Композиции регенерированных каучуков – C08L 17/00

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано при изготовлении резиновых износостойких изделий конструкционного назначения, работающих в условиях интенсивного изнашивания, низких температур и агрессивных сред. Маслобензостойкая резиновая смесь содержит бутадиен-нитрильный каучук БНКС-40АМН, каучук изопреновый СКИ-3, каучук метилстирольный СКМС-30 АРКМ-15, серу, сульфенамид Ц, стеарин, технический углерод П324, оксид цинка, регенерат РШТ, тиурам Д, каолин, битум нефтяной, нафтам - 2, масло И-8А, N-нитрозодифениламин, и технологические добавки - диспрактол КС и смесь дифенилкарбонатной и диметилкарбонатной смол ДФК-1. Изобретение позволяет снизить себестоимость резиновой смеси за счет введения более дешевых технологических добавок, а также повысить условную прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве, снизить показатели истираемости. 2 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано для изготовления массивных резинотехнических изделий. Композиционный материал включает ненасыщенный каучук общего назначения и/или регенерат, или ненасыщенный каучук общего назначения и продукт первично обработанных частично вулканизованных резин, серу, ускорители вулканизации, смолы, мягчители, битум нефтяной, углерод технический, минеральные наполнители, замедлитель подвулканизации, продукт латексный скоагулированный, представляющий собой отходы производства латексных нитей и губчатых изделий, технологическую добавку и дегидратирующий агент - кальцийнафт. Изобретение позволяет снизить вязкость композиционного материала, сопротивление накоплению относительной остаточной деформации сжатия при сохранении достаточного уровня твердости и упругопрочностных свойств, увеличить стойкость к преждевременной подвулканизации, улучшить перерабатываемость на технологическом оборудовании, повысить атмосферостойкость, морозостойкость, эластичность. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к строительным материалам широкого спектра применения и может быть использовано для дорожных, кровельных, изоляционных, герметизирующих работ. Способ включает смешивание битума и резиновой крошки шинных отходов, их температурную обработку и пластифицирование смеси. Битум и резиновую крошку в составе композиции используют при следующем соотношении, мас.%: резиновая крошка - 13,0-31,0, битум - остальное. При этом в предварительно нагретый до 160°C битум вводят порциями с перемешиванием резиновую крошку, причем после загрузки ее последней порции смесь перемешивают в течение около 10 минут. Затем, продолжая перемешивание смеси, проводят ее обработку ультразвуком, по завершении которой продолжают перемешивание смеси около 10 минут. Полученные резинобитумные композиции обладают повышенными значениями температур размягчения и хрупкости, сохраняемыми в суровых климатических условиях при повышенных механических нагрузках. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к дорожно-строительным материалам. Модифицирующая композиция включает от 60 до 75 мас.% активного резинового порошка с размером частиц не более 1 мм, наполнитель, представляющий собой молотую слюду или смесь молотой слюды и диатомита, содержащую от 15 до 25 мас.% молотой слюды и от 5 до 10 мас.% диатомита, от 1,0 до 2,5 мас.% адгезива, и от 1,0 до 2,5 мас.% структурирующей добавки. Активный резиновый порошок - это резиновый порошок с развитой удельной поверхностью, полученный термомеханическим измельчением, или резиновый порошок, химически активированный нефтяным маслом, или их смесь. Композицию получают измельчением адгезива и структурирующей добавки до размера не более 0,8 мм. После чего осуществляют совмещение полученной смеси с наполнителями и активным резиновым порошком. Затем смесь тщательно перемешивают. Композицию используют в качестве стабилизирующей добавки для асфальтобетонных смесей. Результатом является улучшение эксплуатационных характеристик асфальтобетонных покрытий при использовании в них широко получаемого резинового порошка с низкой удельной поверхностью. 7 н. и 30 з.п. ф-лы, 6 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области получения резиновых смесей на основе эпихлоргидриновых и нитрильных каучуков для изготовления резинотехнических изделий, в частности топливных шлангов, работающих в условиях воздействия топлива, и может быть использовано в автомобильной промышленности. Резиновая смесь включает, мас.ч.: эпихлоргидриновый каучук - 50, нитрильный каучук - 50, ускоритель вулканизации - 0,6, сшивающие агенты - 2, наполнитель слабой активности оксид магния - 5, наполнители - технический углерод и диоксид кремния - 63, антиозонант - 1, адгезирующая добавка - 1,5, мягчители - 12,6, эпоксидная смола ЭД-20 - 2,2-6,2, резиновая крошка из отходов фтористых резин, содержащая гидроокись кальция и бисфенол А-14,4-28,0. В качестве адгезирующей добавки используют четвертичную аммонийную соль 1,8-диазобицикло[5,4,0]-ундецена-7 и новолачной смолы (Р-152). Эпоксидная смола в сочетании с резиновой крошкой используется в качестве дополнительного адгезива. Изобретение позволяет увеличить адгезию промежуточного и внутреннего слоев шланга. 4 табл., 2 пр.

