Использование неорганических компонентов: ..металлы – C08K 3/08

Изобретение относится к наполненным полимерным материалам, в частности к материалам на основе углеродного тканого армирующего материала и эпоксидного термореактивного полимерного связующего. Антифирикционный материал включает углеродную ткань из волокон с фиксированным размером кристаллитов по базисной плоскости и толщиной пакета с фиксированным числом базисных плоскостей, пропитанную композицией эпоксидной смолы, металлического порошка олова или оловянного баббита дисперсностью 5-100 мкм, дисульфида молибдена дисперсностью 0,6-0,7 мкм, взятого в соотношении к металлическому порошку 1:2. Компоненты материала взяты в соотношении (мас.%): углеродная ткань 46,3-56,6, эпоксидная смола 37,8-46,3, порошок олова или оловянного баббита 3,8-4,9, дисульфид молибдена 1,9-2,45, при этом суммарное содержание металлического порошка и дисульфида молибдена составляет 5,7-7,35 мас.%. Изобретение позволяет повысить прочность материала при сжатии, модуль упругости, снижения интенсивности изнашивания для деталей трения. 1 табл., 9 пр.

Изобретение относится к смеси, акцептирующей кислород, композиции, содержащей полимерную смолу и указанную смесь, акцептирующую кислород, и применению указанной смеси, акцептирующей кислород, в упаковке для пищевых продуктов. Смесь, акцептирующая кислород, содержащая компоненты (I) наноразмерный окисляемый металлический компонент, в котором средний размер частиц металла составляет от 1 до 1000 нм и где металл не имеет подложки или нанесен на подложку, (II) электролитический компонент и (III) неэлектролитический окисляющий компонент. Изобретение позволяет улучшить эффективность окисления. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 табл., 9 пр.

Изобретение относится к электропроводному твердому композиционному материалу, содержащему: твердую матрицу из электроизоляционного материала, и наполнитель из электропроводного материала, где наполнитель включает наночастицы, называемые нитевидными наночастицами, которые имеют: длину, измеряемую в основном направлении удлинения, два размера, называемые ортогональными размерами, располагающиеся в направлениях, пересекающихся и ортогональных друг другу, и ортогональных к основному направлению удлинения, и при этом ортогональные размеры меньше упомянутой длины и составляют менее 500 нм, и два отношения, называемые коэффициентами формы, представляющие собой отношения длины к каждому из двух ортогональных размеров, где коэффициенты формы превышают 50, и при этом нитевидные наночастицы распределены в объеме твердой матрицы в количестве, составляющем менее 10 об.%, в частности менее 5%. Создание универсального электропроводного твердого композиционного материала, с помощью которого можно изготавливать детали различной формы, при объемной электропроводности материала более 1 С·м^-1 , является техническим результатом заявленного изобретения. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил., 9 пр.

Изобретение относится к области радиоэлектроники, а именно к полимерным композиционным материалам, предназначенным для поглощения высокочастотной энергии в СВЧ-устройствах. Полимерный композиционный материал для поглощения высокочастотной энергии включает, мас.ч.: каучук синтетический низкомолекулярный диметилсилоксановый СКТН 15-20, каучук высокомолекулярный СКТ 3-4, этилсиликат, выбранный из этилсиликата-40 и этилсиликата-32, 2-3, полиметилсилоксан, выбранный из ПМС-50 и ПМС-200, до 3, порошок альсиферовой фракции размером частиц не более 63 мкм 75-85, катализатор холодного отверждения К-68 1,0-1,5, полиэтиленполиамин до 1,0. Описан также способ получения полимерного композиционного материала, заключающийся в перемешивании составляющих компонентов при следующей последовательности: альсиферовый порошок перемешивают со смесью низкомолекулярного диметилсилоксанового каучука СКТН, высокомолекулярного каучука СКТ и этилсиликата, где смесь при необходимости содержит полиметилсилоксановую жидкость. Вновь полученную смесь выдерживают в течение 24 часов, затем вносят катализатор или его смесь с полиэтиленполиамином. Технический результат - высокие физико-механические характеристики полимерного композиционного материала, отсутствие воздушных включений в отвержденном материале. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к композиции полиолефинов, не пропускающей кислород, предназначенной для применения при изготовлении упаковок для пищи. Композиции содержит полиолефин, в состав которого входит сополимер этилена с виниловым спиртом, содержащий от 27 до 44% мол. этиленовых звеньев, активный поглотитель кислорода, добавку, улучшающую смешиваемость, а также глину, или зародышеобразователь, или полиамид, необязательно, включающий указанную глину или зародышеобразователь. При этом глина имеет характеристическое отношение, составляющее, по меньшей мере, 10. Сочетание компонентов в определенном соотношении позволяет получать композиции, имеющие неожиданно хорошие свойства в качестве барьера для кислорода. 12 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 10 пр.

