Композиции гомополимеров или сополимеров ненасыщенных алифатических углеводородов, содержащих только одну углерод-углеродную двойную связь, композиции их производных: ...полиэтен – C08L 23/06

Изобретение относится к технологии получения изделий из гранулированных полимерных материалов. В пресс-форму засыпают полимер в виде гранул с размерами более 1 мм. Осуществляют холодное прессование и формирование заготовки при давлении, неразрушающем структуру гранул, с последующим спеканием и охлаждением. При этом температура спекания гранулированного материала составляет 0,58-0,80 температуры текучести полимера. При изготовлении изделий из смеси гранул, по меньшей мере, двух полимеров с разной температурой плавления температура спекания составляет 0,58-0,80 температуры текучести более легкоплавкого полимера. Получение пористых изделий из гранулированных позволяет уменьшить материалоемкость изделий и энергозатраты при их изготовлении. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к напольному или настенному покрытию, не содержащему ПВХ, содержащему по меньшей мере один слой термопластической композиции. Композиция содержит полимерную матрицу, которая включает по меньшей мере два полимера, и по меньшей мере 100 мас. частей по меньшей мере одного наполнителя на 100 мас. частей полимера или полимеров. Причем указанная матрица содержит от 10 до 40 мас. частей полимера с группами ангидрида карбоновой кислоты в количестве от 0,5 до 3,1 масс.%, а другой полимер матрицы выбран из группы, включающей EVA, ЕМА, ЕВА, ЕЕА, ЕРМ, EPDM, VLDPE, LLDPE, РОЕ, POP и их смесей, имеет показатель текучести расплава от 0,6 до 3 г/10 мин при 190°С и массе 2,16 кг. При этом общее количество комбинируемых полимеров в композиции составляет до 100 мас. частей. Полученное по изобретению напольное или настенное покрытие предпочтительно в виде рулонов или плиток обладает улучшенными свойствами остаточного вдавливания, а также пригодно для вторичного применения. 13 з.п. ф-лы, 7 ил., 9 табл.

Изобретение относится к огнестойкой резиновой смеси и может быть использовано в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, горнодобывающей и резинотехнической промышленности. Огнестойкая резиновая смесь содержит изопреновый и бутадиеновый каучуки, серу, сульфенамид Ц, оксид цинка, оксид магния, парафин, нафтам-2, диафен ФП, технический углерод, N-нитрозодифениламин, хлорпарафин, триоксид сурьмы, гидроксид алюминия. Технический результат - улучшение огнестойкости и физико-механических свойств, а именно, прочности при растяжении, эластичности по отскоку. 2 табл.

Изобретение относится к полимерной композиции для получения пластмассовых бутылок в двухстадийном процессе инжекционно-раздувного формования и способу получения пластмассовых бутылок. Пластмассовую бутылку получают вытяжкой на второй стадии, отделенной во времени и пространстве, после нагревания до температуры от 115°C до 135°C, из заготовки в процессе формования с раздувом и вытяжкой в осевом и радиальном направлениях из заготовки со средней толщиной стенок от 2,1 мм до 2,9 мм. Заготовку получают на первой стадии в процессе литья под давлением или в процессе литья под давлением с дополнительным вспрыском из полимерной композиции. При этом полимерная композиция содержит, по меньшей мере, 60 мас.% полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), имеющего плотность от 0,941 г/см³ до 0,965 г/см³ и первый индекс расплава при 190°C/2,16 кг от 0,1 до 0,9 г/10 мин, до 40% карбоната кальция в качестве наполнителя и до 4% красителя на основе оксида титана и/или сульфида цинка, причем полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) представляет собой моно- или мультимодальный ПЭВП, который имеет второй индекс расплава при 190°C/21,6 кг от 5 г/10 мин до 50 г/10 мин. Полученные пластмассовые бутылки имеют достаточную прочность, а также колебания толщины стенок меньше ±0,5 мм. 2 н. и 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к полимеру этилена с низкой плотностью с мультимодальным сомономерным распределением, способу его получения, а также к формованным изделиям, в том числе к пленкам, получаемым из указанного полимера. Мультимодальный полиэтилен обладает шириной молекулярно-массового распределения MWD в интервале от 3 до 8 и содержит два полимерных компонента. В качестве первого полимерного компонента он содержит от 70 вес.% до 95 вес.% сополимера этилена, по меньшей мере, с одним C3-C20- -олефиновым сомономером, который обладает MWD менее 5, CDBI более 60% и индексом расплава при повышенном напряжении сдвига (@21,6 кг, 190°C) от 10 до 100 г/10 мин, в качестве второго полимерного компонента - от 5 до 30 вес.%, по существу, гомополимерного полиэтилена, обладающего MWD более 10, CDBI более 80% и индексом расплава при повышенном напряжении сдвига (@21,6 кг, 190°C) от 0,2 до 20 г/10 мин. Указанный мультимодальный полиэтилен получают в одиночном реакторе, используя каталитическую систему, в состав которой входят, по меньшей мере, два представляющих собой комплексы переходных металлов катализатора. Полиэтилен по настоящему изобретению проявляет существенно улучшенную устойчивость к воздействию механических факторов, а также превосходные технологические свойства, позволяя исключить при обработке пленок введение технологических добавок. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл.