Изобретение относится к строительным материалам широкого спектра применения и может быть использовано для дорожных, кровельных, изоляционных, герметизирующих работ. Способ включает приготовление смеси битума, резиновой крошки и пластификатора. В составе смеси дополнительно используют малеиновый ангидрид. В качестве пластификатора используют растительное масло. Компоненты в составе композиции используют при следующем соотношении, мас.%: резиновая крошка - 12,0-15,0; пластификатор - 5,0-20,0; малеиновый ангидрид - 0,3-0,5; битум - остальное. В процессе приготовления композиции растительное масло помещают в емкость смесителя и нагревают до температуры 120°С. Затем в него вводят битум, предпочтительно в расплавленном состоянии. После их перемешивания в смеситель вводят резиновую крошку. Перемешивая, нагревают полученную смесь до температуры 170°С, которую поддерживают до окончания приготовления композиции. Операцию перемешивания смеси с резиновой крошкой ведут не менее часа. Затем в смесь водят малеиновый ангидрид и операцию перемешивания полученной смеси ведут еще не менее получаса. Способ обеспечивает возможность получения резинобитумной композиции с повышенными значениями эластичности, сохраняемыми в суровых климатических условиях при повышенных механических нагрузках. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано для получения эластомерных композиций для нашпальных прокладок, применяемых в железнодорожной отрасли. Композиция включает бутадиен-стирольный каучук СКС-30-АРМ, продукт вторичной переработки резины и целевые добавки: серу, альтакс, оксид цинка, стеариновую кислоту и пластификатор. Причем в качестве продукта вторичной переработки резины композиция содержит модифицированную измельченную резиновую крошку, полученную в результате измельчения резины в присутствии 0,0'-бис-(1,3,5-три-третбутилциклогексадиен-2,5-он-4-ил)-2-метил-5-изо-пропил-n-бензохинон-диоксима при следующем соотношении компонентов, мас.ч: бутадиен-стирольный каучук СКС-30-АРМ 100; модифицированная резиновая крошка 20,0-50,0; сера 0,5-1,5; альтакс 0,5-1,0; оксид цинка 0,5-1,0; стеариновая кислота 0,5-1,0; пластификатор 3,0-5,0. Технический результат состоит в повышении физико-механических характеристик композиции и улучшении экологии. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения модифицированных резиновых смесей, содержащих шинный регенерат, с использованием продукта регенерации. В резиновую смесь, содержащую шинный регенерат и пластификатор, вводят продукт регенерации, получаемый путем контактирования резиновой крошки с закисью азота (N₂ O) при 120-350°С и давлении закиси азота от 3 до 140 атм. Модификацию резиновой смеси осуществляют путем замены от 25 до 99.5 мас.% шинного регенерата в составе резиновой смеси на продукт регенерации, получаемый с помощью закиси азота. Изобретение позволяет улучшить технологические характеристики резиновых смесей и повысить прочностные характеристики резин, получаемых путем вулканизации резиновых смесей, в частности, модификация обкладочных резиновых смесей по изобретению позволяет значительно повысить прочность связи обкладочной резины с шинным кордом. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 табл.

Изобретение относится к переработке резиносодержащих отходов, в частности к утилизации изношенных автомобильных покрышек и резинотехнических изделий. Способ переработки отходов резинотехнических изделий включает растворение резиновой крошки в нафталиновой фракции каменноугольной смолы посредством перемешивания смеси компонентов в негерметичной емкости при 220-230°С в течение 15-30 мин с использованием микроволнового излучения с частотой 2450 МГц и мощностью излучения 450 Вт, при следующем соотношении компонентов в смеси, мас.%: резиновая крошка 10-40, нафталиновая фракция каменноугольной смолы - остальное. Технический результат состоит в улучшении экологии и экономичности процесса, в получении резиносодержащего композита, обладающего высокой адгезией к различным поверхностям. 2 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, к получению резиновой смеси с применением резиновой крошки из отходов шин и производства резинотехнических изделий. Получают резиновую смесь введением обработанной измельченной резиновой крошки в базовую резиновую смесь. В качестве базовой смеси используют морозостойкую бутадиен-нитрильную резиновую смесь марки В-14. Резиновую крошку дополнительно подвергают измельчению и механической активации на планетарной мельнице. Технический результат состоит в упрощении процесса изготовления морозостойких резинотехнических изделий при сохранении эксплуатационных свойств изделий на уровне базовой резиновой смеси. 3 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может найти применение в строительстве и сельском хозяйстве. Описывается полимерная композиция, содержащая мас.%: эпоксидно-диановую смолу 9-12, отвердитель - продукт конденсации диэтилентриамина и нитрила акриловой кислоты в соотношении 1:2 - 0,9-12 и мелкодисперсный резиновый порошок с фракциями 0,01-0,03 мм - остальное. Предложенная полимерная композиция обладает повышенными физико-механическими свойствами и экологической безопасностью. 1 з.п. ф-лы.

Группа изобретений относится к дорожно-строительным материалам и может быть использована при устройстве покрытий автомобильных дорог, мостов, аэродромов и гидротехнических сооружений. Изобретение относится к модифицирующей композиции для асфальтобетонных смесей, содержащей активный резиновый порошок с размером частиц не более 0,8 мм и с величиной удельной геометрической поверхности не менее 5000 см²/г, полученный путем термомеханического измельчения резинового вулканизата в присутствии антиагломератора, выбранного из группы: парафин, озокерит и галогенсодержащие спирты-теломеры в количестве 0,1-2,0% от массы резинового вулканизата, а также композиция содержит метасиликат игольчатой структуры, инициатор гелеобразования, выбранный из группы: 4-нитро-N-метиланилин, N-метил-N,4-динитрозоанилин, N-(2-метил-2-нитропропил)-4-нитрозоанилин, N-нитрозодифениламин, и, по меньшей мере, один структурирующий агент с повышенным индукционным периодом структурирования не менее 30 мин при температуре 160°С, выбранный из группы: олигомерная эпоксиэфирная смола, эпоксиднодиановая смола, поликонденсационная смола, способствующая образованию разветвленных или сетчатых структур, при следующем соотношении компонентов, мас.%: активный резиновый порошок 65-90, метасиликат игольчатой структуры 4,0-25,0, инициатор гелеобразования 1,0-4,5, структурирующий агент или структурирующие агенты 1,7-6,0. Изобретение также касается способа получения модифицированной асфальтобетонной смеси. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 13 табл.

Изобретение относится к термопластичному эластомерному материалу, включающему вулканизированную резину в измельченной форме. Термопластичный эластомерный материал включает: (а) от 10% до 100% по массе, по меньшей мере, один термопластичный эластомер на основе стирола; (b) от 0% до 90% по массе, по меньшей мере, один термопластичный гомополимер или сополимер -олефина, отличающийся от (а); причем количество (а)+(b) равняется 100; (с) от 2 до 90 частей по массе вулканизированной резины в измельченном состоянии; (d) от 0,01 до 10 частей по массе, по меньшей мере, одного аппрета, включающего, по меньшей мере, одну этиленненасыщенность; причем количества (с) и (d) выражают по отношению к 100 частям по массе (а)+(b). Технический результат состоит в улучшении механических свойств, в частности разрушающего напряжения и удлинения при разрыве, улучшении сопротивления истиранию. 2 н. и 58 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к композиционным материалам на основе резиновых смесей, содержащих метилстирольные и дивиниловые каучуки, и может быть использовано для изготовления нашпальных и подрельсовых прокладок-амортизаторов железнодорожного пути. Состав содержит следующие компоненты, мас.%: измельченный обрезиненный полиамидный корд с длиной волокон 10-15 мм - 17,0-18,5, резиновую смесь на основе метилстирольных и дивиниловых каучуков, содержащую вулканизующую группу и неактивный технический углерод - 77-78, дисперсный наполнитель - дробленые выпрессовки со стадии вулканизации прокладок-амортизаторов-2, дробленая резиновая крошка - 2,0-3,5. Технический результат состоит в повышении ресурса работоспособности прокладки, коэффициента трения по стали с сохранением удельного объемного сопротивления электрическому току. 2 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к области переработки эластомерных отходов, содержащих структурированные включения образующихся в производстве синтетических каучуков, и изготовления на их основе однородных резиновых смесей. Изготавливают маточную резиновую смесь с введением наполнителей, мягчителей и других целевых добавок. При этом в резиносмесителе или на вальцах на первой стадии изготавливают маточную смесь, содержащую наполнители или мягчители, охлаждают, подвергают вылежке не менее 6 часов. Полученную маточную смесь направляют на вторую, третью стадию изготовления резиновой смеси на основе синтетических каучуков. Технический результат состоит в рациональном использовании крупнотоннажных эластомерных отходов в производстве карбоцепных синтетических каучуков, улучшении экологии окружающей среды за счет их переработки, повышении однородности и удешевлении резиновых смесей. 4 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов и может быть использовано для получения высокодисперсного материала на основе резиновой крошки и термопластов, пригодного для изготовления различного рода материалов, в том числе гидроизоляционных, шумозащитных и спортивных покрытий. Способ включает переработку резиновой крошки с термопластами в устройстве роторного типа для высокотемпературного сдвигового измельчения при нагревании путем одновременного воздействия на перерабатываемый материал давления и напряжения сдвига. При этом переработку осуществляют в два этапа. На первом этапе резиновую крошку или смесь резиновой крошки по меньшей мере с одним термопластом при соотношении резиновая крошка:термопласт или смесь термопластов, равном, мас.%: (99,5-90,0):(0,5-10,0), перерабатывают в условиях, обеспечивающих высокотемпературное сдвиговое измельчение резиновой крошки. На втором этапе переработку полученного на первом этапе продукта осуществляют в присутствии термопласта или смеси термопластов при соотношении - полученный на первом этапе продукт:термопласт или смесь термопластов, равном, мас.%: (2-90):(98-10). При этом переработку осуществляют в условиях, обеспечивающих высокотемпературное сдвиговое измельчение термопласта или смеси термопластов. Технический результат состоит в повышении степени однородности смеси, а покрытия, полученные на основе высокодисперсного материала, характеризуются высокими физико-механическими и другими эксплуатационными характеристиками. 13 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к получению битумно-резиновых композиций из битума и крошки вулканизированной резины из отработанных автомобильных шин и может быть использовано в дорожном строительстве в качестве вяжущего для асфальтобетонных смесей, в промышленном и гражданском строительстве для кровельных, гидроизоляционных работ, для производства мастик и клеев. Битумно-резиновая композиция включает, мас.%: битум - 70-80, крошку из вулканизированной резины из отработанных автомобильных шин - 15-25 и нафталиновую фракцию каменноугольной смолы - 5-10. Нагревают смесь битума и нафталиновой фракции каменноугольной смолы до 100°С. Затем вводят крошку с размерами частиц 5-10 мм. Компоненты перемешивают в негерметичной емкости при 200-220°С в течение 30-60 мин. Затем смесь в горячем состоянии продавливают с использованием шнекового устройства через фильеры диаметром 1 мм. Полученную готовую к применению композицию сливают через металлическую сетку в емкость для хранения и транспортировки. Технический результат состоит в расширении ассортимента битумно-резиновых композиций с улучшенными эксплуатационными характеристиками, упрощении технологии приготовления композиции и сокращения длительности процесса. 2 н.п. ф-лы. 2 табл.

Изобретением является резиновая смесь, имеющая в своем составе битумное вяжущее и регенерат на основе резиновой крошки, отличающийся тем, что получаемая смесь дополнительно содержит в своем составе шинный регенерат, серу, сульфенамид Ц, каолин, фенолформальдегидную смолу СФП-011Л, а битумное вяжущее получено на основе кислого гудрона и продукта термодеструкции резинокордных отходов в количестве (5-20)% и, возможно, 10% серы, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: шинный регенерат 50; регенерат на основе резиновой крошки 50; сера 4; сульфенамид Ц (САЦ) 2,5; каолин 40; фенолформальдегидная смола СФП-011Л 20; вышеуказанное битумное вяжущее 20. Полученные композиции могут быть использованы для изготовления напольных покрытий. Особенностью их является применение в качестве основных исходных компонентов исключительно продуктов переработки отходов различных производств. 5 табл.

