Использование неорганических компонентов: ..сера – C08K 3/06

Изобретение относится к огнестойкой резиновой смеси и может быть использовано в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, горнодобывающей и резинотехнической промышленности. Огнестойкая резиновая смесь содержит изопреновый и бутадиеновый каучуки, серу, сульфенамид Ц, оксид цинка, оксид магния, парафин, нафтам-2, диафен ФП, технический углерод, N-нитрозодифениламин, хлорпарафин, триоксид сурьмы, гидроксид алюминия. Технический результат - улучшение огнестойкости и физико-механических свойств, а именно, прочности при растяжении, эластичности по отскоку. 2 табл.

Изобретение относится к морозостойкой резиновой смеси и может быть использовано в автомобильной и резинотехнической промышленности для изготовления уплотнительных деталей, эксплуатирующихся в условиях низких температур. Резиновая смесь содержит бутадиен-нитрильный каучук БНКС-18 АН, бутадиен-нитрильный каучук СКН-18 ПВХ 30, тиурам Д, нафтам-2, сульфенамид Ц, фактис, технический углерод П 803, технический углерод Т 900, технический углерод П 245, оксид цинка, серу, стеарин, воск ЗВП, оксанол КД-6, карбосил КС-20, N,N-дитиодиморфолин, N-нитрозодифениламид, и пластификаторы - дибутилсебацинат, или трихлорэтилфосфат, или трихлорпропилфосфат. Изобретение позволяет улучшить физико-механические характеристики, в частности температурный предел хрупкости, относительное удлинение при разрыве. 2 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано для изготовления резинотехнических изделий. Резиновая смесь на основе бутадиен-метилстирольного каучука включает серу, дифенилгуанидин, сульфенамид Ц, технический углерод, оксид цинка, стеариновую кислоту, в качестве противостарителя и модификатора 2-(диметиламинометил)-4-метил-6-(1,7,7-триметилбицикло[2.2.1]гепт-экзо-2-ил)фенол 2-4 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука. Изобретение позволяет повысить конфекционную клейкость с сохранением высокой стойкости к старению вулканизата резиновой смеси. 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано для изготовления резинотехнических изделий. Резиновая смесь на основе бутадиен-метилстирольного каучука включает серу, дифенилгуанидин, ускоритель вулканизации, технический углерод, оксид цинка, стеариновую кислоту, противостаритель и модификатор. В качестве ускорителя вулканизации используется сульфенамид Ц, в качестве противостарителя и модификатора - 2-(дибутиламинометил)-4-метил-6-(1,7,7-триметилбицикло[2.2.1]гепт-экзо-2-ил)фенол. Результатом является повышение конфекционной клейкости с сохранением высокой стойкости к старению резиновой смеси на основе бутадиен-метилстирольного каучука. 3 табл., 4 пр.

Изобретение относится к резиновой смеси, в частности для шин транспортного средства. Резиновая смесь включает от 30 до 100 весовых частей на 100 весовых частей каучука, по меньшей мере, одного диенового каучука, от 20 до 200 весовых частей на 100 весовых частей каучука, по меньшей мере, одного наполнителя, от 0 до 200 весовых частей на 100 весовых частей каучука дополнительных добавок, серосодержащую систему вулканизации, включающую в себя свободную серу, донор серы и силан с концентрацией серы, обусловленной данными ингредиентами, между 0,025 и 0,08 моль на 100 весовых частей каучука, из которых элементарная сера составляет от 0 до 70%, донор серы составляет от 5 до 30%, и силан составляет от 20 до 95%, и 0,1-10 весовых частей на 100 весовых частей каучука, по меньшей мере, одного ускорителя вулканизации. Изобретение улучшает характеристики истирания вулканизованной резиновой смеси. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 11 табл., 27 пр.

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано при изготовлении резиновых износостойких изделий конструкционного назначения, работающих в условиях интенсивного изнашивания, низких температур и агрессивных сред. Маслобензостойкая резиновая смесь содержит бутадиен-нитрильный каучук БНКС-40АМН, каучук изопреновый СКИ-3, каучук метилстирольный СКМС-30 АРКМ-15, серу, сульфенамид Ц, стеарин, технический углерод П324, оксид цинка, регенерат РШТ, тиурам Д, каолин, битум нефтяной, нафтам - 2, масло И-8А, N-нитрозодифениламин, и технологические добавки - диспрактол КС и смесь дифенилкарбонатной и диметилкарбонатной смол ДФК-1. Изобретение позволяет снизить себестоимость резиновой смеси за счет введения более дешевых технологических добавок, а также повысить условную прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве, снизить показатели истираемости. 2 табл.