Изобретение относится к полимерным композициям на основе полиолефинов и может быть использовано в производстве волокон и нетканых материалов для изготовления изделий медицинского назначения. Композиция содержит сополимер пропилена с 3 до 11 мас.% этилена и показателем текучести расплава от 25 до 50 г/10 мин, пространственно затрудненный амин, дендример с концевыми акрилатными группами и пентаэритрил-тетракис-3-(3 ,5 -ди-трет-бутил-4 -гидроксифенил)пропионат, а также концентрат красителя Remafin. Композиция по изобретению обладает стойкостью к воздействию ионизирующего излучения и позволяет получить на основе заявляемой полимерной композиции нетканый материал с более высокой эластичностью и меньшими энергозатратами при ее переработке. 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к полимерным композициям на основе полиолефинов и может быть использовано в производстве волокон и нетканых материалов для изготовления изделий медицинского назначения. Полимерная композиция содержит сополимер пропилена с этиленом, содержит от 3 до 11 мас.% этилена и с показателем текучести расплава от 25 до 50 г/10 мин, полиэтилен, пространственно затрудненный амин, триаллилизоцианурат и пентаэритрил-тетракис-3-(3 ,5 -ди-трет-бутил-4 -гидроксифенил)пропионат в качестве стабилизатора. Кроме того, композиция содержит пентаэритрит и концентрат красителя Remafin. Композиция по изобретения обладает стойкостью к воздействию ионизирующего излучения и позволяет получить на основе заявляемой полимерной композиции нетканый материал с более высокой эластичностью и меньшими энергозатратами при ее переработке. 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к полимерным композициям на основе полиолефинов и может быть использовано в производстве волокон и нетканых материалов для изготовления изделий медицинского назначения. Композиция содержит сополимер пропилена с от 3 до 11 мас.% этилена и показателем текучести расплава от 25 до 50 г/10 мин, и пространственно затрудненный амин - поли-(N-бета-гидроксиэтил-2,2,6,6-тетраметил-4-гидрокси-пиперидилсукцинат). В качестве стабилизатора композиция содержит глицидилполи[изопропилиден-2,2-дифенилен-O-(2-этилгексил)]фосфит, диарил(3,5-ди-трет-бутил-4 -гидроксибензил)фосфонат и пентаэритрил-тетракис-3-(3 ,5 -ди-трет-бутил-4 -гидроксифенил)пропионат. Кроме того, в состав композиции входит концентрат красителя Remafin. Композиция по изобретения обладает стойкостью к воздействию ионизирующего излучения и позволяет получить на основе заявляемой полимерной композиции нетканый материал с более высокой эластичностью и меньшими энергозатратами при ее переработке. 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способу изготовления резинополимерных изделий, предназначенных для облицовки различных поверхностей и конструкций, подвергающихся постоянной нагрузке и истиранию. Способ изготовления резинополимерных изделий включает получение термопласта совместной термической обработкой резины и полиэтилена и формование. Используют смесь полиэтилена в количестве 35-45% и резину в количестве 55-65%, поверхность которых при перемешивании обрабатывают бутиловым спиртом в количестве 0-2,5% от количества смеси. Далее смесь подвергают ступенчатому нагреву при постоянном перемешивании в течение 10 минут при 240-250°С, затем в течение 20 мин до 235°С и последующих 10 минут до 220-235°С. Из горячей смеси формуют изделия в течение 3-5 минут под давлением 120-140 кг/см², затем отпрессованные изделия охлаждают. Используют полиэтилен низкого давления в гранулах. Резину можно использовать в виде резинотехнических отходов. Изобретение позволяет изготавливать изделия необходимой конфигурации с повышенными прочностными и фрикционными характеристиками. 4 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к композиции полимодального полиэтилена, имеющей улучшенное сопротивление растрескиванию под действием окружающей среды и более высокую скорость кристаллизации. Композиция содержит этиленовый гомополимер, два этиленовых сополимера и зародышеобразующий агент в количестве от 20 до 5000 ч/млн. из расчета на всю полиэтиленовую композицию. Причем второй этиленовый сополимер имеет более высокую молекулярную массу, чем первый этиленовый сополимер, а первый этиленовый сополимер имеет более высокую молекулярную массу, чем этиленовый гомополимер. Полученная композиция полиэтилена имеет сопротивление растрескиванию под действием окружающей среды (ASTM D1693, Условия В, в 100% Igepal) больше чем или равное 40 дням, и половинное время кристаллизации меньше чем или равное 70% от половинного времени кристаллизации полимодального полиэтилена без зародышеобразующего агента. 3 н. и 9 з.п. ф-лы,1 табл., 12 пр.