Изобретение относится к полимерным композициям, предназначенным для поглощения воздействующих излучений. Полимерная композиция содержит в качестве основы каучук низкомолекулярный диметилсилоксановый СКТН, катализатор холодного отверждения К-68, в качестве поглощающего наполнителя железо карбонильное радиотехническое Р-10, дополнительно содержит раствор высокомолекулярного каучука СКТ в жидкости полиметилсилоксановой и тетраэтоксисилане или его производных, а также полиэтиленполиамин в качестве регулятора скорости отверждения. При получении полимерной композиции железо карбонильное заранее соединяют с каучуком низкомолекулярным СКТН в смеси с производными тетраэтоксисилана и жидкости полиметилсилоксановой (компонент А). Смесь (компонент А) выдерживают в течение не менее 24 часов. Каучук СКТ соединяют с другой частью жидкости полиметилсилоксановой и производных тетраэтоксисилана (компонент Б) и также выдерживают в течение 24 часов. Компонент А и компонент Б смешивают друг с другом непосредственно перед внесением катализатора. Количество катализатора К-68 или его смеси с ПЭПА определяет суммарную скорость отверждения и регулируемое время потери текучести композиции. Технический результат - получение полимерной композиции с поглощающими свойствами при малой толщине слоя, которая обладает достаточной прочностью и эластичностью вулканизата в широком интервале температур, сокращенным временем отверждения и возможностью регулирования скорости отверждения. 2 н.п. ф-лы, 4 табл., 5 пр.

Изобретение относится к производству упаковочных материалов (стенки упаковки и упаковочные изделия) для продуктов питания и конкретно относится к поглощающей кислород смеси, применяемой в качестве поглотителя кислорода в упаковке для пищевых продуктов, композиции, содержащей полимерную смолу и указанную поглощающую кислород смесь, и к изделию - упаковке. Поглощающая кислород смесь содержит (I) окисляемый металлический компонент; (II) электролитический компонент, выбранный из группы, состоящей из KCl и CaCl₂ , и (III) неэлектролитический окисляющий компонент. Смесь также может содержать абсорбирующий воду связующий агент, например цеолит, графит, сажу, глину. Композиция, используемая для получения упаковочных изделий, содержит полимерную смолу, например олефиновый гомо- или сополимер, полиамидные (со)полимеры, указанную поглощающую кислород смесь и необязательную добавку, выбранную из группы, включающей УФ абсорбенты, антиоксиданты и другие светостабилизаторы. Упаковочное изделие является пленкой, листом или слоистым материалом. Изобретение позволяет повысить активность по поглощению кислорода упаковочными материалами, например пленками, поглотитель кислорода имеет превосходный длительный срок жизни. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к многослойным пленкам, содержащим активный противокислородный барьер, и может применяться для упаковок с использованием автоклава. Пленка содержит, по меньшей мере, один активный противокислородный барьерный слой, содержащий смесь термопластичной смолы (А), соли переходного металла (Б) и противокислородного барьерного полимера (В) и слой, содержащий связывающую кислород композицию на основе железа. Пленка имеет скорость связывания кислорода, по меньшей мере, около 0,01 см³ кислорода в сутки на грамм связывающей кислород композиционной смеси. Изобретение позволяет создавать герметичные упаковки из пленки с концентрацией кислорода внутри около 0% после 35 дней хранения при относительной влажности 75% и температуре 75°С. 2 н. и 9 н.з. ф-лы, 2 табл., 3 ил., 14 пр.