Изобретение относится к шинной промышленности и может быть использовано для протектора летних и всесезонных шин. Резиновая смесь включает, мас.ч.: растворный бутадиен-стирольный каучук с добавлением масла TDAE с низким содержанием полициклических ароматических углеводородов 90-100, каучук цис-бутадиеновый линейной структуры с высоким содержанием цис-звеньев на неодимовом катализаторе 10-20, натуральный каучук 5-8, серу нерастворимую 2-3, вулканизующую группу 3-8, кремнекислотный наполнитель с удельной поверхностью 165 м²/г 70-80, стабилизатор на основе микрокристаллического воска 1-2, противостарители 3-5, технологическую добавку 1-3, связующий агент - бис-[3-(триэтокси)-силилпропил]-тетрасульфид 10-15. Изобретение обеспечивает лучшее сцепление на мокрой дороге при более низких потерях на качение и получение топливно-экономичных шин. 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к резиновой смеси на основе комбинации натурального и синтетического цис-бутадиенового каучуков, содержащей кремнекислотный наполнитель, и может быть использовано в шинной промышленности для протектора с зимним рисунком нешипуемых шин. Резиновая смесь включает, мас.ч.: натуральный каучук марки SVR-70-80, цис-бутадиеновый каучук - 20-30, серу - 1-2, вулканизующую группу - 8-9, активный технический углерод - 5-10, кремнекислотный наполнитель с удельной поверхностью 165 м²/г - 30-50, стабилизатор на основе воска микрокристаллического - 1-3, противостарители - 2-4, технологическая добавка - 1-3, мягчители - 18-20, связующий агент бис-[3-(триэтокси-силилпропил] - 7-9. Изобретение позволяет повысить сцепление шин без шипов с обледенелой и заснеженной поверхностью в широком диапазоне температур и снизить гистерезисные потери. 6 табл., 1 ил.

Изобретение относится к пневматической шине и слоистому пластику в качестве внутреннего несущего материала. Пневматическая шина содержит слоистый пластик, состоящий из пленки термопластичной смолы или термопластичной эластомерной композиции, и слоя каучуковой композиции. Каучуковая композиция содержит 100 мас.ч. каучукового компонента, 0,5-20,0 мас.ч. конденсата соединения, представленного формулой (1):

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке эластомерных материалов уплотнительного назначения с высоким уровнем морозостойкости и низким значением остаточной деформации сжатия. Разработанные резиновые смеси могут быть использованы для изготовления резиновых деталей, применяемых в различных видах уплотнительных узлов машин и механизмов и в других областях применения, например, для изготовления уплотнений для стеклопакетов в регионах с холодным климатом. Резиновая смесь содержит, мас.ч.: пропиленоксидный каучук СКПО - 100,0; серу - 1,5; стеариновую кислоту - 1,0; оксид цинка - 5,0; тиурамдисульфид - 1,0; дибензотиазолдисульфид (альтакс) - 1,5; дибутоксиэтиладипинат - 10,0; технический углерод П-803 - 60,0; фенил- -нафтиламин (неозон Д) - 2,0; и природные бентониты - 0,5; 1,0; 3,0; 5,0; 10,0. Технический результат - высокий уровень морозостойкости и низкие значения остаточной деформации сжатия резиновых уплотнений, изготовленных из резиновой смеси. 2 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано для изготовления массивных резинотехнических изделий. Композиционный материал включает ненасыщенный каучук общего назначения и/или регенерат, или ненасыщенный каучук общего назначения и продукт первично обработанных частично вулканизованных резин, серу, ускорители вулканизации, смолы, мягчители, битум нефтяной, углерод технический, минеральные наполнители, замедлитель подвулканизации, продукт латексный скоагулированный, представляющий собой отходы производства латексных нитей и губчатых изделий, технологическую добавку и дегидратирующий агент - кальцийнафт. Изобретение позволяет снизить вязкость композиционного материала, сопротивление накоплению относительной остаточной деформации сжатия при сохранении достаточного уровня твердости и упругопрочностных свойств, увеличить стойкость к преждевременной подвулканизации, улучшить перерабатываемость на технологическом оборудовании, повысить атмосферостойкость, морозостойкость, эластичность. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству вулканизуемой резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильных каучуков, перерабатываемой методом литья под давлением для изготовления резиновых уплотнительных деталей для гидравлических и пневматических устройств. Вулканизуемая резиновая смесь включает, мас.ч.: бутадиен-нитрильный каучук - 90-99, акрилатный каучук - 1-10, серу - 0,1-1,0, оксид цинка - 3-10, технический углерод - 60-120, стеариновую кислоту - 0,5-2,0, тетраметилтиурамдисульфид - 1-4, N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид - 1-2, четвертичную аммониевую соль - 0,1-2,0, стеарат металла - 0,1-2,0, N-фенил-N'-изопропил-n-фенилендиамин - 1,0-1,5, 2,2,4-триметил 1,2-дигидрохинолин - 1-2, пластификатор - 5-20 и технологическую добавку - 0,5-4,0. Резиновая смесь по изобретению позволяет увеличить сопротивление накоплению остаточных деформаций при сжатии в процессе термического старения при сохранении упругоэластических характеристик смеси, снизить вязкость для изготовления уплотнительных деталей методом литья под давлением. 2 табл.

Изобретение относится к морозостойкой резиновой смеси и может быть использовано в автомобильной и резинотехнической промышленности для изготовления уплотнительных деталей, используемых в подвижных узлах механизмов, эксплуатирующихся в условиях низких температур. Резиновая смесь содержит бутадиен-нитрильный каучук БНКС-18 АМН, бутадиен-нитрильный каучук СКН-18 ПВХ30, тиурам Д, нафтам-2, фактис, оксанол ЦС-100, технический углерод П 803, технический углерод Т 900, технический углерод 324, оксид цинка, серу, стеарин, воск ЗВП, карбосил, цинколет ВВ 222, трихлорэтилфосфат. Изобретение позволяет улучшить технические характеристики резины - температурный предел хрупкости и относительное удлинение при разрыве. 2 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к производству резиновых смесей, предназначенных для использования в производстве шин легкового и грузового производства. Полимерная композиция включает, мас.%: каучук изопреновый - 26,98-41,57, синтетический каучук бутадиеновый - 3,10-8,98, немаслонаполненный бутадиенстирольный каучук - 12,41-17,97, синтетический каучук этиленпропиленовый тройной сополимер - 4,96-6,00, вулканизующие агенты: белила цинковые - 1,86-3,00, кислота стеариновая - 1,24-1,79, тетраметилтиурамдисульфид - 0,0991-0,1482, дифенилгуанидин - 0,49-0,93, сера - 1,55-1,67, наполнители: кремнекислота - 5,99-15,52, углерод технический N330 - 15,52-23,98, вспомогательные ингредиенты: мягчитель нефтяной - 1,24-3,00, модификатор - смесь фуллеренов фракции С₅₀-С₉₂ - 0,0009-0,0018. Изобретение позволяет повысить физико-механические показатели резин, устойчивость к воздействию тепла и атмосферных факторов, морозостойкость, а также усталостную выносливость вулканизатов при динамическом нагружении. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к композиционным полимерным материалам на основе бутадиен-акрилонитрильного эластомера с высокой технологичностью переработки, который может найти применение при получении вулканизатов с повышенной прочностью при растяжении, сопротивлением раздиру, хорошими динамическими показателями и сопротивлением тепловому старению. Осуществляют модификацию полимерной композиции на основе бутадиен-акрилонитрильного эластомера (СКН-26) и поливинилхлорида (ПВХ) наночастицами оксида алюминия. Полимерная композиция на основе бутадиен-акрилонитрильного эластомера (СКН-26) и поливинилхлорида (ПВХ) содержит серу, каптакс, тиурам, стеарин и оксид алюминия. Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационных параметров: прочности, динамических механических характеристик. 1 табл., 7 ил.