Изобретение относится к способу получения термопластичной эластомерной композиции с повышенной устойчивостью к действию агрессивных сред и повышенным показателем текучести расплава на основе полиэтилена и хлорсульфированного полиэтилена, который может быть использован для изготовления методами литья под давлением и экструзии прокладок, втулок, манжетов и других резинотехнических изделий, работающих в условиях контакта с агрессивными средами. Способ получения термопластичной эластомерной композиции осуществляют путем динамического смешения полиэтилена с хлорсульфированным полиэтиленом. В процессе динамического смешения полимеров в композицию вводят -капролактам в количестве 5-10 мас.ч. на 100 мас.ч. смеси полимеров, что обеспечивает показатель текучести расплава композиции, определенный при нагрузке 21,6 кг и температуре 150°C, 7,3-15,1 г/10 мин. Технический результат - получение термопластичной эластомерной композиции с улучшенной перерабатываемостью и эластичностью, а также с сохранением устойчивости к озону, атмосфере и маслобензостойкости. 1 табл.

Изобретение относится к области полимерного материаловедения, а именно к получению композиционного дисперсно-армированного материала для изготовления труб на основе полиэтилена низкого давления средней плотности марки ПЭ80Б и дисперсно-армирующего наполнителя. Способ получения композиционного дисперсно-армированного материала включает смешение полиэтилена ПЭ80Б и дисперсно-армирующего наполнителя, выбранного из рубленых углеродных волокон из полиакрилонитрила или из гидрата целлюлозы, в расплаве при температуре 180°С, с последующим механическим измельчением смеси до размеров гранул 2-5 мм с получением гранулированного композиционного материала. Далее проводят экструдирование гранулированного композиционного материала при температуре 180°С и скорости вращения валков 30 об/мин или прессование гранулированного композиционного материала при температуре 180°С и нагрузке 180 кН с получением композиционного дисперсно-армированного материала. Технический результат - упрощение технологического цикла изготовления композиционного дисперсно-армированного материала. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к изделию для внутренней отделки автомобиля. Изделие получено из состава, в состав которого входит не менее 50 мас.% полипропиленовой композиции со скоростью течения расплава MFR₂ (230°C) от 2,0 до 80,0 г/10 мин. Полипропиленовая композиция содержит, по крайней мере, 25 мас.% гетерофазного полипропилена (H-PP1), по крайней мере, 25 мас.% гетерофазного полипропилена (Р-PP2), по крайней мере от 10000 до 550000 частей на млн иносиликата и от 1000 до 5000 частей на млн фенольных антиоксидантов. Причем, в состав каждого из указанных гетерофазных полипропиленов входит полипропиленовая матрица, представляющая собой гомополимер пропилена, и эластомерный сополимер, содержащий звенья, являющиеся производными пропилена и этилена и/или альфа-олефинов C4-C20. При этом массовое содержание в гетерофазном полипропилене (Р-PP1) растворимых в холодном ксилоле веществ, измеряемое согласно ISO 6427, составляет от 15,0 до 40,0%, а в гетерофазном полипропилене (H-PP2) - от 5,0 до 20,0%. Изобретение позволяет улучшить результат оценки запаха на основе сенсорного восприятия, а также значительно снизить эмиссию всех летучих соединений из продукта, в частности, 2-метил-1-пропена, без потери механических свойств изделия, таких как модуль упругости при растяжении и/или модуль упругости при изгибе. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к полимерному композиционному материалу и может быть использовано для наружных обкладок резинотканевых конвейерных лент, а также для производства резиновых технических изделий. Композиционный материал для наружных обкладок резинотканевых конвейерных лент на основе стереорегулярного цис-1,4-полиизопрена с содержанием звеньев цис-1,4 не менее 96% -СКИ-3 включает сверхвысокомолекулярный полиэтилен, модифицированный карбосилом с последующей механоактивацией, в количестве 5 мас.ч. на 100 мас.ч. СКИ-3. Изобретение позволяет повысить износостойкость, улучшить морозостойкость композиционного материала при сохранении физико-механических характеристик, при этом - снизить стоимость композиционного материала. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к антифрикционному композиционному материалу на основе полимеров для создания узлов трения, работающих всухую. Композиционный материал состоит, мас.%: полиэтилен 277 - 50-55 и медный поликомплекс полиакриламида - 50-45. Медный поликомплекс полиакриламида получают растворением медного порошка в растворе аммиака с последующим смешением полученного раствора с водным раствором полиакриламида и выделением поликомплекса из раствора ацетоном или этиловым спиртом. Технический результат - увеличение срока службы узлов трения, работающих всухую, а также повышение твердости изделия. 2 табл.

Изобретение относится к способам получения композиционных материалов на полимерной основе, армированных волокнами, и может быть использовано для получения полимерматричных композитов с улучшенными физико-механическими и трибологическими характеристиками. Способ заключается в получении композита на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена, армированного углеродными волокнами, со степенью наполнения не более 30 масс.%, посредством формования композита твердофазным деформационным методом, который заключается в совместном помоле порошка термопласта и углеродных волокон в ножевой мельнице. Получение монолитных образцов из композиционного порошка реализуют методом термопрессования при температуре 160°С и давлении 60 МПа. Результатом является получение композитов с улучшенными физико-механическими и трибологическими характеристиками. 3 пр.

Изобретение относится к гетерофазной пропиленовой композиции для изготовления изделий, полученных способом литьевого формования, а также к композиции для улучшения прочности полипропилена при низких температурах. Композиция содержит полипропиленовую матрицу, эластомерный сополимер, содержащий звенья этилена, по меньшей мере, одного С₃-С₂₀ -олефина и возможно несопряженного диена, полиэтилен высокой плотности, представляющий собой бимодальный или мультимодальный полиэтилен, и неорганический наполнитель. Гетерофазная полипропиленовая композиция по изобретению обладает приемлемыми ударными характеристиками при -40°C без потери жесткости. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 табл., 14 пр.