Настоящее изобретение относится к полиэфирной полимерной композиции, предназначенной для получения продуктов с низким содержанием ацетальдегида, а также к непрерывному способу получения полиэфирных полимеров. Полиэфирная композиция содержит полиэфирный полимер, включающий в себя повторяющиеся алкиленарилатные звенья, атомы алюминия и каталитически активные атомы титана. Значение характеристической вязкости полиэфирного полимера составляет, по меньшей мере, 0,72 дл/г и остаточное содержание ацетальдегида в частицах полимера составляет 10 ч./млн или менее. Атомы алюминия являются остатками соединения алюминия формулы: Аl[ОR]_а [ОR']_b[ОR"]_c[R'"] _d, где R, R', R" представляют собой алкильную, арильную ацильную группы или водород, а R'" является анионной группой. Способ получения полиэфирных полимеров включает добавление атомов фосфора в расплав полиэфира, содержащий атомы алюминия и дополнительно атомы щелочноземельного металла, или атомы щелочного металла, или остатки щелочных соединений, и каталитически активные атомы титана. Атомы фосфора добавляют к расплаву полиэфира до или после выполнения условий а), b), с), d), е) и f), указанных в формуле изобретения, но до затвердевания расплава полиэфира. 4 н. и 31 з.п. ф-лы, 10 табл., 6 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно термопластичным порошковым массам для изготовления металлических формованных изделий. Термопластичная масса содержит от 40 до 70 об.% спекающегося порошкообразного металла или металлического сплава (А), или их смесей; от 30 до 60 об.% связующего (В), состоящего из 50-96 мас.% одного или нескольких гомо- или сополимеризатов полиоксиметилена; 2-35 мас.%, одного или нескольких полиолефинов; 2-40 мас.% поли-1,3-диоксепана или поли-1,3-диоксолана или их смесей, причем сумма массовых процентов компонентов связующего составляет 100%; и от 0 до 5 об.% диспергатора (С). Массу получают путем расплавления компонента В при 150-220°С и непосредственно после этого дозирования компонента А, при необходимости вместе с компонентом С, в поток расплава компонента В при той же температуре, или путем расплавления компонентов В и С в присутствии компонента А при 150-220°С. Для получения изделия массу формуют, удаляют связующее в газообразной кислотосодержащей атмосфере при 20-180°С в течение 0,1-24 часов, нагревают в течение 0,1-12 часов до 250-600°С и спекают. Полученное изделие обладает высокой прочностью, обеспечиваемой за счет высокой текучести термопластичной массы, а также за счет полного удаления связующего. 6 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 табл., 7 пр.

Изобретение относится к полиэфирной композиции, пригодной для изготовления гранул, листов, волокон, преформ, бутылок и формованных изделий. Композиция, катализируемая алюминием, или одним или несколькими щелочноземельными металлами, или щелочными металлами, к которым добавлено соединение титана, содержит: термопластичный полиэфирный полимер и а) по меньшей мере, один алюминий и его соединение, образующие катион алюминия, b) по меньшей мере, один щелочной или щелочноземельный металл и соединение щелочного или щелочноземельного металла, образующие их катионы, и с) частицы, содержащие нитрид титана. Частицы присутствуют в количестве от 1 до 50 ч./млн от общей массы полиэфирной композиции и имеют средний размер в диапазоне от 1 до 500 нм. Композицию получают поликонденсацией расплава полиэфирного полимера в присутствии атомов алюминия и, по меньшей мере, одного атома щелочноземельного или щелочного металла. Далее к полимеру добавляют частицы нитрида титана. Из полиэфирной композиции изготавливают преформу бутылки. Полимер и изделия, полученные из полиэфирной композиции, обладают превосходными прозрачностью и цветом, в дополнение к повышенной скорости повторного нагрева и нейтрализации желтого оттенка готового полимера. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области получения наполненных композиций на основе эпоксидных смол. Компаунд предназначен для ремонта и восстановления изделий, работающих при повышенных температурах. Компаунд содержит (мас.ч.): смесь эпоксидной диановой смолы (10-15) и эпоксикремнийорганической смолы (95-105) с порошками алюминиевой пудры (20-40) и двуокиси титана (10-20), а в качестве отвердителя используется смесь полиамидной смолы (35-40) и аминного отвердителя (5-10) с порошками двуокиси титана и аэросила (3-5). Компаунд обладает большим временем жизнеспособности, большой адгезионной прочностью при сдвиге при температуре +150°С. 2 табл.