Изобретение относится к резиновым смесям на основе бутадиен-акрилонитрильного каучука. Резиновая смесь включает, мас.ч.: бутадиен-акрилонитрильный каучук СКН-26 - 95 и поливинилхлорид - 5, серу - 1,9, каптакс - 1,19, тиурам - 0,24, стеарин - 0,95, технический углерод - 0,1-5,37. Количество технического углерода рассчитывают по формуле с=0,1eⁿ, где n=0, 1, 2, 3, 4, е=2,7. Резиновая смесь по изобретению обладает высокими эксплуатационными характеристиками: прочностью, долговечностью, модулем упругости, тангенсом угла диэлектрических потерь. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к композиционным полимерным материалам на основе синтетического бутадиенового каучука и может быть использовано в кабельной и обувной промышленности. Полимерная композиция включает, мас.ч.: каучук бутадиеновый СКД-35 - 80, полиэтилен высокого давления - 20, серу - 1,6, оксид цинка - 2,4, сантокюр - 0,72, стеарин - 0,8, технический углерод - 0,1-5,37. Количество технического углерода рассчитывают по формуле с=0,1е ⁿ, где n=0, 1, 2, 3, 4, е=2,7. Полимерная композиция по изобретению обладает высокими эксплуатационными характеристиками: прочностью, динамическими и механическими показателями, модулем упругости, диэлектрическими показателями. 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к получению резиновых смесей на основе каучуков общего назначения, и может быть использовано при производстве резинотехнических изделий. Резиновая смесь содержит в мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. изопренового каучука: серу - 1,0-1,5, оксид цинка - 3-5, стеарин - 1,0-1,5, сажу - 30, волластонит, модифицированный хлоридом алкилбензилдиметиламмония - 2-4. Резиновая смесь дополнительно может содержать ускоритель вулканизации альтакс - 0,6 мас.ч. или альтакс - 0,6 мас.ч. и дифенилгуанидин - 3 мас.ч. Изобретение позволяет увеличить условную прочность при разрыве и адгезионную прочность контакта резина-металлокорд. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к огнестойкой резиновой смеси и может быть использовано в автомобильной, нефтяной и резинотехнической промышленности. Смесь содержит бутадиен-нитрильный каучук, поливинилхлорид, серу, сульфенамид Ц, оксид цинка, стеарин, технический углерод, антипирены, нафтам-2, диафен, N-нитрозодифениламин. Технический результат - улучшение физико-механических свойств, а именно огнестойкости, прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве. 2 табл.

Изобретение относится к резиновой смеси и может быть использовано в производстве резинотехнических изделий, в частности для изготовления покровного и герметизирующего слоев резинокордных оболочек баллонного типа и боковин шин. В резиновой смеси используют, мас.ч.: изопреновый каучук 30-70 в сочетании с бутадиеновым каучуком 30-70, углеводородную смолу 0,5-3,0 в сочетании с канифолью 0,5-3,0, модифицированный силанами тальк 5-20, нефтяное масло 4-10. Также резиновая смесь содержит, мас.ч.: серу 1,2-1,8; оксид цинка 5; стеариновую кислоту 1-2; защитный воск 2; N-изопропил-N¹ -фенил-n-фенилендиамин 1-2; полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин 2; N-циклогексилтиофталимид 0,2-0,3; бензойную кислоту 0,2-0,3; N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид 0,8-1,2 и технический углерод 40-50. Изобретение позволяет повысить динамическую выносливость резины в условиях работы резинотехнического изделия под повышенным давлением. 2 табл.

Изобретение относится к способу производства изделий из сшитого каучука. Способ включает следующие стадии: а) нанесение серосодержащей композиции на поверхность предварительно сформованного изделия из содержащего пероксид сшиваемого каучука и b) образование поперечной сшивки каучука нагреванием покрытого серой изделия в присутствии воздуха. Температура нагрева от 80 до 300°С. Способ позволяет получить изделия с нелипнущей поверхностью, достаточной прочностью и жесткостью. Обеспечивает уменьшение запаха, токсичности и пожароопасности. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к дорожному строительству, а именно к способу получения серобитума для производства сероасфальтобетона. Способ включает перемешивание при нагревании расплавленных битума, серы, а также активирующей добавки. Для активирования реакционной смеси используют амины в количестве 0,3-3,0 мас.% по отношению к сере. Реакцию ведут при температуре 130-150°С в течение 2-3 часов. Массовое соотношение серы с битумом составляет 20-70:30-80. Предлагаемый способ является экологически более безопасным, позволяет удешевить целевой продукт за счет введения значительного количества серы, решить проблему утилизации серы, являющуюся побочным продуктом нефтедобычи и нефтепереработки. При последующем изготовлении сероасфальтобетона можно использовать любые минеральные наполнители, в том числе загрязненные, это не сказывается на свойствах целевого продукта. Полученный серобитум обладает повышенной прочностью, имеет лучшее сцепление с минеральными наполнителями, проявляет высокую морозостойкость. Сероасфальтобетон, изготовленный на его основе, также обладает улучшенными эксплуатационными характеристиками. 7 з.п. ф-лы, 3 табл., 21 пр.

Изобретение относится к области получения резиновых смесей на основе эпихлоргидриновых и нитрильных каучуков для изготовления резинотехнических изделий, в частности топливных шлангов, работающих в условиях воздействия топлива, и может быть использовано в автомобильной промышленности. Резиновая смесь включает, мас.ч.: эпихлоргидриновый каучук - 50, нитрильный каучук - 50, ускоритель вулканизации - 0,6, сшивающие агенты - 2, наполнитель слабой активности оксид магния - 5, наполнители - технический углерод и диоксид кремния - 63, антиозонант - 1, адгезирующая добавка - 1,5, мягчители - 12,6, эпоксидная смола ЭД-20 - 2,2-6,2, резиновая крошка из отходов фтористых резин, содержащая гидроокись кальция и бисфенол А-14,4-28,0. В качестве адгезирующей добавки используют четвертичную аммонийную соль 1,8-диазобицикло[5,4,0]-ундецена-7 и новолачной смолы (Р-152). Эпоксидная смола в сочетании с резиновой крошкой используется в качестве дополнительного адгезива. Изобретение позволяет увеличить адгезию промежуточного и внутреннего слоев шланга. 4 табл., 2 пр.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к производству озоностойких резиновых смесей, предназначенных для цветных или белых боковин легковых и велошин, а также для защитных и декоративных элементов боковины шин грузового и легкогрузового ассортимента шин. Цветная полимерная композиция включает, мас.%: изопреновый каучук СКИ-3С или натуральный каучук 28,07-32,2; этиленпропиленовый тройной каучук СКЭПТ-40 5,37-16,84; немаслонаполненный бутадиенстирольный каучук СКС-30АРК 11,23-16,1; вулканизующие агенты: сера ромбическая 1,12-1,62; сульфенамид Ц 0,27-0,84; тиурам Д 0,06-0,27; наполнители: волластонит с игольчатой структурой 10,73-22,459; титановые белила 2,81-5,37; цинковые белила 2,81-5,37; сажа белая БС-120 11,23-21,46; вспомогательные ингредиенты: ангидрид фталевый 0,16-0,28; стеариновая кислота 1,07-1,68; пигмент красящий, при необходимости 0-0,56; смесь фуллеренов C₅₀-C ₉₂ 0,005-0,011. Композиция обеспечивает повышение физико-механических показателей и усталостной выносливости боковин шин, а также сопротивление озонному и тепловому старению при воздействии атмосферных факторов и эксплуатации при повышенных температурах. 1 табл.

Изобретение относится к полимерной фрикционной композиции и может быть использовано в автомобильной промышленности и подъемно-транспортных машинах. Полимерная фрикционная композиция содержит, мас.%: каучук СКИ-3 5,53, каучук СКД 5,53, индустриальное масло И-20 1,94, волластонит 52,9, барит 23,6, серу 3,5, графит 3, углерод технический 1,7 тиурам 1,5, оксид цинка 0,5, каптакс 0,3, модификатор-полиметилен-n-трифениловый эфир борной кислоты 1-7 к общей массе композиции. Изобретение позволяет повысить термостойкость, прочностные характеристики материала и позволяет регулировать уровень физико-механических характеристик, 1 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к вулканизуемой резиновой смеси на основе непредельного карбоцепного каучука. Резиновая смесь содержит, мас.ч.: карбоцепной каучук - 100, стеариновую кислоту - 1,5-2,0, серу - 1,5-2,0, оксид цинка - 3-5, производное бензтиазола - 0,7-3,0, технический углерод - 40-50, в качестве антиоксиданта - продукт взаимодействия 2,6-ди-трет.бутилфенола с роданидом калия в среде метанола, насыщенного бромидом калия - 0,5-3,0. Резиновая смесь по изобретению обладает большей устойчивостью к подвулканизации и повышением стойкости резин к термоокислительному старению в жестких условиях. 6 табл.