Изобретение относится к способу получения термопластичной эластомерной композиции на основе полиэтилена и хлорсульфированного полиэтилена, применяемой при изготовлении различных эластичных резинотехнических изделий методами экструзии, литья под давлением и выдувного формования. Способ осуществляют путем динамического смешения полиэтилена с хлорсульфированным полиэтиленом в присутствии вулканизующей системы, в состав которой входит оксид магния, смесь органических кислот и смесь ускорителей серной вулканизации группы тиазолов. При этом на стадии динамического смешения полимеров сначала вводят оксид магния, после чего для проведения динамической вулканизации добавляют смесь органических кислот в комбинации со смесью ускорителей серной вулканизации. Полученная по изобретению композиция обладает повышенной устойчивостью к действию агрессивных сред, маслобензостойкостью и морозостойкостью, при сохранении устойчивости к озону и атмосфере. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.

Изобретение относится к композиции полиолефинов, не пропускающей кислород, предназначенной для применения при изготовлении упаковок для пищи. Композиции содержит полиолефин, в состав которого входит сополимер этилена с виниловым спиртом, содержащий от 27 до 44% мол. этиленовых звеньев, активный поглотитель кислорода, добавку, улучшающую смешиваемость, а также глину, или зародышеобразователь, или полиамид, необязательно, включающий указанную глину или зародышеобразователь. При этом глина имеет характеристическое отношение, составляющее, по меньшей мере, 10. Сочетание компонентов в определенном соотношении позволяет получать композиции, имеющие неожиданно хорошие свойства в качестве барьера для кислорода. 12 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 10 пр.

Изобретение относится к композиционным материалам на основе полимеров, в частности, в качестве конструкционных материалов для создания узлов трения, где применение смазок и воды ограничено или недопустимо. Композиция содержит полиэтилен низкого давления и в качестве добавки медный поликомплекс полиакриламида, в состав которого введен комплекс Nd, структурной формулы бис-[2-(2-оксо-3,5-ди-трет-бутилфенил-имино)-4,6-ди-трет-бутил-циклогекса-3,5-диенон]Nd. Полученная композиция характеризуется низким коэффициентом трения и высокой твердостью, а также обладает пониженными линейным и весовым износом. 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу получения устойчивого к окислению материала СВМПЭ. Способ включает формование СВМПЭ с добавкой и обработку гамма-лучами или электронным пучком. Облучение проводят на воздухе при обычных атмосферных условиях дозой от 2 до 20 Мрад. Облученная заготовка имеет окислительный индекс после искусственного старения такой же или ниже, чем таковой стерилизованного гамма-лучами стандартного материала СВМПЭ. Технический результат - материал СВМПЭ проявляет улучшенную износостойкость, а также хорошую устойчивость к окислению. 9 н. и 38 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 пр.

