерная композиция включает полиэтилен низкого давления, волокнистый наполнитель и силикатную смазку, линейный полиэтилен высокого давления и скользящую добавку на полимерной основе Booster PO. В качестве волокнистого наполнителя и силикатной смазки используют коротковолокнистый хризотил-асбест с длиной волокон 0,1 и 1,35 мм, взятых в соотношении 1:6. Скользящая добавка на полимерной основе Booster PO состоит из олефиновых эластомеров, сополимера этилена и вторичного винилового сополимера, полиэтилена. Изделия, выполненные из заявляемой полимерной композиции, обладают повышенными физико-механическими характеристиками и эксплуатационными свойствами при низких и высоких температурах. 4 табл.

Изобретение относится к полимерным композициям конструкционного назначения на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена и волокнистых наполнителей и может быть использовано для изготовления подшипников скольжения, уплотнений, зубчатых колес и ряда других деталей конструкционного назначения машин и механизмов. Композиция содержит сверхвысокомолекулярный полиэтилен и в количестве от 5 до 25 мас.% волокнистый наполнитель. В качестве волокнистого наполнителя используется смесь волокон длиной 2-3 мм, состав которой состоит из 70 мас.% полиоксадиазольного волокна и 30 мас.% волокон из хлопчатобумажной пряжи. Использование композиции по изобретению позволяет увеличить прочность при сжатии, ударную вязкость и улучшить антифрикционные свойства.

Изобретение относится к полимерной композиции, которая может быть использована для изготовления подшипников скольжения, уплотнений, зубчатых колес и других деталей конструкционного назначения машин и механизмов. Композиция содержит следующее соотношение компонентов, мас.%: 80-90 ароматического полиамида фенилона С-2 и 10-20 углеродного волокна с покрытием. В качестве углеродного волокна с покрытием используют гидратцеллюлозное углеродное волокно Урал-Т-24-Cu, покрытое медью, нанесенной электрохимическим способом, в количестве 50 мас.% по отношению к весу волокна. Изобретение позволяет повысить ударную вязкость композиции на 36-70% и ее износостойкость в 1,8-2,25 раза. 1 табл.

Изобретение относится к термопластичной полимерной композиции для производства изделий конструкционного, электротехнического и общего назначения, таких как втулки, подшипники, бамперы, зубчатые колеса, электротехническая арматура, каркасы, опоры и т.д., применяемых на предприятиях автомобильной, электротехнической, текстильной и др. промышленности, а также к способу получения этой композиции. Композиция включает следующее соотношение компонентов, мас.%: 50-55 полиамида ПА-6, 21-25 наполнителя, 4-6 термоэластопласта ДСТ-30Р20ПС, 17-20 бутилацетата или этилацетата. Термоэластопласт ДСТ-30Р20ПС, растворенный в бутилацетате или этилацетате, используют в качестве модификатора. В качестве наполнителя используют стеклянное волокно диаметром 7-13 мкм. Способ получения композиции, заключающийся в том, что к высушенной при температуре 90-100°С в течение 8-10 часов смеси механически измельченного полиамида ПА-6 и стеклянного волокна диаметром 7-13 мкм добавляют раствор термоэластопласта ДСТ-30Р20ПС в бутилацетате или этилацетате. Смесь перемешивают в мешателе в течение 10-15 минут при температуре 20°С. Готовую массу выгружают и сушат при температуре 90-100°С в течение 10-12 часов для удаления растворителя. Затем загружают в экструдер и при скорости вращения шнека 25-30 об/мин при температуре от 188 до 220°С по зонам производят прессование шнуров, из которых получают гранулы. Изобретение позволяет повысить ударную вязкость, механические и деформационные характеристики композиции, понизить ее гигроскопичность. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Композиция связующего для клеев, по меньшей мере, содержащая, по меньшей мере, 10 мас.% прошедшего поверхностную обработку полисахарида в форме частиц или смеси двух или более таких прошедших поверхностную обработку полисахаридов в форме частиц и, по меньшей мере, 3 мас.% природного или синтетического слоистого силиката в форме частиц, либо смеси двух или более природных слоистых силикатов или смеси двух или более синтетических слоистых силикатов в форме частиц, либо смеси одного или нескольких природных и одного или нескольких синтетических слоистых силикатов. Композиция может также содержать, по меньшей мере, один водорастворимый или вододиспергируемый синтетический полимер. Описан также клей, содержащий, по меньшей мере, 20 мас.% воды и, по меньшей мере, 1 мас.% композиции. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения фрикционных полимерных материалов, используемых при изготовлении тормозных колодок железнодорожных вагонов, подъемных кранов, дисков сцепления, электротехнических изделий и других целей. Способ предусматривает вальцевание 100 мас.ч. связующего на основе бутадиеновых или бутадиен-нитрильных каучуков со смолами, включающими эпоксидный компонент, 5-20 мас.ч. вулканизирующими добавками и смесью наполнителей - 100-400 мас.ч. порошкового и 50-200 волокнистого. В качестве связующего используют каучук (А), предварительно обработанный на вальцах с продуктом взаимодействия эпоксидной диановой смолы с мол.м. от 400 до 1200 с метакриловой кислотой по эпоксидным группам при использовании метакриловой кислоты в количестве от 0,3 до 0,8 от стехиометрического количества в присутствии катализатора - метилимидазола от 0,05 до 1,0 мас.ч. на 100 мас.ч. реагирующих компонентов (Б) при массовом соотношении А:Б от 96:4 до 60:40. В качестве вулканизующих добавок используют алкилфенолформальдегидные смолы. Техническим результатом изобретения является повышение теплостойкости, прочности и срока службы фрикционного материала, повышение долговечности соприкасающегося с ним металлического изделия за счет исключения сернистых соединений в получаемом материале. 2 табл.

