Композиции гомополимеров или сополимеров ненасыщенных алифатических углеводородов, содержащих только одну углерод-углеродную двойную связь, композиции их производных: ..гомополимеры или сополимеры этена – C08L 23/04

Изобретение относится к применению стабилизированной композиции на основе гомо- или сополимера этилена, содержащей сочетание по меньшей мере двух пространственно-затрудненных аминных соединений, для изготовления пластмассовых изделий для транспортировки и хранения эфиров растительных масел, предпочтительно пластмассовых топливных баков для автотранспортных средств, в том числе однослойных или многослойных изделий. При этом по меньшей мере одно из пространственно-затрудненных аминных соединений выбрано из соединений, имеющих химическую формулу:

Изобретение относится к термосвариваемым пленкам, ламинированным материалам, мембранам или другим полимерным изделиям на основе сшитых полимеров, которые обладают каучукоподобной теплостойкостью (тепловой деформацией) и размерной стабильностью при температуре выше температуры плавления полимера, при сохранении свойств соединения, полученного термосвариванием (термоклеевое соединение). Термосвариваемая пленка содержит, по меньшей мере, один слой, образованный из композиции, в состав которой входит А) по меньшей мере, один полимер, выбранный из группы, включающей i) полимер на основе этилена, ii) этилен/ -олефин/диеновый интерполимер и iii) полимер на основе С4-С10 олефина, и В) по меньшей мере, один полимер, выбранный из группы, состоящей из пропилен/этиленового интерполимера и пропилен/ -олефинового интерполимера. Причем указанная пленка сшита с использованием излучения и/или химических реагентов. Полимерные пленки и изделия по изобретению имеют улучшенные механические свойства и улучшенное сопротивление проколу и могут быть использованы для высокотемпературных заполнений и переработки в условиях тепловой или радиационной стерилизации, а также в качестве растягивающихся пленок и усадочных пленок. 12 з.п. ф-лы, 9 ил., 8 табл.

Изобретение относится к способу получения сшитой трубы и к сшитой трубе, содержащей сшитую полимерную композицию, которая содержит сшитый этиленовый полимер. Способ получения сшитой трубы включает: (i) полимеризацию этилена необязательно совместно с одним или несколькими сомономерами (сомономером) в присутствии катализатора Циглера-Натта с получением этиленового полимера, содержащего углерод-углерод двойные связи, этиленовый полимер имеет: (А) сшиваемость, выражаемую через уровень содержания геля, равный, по меньшей мере, 50% масс., согласно измерению для дисковидного образца сшитого этиленового полимера (АSТМD 2765-01, Method А, экстрагирование в декалине); и/или (В) содержание углерод-углерод двойных связей в количестве более чем 0,2 углерод-углерод двойной связи/1000 атомов углерода, согласно измерению по методу ИКПФ; и (ii) получение полимерной композиции, включающей, по меньшей мере, 50% масс. этиленового полимера; (iii) формирование трубы из композиции, полученной на стадии (ii); (iv) сшивание трубы, полученной на стадии (iii). Этиленовый полимер представляет собой этиленовый гомополимер или сополимер этилена с одним или несколькими сомономерами, и выбран из: эластомеров (РОЕ), пластомеров (POP) или этиленовых сополимеров очень низкой плотности (VLDPE), которые покрывают диапазон плотности от 855 до 909 кг/м³ , линейных этиленовых сополимеров низкой плотности (LLDPE), имеющих плотность в диапазоне от 910 до 930 кг/м³ (ISO 1183), этиленовых сополимеров средней плотности (MDPE), имеющих плотность в диапазоне от 931 до 945 кг/м³, или полиэтиленов высокой плотности (HDPE), которые выбирают из этиленовых гомо- или сополимеров, и которые имеют плотность, большую чем 946 кг/м ³. Сшитая труба состоит из сшитой полимерной композици. Полимерная композиция включает до сшивания, по меньшей мере, 50% масс. этиленового полимера, где этиленовый полимер получают полимеризацией этилена необязательно совместно с одним или несколькими сомономерами (сомономером) в присутствии катализатора Циглера-Натта, где этиленовый полимер содержит углерод-углерод двойные связи в количестве более чем 0,4 углерод-углерод двойной связи/1000 атомов углерода, согласно измерению по методу ИКПФ, где этиленовый полимер имеет сшиваемость, выражаемую через уровень содержания геля, равный, по меньшей мере, 50% масс., согласно измерению для дисковидного образца сшитого этиленового полимера(АSТМD 2765-01, Method А, экстрагирование в декалине) и имеет MFR₂ от 0,01 до 5,0 г/10 мин, Mn/Mw от 0,1 до 20,0 г/10 мин, и где этиленовый полимер представляет собой этиленовый гомополимер или сополимер этилена с одним или несколькими сомономерами, и выбран из: линейных этиленовых сополимеров низкой плотности (LLDPE), имеющих плотность в диапазоне от 910 до 930 кг/м³ (ISO 1183), этиленовых сополимеров средней плотности (MDPE), имеющих плотность в диапазоне от 931 до 945 кг/м³, или полиэтиленов высокой плотности (HDPE), которые выбирают из этиленовых гомо- или сополимеров и которые имеют плотность, большую чем 946 кг/м³. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к сшивающимся композициям на основе полиолефинов и их сополимеров и модификаторам для получения силанольносшивающихся полимерных композиций, которые могут быть использованы для получения пленочных покрытий, изоляции и оболочек кабелей и проводов различного назначения. Силанольносшиваемая композиция включает полиолефин, винилалкоксисилан, органическую перекись и слоистый силикат, модифицированный резорцинольной смолой при соотношении резольцинольной смолы и слоистого силиката, равном 6:10 мас.ч. Композиция обеспечивает улучшение эксплуатационных характеристик, сокращение времени сшивки и длительное время сохранения свойств. 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к гетерофазной пропиленовой композиции для изготовления изделий, полученных способом литьевого формования, а также к композиции для улучшения прочности полипропилена при низких температурах. Композиция содержит полипропиленовую матрицу, эластомерный сополимер, содержащий звенья этилена, по меньшей мере, одного С₃-С₂₀ -олефина и возможно несопряженного диена, полиэтилен высокой плотности, представляющий собой бимодальный или мультимодальный полиэтилен, и неорганический наполнитель. Гетерофазная полипропиленовая композиция по изобретению обладает приемлемыми ударными характеристиками при -40°C без потери жесткости. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 табл., 14 пр.

Изобретение относится к бимодальной полиэтиленовой композиции, предназначенной для получения труб. Композиция содержит высокомолекулярный полиэтиленовый компонент и низкомолекулярный полиэтиленовый компонент, имеет плотность 0,940 г/см³ или более и прочность расплава 18 сН или более. Отношение средневесовой молекулярной массы высокомолекулярного компонента к средневесовой молекулярной массе низкомолекулярного компонента в композиции составляет более 15:1 и менее 28:1, при этом высокомолекулярный и низкомолекулярный полиэтиленовые компоненты образуются полимеризацией в одном реакторе. Композиция квалифицируется как материал РЕ 100 и обладает надлежащим балансом свойств. Труба, сформованная из композиции, подвергнутая испытанию на внутреннюю прочность, имеет экстраполированное напряжение 10 МПа или более, когда кривая внутренней прочности трубы экстраполируется до 50 или 100 лет в соответствии с ISO 9080:2003(E). 21 з.п. ф-лы, 3 ил., 6 табл.

Изобретение относится к сшитому мультимодальному полиэтилену. Описан сшитый полиэтилен, включающий мультимодальный этиленовый полимер с плотностью менее 950 кг/м³, полученный полимеризацией в присутствии катализатора с одним активным центром. Полимер имеет CTP₂₁ от 10 до 20 г/10 мин. Показатель снижения вязкости при сдвиге ПСВ_2,7/210 по меньшей мере 4. Описано также применение мультимодального этиленового полимера в производстве сшитой трубы и способ получения мультимодального этиленового полимера. Технический результат - достижение хорошей обрабатываемости и существенной сшиваемости в одном и том же полимере. 6 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к волокну, выполненному из полиэтиленовой композиции, способу его получения, тканям, сделанным из таких волокон, и способу получения таких тканей. Волокно выполнено из полиэтиленовой композиции, включающей по меньшей мере 80 масс.% (со) полимера, содержащего менее или равное 100 масс.% звеньев, полученных из этилена, и менее 20 масс.% звеньев одного или более -олефиновых сомономеров. Композиция имеет плотность от 0,920 до 0,970 г/см³, молекулярно-массовое распределение (M_w/M_n) от 1,70 до 3,5, индекс расплава (I₂) от 0,2 до 1000 г/10 минут, молекулярно-массовое распределение (M_z/M_w) менее 2,5 и уровень винильной ненасыщенности менее 0,1 винильных групп на одну тысячу атомов углерода, присутствующих в основной цепи указанной композиции. Волокна по изобретению могут иметь значение денье на филамент менее 50 г/9000 м, значение прочности на разрыв от 0,1 до 15 г/денье и относительное удлинение менее 1500%. При этом полученные из таких волокон ткани, как тканые ткани, так и нетканые материалы, обладают высокой прочностью на разрыв, улучшенными характеристиками мягкости и дражируемости. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 10 табл.

Изобретение относится к биоразлагаемой полимерной композиции, пригодной для получения биоразлагаемых пластических продуктов, таких как хозяйственные сумки, одноразовые мусорные мешки, одноразовые принадлежности для больниц, пластмассы для высокотемпературного формования и т.д. Полимерная композиция включает смесь: (i) полимера, выбранного из полиэтилена, полипропилена, полистирола, поливинилхлорида или их смеси; (ii) целлюлозы; (iii) нитрата аммония; (iv) питательных компонентов, выбранных из сине-зеленых водорослей и/или дрожжей, и (v) воды. Эта композиция может быть смешана с чистым базовым полимером для получения маточной полимерной смеси. Маточная смесь композиции может быть смешана с чистым базовым полимером, который пригоден для получения продуктов, которые являются биоразлагаемыми. Описаны также способ получения биоразлагаемой полимерной композиции, способ получения маточной смеси биоразлагаемой полимерной композиции. Технический результат - биоразложение композиции в течение от 6 до 36 месяцев, экологическая безопасность. Изготовление биоразлагаемой композиции не требует специального оборудования. 7 н. и 8 з.п. ф-лы, 27 пр.

Изобретение относится к мультимодальному сополимеру этилена и одного или более чем одного альфа-олефина, пригодного для изготовления труб. Мультимодальный сополимер этилена имеет плотность от 924 до 960 кг/м³, индекс расплава СТР ₅ (скорость течения расплава) от 0,5 до 6,0 г/10 мин, индекс расплава СТР₂ от 0,1 до 2,0 г/10 мин и индекс уменьшения вязкости при сдвиге ИУВС_2,7/210 от 2 до 50. Причем мультимодальный сополимер этилена содержит максимум 100 м.д. по массе летучих соединений. Мультимодальный сополимер этилена получают в две стадии путем полимеризации в присутствии катализатора с единым центром полимеризации этилена, водорода и одного или более чем одного альфа-олефина, имеющего от 4 до 10 атомов углерода. Низкомолекулярный компонент (А) полимера этилена получают в первой зоне полимеризации, а высокомолекулярный компонент сополимера этилена (Б) - во второй зоне полимеризации. Первую стадию полимеризации и вторую стадию полимеризации можно проводить в любом порядке, при этом последующую стадию проводят в присутствии полимера, полученного на предшествующей стадии. Компоненты (А) и (Б) присутствуют в мультимодальном сополимере этилена в количествах от 30 до 70 мас.% и от 70 до 3 мас.% соответственно от общего количества компонентов (А) и (Б). Компонент (А) имеет средневесовую молекулярную массу от 5000 до 100000 г/моль и плотность от 945 до 975 кг/м ³, компонент (Б) имеет средневесовую молекулярную массу от 100000 до 1000000 г/моль и плотность от 890 до 935 кг/м ³. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к многослойной пленке, имеющей активный противокислородный барьерный слой, содержащий поглощающий кислород компонент. Пленка содержит многослойный противокислородный барьерный компонент, в котором: i) активный противокислородный барьерный слой расположен между двумя пассивными противокислородными барьерными слоями или ii) пассивный противокислородный барьерный слой расположен между двумя активными противокислородными барьерными слоями. При этом активный слой содержит поглощающую кислород композицию, которая представляет собой смесь термопластичной смолы (А) с углерод-углеродными двойными связями преимущественно в основной цепи, соли переходного металла (Б) и противокислородного барьерного полимера (В). Пассивный слой содержит материал, выбранный из группы, включающей сополимер этилена и винилового спирта, поливиниловый спирт и их сополимеры и сочетания. Причем многослойный противокислородный барьерный компонент расположен между герметизирующим слоем и устойчивым к внешним воздействиям слоем. Изобретение также относится к упаковке, содержащей пищевой продукт и указанную пленку. Пассивные противокислородные барьерные слои помогают сохранять противокислородные барьерные свойства пленки после истощения способности поглощать кислород активного барьерного слоя. В результате увеличивается срок годности пленки. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к трубам для транспортировки жидкостей. Труба выполнена из пространственно сшитой полиолефиновой композиции, которая получена посредством перекрестного сшивания полиолефиновой композиции. При этом полиолефиновая композиция содержит основную смолу, включающую перекрестие сшиваемый олефиновый гомо- или сополимер (А), содержащий гидролизуемые кремнийсодержащие группы, и наполнитель (Б). Наполнитель выбран из минерального стеклянного наполнителя, полевого шпата, баритов и углеродных волокон. Труба согласно изобретению обладает значительно улучшенной жесткостью и модулем упругости при растяжении, измеренным согласно ИСО 527-2/1 В, по крайней мере 1200 МПа. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, табл. 2.

Представлены этиленовые сополимеры и способ получения таковых. Более конкретно, предоставлены этиленовые сополимеры, проявляющие превосходную способность к переработке и физические свойства вследствие их коэффициента полидисперсности полимодального молекулярно-массового распределения, достигаемого посредством проведения многостадийного процесса с использованием соединенных последовательно или параллельно реакторов. Способ включает: а) полимеризацию в растворе этилена и С3-С18 -олефинового(ых) сомономера(ов) в присутствии каталитической композиции, содержащей переходный металл катализатор, представленный химической формулой (1), и сокатализатор; (б) пропускание первого сополимера, синтезированного на стадии (а), через, по меньшей мере, один другой реактор, содержащий(ие) этилен, или этилен и, по меньшей мере, один С3-С18 -олефин, при температуре от 90 до 220°С и давлении от 20 до 500 атм, при температуре выше температуры реакции на стадии (а) в присутствии такой же каталитической композиции, как и та, которую использовали на стадии (а), для получения полимера при высокой температуре, который содержит сополимерную комбинацию этилена и С3-С18 -олефина. Во втором варианте способа сополимеры стадии (а) и (б) получают отдельно и затем проводят (в) смешение первого сополимера со стадии (а) со вторым сополимером со стадии (б). Также заявлен этиленовый сополимер для изготовления получаемых экструзией с раздувом пленок, получаемых отливкой пленок, получаемых литьевым формованием изделий, получаемых формованием с раздувом изделий или трубок, полученный указанными способами.

[Химическая формула 1]

Изобретение относится к мультимодальному сополимеру этилена и композиции, пригодным для получения гибких труб, обладающих хорошими механическими свойствами и используемых для транспорта жидкостей, находящихся под давлением. Мультимодальный сополимер этилена и одного или нескольких альфа-олефинов, содержащих от 4 до 10 атомов углерода, характеризуется плотностью от 937 до 950 кг/м³, индексом расплава CTP₅ от 0,5 до 2,0 г/10 мин, индексом расплава СТР₂ от 0,2 до 1,0 г/10 мин и индексом уменьшения вязкости при сдвиге ИУВС _2,7/210 от 3 до 20. При этом мультимодальный сополимер содержит от 30 до 70 мас.% полимера этилена с низкой молекулярной массой, выбранного из гомополимера этилена и сополимера этилена и одного или нескольких альфа-олефинов, содержащих от 4 до 10 атомов углерода, и характеризующегося средневесовой молекулярной массой от 5000 до 100000 г/моль и плотностью от 960 до 977 кг/м ³, и от 30 до 70 мас.% сополимера этилена с высокой молекулярной массой и одного или нескольких альфа-олефинов, содержащих от 4 до 10 атомов углерода, и характеризующегося средней молекулярной массой от 100000 до 1000000 г/моль и плотностью 890 до 929 кг/м ³. Композиции по изобретению, содержащие мультимодальный сополимер этилен, являются гибкими, тем самым трубы, изготовленные из них, можно легко согнуть или свернуть в кольцо. Кроме того, трубы характеризуются достаточной механической прочностью, что позволяет использовать их под давлением. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 5 пр.

Изобретение относится к полимерной композиции для получения изделия литьем под давлением с низкими количествами летучих компонентов и туманообразующих веществ. Композиция содержит полиолефиновую полимерную матрицу, в состав которой входит гомополимер пропилена с ММР (молекулярно-массовым распределением) от 1,5 до 5,0 и сополимер этилена с одним или несколькими сомономерамч, выбранными из альфа-олефинов с 4-12 атомами углерода, имеющий плотность не более 920 кг/м³. Массовое соотношение гомополимера пропилена и сополимера этилена в полиолефиновой полимерной матрице составляет от 95:5 до 60:40. При этом гомополимер пропилена полимеризован в присутствии катализатора с единым центром полимеризации, где растворимая в холодном ксилоле фракция составляет не более 2 мас.%. Композиция - по изобретению обладает хорошими механическими свойствами, в частности, ударопрочностью при низких температурах и свойствами при изгибе, без необходимости использования специального оборудования для приготовления смеси и/или добавок во время получения таких композиций. Изделия, полученные из композиции, имеют хорошее сопротивление царапанию в сочетании с низким блеском. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 табл., 10 пр.

Изобретение относится к полиэтиленовой формовочной композиции, имеющей мультимодальное молекулярно-массовое распределение для изготовления труб. Композиция содержит, мас.%: первый низкомолекулярный этиленовый гомополимер А 45-55; второй высокомолекулярный сополимер В 20-40, содержащий этилен и еще один олефин с 4-8 атомами углерода; третий этиленовый сополимер С 15-30. Дополнительно содержит органическое полиоксисоединение в количестве 0,01-0,5 мас.%. Композицию получают в присутствии катализатора Циглера по трехстадийному способу полимеризации в суспензии. Технический результат - создание формовочной композиции на основе полиэтилена, характеризующейся улучшенной технологичностью без возникновения потеков. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к полиэтиленовой пленке, предназначенной для получения пакетов, мешков для продуктов, мешков для мусорных баков, упаковки для продуктов Пленка выполнена из мультимодальной полимерной композиции, полученной с использованием двойного металлоценового катализатора, и содержит гомополимер этилена или сополимер этилена и альфа-олефинового сомономера или их комбинацию и, необязательно, добавки и модификаторы. Пленка характеризуется совокупной энергией в испытании на прокол при сбрасывании колющего предмета, большей чем приблизительно 0,45 фут·фунт-сила согласно измерению, проведенному в соответствии с документом ASTM D4272, ударопрочностью в испытании на прокол при сбрасывании колющего предмета, больше, чем приблизительно 135 г согласно измерению, проведенному в соответствии с документом ASTM D1709 Method А и скоростью прохождения водяных паров, меньшей чем приблизительно 0,85 г-мил/100 квадратных дюймов/24 часа согласно измерению, проведенному в соответствии с документом ASTM F1249 при 100°F и относительной влажности 90%. При этом упомянутые испытания проведены с использованием образца для испытаний, имеющего толщину 0,8 мила. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл., 4 пр.

Изобретение относится к композитному материалу с исключительно высокими баллистическими свойствами и повышенной гибкостью. Гибкий баллистически устойчивый композит содержит комбинацию поли(альфа-олефиновых) волокон и матричной смолы. Матричная смола представляет собой блок-сополимер сопряженного диена с винилароматическим мономером, которую наносят в виде водной композиции. Волокно обладает прочностью по меньшей мере 35 г/денье и модулем упругости на растяжение по меньшей мере 1200 г/денье. Композит обладает общей плотностью, равной или менее 100 г/м², и жесткостью менее 2.5 фунт (1.14 кг) для двухслойной структуры композита и общей поверхностной плотностью, равной или менее 190 г/м, и жесткостью менее 3.0 фунт (1.36 кг) для четырехслойной структуры композита. Прочность на отрыв для двухслойной структуры составляет менее 1.0 фунт (0.45 кг) для двухслойной структуры композита и менее 0.7 фунт (0.32 кг) для четырехслойной структуры композита. Данное изобретение позволяет получать нужные продукты при разумной стоимости. Защитная броня, изготовленная из такого композита, обладает повышенной гибкостью и исключительно высокими баллистическими характеристиками. 7 н. и 22 з.п. ф-лы; 1 табл.

Изобретение относится к области создания полимерных композиционных материалов на основе термопластичных полимеров, в частности, для изготовления электролизных ванн для рафинирования меди, цинка и кадмия. Материал содержит полиэтилен высокой плотности марки М 273-83, линейный полиэтилен низкой плотности марки М.ПЭ 2 НТ 05-5 и полиэтилен низкой плотности марки M.15313-003, стеарат кальция, тальк с размерами частиц до 20 мкм и стабилизаторы, такие как Ричнокс 1010 и Ричфос 168. Сочетание компонентов в определенных соотношениях позволяет полимерному композиционному материалу сохранять свои механические, теплофизические, химические и электроизоляционные свойства в течение длительного времени при рабочей температуре от -30°С до +90°С. 1 табл.

Изобретение относится к композиции на основе полиэтиленовой смолы для выдувного формования и полученным из нее выдувным формованием изделиям, в том числе таким как топливный бак. Композиция содержит один или более полимеров этилена. Полимер этилена получают посредством синтеза гомополимера этилена, имеющего характеристическую вязкость, измеренную при 135°С в растворе декалина, от 1,01 до 1,5 (дл/г), синтеза сополимера. Композиция имеет индекс текучести при температуре 190°С под нагрузкой 21,6 кг от 1,0 до 10 г/10 мин, характеристическую вязкость, измеренную при 135°С в растворе декалина, от 3,0 до 5,0 (дл/г), плотность от 955 до 970 кг/м³, число метильных ответвлений на 1000 углеродных атомов, согласно ¹³С-ЯМР, менее чем 0,1 и ударную прочность под нагрузкой, измеренную при -40°С, в соответствии с JIS K 7160, не меньше чем 270 кДж/м². Полученные композиции обладают улучшенными и хорошо сбалансированными формовочными свойствами, такими как легкая формуемость и долгосрочные механические свойства. Формованные выдуванием изделия и топливные баки обладают превосходными долгосрочными свойствами, такими как стойкость к ударным нагрузкам и стойкость к ползучести, гарантируя требуемую для формованных изделий жесткость, даже когда они изготовлены с уменьшенной толщиной. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологии получения полиолефиновых пленок, в частности к барьерным пленкам и упаковочным материалам из этих пленок. Пленка включает полиолефиновую базовую смолу и полиолефиновую несущую смолу, которая содержит 5-35 мас.% СаСО ₃. Базовая и несущая смолы отличаются по молекулярной массе плотности, индексу расплава и/или показателю полидисперсности. Пленка может быть многослойной, в которой первый слой включает одно или больше таких соединений как этиленвинилацетат, этиленэтилацетат, этиленакриловая кислота, а второй выполнен из полиолефина, содержащего карбонат кальция. Карбонат кальция может быть поверхностно обработан одной или больше жирными кислотами, имеющими от 8 до 24 атомов углерода. Пленки имеют пониженную скорость проникновения паров влаги. Упаковочные материалы, выполненные из этих пленок, чувствительны к влажности. 10 н. и 23 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к технологии получения микропористых полиолефиновых мембран, использующихся в сепараторах аккумуляторов. Мембрана включает полиэтиленовую смолу и обладает (а) температурой отключения 135°С или ниже, при которой воздушная проницаемость, измеренная при нагревании со скоростью повышения температуры 5°С/мин, достигает 1×10⁵ с/100 см³ , (b) максимальной степенью усадки при расплавлении 40% или менее в поперечном направлении в диапазоне температур 135-145°С, которую определяют термомеханическим анализом под нагрузкой в 2 грамм-силы и со скоростью повышения температуры 5°С/мин, и (с) температурой расплавления 150°С или выше, при которой воздушная проницаемость, измеренная при дальнейшем нагревании после достижения температуры отключения, вновь становится равной 1×10⁵ с/100 см³. Мембрану получают смешиванием расплава полиэтиленовой смолы с мембранообразующим растворителем в двушнековом экструдере, экструдированием полученного раствора через фильеру. Проводят охлаждение для формирования гелевого листа. Лист растягивают со скоростью 1-80%/с в расчете, что длина в направлении растяжения перед растяжением составляет 100%, и удаляют растворитель из листа. Мембрана обладает превосходным балансом свойств отключения, устойчивости к усадке при плавлении и свойствами расплавления. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к изделию, представляющему собой трубу или дополнительное изделие для труб, изготовленному из полиэтиленовой композиции. Композиция включает основную смолу, которая содержит (А) первую этиленовую гомо- или сополимерную фракцию и (В) вторую этиленовую гомо- или сополимерную фракцию. Причем фракция (А) имеет скорость течения расплава СТР₂ в диапазоне от 300 до 600 г/10 мин и меньшую среднюю молекулярную массу, чем фракция (В). Основная смола имеет плотность в диапазоне от 0,945 до 0,949 кг/см³, скорость течения расплава СТР₅ в диапазоне от 0,2 до 0,4 г/10 мин, содержание альфа-олефинового сомономера 2,0-6,0 мас.% и показатель уменьшения вязкости при сдвиге УВС (2,7/210) в диапазоне от 66 до 90. Полученные трубы и дополнительные изделия для труб имеют хороший баланс технологичности, ударной вязкости, модуля упругости, устойчивости к быстрому росту трещин и величины расчетного напряжения. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к литьевой композиции из полиэтилена с мультимодальным молекулярно-массовым распределением для получения труб, а также к способу получения такой литьевой композиции посредством многостадийной последовательности реакций, состоящей из последовательных стадий полимеризации, в присутствии каталитической системы, включающей в себя катализатор Циглера и сокатализатор. Композиция содержит от 45 до 55 мас.% этиленового гомополимера А с низкой молекулярной массой, от 20 до 40 мас.% высокомолекулярного сополимера В, состоящего из этилена и другого олефина с числом атомов углерода от 4 до 8 в количестве от 1 до 8 мас.% в расчете на массу высокомолекулярного сополимера, и от 15 до 30 мас.% этиленового сополимера С со сверхвысокой молекулярной массой, содержащего от 1 до 8 мас.% от массы сверхвысокомолекулярного сополимера С, этилена и одного или нескольких олефинов с числом атомов углерода от 4 до 8. Композиция при сохранении хорошей способности к переработке в качестве исходного материала для труб обладает хорошим сочетанием свойств, таких как устойчивость к растрескиванию под действием напряжения, вызванного внешними условиями, и механической прочностью, в особенности, в течение длительного периода времени. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к трубе с повышенной жаропрочностью, изготовленной из полиэтиленовой композиции, содержащей полиэтиленовую основную смолу, полученную способом полимеризации в присутствии катализатора с единым центром полимеризации на металле (SSC), и к применению указанной полиэтиленовой композиции для получения труб. Композиция содержит полиэтиленовую основную смолу, по меньшей мере, 90 мас.% от общей композиции, и имеет время до разрушения равное, по меньшей мере 250 ч, измеренное согласно ISO 1167 при 95°С и 4,3 МПа·с. Основная смола содержит сополимер этилена с альфа-олефином, содержащим С ₄-С₂₀ атомов углерода, в качестве фракции (А) и гомополимер этилена или сополимер этилена с альфа-олефином, содержащим С₄-c₂₀ атомов углерода, в качестве фракции (В). При этом фракция (А) имеет меньшую молекулярную массу, чем фракция (В). Плотность основной смолы - ниже 940 кг/м ³, а скорость течения расплава (СТР₅) при 190°С/5,00 кг равна, по меньшей мере, 0,20 г/10 мин. Полученная труба имеет улучшенную устойчивость к давлению при повышенной температуре при одновременном улучшении гибкости трубы. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к полиэтиленовой композиции и к применению такой полиэтиленовой композиции для производства труб, в частности напорных труб, изготовленных из такой полиэтиленовой композиции. Композиция включает мультимодальную полиэтиленовую основную смолу, получаемую в процессе полимеризации, по меньшей мере, одной из фракций (А) и (В) в присутствии катализатора с единым центром полимеризации на металле (SSC). В качестве фракции (А) композиция содержит сополимер этилена и в качестве фракции (В) - гомо- или сополимер этилена. Причем фракция (А) имеет более низкую молекулярную массу, чем фракция (В). Основная смола имеет плотность ниже 940 кг/м³, скорость течения расплава (СТР₂) при 190°С/2,16 кг от 0,001 до 10 г/10 мин и композиция имеет модуль изгиба от 300 до 820 МПа. Полиэтиленовая композиция имеет хорошую обрабатываемость при производстве и гибкость, достаточную для удобного обращения, и удовлетворяет требованиям класса РЕ63 или выше по давлению. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к формованным изделиям, таким как детский рожок, бутылочки с питательной смесью, держатель, соска и зубная щетка, а также аппликаторы тампонов, выполненные из композиции, характеризуемой хорошей смазываемостью. Смазываемая полимерная композиция, из которой получено изделие, содержит один или несколько полимеров, представляющих собой полиэтилен низкой плотности в количестве от около 95% по весу до около 99,5% по весу от общего веса композиции, и одно или несколько смазывающих веществ. Одно или несколько смазывающих веществ выбраны из группы, состоящей из эрукамида, стерил эрукамида, бис-эрукамида и любой их комбинации. Полученные изделия обладают повышенной мягкостью, гибкостью и маслянистостью. 4 н. и 29 з.п. ф-лы, 7 табл.

Изобретение относится к трубе, например, для питьевой воды и способу ее получения. Труба изготовлена из полиолефиновой композиции, которая содержит (со)полимер этилена или (со)полимер пропилена, стабилизатор типа витамина Е

формулы (I): , где R1, R2, R3, R4 и R5 независимо друг от друга означают Н или незамещенные или замещенные алифатические или ароматические углеводородные радикалы, которые могут содержать гетероатомы, и фенольный стабилизатор формулы (II):

,

в которой R6, R7 и R8 независимо друг от друга означают незамещенные или замещенные алифатические или ароматические углеводородные радикалы, которые могут содержать ОН-группы; и X1, Х2 и Х1 независимо друг от друга означают Н или ОН-группу, при условии что по меньшей мере один из X1, Х2 и Х3 означает ОН-группу, и необязательно ультрафиолетовый стабилизатор. Использование указанных труб для водоснабжения приводит к уменьшению эмиссии добавок и продуктов их разложения в воду. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологии получения микропористых полиолефиновых мембран для использования в сепараторах аккумуляторов. Мембрана выполнена из полиэтиленовой смолы в качестве основного компонента, и обладает (а) температурой отключения 135°С или ниже, при которой воздушная проницаемость, измеренная при нагревании со скоростью повышения температуры 5°С/минуту, достигает 1×10⁵ секунд/100 см³, (b) степенью изменения воздушной проницаемости 1×10⁴ секунд/100 см³/°С или более, которая является градиентом кривой, представляющей зависимость вышеуказанной воздушной проницаемости от температуры при воздушной проницаемости 1×10 ⁴ секунд/100 см³, и (с) температурой расплавления 150°С или выше, при которой воздушная проницаемость, измеренная при дальнейшем повышении температуры после достижения температуры отключения, вновь становится равной 1×10⁵ секунд/100 см³. Мембрана обладает хорошим балансом степени изменения воздушной проницаемости после начала отключения, низкой температурой отключения и свойств расплавления. 6 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл.

Изобретение относится к переработке отходов пенополиэтилена в пористые или ячеистые изделия или материалы и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных стен, полов, потолков в строительной индустрии. Способ включает измельчение отходов на прямоугольные фракции с размером сторон 5-10 мм и размещение их между двумя движущимися сетчатыми лентами транспортера. После чего измельченные отходы нагревают до температуры 120-130°С, пропускают их между камерами охлаждением и формуют из нагретой массы непрерывную ленту с одновременным ее вспениванием в зоне пониженного давления воздуха. Способ по изобретению позволяет упростить технологию переработки отходов, снизить затраты путем обеспечения безотходного производства теплоизолирующего материала в виде непрерывной ленты, из которой можно нарезать блоки заданной длины. Полученный материал можно дублировать. 1 ил., 1 табл.