Изобретение относится к технологии получения древесно-полимерных композиций и может быть использовано в промышленности строительных материалов, мебельной промышленности, машиностроении и других отраслях промышленности. Древесно-полимерная композиция состоит из, мас.%: древесно-растительного наполнителя 70-90, термопластичного полимерного связующего 8-25, содержит натриевую соль полиэтиленполиаминометиленфосфоновой кислоты 0,5-1,0 и целевые добавки - остальное. Термопластичное полимерное связующее выбрано из группы виниловых полимеров на основе винилхлорида или его сополимеров с винилацетатом, полимеров на основе этилена, пропилена, их сополимеров, полимеров на основе метилметакрилата, полиэтилентерефталата, полистирола или их смеси. Изобретение позволяет повысить прочностные свойства композиции, упростить состав и способ получения. 2. н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области химии сероорганических соединений и касается методов получения органических соединений ароматического ряда, содержащих дисульфидные группы, и их применения в качестве стабилизаторов окислительных процессов в термопластичных полимерах. Предложен способ получения полидисульфидов ароматического ряда путем растворения исходных продуктов и возможного растворения полученного полимера, содержащего дисульфидные группы, путем проведения реакции при температуре на 2-3°С ниже температуры кипения растворителя, путем выпаривания растворителя при температуре с последующей промывкой готового продукта горячей водой и сушкой до постоянного веса. Технический результат - создание технологически усовершенствованного процесса синтеза полидисульфидов ароматического ряда. 5 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к полимерным композиционным материалам с особыми свойствами, используемым в качестве медицинских имплантатов, трансформирующихся конструкций, термоактиваторов и других конструкций народно-хозяйственного назначения. Композиционный материал включает матрицу из полимера с рабочими температурами выше температуры восстановления формы волокон и удлинением при растяжении не менее 2%, армированную элементами, выполненными в виде волокон, располагающихся в одном или нескольких направлениях, при этом длина волокон не менее чем в 3 раза превышает расстояние между ними, из сплава с термомеханической памятью. Изобретение позволяет получить композиционный материал с полимерной матрицей, в котором в зависимости от температур восстановления формы волокон из сплава с термомеханической памятью формы удается реализовать высокую деформационную циклостойкость, сверхупругость или эффект запоминания формы. 3 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение имеет отношение к способу получения мультимодального полиэтилена. Способ проходит в по меньшей мере двух реакторах, соединенных последовательно, где от 20 до 80 мас.% высокомолекулярного (ВМк) полимера получают в суспензии в первом реакторе и от 20 до 80 мас.% низкомолекулярного (НМк) полимера получают в суспензии во втором реакторе. Значение отношения средней эффективной концентрации вещества в реакторе НМк продукта к средней эффективной концентрации вещества в реакторе ВМк продукта составляет от 0,25 до 1,5. Среднюю эффективную концентрацию вещества в каждом реакторе определяют как производительность по полиэтилену, полученному в реакторе (кг ПЭ/ч)/[концентрация этилена в реакторе (мольных %)×продолжительность пребывания в реакторе (ч)×скорость подачи катализатора в реактор (г/ч)]. Продолжительность пребывания определяют как массу полимера в реакторе (кг)/скорость удаления полимера из реактора (кг/ч). Объем второго реактора по меньшей мере на 10%, предпочтительно по меньшей мере на 30%, а более предпочтительно по меньшей мере на 50%, больше объема первого реактора. Отношение длины к диаметру первого реактора L/D(1) превышает этот показатель у второго реактора L/D(2), а предпочтительно превышает по меньшей мере на 20%. Технический результат - разработка способа получения мультимодального полиэтилена в двух реакторах с оптимальным соотношение размеров. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к материалу-заменителю древесины для карандашей в деревянном корпусе. Материал-заменитель древесины для карандашей в деревянном корпусе включает, вес.%: 15-30% по меньшей мере одного полимерного связующего средства из группы полиолефинов, 50-80% по меньшей мере одного органического наполнителя из древесины и/или целлюлозы с максимальным размером частиц максимально 100 мкм и 0-20% по весу по меньшей мере одного неорганического наполнителя, 0,5-5% по меньшей мере одного средства для повышения прочности сцепления, 1-30% по меньшей мере одного воска, 0-10% по меньшей мере одного красящего пигмента и 0-10% по меньшей мере одной добавки. Суммарное количество органического и неорганического наполнителей составляет максимально 80% по весу. Средство для повышения прочности сцепления образовано из полиэтилена или полипропилена с привитым ангидридом малеиновой кислоты, или из сополимера этилена с ангидридом малеиновой кислоты и создает химическое связывание между полимерным связующим и органическим наполнителем. Соотношение между средством для повышения прочности сцепления и воском составляет от 1:2,5 до 1:6. Заменитель древесины для карандашей обладает высокой прочностью при изгибе, износоустойчивостью и легкой способностью к затачиванию. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 пр., 1 табл.

Изобретение относится к композиционному материалу, который может быть использован для защиты поверхностей ковшей экскаваторов, бункеров, кузовов самосвалов и других механизмов от абразивного износа в режиме ударных нагрузок. Материал получен путем смешения механоактивированного сверхвысокомолекулярного полиэтилена и порошка оксида алюминия Аl₂О₃ . В качестве оксида алюминия Аl₂О₃ использован оксид алюминия Аl₂О₃ модификации корунд двух фракций с размером 0,1 мм и размером 0,3 мм при соотношении 1:2 и в общем количестве 18% от массы СВМПЭ. Материал для футеровочных пластин обладает повышенной ударной прочностью и износостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к композиционным полимерным материалам на основе синтетического бутадиенового каучука и может быть использовано в кабельной и обувной промышленности. Полимерная композиция включает, мас.ч.: каучук бутадиеновый СКД-35 - 80, полиэтилен высокого давления - 20, серу - 1,6, оксид цинка - 2,4, сантокюр - 0,72, стеарин - 0,8, технический углерод - 0,1-5,37. Количество технического углерода рассчитывают по формуле с=0,1е ⁿ, где n=0, 1, 2, 3, 4, е=2,7. Полимерная композиция по изобретению обладает высокими эксплуатационными характеристиками: прочностью, динамическими и механическими показателями, модулем упругости, диэлектрическими показателями. 7 ил., 1 табл.