Фрикционный материал относится к использованию во фрикционных изделиях, в частности для изготовления фрикционных накладок тормозных и передаточных механизмов, а также демпфирующих устройств. Фрикционный материал, выполненный из композиции, содержит: смесь резольной и новолачной фенолоформальдегидных смол, в качестве волокнистого минерального наполнителя стеклоровинг или смесь стеклоровинга и базальтового волокна в соотношении 1:(0,1-1,0), графит, модификатор трения - смесь технического углерода, каолина и диоксида кремния, баритовый концентрат и тальк. Технический результат заключается в увеличении прочности, износостойкости и стабильности коэффициента трения фрикционного материала. 2 табл.

Изобретение относится к созданию полимерного антифрикционного композиционного материала для подшипников и опор скольжения различного назначения. Антифрикционный композиционный материал содержит в мас.ч.: волокнистый наполнитель 38-70, порошковый наполнитель 1,5-9,8, антиадгезив 0,1-0,9, адгезив 2,4-11,6, связующее 25-47. В качестве связующего содержит фенолоформальдегидную или крезолоформальдегидную смолу в виде новолачной и/или резольной формы, в качестве волокнистого наполнителя смесь полиоксадиазольного волокна и хлопчатобумажного волокна, при этом полиоксадиазольное волокно используют в виде сетки, войлока, ткани, нити или рубленой нити, рубленой ткани саржевого, полотняного или репсового переплетения, хлопчатобумажное волокно используют в виде нити, рубленой нити, сетки, войлока, ткани или рубленой ткани саржевого, полотняного или репсового переплетения, при этом длина рубленой нити полиоксадиазольного и хлопчатобумажного волокна выбрана от 3 до 40 мм, а площадь кусочков рубленой ткани из полиоксадиазольного и хлопчатобумажного волокна выбрана от 0,6 см² до 16 см², а в качестве порошкового наполнителя содержит графит, оксид алюминия, оксид кремния, дисульфид молибдена, дисульфид вольфрама или сульфид сурьмы, дополнительно содержит в качестве адгезива - поливинилацетат и/или поливинилбутираль и дополнительно содержит в качестве антиадгезива - стеарат цинка и/или стеарат кальция. Технический результат - повышение срока службы за счет снижения суммарного износа в паре трения по стали, снижение интенсивности линейного изнашивания, повышение устойчивости к расслоению, повышение предела прочности при сжатии и ударной вязкости при сохранении в паре трения по стали динамического коэффициента трения. 6 з.п. ф-лы, 2 табл.

Диэлектрическая полимерная пена предназначена для использования в качестве различных диэлектрических материалов, в том числе в качестве материала для сферических линз для радиоволн и линзы Люнеберга. Полимерная пена имеет диэлектрическую проницаемость не ниже 1,5 при 12 ГГц и 25°С и получена вспениванием полимерной композиции, которая содержит синтетический полимер и, по меньшей мере, один диэлектрический неорганический наполнитель. Наполнитель выбирают из волокнистого титаната щелочноземельного металла и пластинчатого титаната щелочноземельного металла. Полученная диэлектрическая полимерная пена имеет хорошие и равномерные диэлектрические свойства. 3 н.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл.