Композиции каучуков неуказанного строения – C08L 21/00

Изобретение относится к способу получения модифицированных битумных вяжущих, предназначенных для использования в дорожном, аэродромном, гидротехническом и других видах строительства. Вяжущее получают путем добавления к нефтяному битуму при нагревании 3,0-5,0 мас.% каучука, взятого в виде его раствора в органическом растворителе, содержащем не более 30 мас.% каучука маслостойких сортов, при этом в качестве органического растворителя используют фракцию жидких продуктов пиролиза автомобильных шин, кипящую выше 200°C. Результат заключается в расширении ассортимента органических растворителей для маслостойких каучуков, используемых для производства битумно-каучуковых вяжущих, и в улучшении экономических показателей процесса за счет использования органического растворителя, полученного из отработанных автомобильных шин. Полученное вяжущее также обладает улучшенными техническими характеристиками. 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к области применения S-(3-аминопропил)тиосерной кислоты и/или ее металлической соли для улучшения вязкоупругих свойств вулканизированного каучука. Изобретение обеспечивает улучшение упругости, растягивающего напряжения и коэффициента механических потерь вулканизированного каучука. 1 н. и 5 з.п. ф-лы, 51 пр., 2 табл.

Изобретение относится к области шинной и резинотехнической промышленности. Комплексный противостаритель для резин содержит порошкообразный носитель - оксид цинка - и жидкий сплав противостарителей, полученный при 70-90°C, содержащий N-изопропил-N-фенил-n-фенилендиамин, борную кислоту в виде предварительно полученного расплава в -капролактаме при температуре 110-115°C, салициловую кислоту и дополнительно оксид цинка. Изобретение обеспечивает высокий уровень термоокислительной и озонной стойкости резинам, содержащим комплексный противостаритель, в течение длительного времени их эксплуатации. 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к вулканизуемым композициям и к способу приготовления мультимодальной полимерной композиции, входящей в состав вулканизируемой композиции. Вулканизируемая композиция для производства компонентов шин содержит:

i) резиновый компонент,

ii) наполнитель,

iii) отверждающий агент для резины,

в которой резиновый компонент содержит мультимодальный полимер, включающий, по меньшей мере, две различные пиковые молекулярные массы в диапазоне, ограниченном нижним пределом 80 кг/моль и верхним пределом 500 кг/моль, при этом мультимодальным полимером является полибутадиен, который содержит, по меньшей мере, 90% повторяющихся единиц в цис-1,4-конфигурации. Технический результат - получены хорошие свойства вулканизатов. 2н. и 7з.п. ф-лы, 3 табл., 12 пр.

Изобретение относится к латексным композициям, которые применяют в покрытиях для бумаги. Латексное связующее для покрытия пигментированной бумаги содержит частицы эмульсионного сополимера, содержащего (i) от 15 до 35 вес.% повторяющихся звеньев, получаемых путем полимеризации акрилонитрила; (ii) от 25 до 65 вес.% повторяющихся звеньев, получаемых путем полимеризации сопряженного диенового мономера, и (iii) от 5 до 55 вес.% повторяющихся звеньев, получаемых путем полимеризации алкенилароматического мономера, исходя из общего веса повторяющихся звеньев в частице. Изобретение позволяет обеспечить лучший баланс свойств покрытия бумаги. 6 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу понижения хладотекучести полимерной композиции, вариантам полимерной композиции и к покрышке. Полимерная композиция включает следующие компоненты: полидиен или полидиеновый сополимер, при необходимости, растворитель, а также комбинацию или продукт реакции (i) ацеталя или кеталя альдита и (ii) (а) гидрокарбилированной борной кислоты, (b) алюминийорганического соединения, либо (с) как гидрокарбилированной борной кислоты, так и алюминийорганического соединения. Алюминийорганическое соединение описывается формулой AlR_nX_3-n , где каждый R, который может быть одним и тем же или различным, представляет собой одновалентную органическую группу, которая присоединена к атому алюминия через атом углерода, где каждый X, который может быть одним и тем же или различным, представляет собой атом водорода, атом галогена, карбоксилатную группу, алкоксидную группу или арилоксидную группу, и где n представляет собой целое число в диапазоне от 1 до 3. В одном из вариантов полимерная композиция содержит вышеуказанный сополимер

и сложный эфир гидрокарбилбороновой кислоты, который описывается следующей формулой:

где каждый из R²⁰, R²¹ , R²², R²³, R²⁴, R²⁵ , R²⁶, R²⁷, R²⁸, R²⁹ , R³⁰ и R³¹ независимо представляет собой атом водорода или одновалентную органическую группу, или где R²⁰ и R²¹ и/или R²² и R ²³ соединяются с образованием двухвалентной органической группы, и где n равен 0, 1 или 2, а R⁵⁵ представляет собой гидрокарбильную группу,

или сложный эфир гидрокарбилбориновой кислоты, который описывается одной из формул:

где каждый из R²⁰, R²¹ , R²², R²³, R²⁴, R²⁵ , R²⁶, R²⁷, R²⁸, R²⁹ , R³⁰ и R³¹ независимо представляет собой атом водорода или одновалентную органическую группу, или где R²⁰ и R²¹ и/или R²² и R ²³ соединяются с образованием двухвалентной органической группы, и где n равен 0, 1 или 2, а каждый из R⁵⁵ и R⁵⁶ независимо представляет собой гидрокарбильную группу. Способ понижения хладотекучести полимерной композиции включает объединение всех вышеуказанных компонентов. Покрышка включает компонент покрышки, изготовленный из вышеуказанной композиции. Изобретение позволяет улучшить сопротивление хладотекучести. 5 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способу изготовления резинополимерных изделий, предназначенных для облицовки различных поверхностей и конструкций, подвергающихся постоянной нагрузке и истиранию. Способ изготовления резинополимерных изделий включает получение термопласта совместной термической обработкой резины и полиэтилена и формование. Используют смесь полиэтилена в количестве 35-45% и резину в количестве 55-65%, поверхность которых при перемешивании обрабатывают бутиловым спиртом в количестве 0-2,5% от количества смеси. Далее смесь подвергают ступенчатому нагреву при постоянном перемешивании в течение 10 минут при 240-250°С, затем в течение 20 мин до 235°С и последующих 10 минут до 220-235°С. Из горячей смеси формуют изделия в течение 3-5 минут под давлением 120-140 кг/см², затем отпрессованные изделия охлаждают. Используют полиэтилен низкого давления в гранулах. Резину можно использовать в виде резинотехнических отходов. Изобретение позволяет изготавливать изделия необходимой конфигурации с повышенными прочностными и фрикционными характеристиками. 4 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к резиновой смеси. Резиновая смесь включает предназначенную для смешивания с резиновой смесью сажу. Сажу получают в печи, содержащей непрерывные зоны: зону образования дымового газа, реакционную зону и зону прекращения реакции. Получают высокотемпературный дымовой газ при сжигании углеводородов в качестве топлива с последующим распылением и введением сырьевого материала в высокотемпературный дымовой газ в реакционной зоне. В результате быстрого охлаждения высокотемпературного дымового газа в зоне прекращения реакции получают сажу с помощью регулирования определенных показателей. Резиновая смесь содержит полученную сажу в количестве 10-250 мас. частей на 100 мас. частей каучукового компонента (А). Каучуковый компонент А содержит каучук на основе диенов с сопряженными двойными связями. Изобретение позволяет хорошо сбалансировать показатели сопротивления качению и сопротивления абразивному изнашиванию пневматической шины из изготавливаемой резиновой смеси. 2 н. и 6 з.п. ф-лы,1 ил.,3 табл.,25 пр.

Изобретение относится к резиновой смеси, в частности для пневматических шин транспортных средств, ремней безопасности, ремней и шлангов. Резиновая смесь включает, по меньшей мере, один полярный или неполярный каучук и, по меньшей мере, один бледно-окрашенный и/или темный наполнитель, по меньшей мере, один пластификатор, где пластификатор содержит полициклические ароматические соединения в соответствии с Инструкцией 76/769/EEC в количестве менее 1 мг/кг, а источник углерода для пластификатора происходит из неископаемых источников, причем пластификатор и источник углерода получены посредством, по меньшей мере, одного процесса «биомасса в жидкость», и содержит другие добавки. Изобретение позволяет повысить долговечность резиновой смеси в шинах, ее совместимость с окружающей средой и обеспечить независимость от нефти в качестве источника сырья. 2 н. и 59 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к резиновой смеси, в частности для шин транспортного средства. Резиновая смесь включает от 30 до 100 весовых частей на 100 весовых частей каучука, по меньшей мере, одного диенового каучука, от 20 до 200 весовых частей на 100 весовых частей каучука, по меньшей мере, одного наполнителя, от 0 до 200 весовых частей на 100 весовых частей каучука дополнительных добавок, серосодержащую систему вулканизации, включающую в себя свободную серу, донор серы и силан с концентрацией серы, обусловленной данными ингредиентами, между 0,025 и 0,08 моль на 100 весовых частей каучука, из которых элементарная сера составляет от 0 до 70%, донор серы составляет от 5 до 30%, и силан составляет от 20 до 95%, и 0,1-10 весовых частей на 100 весовых частей каучука, по меньшей мере, одного ускорителя вулканизации. Изобретение улучшает характеристики истирания вулканизованной резиновой смеси. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 11 табл., 27 пр.

Изобретение относится к смеси протектора зимней шины. Смесь для протектора включает пригодную для сшивки полимерную основу с ненасыщенной цепью; 50-90 мас. частей диоксида кремния с площадью поверхности 80-130 м²/г на 100 мас. частей полимера и 4-10 мас. частей на 100 мас. частей полимера силанового связующего формулы I:

где:

R¹ представляет собой -ОСН₂СН₃ и

R² представляет собой - O(CH₂CH₂O)₅ (CH₂)₁₂СН₃. Изобретение позволяет улучшить сцепление шины на влажном дорожном покрытии и в зимних условиях. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к вулканизуемым каучуковым композициям и изготавливаемым из них покрышкам. Предложена вулканизуемая каучуковая композиция, которая содержит эластомер; армирующий наполнитель, выбранный из диоксида кремния, технического углерода и их смесей; отвердитель и аминоалкоксимодифицированный силсесквиоксан (АМС), включающий одно или несколько соединений, выбранных из группы, состоящей из амино-АМС, амино/меркаптан-со-АМС, амино/(блокированных меркаптан)-со-АМС, их смесей и их твердых соединений и водных растворов, нейтрализованных слабой кислотой. Предложена также пневматическая покрышка, получаемая из предложенной вулканизуемой каучуковой композиции. Технический результат - добавление АМС в каучуковую композицию придает вулканизованной каучуковой смеси улучшенные динамические вязкоупругие и механические свойства за счет улучшенного диспергирования армирующего наполнителя, повышает перерабатываемость каучуковой композиции. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 табл., 5 пр.

Изобретение относится к пневматической шине и слоистому пластику в качестве внутреннего несущего материала. Пневматическая шина содержит слоистый пластик, состоящий из пленки термопластичной смолы или термопластичной эластомерной композиции, и слоя каучуковой композиции. Каучуковая композиция содержит 100 мас.ч. каучукового компонента, 0,5-20,0 мас.ч. конденсата соединения, представленного формулой (1):

Изобретение относится к резиновой смеси и шине, изготовленной с использованием резиновой смеси. Резиновая смесь характеризуется компаундированием более 1 части мас., но менее 30 частей мас. полимерного компонента с низкой молекулярной массой (В), имеющего содержание связанного ароматического винильного соединения 0% мас. и средневесовую молекулярную массу в пересчете на полистирол 0,2×10⁴-8,0×10⁴, и 5-80 частей мас. наполнителя (C) на 100 частей мас. полимерного компонента с высокой молекулярной массой (A), имеющего содержание связанного ароматического винильного соединения 0% мас. и средневесовую молекулярную массу в пересчете на полистирол не менее 1,5×10 ⁵. Содержание связанного ароматического винильного соединения (S₂) (% мас.) в полимерном компоненте с низкой молекулярной массой (В) и содержание винильных связей (V₂) (%) в части сопряженного диенового соединения в полимерном компоненте с низкой молекулярной массой (B) удовлетворяют отношению уравнения S₂+V₂/2<25 (I). Изобретение позволяет превосходно перерабатывать резиновую смесь, улучшить динамический модуль упругости (G') и тангенс угла потерь (tan ) при низкой температуре и улучшить износостойкость шины. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к смесям полиамид-эластомер для изготовления формованных изделий. Смесь полиамид-эластомер содержит компоненты при следующих соотношениях, мас.%: а) от 30 до 95, по меньшей мере, одного частично кристаллического полиамида, характеризующегося вязкостью раствора, большей или равной 1,75 (согласно измерению для раствора в м-крезоле, 0,5 мас.%, 20°С), b) от 5 до 50, по меньшей мере, одного эластомера, полученного эмульсионной полимеризацией, по меньшей мере, одного сопряженного диена, по меньшей мере, одного , -ненасыщенного нитрила и, при необходимости, одного или нескольких дополнительных сополимеризуемых мономеров с последующей распылительной сушкой латекса, полученного в ходе эмульсионной полимеризации, с) при необходимости, от 0 до 20 одного или нескольких полиамидов, характеризующихся вязкостью раствора, меньшей чем 1,75 (согласно измерению для раствора в м-крезоле, 0,5 мас.%, 20°С), в расчете на совокупное количество компонентов от (а) до (с) и, при расчете на 100 массовых частей компонентов от (а) до (с), от 0 до 100 массовых частей одной или нескольких добавок. Смеси полиамид-эластомер, соответствующие изобретению, могут быть переработаны в формованные изделия, которые используют, например, в автомобильной промышленности, в частности, в качестве проводящих среды каналов. Технический результат - хорошая гибкость материалов на полиамидной основе, а также улучшенная стойкость к гидролизу и набуханию в масле. 3 н. и 30 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу получения полимерной композиции. Способ получения полимерной композиции включает следующие стадии:

i) получение полимерного цемента, содержащего полимер и растворитель;

ii.) введение ацеталя или кеталя альдитола в полимерный цемент; и

iii.) выделение, по меньшей мере, части полимера и ацеталя или кеталя альдитола из раствора для получения полимерной композиции, содержащей полимер и ацеталь или кеталь альдитола, причем полимер включает в себя полидиен или полидиеновый сополимер. Описан вариант способа приготовления полимерной композиции и полимерная композиция для производства резиновых изделий. Ацеталь или кеталь альдитола может быть выбран из группы, состоящей из диметилиденсорбита, дибензилиденсорбита (ДБС), ди(алкилбензилиден)сорбитов, 1,3-O-2,4-бис(3,4-диметилбензилиден)сорбита, 1,3,2,4-бис(4-этилбензилиден)-1-аллилсорбита, 1,3,2,4-бис(3'-метил-4'-фторбензилиден)-1-пропилсорбита, 1,3,2,4-бис(5',6',7',8'-тетрагидро-2-нафтальдегидбензилиден)-1-аллилксилита, бис-1,3,2,4-(3',4'-диметилбензилиден)-1''-метил-2''-пропилсорбита и 1,3,2,4-(3',4'-диметилбензилиден)-1-пропилксилита. Технический результат - увеличение сопротивления холодному течению полученных композиций. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 ил., 12 пр.

Изобретение относится к экологически безопасному получению резиновой смеси и может быть использовано в шинной и резинотехнической промышленности. Способ включает предварительную многократную обработку одного или нескольких ингредиентов, выбранных из активатора вулканизации, сшивающего агента, ускорителя вулканизации, выступами вращающегося диска или дисков внутри аппарата ударно-активаторного типа со скоростью вращения 1000-10000 об/мин с последующим введением их в смесь с помощью смесительного оборудования. Технический результат состоит в увеличении индукционного периода и скорости вулканизации в главном периоде, более поздним наступлением перевулканизации, в уменьшении дозировки ингредиентов и температуры вулканизации, а следовательно, удешевлении стоимости получаемых резиновых смесей и изделий из них. 19 пр.

Изобретение относится к способам получения эластомерных композитов и композитам, полученным такими способами. Способ включает объединение первой водной текучей среды, содержащей эластомерный латекс, со второй водной текучей средой, содержащей частицы наполнителя; стимулирование коагуляции эластомерного латекса с получением крошки маточной смеси; доведение уровня водосодержания крошки маточной смеси до значения от приблизительно 1 массового процента до приблизительно 20 массовых процентов с получением обезвоженного коагулята; удаление воды из обезвоженного коагулята воздействием на обезвоженный коагулят механической энергии, что приводит к нагреванию обезвоженного коагулята в результате трения, при этом обезвоженный коагулят достигает температуры от приблизительно 130°С до приблизительно 190°С, где уровень водосодержания уменьшают до значения от приблизительно 0,5% до приблизительно 3%, и где все уменьшение уровня водосодержания достигается в результате упаривания, с получением пластицированной маточной смеси; и воздействие на пластицированную маточную смесь механической энергии, составляющей, по меньшей мере, дополнительно 0,3 МДж/кг, при одновременном дополнительном уменьшении уровня водосодержания. Изобретение позволяет уменьшить вязкость маточных смесей, улучшить диспергирование наполнителя, облегчить составление маточных смесей для получения вулканизованного каучукового продукта. 10 н. и 38 з.п. ф-лы, 6 ил., 22 табл., 13 пр.

Изобретение относится к изготовлению резиновой смеси для автомобильной шины. Резиновую смесь готовят в резиносмесителе в 2 стадии, на первой - вводят каучук, технический углерод, мягчители, защитный воск, N-изопропил-N -фенил-n-фенилендиамин, полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин, N-циклогексилтиофталимид, оксид цинка, стеариновую и олеиновую кислоты, после чего смешение ингредиентов осуществляют при 80°С в течение 4-5 мин при частоте вращения роторов 60 1/мин. На второй стадии вводят ускорители вулканизации, смешение осуществляют при 60°С в течение 2-3 мин при частоте вращения роторов 30 1/мин. Полученную резиновую смесь пропускают через каскад последовательно соединенных диспергаторов, после чего обработанную смесь подвергают вулканизации. Каждый каскад состоит из 2-3 диспергаторов, выполненный в виде сопел Лаваля. Перепад давления на каждом диспергаторе в каждом каскаде составляет 250000-350000 Па. Смесь прогоняют через каскады диспергаторов с помощью насоса и напор насоса превышает суммарную величину перепада давления на каскадах в 1,2-1,5 раза. Серу вводят в критическую часть сопла первого диспергатора первого каскада. Способ позволяет повысить равномерность распределения компонентов, в частности серы и углерода, по объему резиновой смеси.

Изобретение относится к изготовлению резиновой смеси для автомобильной шины. Резиновую смесь готовят в резиносмесителе в 2 стадии, на первой - вводят ненасыщенный каучук, технический углерод, мягчители, защитный воск, N-изопропил-N -фенил-n-фенилендиамин, полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин, N-циклогексилтиофталимид, оксид цинка, стеариновую и олеиновую кислоты, после чего смешение осуществляют при 80°С в течение 4-5 мин при частоте вращения роторов 60 1/мин. На второй стадии вводят ускорители вулканизации, смешение осуществляют при 60°С в течение 2-3 мин при частоте вращения роторов 30 1/мин. Полученную резиновую смесь подвергают воздействию низкочастотных механических колебаний, затем пропускают через каскад последовательно соединенных диспергаторов, после чего обработанную смесь подвергают вулканизации. Каждый каскад состоит из 2-3 диспергаторов, выполненных в виде сопел Лаваля. Перепад давления на каждом диспергаторе в каждом каскаде, составляет 250000-350000 Па. Смесь прогоняют через каскады диспергаторов с помощью насоса и напор насоса превышает суммарную величину перепада давления на каскадах в 1,2-1,5 раза. Серу вводят в критическую часть сопла первого диспергатора первого каскада, а смесь в критической части сопла разгоняется до скорости 8-10 м/с. Изобретение позволяет повысить равномерность распределения компонентов при улучшении физико-механических свойств.

Изобретение относится к вулканизуемым резиновым смесям, используемым для производства резиновых технических изделий и шин. В состав вулканизуемой резиновой смеси введены в твердой выпускной форме в качестве одновременно антиоксиданта, антиозонанта и противоутомителя соединения из группы производных N-алкил-N'-фенил-п-фенилендиамина с температурой плавления от 49 до 63°С при дозировке от 1,0 до 5 мас.ч. Изобретение позволяет повысить показатели озоностойкости и усталостной выносливости резин, исключить или снизить дозировки дополнительно применяемых антиоксидантов в составе резиновых смесей. 1 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к модификаторам для рециклизации резиновых отходов и может быть использовано при переработке изношенных автопокрышек. Девулканизатор резиновых отходов содержит, мас.ч.: альтакс - 4,5, карбоцепной каучук - 1,5, стеарат цинка - 2,2. Девулканизатор по изобретению позволяет перерабатывать резиновые отходы в сырую резиновую смесь высокого качества, способную образовывать при вторичной вулканизации дополнительные полисульфидные поперечные связи, улучшить прочность рециклизата, 1 табл.

Изобретение относится к переработке изношенных автопокрышек, к способам восстановления отходов резины. Способ получения рециклированной резины включает перемешивание крошки изношенных автопокрышек с девулканизатором, содержащим карбоцепной каучук и альтакс до полной девулканизации резиновых отходов. В девулканизатор перед его перемешиванием с крошкой добавляют стеарат цинка в количестве 26% к общей массе девулканизатора. Из девулканизирующей смеси получают лист и нарезают его на равные по массе и площади пластины, которые укладывают равномерно по длине и ширине ленты питателя вальцов. Пластины раскатывают в лист тоньше 1 мм. Наполняют поверхность поученного листа резиновой крошкой в соотношении частей девулканизатор-крошка 5:95. Полученный лист несколько раз вновь пропускают через вальцы, складывая его не менее чем вдвое после каждого прохода через вальцы. Изобретение позволяет упростить и удешевить рециклизат и поднять его физико-механические характеристики. 1 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству электропроводных эластомерных материалов. Способ получения электропроводного эластомерного композиционного материала на основе каучуков общего или специального назначения включает смешение 100 мас.ч. каучука, 10-13 мас.ч. вулканизующей группы, 20-25 мас.ч. пластификатора, 10-25 мас.ч. графита и 25-60 мас.ч. электропроводного технического углерода. Затем проводят вулканизацию под давлением. После вулканизации материал подвергают набуханию в органическом растворителе до достижения равновесной степени набухания, после полного удаления из него растворителя термостатируют в течение 1 часа при 100-120°C. Материал по изобретению обладает высокой электропроводностью (низким удельным объемным электросопротивлением). 2 табл., 26 пр.

Изобретение относится к каучуковой композиции и пневматической покрышке, использующей данную композицию. Каучуковая композиция включает замкнутые ячейки после вулканизации и содержит (А) по меньшей мере, один каучуковый компонент, выбираемый из натурального каучука и синтетических каучуков на диеновой основе, (В) диоксид кремния 10-150 мас. частей при расчете на 100 мас. частей каучукового компонента, (С) органическое волокно 0,02-20 мас. частей при расчете на 100 мас. частей каучукового компонента и (D) силановый аппрет, описывающийся следующей общей формулой (I):

Изобретение относится к изготовлению резиновой смеси для автомобильной шины на основе ненасыщенных каучуков. Резиновую смесь готовят в резиносмесителе в 2 стадии, на первой - в резиносмеситель вводят каучук, технический углерод, мягчители, защитный воск, N-изопропил-N'-фенил-n-фенилендиамин, полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин, N-циклогексилтиофталимид, оксид цинка, стеариновую и олеиновую кислоты, после чего смешивают ингредиенты при 80°С в течение 4-5 мин при частоте вращения роторов 60 1/мин. На второй стадии вводят ускорители вулканизации, смешение осуществляют при 60°С в течение 2-3 мин при частоте вращения роторов 30 1/мин. Полученную резиновую смесь подвергают воздействию низкочастотных механических колебаний, затем смесь пропускают через каскад последовательно соединенных диспергаторов, после чего обработанную смесь подвергают вулканизации. Каждый каскад состоит из 2-3 диспергаторов, выполненных в виде сопел Лаваля. Перепад давления на каждом диспергаторе в каждом каскаде составляет 250000-350000 Па. Смесь прогоняют через каскады диспергаторов с помощью насоса, и напор насоса превышает суммарную величину перепада давления на каскадах в 1,2-1,5 раза. Серу вводят в критическую часть сопла первого диспергатора первого каскада. Изобретение позволяет повысить равномерность распределения компонентов, в частности серы и углерода, в резиновой смеси.