Изобретение имеет отношение к способу получения мультимодального полиэтилена. Способ осуществляют в по меньшей мере двух реакторах с циркуляцией, соединенных последовательно, в котором от 20 до 80 мас.% высокомолекулярного (ВМк) полимера получают в суспензии в первом реакторе и от 20 до 80 мас.% низкомолекулярного (НМк) полимера получают в суспензии во втором реакторе. Один полимер получают в присутствии другого в любом порядке. Значение отношения средней эффективной концентрации вещества в реакторе НМк продукта к средней эффективной концентрации вещества в реакторе ВМк продукта составляет от 0,25 до 1,5. Среднюю эффективную концентрацию вещества в каждом реакторе определяют как производительность по полиэтилену, полученному в реакторе (кг ПЭ/ч)/[концентрация этилена в реакторе (мольных %) × продолжительность пребывания в реакторе (ч) × скорость подачи катализатора в реактор (г/ч)]. Продолжительность пребывания определяют как массу полимера в реакторе (кг)/скорость удаления полимера из реактора (кг/ч), а объемы обоих реакторов разнятся меньше чем на 10%. Технический результат - разработка способа получения мультимодального полиэтилена в двух реакторах с оптимальным соотношение размеров. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение имеет отношение к способу получения мультимодального полиэтилена. Способ проводят в по меньшей мере двух реакторах, соединенных последовательно, в присутствии катализатора для полимеризации олефина, в котором от 20 до 80 мас.% высокомолекулярного (ВМк) полимера получают в суспензии в первом реакторе и от 20 до 80 мас.% низкомолекулярного (НМк) полимера получают в суспензии во втором реакторе в присутствии ВМк полимера. Концентрация твердых частиц во втором реакторе НМк продукта, определенная как масса полимера, деленная на общую массу суспензии, составляет по меньшей мере 35 мас.%, наиболее предпочтительно находится в пределах от 45 до 60 мас.%, и/или значение отношения концентрации твердых частиц в первом реакторе к этому показателю во втором реакторе поддерживают на уровне ниже 1,0, предпочтительно в пределах от 0,6 до 0,8. Объем второго реактора по меньшей мере на 10%, предпочтительно по меньшей мере на 30%, а более предпочтительно по меньшей мере на 50%, больше объема первого реактора. Значение отношения средней эффективной концентрации вещества в реакторе НМк продукта к средней эффективной концентрации вещества в реакторе ВМк продукта составляет от 0,25 до 1,5, где среднюю эффективную концентрацию вещества в каждом реакторе определяют как производительность по полиэтилену, полученному в реакторе (кг ПЭ/ч)/[концентрация этилена в реакторе (мольных %) × продолжительность пребывания в реакторе (ч) × скорость подачи катализатора в реактор (г/ч)]. Продолжительность пребывания определяют как массу полимера в реакторе (кг)/скорость удаления полимера из реактора (кг/ч). Значение отношения концентрации этилена в жидкой фазе (в мольных %) во втором реакторе к этому показателю в первом реакторе составляет 5 или меньше, концентрация этилена во втором реакторе составляет меньше 8 мольных %, и средняя объемная производительность (определена как производительность по полимеру в кг/ч на единицу объема реактора) во всех объединенных реакторах составляет больше 100 кг/м³/ч. Технический результат - разработка способа получения мультимодального полиэтилена в двух реакторах с оптимальным соотношением размеров. 12 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.