Изобретение относится к полимерным нанокомпозиционным антифрикционным материалам, которые могут быть использованы в системах, работающих при высоких деформирующих нагрузках и в узлах трения. Материал получен совместной механоактивацией смеси порошкообразного сверхвысокомолекулярного полиэтилена и предварительно механоактивированной порошкообразной ультрадисперсной бронзы. Размер частиц смеси 10^-7-10^-9 м. Полученный материал характеризуется высокими прочностными показателями и износостойкостью, упругостью, низкой хрупкостью, высокой величиной разрушающего напряжения при изгибе, низкой температурой текучести, оптимальной для прессования, и невысокой насыпной плотностью. 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к фотополимеризационноспособной акриловой композиции, содержащей способную к фотовосстановлению соль золота, золотосодержащему пространственно-сетчатому полимерному материалу на ее основе и способу получения указанного материала. Предложенная композиция состоит из 20-80 мас.ч. бифункционального акрилового олигомера, (мет)акриловые группы в котором связаны двухвалентной органической группой с эфирной, карбонатной или уретановой группировкой, 20-80 мас.ч. акрилового мономера, выбранного из группы алкил(мет)акрилатов или оксиалкил(мет)акрилатов, где алкил - низший алкил; 5-25 мас.ч. соли золота, выбранной из группы неорганических солей золота, растворимых в указанном акриловом мономере; 0,1-3 мас.ч. фотоинициатора. Предложен также пространственно-сетчатый полимерный материал, содержащий растворенное золото в нулевой валентности. Указанный материал, представляющий собой бесцветный и прозрачный стеклообразный материал с оптическим пропусканием в видимой области спектра не ниже 90%, способен при внешнем тепло- и/или фотовоздействии к генерации полосы плазменного резонанса в видимой области спектра образующихся наночастиц золота, дает точку-отклик в области 500-640 нм. Материал получают фотооблучением указанной золотосодержащей полимеризационноспособной акриловой композиции. Материал является регистрирующей средой для оптической записи информации и отличается чрезвычайно высокой чувствительностью. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.

Изобретение относится к эпоксидным композициям и может применяться в машиностроении. Эпоксидная композиция, содержит (мас.ч.): эпоксидную диановую смолу - 100, полиэтиленполиамин - 15-20, дибутилфталат - 8-12, измельченный графит с дисперсностью (0,3-0,5)·10^-6 м - 20-25, кристаллический йод - 0,5-1,0 мас.ч., порошок железа с дисперсностью (5-10)·10 ^-6 м 200-250. Эпоксидная композиция обладает повышенной износостойкостью и стойкостью к поверхностному истиранию при нагреве до температуры 80°С. 2 табл.

Изобретение относится к способам получения огнестойкого связующего для создаваемых в пултрузионном процессе композиционных материалов и к огнестойкому связующему и изделию. Способ включает введение в жидкую предварительно разогретую эпоксидную смолу отвердителя. Далее загружают в полученную смесь наночастицы меди, перемешивают смесь до получения устойчивой суспензии. Добавляют полученную суспензию в эпоксивинилэфирную смолу горячего отверждения и перемешивают. Изобретение позволяет повысить огнестойкость композиционных материалов при сохранении механических характеристик, физико-химических свойств и технологичности при переработке методом пултрузии. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к однослойной или многослойной пищевой упаковке на основе пластиков, где слой или, по меньшей мере, один из слоев содержит, по меньшей мере, один металл, обладающий противомикробной активностью, и где раствор соли металла восстанавливают с получением суспензии коллоидного металла и указанную суспензию затем включают в, по меньшей мере, один из слоев указанной упаковки. Упаковка по изобретению имеет достаточную прочность и долговечность при получении ее удобным способом при низких затратах. 12 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к кислородпоглощающей композиции для создания упаковки для защиты кислородчувствительных материалов. Композиция включает (а) по меньшей мере один сложнополиэфирный полимер; (b) по меньшей мере одно соединение формулы Е в количестве примерно 0,10-10% мас. и (с) по меньшей мере один переходный металл в положительном окисленном состоянии в количестве 10-400 ч./млн. Соединение Е представляет собой структуру формулы (I)