Изобретение относится к резиновой смеси, используемой для изделий из резины, таких как шины, промышленные ленты. Резиновая смесь включает каучуковый компонент, серу и ускоритель вулканизации на основе сульфенамида, представленного приведенной далее формулой (I). Резиновая смесь имеет превосходную адгезию к металлу, такому как стальной корд, без появления таких проблем, как ухудшение физических свойств и налет на резине после вулканизации. Ускоритель вулканизации отвечает нижеприведенной структурной формуле

где R¹ представляет собой разветвленную алкильную группу с 3-12 атомами углерода; R² представляет собой линейную алкильную группу с 1-10 атомами углерода или разветвленную алкильную группу с 3-10 атомами углерода; х равен целому числу 1 или 2; n равен целому числу 0 или 1. 12 з.п. ф-лы, 2 табл., 19 пр.

Изобретение относится к резиновой смеси, пригодной для изготовления протектора шины. Резиновая смесь содержит каучук, выбранный из натурального и/или синтетического диенового каучука, и осажденный диоксид кремния. Осажденный диоксид кремния имеет удельную площадь поверхности, определенную по адсорбции бромида цетилтриметиламмония (СТАВ) (м²/г) и моду А_ас (нм) диаметров первичных агрегатов, определенную акустическим измерением распределения частиц по размерам, которые удовлетворяют уравнению (I): А_ac -0,76×(СТАВ)+274. Потери при прокаливании (% снижения массы при нагреве до 750°С в течение 3 часов) минус потери при нагреве (% снижения массы при нагреве до 105°С в течение 2 часов) могут составлять 3. Резиновая смесь обладает улучшенной диспергируемостью диоксида кремния, имеет низкое тепловыделение и улучшенную стойкость к истиранию. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 16 пр.

Изобретение относится к каучуковым композициям, содержащим функционализированный наноразмерный материал на основе оксида переходного металла. Композиция содержит наполнитель и включает (i) по крайней мере один каучук, содержащий олефиновый ненасыщенный фрагмент, и (ii) менее чем 2 част./100 частей каучука и предпочтительно выше чем 0,1 част./100 частей частиц функционализированного наноразмерного оксида цинка. Причем указанные частицы это частицы наноразмерного оксида цинка с покрывающим агентом. Композицию получают смешиванием указанных компонентов, предпочтительно с добавлением первичного ускорителя вулканизации в общем количестве, составляющем от 0,5 до 4 част./100 частей каучука. Композицию применяют в качестве или в составе компонента шин, ремней или шлангов. Способ позволяет обеспечить значительное снижение содержания оксида цинка в каучуковой композиции при отсутствии отрицательного воздействия на последующий процесс отверждения и вулканизации. К тому же можно избежать введения дополнительных ускорителей вулканизации. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 5 ил., 5 табл., 7 пр.

Изобретение относится к химической, нефтехимической промышленности, а также к коммунальному хозяйству и может быть использовано при переработке отслуживших срок автопокрышек и образовании отходов при их изготовлении. Переработку резиносодержащих отходов проводят термолизом резиновой крошки при 350-400°С в среде циркулирующего перегретого и испаренного бензина при давлении, близком к атмосферному. При этом резиновая крошка разлагается на технический углерод, синтетическую нефть и углеводородный газ. Образующийся технический углерод с адсорбированным маслом продувают воздухом, при этом текстильный корд полностью сжигается, часть масел сгорает, а часть выносится с дымовыми газами. Переработку резиносодержащих отходов проводят в установке с реактором со спиральным движителем. Изобретение позволяет осуществлять непрерывную переработку резины длительное время, упростить процесс и установку, улучшить экологическую безопасность процесса. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.