Изобретение относится к полимерной отрасли химической промышленности, в частности к композициям, используемым для изоляции стыков, примыканий, швов, приклейки рулонных полимерных материалов - кровельных и/или гидроизоляционных и гидроизоляции фундаментов и трубопроводов. Изготавливают полимерную композицию, включающую, мас.%: каучук синтетический бутадиеновый СКД - 1-2, отходы его производства - 3,5-17,8 и/или каучук синтетический бутадиен-стирольный СКС - 1,5-2,0, отходы его производства - 3,5-17,5 и модифицирующие добавки канифоль-0,5-1,3 и алкилфенолформальдегидную смолу на основе n-трет-бутилфенола, с содержанием метилольных групп 9,0-11,0% - смолу 101К - 0,8-1,2, битум - 74-88, минеральный наполнитель - мел - 0,6-2,5, отходы индустриальных масел - 0,3-1,5. Технический результат состоит в улучшении физико-механических свойств полимерной композиции, повышении качества изделий, выполненных с ее использованием. 2 табл.

Изобретение относится к производству резино-технических изделий на основе бутадиенстирольных каучуков, в частности к получению эбонитовых аккумуляторных моноблоков. Эбонитовая смесь на основе бутадиенстирольного каучука включает регенерат РКТ, серу, дифенилгуанидин, оксид магния, каолин, парафин, сплав фталевого ангидрида с СЖК, мыло-ПАВ, вазелиновое масло, наполнитель. В качестве наполнителя используют предварительно измельченную до фракции 1-40 мкм отработанную ионообменную смолу - катионит КУ-2 в количестве 180-360 мас.ч. Техническим результатом является повышение физико-механических показателей вулканизатов, снижение дефицитной каучуковой фазы в эбонитовой смеси, утилизация отработанных ионообменных смол в производстве резинотехнических изделий. 2 табл.

Изобретение относится к области переработки отходов резины, в частности резиновой крошки из изношенных шин. Способ активации заключается в том, что измельченные отходы обрабатывают органическим растворителем, содержащим мономер или олигомер и пероксид, после чего удаляют органический растворитель до получения сухой смеси резиновой крошки. Отходы вулканизованной резины используют в виде резиновой крошки, полученной при измельчении изношенных резинотехнических изделий, в частности автомобильных шин, содержащих изопреновый или натуральный каучук или их смесь. Резиновую крошку и органический растворитель используют в соотношении от 1:1 до 1:4, а количество мономера или олигомера и пероксида, содержащихся в растворителе, составляет от 5 до 35 мас.ч. и от 1 до 10 мас.ч. на 100 мас.ч. резиновой крошки соответственно. Мономер или олигомер выбирают из ряда мономеров или олигомеров, полимеризующихся по радикальному механизму. Используют пероксид, температура полураспада которого находится в пределах от 70 до 200°С, например пероксид дикумила, пероксимон F-40, кумилгидропероксид. Материал получают методом прессования при сочетании параметров процесса: температура - время выдержки под давлением, необходимым для достижения степени превращения мономера или олигомера в пределах от 80 до 95%. Толщина материала находится в пределах от 1 до 500 мм. Он может быть предназначен для создания неответственных изделий или вибропоглощающих плит или для теплоизоляции. Технический результат состоит в упрощении процесса активации и получении материала, толщина которого имеет широкий диапазон, с улучшенными механическими характеристиками. 2 н. и 10 з.п ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к резинотехнической промышленности, а именно к получению кровельного материала, используемого для производства мягких кровель зданий и сооружений. Композиция для получения кровельного материала содержит отходы коагулюма бутадиен-стирольных каучуков и/или структурированные отходы производства бутадиен-стирольных каучуков, или отходы коагулюма бутадиен-стирольных каучуков и структурированные отходы производства бутадиеновых каучуков, отходы индустриального масла, мел, технический углерод марок П-234, П-514, П-803 и серу в определенном соотношении компонентов. Получают кровельный материал путем приготовления резиновой композиции смешением компонентов с ее термообработкой при 75-85°С в течение 10-12 суток. Изобретение позволяет повысить физико-механические и эксплуатационные свойства кровельного материала. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, строительству и используется для изготовления неформовых резиновых пластин, предназначенных для получения цветного гранулята методом дробления. Готовят вулканизуемую резиновую смесь на основе карбоцепного каучука следующего состава, мас.ч.: каучук - 100, измельченный вулканизат - 5-40, уретановый форполимер - 0,5-4,0. Уретановый форполимер имеет молекулярную массу 1000-5000 и содержание концевых изоцианатных групп 2,5-6 мас.%. Технический результат состоит в сокращении времени вулканизации и повышении сопротивления старению у вулканизатов. 3 табл.