Изобретение относится к полимерному материаловедению и может быть использовано для изготовления морозоустойчивых деталей - прокладок, покрытий, манжет, уплотнений, колец и других конструкционных изделий различного функционального назначения, работающих в режиме интенсивного истирания в среде нефти, масел, смазок и топлива. Резиновая смесь содержит, мас.%: каучук БНКС-18АН - 34,51-38,48, серу - 0,9-1,0, сульфенамид Ц - 1,04-1,15, N,N-дифенилгуанидин - 0,07-0,12,белила цинковые - 1,04-1,15, диафен ФП - 0,35-0,36, ацетонанил Н - 0,69-0,77, канифоль - 0,69-0,77, стеарин - 0,35-0,38, сверхвысокомолекулярный полиэтилен, модифицированный 7 мас.% природного углеродсодержащего материала-карбосила - 5,76-15,50, технический углерод П-803 - 27,61-30,79, технический углерод П-324 - 6,9-7,76, диоктилсебацинат - 10,35-11,54. Изобретение позволяет повысить эксплуатационные, износостойкие и морозоустойчивые характеристики композиционного материала с одновременным обеспечением физико-механических показателей и упругопрочностных свойств. 2 табл.

Изобретение относится к технологии получения полиолефиновых пленок, в частности к барьерным пленкам и упаковочным материалам из этих пленок. Пленка включает полиолефиновую базовую смолу и полиолефиновую несущую смолу, которая содержит 5-35 мас.% СаСО ₃. Базовая и несущая смолы отличаются по молекулярной массе плотности, индексу расплава и/или показателю полидисперсности. Пленка может быть многослойной, в которой первый слой включает одно или больше таких соединений как этиленвинилацетат, этиленэтилацетат, этиленакриловая кислота, а второй выполнен из полиолефина, содержащего карбонат кальция. Карбонат кальция может быть поверхностно обработан одной или больше жирными кислотами, имеющими от 8 до 24 атомов углерода. Пленки имеют пониженную скорость проникновения паров влаги. Упаковочные материалы, выполненные из этих пленок, чувствительны к влажности. 10 н. и 23 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к способу получения фрикционных полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении тормозных колодок в железнодорожном и автомобильном транспорте, в подъемных кранах, муфтах сцепления, а также в качестве демпфирующих и вибропоглощающих материалов. Способ заключается в предварительной обработке бутадиеновых или бутадиеннитрильных каучуков на пластификационном оборудовании с дальнейшим введением вулканизирующих добавок - серы, тиурама, 2-меркаптобензтиазола, затем порошкового наполнителя, волокнистого наполнителя, пропитанного водорастворимой эпоксидной смолой, представляющей собой продукт взаимодействия смеси диановой и алифатической смол с гликолями или их производными. При этом соотношение волокно-смола составляет от 95-5 до 60-40. Затем вводят специальную добавку 1-5% эмульсии жидкого карбонила переходного металла в триэтаноламине. При этом материал содержит, мас.ч.: каучук 100, сера 1-15, тиурам 0,04-2,0, 2-меркаптобензтиазол 0,3-4,0, порошковый наполнитель 10-100, пропитанный волокнистый наполнитель 15-100, эмульсия карбонила металла - 0,5-10,0. Изобретение позволяет повысить прочностные показатели и износостойкость фрикционных полимерных материалов, улучшить условия труда в процессе смешения компонентов. 2 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси на основе маслонаполненного бутадиен- -метилстирольного каучука, и может быть использовано для изготовления резинотехнических изделий для различных отраслей промышленности - нефтепереработки, трубопроводного транспорта, железнодорожного транспорта, изделий бытового назначения. Резиновую смесь готовят смешением компонентов, мас.ч.: маслонаполненного бутадиен- -метилстирольного каучука - 100, серы - 2, дибензтиазолдисульфида - 1,5, дифенилгуанидина - 0,3, оксида цинка - 5, стеариновой кислоты - 2, технического углерода - 50 и 0,05-0,5 альгината натрия. Альгинат натрия предварительно смешивают с порошкообразными ингредиентами в смесителе порошков. Изобретение позволяет повысить усталостную выносливость резины при многократном растяжении при одновременном снижении теплообразования в режиме постоянной амплитуды деформации. 3 табл.