Настоящее изобретение относится к способу получения огнестойкого связующего для создаваемых в инфузионном технологическом процессе композиционных материалов, к самому связующему, полученному таким способом, а также к изделию, изготовленному по инфузионной технологии с его применением. На первом этапе (а) способа получения огнестойкого связующего вводят отвердитель в жидкую эпоксидную смолу, имеющую температуру не выше примерно 30°С. На втором этапе (б) загружают в полученную смесь наночастицы меди. На третьем этапе (в) перемешивают смесь с загруженными наночастицами меди до получения устойчивой суспензии. На четвертом этапе (г) добавляют полученную суспензию в предускоренную винилэфирную смолу холодного отверждения. И в заключение, на пятом этапе (д) перемешивают образующуюся при этом добавлении смесь, получая тем самым огнестойкое связующее. Технический результат заключается в повышении огнестойкости композиционных материалов, получаемых с применением такого связующего, при сохранении механических характеристик таких материалов, их физико-механических свойств и технологичности при переработке методом инфузии. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к твердым полиэфирным частицам с высокой характеристической вязкостью (ХВ) расплавной фазы и низкой скоростью образования ацетальдегида (АА). Твердые полиэфирные частицы получают поликонденсацией расплава полиэфирной композиции в присутствии содержащего частицы сурьмы катализатора поликонденсации до степени ХВ 0,68 дл/г или более. Добавляют стабилизатор или дезактиватор катализатора на основе кислого соединения фосфора к расплаву полимера. Затвердевание расплава полимера в твердые полиэфирные частицы осуществляется в отсутствие органических ацетальдегидных скавенжеров. После затвердевания полимера количество остаточного ацетальдегида в твердых частицах снижается до концентрации 10 ч./млн или менее без увеличения ХВ частиц до более чем 0,03 дл/г. Изделия получают введением в зону формования из расплава полученных твердых частиц, плавлением частиц и формованием изделий из расплава полимера с концентрацией остаточного ацетальдегида менее чем 10 ч./млн. Изобретение позволяет получить твердые полиэфирные частицы с низким значением желтизны - показатель цвета b* - 3,0 или менее и показатель яркости L* не менее 76. 9 н. и 83 з.п. ф-лы, 11 табл.

Изобретение относится к конструкциям рельсовых изолирующих стыков. Композиционная стыковая прокладка с удельным электрическим сопротивлением не менее 10 кОм·см содержит (об.ч.): полиуретановый эластомер с твердостью по Шору не менее 85 единиц - 65-85 и порошок железа чистотой не менее 99,98% по массе и фракцией до 100 мкм - 15-35. Использование прокладки позволяет снизить напряженность магнитного поля в стыковом зазоре и исключить возможность короткого замыкания металлическими частицами. 1 табл.

Изобретение относится к полимерным материалам и добавкам, используемым для разогрева полимерных преформ в промышленном производстве тары для жидкости, такой как бутыли для напитков. Описывается применение неорганического материала, выбранного из группы, включающей нитрид титана, оксид индий-олова, восстановленный оксид индий-олова, оксид сурьмы-олова для улучшения характеристик разогрева полимерного материала - полиэтилентерефталата, полипропилена или ориентированного полипропилена. Описывается также способ улучшения характеристик разогрева указанного полимерного материала, включающий контактирование полимерного материала или одного или более мономеров для его получения полимеризацией с указанным неорганическим материалом. Предложенный неорганический материал обеспечивает ускорение стадии разогрева при изготовлении бутылей при снижении количества энергии для разогрева. 4 н. и 58 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 табл.

Изобретение относится к технологии получения крупногабаритных изделий антифрикционного назначения, в частности, к антифрикционным наполненным композициям, и может быть использовано при изготовлении торцевых уплотнений гидротурбин, судовых опорных подшипников гребных валов и т.п. Композиция включает в мас.%: 43,5-50 углеродной ткани с волокном со средним размером кристаллитов по базисной плоскости 3,0-6,0 нм и толщиной пакета базисных плоскостей 1,0-4,0 нм, 35,0-50,0 полимерного термореактивного связующего и 1,0-15,0 продукта взаимодействия порошка металла с тонкодисперсными частицами углерода с удельной поверхностью 110-150 м²/г, взятых в объемном соотношении металл: углерод, равном 1:(0,01-0,15). Композицию получают смешением полимерного термореактивного связующего с продуктом взаимодействия порошка металла с тонкодисперсными частицами углерода с удельной поверхностью 110-150 м² /г, пропиткой связующим, содержащим взвесь указанного продукта, углеродной ткани, и прессованием. Изобретение обеспечивает повышение трещиностойкости антифрикционной композиции и упрощение технологии ее получения. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения сложнополиэфирного полимера, в частности полиэтилентерефталата с высокой характеристической вязкостью (ХВ) расплавной фазы. Описывается расплавнофазный способ получения сложнополиэфирного продукта с количеством сурьмы не менее 100 ч./млн по отношению к массе продукта, включающий введение содержащего сурьму катализатора в расплав полимера, поликонденсацию расплава до степени ХВ 0,45 дл/г и непрерывную поликонденсацию расплава при 265-305°С и/или давлении ниже атмосферного до степени ХВ расплава не менее 0,75 дл/г. Описывается также сложнополиэфирная полимерная композиция, содержащая указанный расплавнофазный сложнополиэфирный продукт и тонер. Также описывается способ получения сложнополиэфирных расплавнофазных гранул, включающий подачу в экструдер сложнополиэфирной композиции, плавление композиции и экструдирование расплавленной композиции через фильеру с формованием гранул. Предложенный способ позволяет получить сложнополиэфирный полимер с низким значением желтизны - показатель цвета b* от -5 до +5 и показатель яркости L* не менее 70. 11 н. и 62 з.п. ф-лы, 13 табл.

Изобретение имеет отношение к металлоэластомерному составу для изготовления изделий. Состав включает эластомер, имеющий молекулярную массу в диапазоне приблизительно от 100000 до 300000 г/моль, металловолокнистый материал, сформированный из множества металлических волокон, каждое из которых имеет отношение длины к ширине, превышающее приблизительно 1, и связывающий агент. Металловолокнистый материал смешан с эластомером в количестве в диапазоне от 50 частей до 150 частей на 100 частей эластомера. Изделия из данного состава характеризуются достаточной прочностью, способностью к теплопередаче, электропроводностью и гибкостью. 5 з.п. ф-лы, 8 табл., 13 ил.

Изобретение относится к области химии полимеров, а именно к способам изготовления полимерных деталей трения скольжения из сверхвысокомолекулярного полиэтилена для искусственных эндопротезов. Способ включает обработку порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена с молекулярной массой (4,5-10,5)×10⁶ дальтон и размерами частиц 5-250 мкм в сверхкритическом диоксиде углерода при температуре 40-140°С и давлении 15-25 МПа в течение 2-4 часов. После чего в порошкообразный сверхвысокомолекулярный полиэтилен путем смешения вводят органозоли металлов с размерами 100-550 нм, выбранные из группы золота или смеси золота и серебра в количестве 0,15-0,5 мас.%. Затем полученную смесь термообрабатывают при температуре 60-80°С в вакууме в течение 3-5 часов с последующим прессованием из нее полимерной детали при температуре 190-200°С и удельном давлении 10-60 МПа. Способ позволяет достичь высокой чистоты прессовочной композиции (отсутствие в прессовочной композиции примесей), большой трибоокислительной стабильности полимерного образца по данным трибоокисления поверхностного слоя и более низкой температуры, развиваемой при трении, что способствует понижению коэффициента трения и пониженной величине относительного износа полимерного образца и сопряженной детали при трении скольжения полимерного образца по контртелу, выполненному из биологически инертного сплава, например титанового сплава марки Ti6A14V. 1 табл.

Изобретение относится к составу, который может быть использован для защиты от коррозии деталей машин и механизмов, работающих в контакте с коррозионными средами в машиностроении, а также для защиты нефтедобывающего оборудования, тары, цистерн и резервуаров. Состав включает следующие компоненты при их соотношении, в мас.ч.: 100 полимерного связующего эпоксидной диановой смолы, 20-30 модификатора эпоксиуретанового олигомера, 42-48 отвердителя кремнийорганического амина - -аминопропилтриэтоксисилана, 25-30 минерального наполнителя титана диоксида (рутила), 22-25 ингибирующего пигмента фосфата хрома, 20-60 органического растворителя, 3-4 тиксотропной добавки аэросила, 10-20 антикоррозионной добавки цинка металлического. В качестве органического растворителя используют ксилол, или ацетон, или бутилацетат, или этилцеллозольв. Изобретение позволяет получить бензо-, водостойкое покрытие с высокими адгезионными характеристиками. 2 табл.

Антисептический полимерный материал используется для изготовления компьютеров и сопутствующих к ним изделий, корпусов холодильников и другой бытовой техники, имеющей полимерные детали и/или корпуса, панелей для приборов автомобилей, а также медицинских изделий из пластика, подвергающихся обсеменению микроорганизмами при его использовании. Антисептический материал включает металлические наночастицы, содержащие серебро, причем размер наночастиц не более 0,1 мкм, а содержание серебра в этих частицах составляет от 80% до 99,999%, содержание железа - от 0,001 до 20%, содержание алюминия от - 0,001 до 20%, содержание меди - от 0,001 до 20%. Полимерный материал может быть выполнен из полимеров, выбранных из группы: полиуглеводородов, полиэфиров, полиакрилатов, поливинилхлоридов, полиамидов, а также дополнительно содержать краситель, в виде пленки (двух- и многослойной), из которой изготавливают упаковочные пакеты, сумки и т.п. Изделие, выполненное из антисептического полимерного материала, представляет собой одноразовую посуду (стаканчики, тарелки, ложки, вилки и т.п.); детали приборов автомобиля, корпусов холодильника, бытовых приборов, корпусов и сопутствующих деталей компьютера; текстильные волокна, например, из полипропилена.2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к металлополимерным композициям для получения чугунных заготовок. Технический результат заключается в сокращении технологического цикла изготовления изделий и расширения их ассортимента. Металлополимерную композицию получают механическим смешиванием двух смесей, компонентом одной являются высокодисперсные порошки железа и, возможно, по крайней мере одного легирующего элемента, компонентами второй - термореактивная фенолформальдегидная смола, пластификатор и порошок оксида железа, в качестве пластификатора используют соль стеариновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: термореактивная фенолформальдегидная смола - 15-20; соль стеариновой кислоты - 0,4-1,5; оксид железа (III) - 0,2-32; порошок железа - остальное. В качестве легирующего элемента в первой смеси используют высокодисперсный порошок никеля, хрома, меди, молибдена, марганца, алюминия, титана, ванадия, кремния. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к нанотехнологии изготовления термостабильного нанокомпозита Cu/полиакрилонитрил (ПАН). Описан способ получения термостабильного нанокомпозита Cu/ПАН, включающий приготовление смеси CuCl₂, HNO₃ (С_HNO3=37%) и ПАН (М =1×10⁵), выдерживание до растворения CuCl₂ и ПАН в HNO ₃, выпаривание HNO₃, нагревание полученного твердого вещества, причем осуществляют приготовление смеси CuCl ₂, HNO₃ и ПАН в отношении (1÷6):(15÷600):(1,6÷15) (весовые части) при условии m_CuCl2/m _ПАН<0,7; выдерживание в течение 72 часов при 25°С до полного растворения CuCl₂ и ПАН в HNO ₃; выпаривание HNO₃ при 90°С; термообрабатывание полученного твердого вещества при давлении и температуре 10^-3÷760 мм рт.ст. и 200÷300°С соответственно, в течение 1÷40 минут с образованием термостабильного нанокомпозита Cu/ПАН, содержащего наночастицы Cu с размером от 10 до 80 нм. Техническим результатом является получение термостабильных нанокомпозитов Cu/ПАН при отжиге смеси CuCl₂/ПАН, содержащих наночастицы Cu с размером от 10 до 80 нм. 1 табл., 3 ил.