Композиции гомополимеров или сополимеров ненасыщенных алифатических углеводородов, содержащих только одну углерод-углеродную двойную связь, композиции их производных: ...сополимеры этена – C08L 23/08

ТЕРМОКЛЕЙ НА ОСНОВЕ СОПОЛИМЕРОВ ОЛЕФИН/ -ОЛЕФИН, ПОЛУЧЕННЫХ НА МЕТАЛЛОЦЕНОВЫХ КАТАЛИЗАТОРАХ

Изобретение относится к термоклеям. Термоклей содержит от 5 до 40 вес.% сополимера на основе этилена и C₃ -C₂₀ -олефина, который получен полимеризацией на металлоценовых катализаторах, от 10 до 65 вес.% усиливающей клейкость смолы, от 0 до 35 вес.% пластификатора, от 0,01 до 30 вес.% добавок и присадок. Добавки и присадки выбраны из стабилизаторов, промоторов адгезии, наполнителей или пигментов, восков и/или других полимеров, причем сумма составляет 100%. Сополимер является блок-сополимером, который в интервале от 0°C до 25°C имеет неизменные упругие свойства, измеренные как отношение модулей памяти E', согласно (E'_0C - E'_25C)/E' _25C < 1,5. Изобретение позволяет улучшить технологические свойства термоклея при сохранении механических свойств в области температур до 50°С. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение относится к напольному или настенному покрытию, не содержащему ПВХ, содержащему по меньшей мере один слой термопластической композиции. Композиция содержит полимерную матрицу, которая включает по меньшей мере два полимера, и по меньшей мере 100 мас. частей по меньшей мере одного наполнителя на 100 мас. частей полимера или полимеров. Причем указанная матрица содержит от 10 до 40 мас. частей полимера с группами ангидрида карбоновой кислоты в количестве от 0,5 до 3,1 масс.%, а другой полимер матрицы выбран из группы, включающей EVA, ЕМА, ЕВА, ЕЕА, ЕРМ, EPDM, VLDPE, LLDPE, РОЕ, POP и их смесей, имеет показатель текучести расплава от 0,6 до 3 г/10 мин при 190°С и массе 2,16 кг. При этом общее количество комбинируемых полимеров в композиции составляет до 100 мас. частей. Полученное по изобретению напольное или настенное покрытие предпочтительно в виде рулонов или плиток обладает улучшенными свойствами остаточного вдавливания, а также пригодно для вторичного применения. 13 з.п. ф-лы, 7 ил., 9 табл.

Изобретение относится к изоляционным покрытиям, наносимым на металлическую проволоку, и может быть использовано для покрытия проволок, используемых для изготовления сетчатых конструкций, например габионов. Покрытие содержит адгезионный подслой из термопластичного клея и функциональный слой из наноструктурированного композиционного материала на основе полиэтилена. При этом композиционный материал функционального слоя имеет матрицу из полиэтилена и дисперсно-распределенные в матрице частицы монтмориллонита, в количестве 0,1-2 мас.%. Технический результат - повышение физико-механических свойств покрытия. 11 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к полимеру этилена с низкой плотностью с мультимодальным сомономерным распределением, способу его получения, а также к формованным изделиям, в том числе к пленкам, получаемым из указанного полимера. Мультимодальный полиэтилен обладает шириной молекулярно-массового распределения MWD в интервале от 3 до 8 и содержит два полимерных компонента. В качестве первого полимерного компонента он содержит от 70 вес.% до 95 вес.% сополимера этилена, по меньшей мере, с одним C3-C20- -олефиновым сомономером, который обладает MWD менее 5, CDBI более 60% и индексом расплава при повышенном напряжении сдвига (@21,6 кг, 190°C) от 10 до 100 г/10 мин, в качестве второго полимерного компонента - от 5 до 30 вес.%, по существу, гомополимерного полиэтилена, обладающего MWD более 10, CDBI более 80% и индексом расплава при повышенном напряжении сдвига (@21,6 кг, 190°C) от 0,2 до 20 г/10 мин. Указанный мультимодальный полиэтилен получают в одиночном реакторе, используя каталитическую систему, в состав которой входят, по меньшей мере, два представляющих собой комплексы переходных металлов катализатора. Полиэтилен по настоящему изобретению проявляет существенно улучшенную устойчивость к воздействию механических факторов, а также превосходные технологические свойства, позволяя исключить при обработке пленок введение технологических добавок. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл.

Изобретение относится к способу получения сшитой трубы и к сшитой трубе, содержащей сшитую полимерную композицию, которая содержит сшитый этиленовый полимер. Способ получения сшитой трубы включает: (i) полимеризацию этилена необязательно совместно с одним или несколькими сомономерами (сомономером) в присутствии катализатора Циглера-Натта с получением этиленового полимера, содержащего углерод-углерод двойные связи, этиленовый полимер имеет: (А) сшиваемость, выражаемую через уровень содержания геля, равный, по меньшей мере, 50% масс., согласно измерению для дисковидного образца сшитого этиленового полимера (АSТМD 2765-01, Method А, экстрагирование в декалине); и/или (В) содержание углерод-углерод двойных связей в количестве более чем 0,2 углерод-углерод двойной связи/1000 атомов углерода, согласно измерению по методу ИКПФ; и (ii) получение полимерной композиции, включающей, по меньшей мере, 50% масс. этиленового полимера; (iii) формирование трубы из композиции, полученной на стадии (ii); (iv) сшивание трубы, полученной на стадии (iii). Этиленовый полимер представляет собой этиленовый гомополимер или сополимер этилена с одним или несколькими сомономерами, и выбран из: эластомеров (РОЕ), пластомеров (POP) или этиленовых сополимеров очень низкой плотности (VLDPE), которые покрывают диапазон плотности от 855 до 909 кг/м³ , линейных этиленовых сополимеров низкой плотности (LLDPE), имеющих плотность в диапазоне от 910 до 930 кг/м³ (ISO 1183), этиленовых сополимеров средней плотности (MDPE), имеющих плотность в диапазоне от 931 до 945 кг/м³, или полиэтиленов высокой плотности (HDPE), которые выбирают из этиленовых гомо- или сополимеров, и которые имеют плотность, большую чем 946 кг/м ³. Сшитая труба состоит из сшитой полимерной композици. Полимерная композиция включает до сшивания, по меньшей мере, 50% масс. этиленового полимера, где этиленовый полимер получают полимеризацией этилена необязательно совместно с одним или несколькими сомономерами (сомономером) в присутствии катализатора Циглера-Натта, где этиленовый полимер содержит углерод-углерод двойные связи в количестве более чем 0,4 углерод-углерод двойной связи/1000 атомов углерода, согласно измерению по методу ИКПФ, где этиленовый полимер имеет сшиваемость, выражаемую через уровень содержания геля, равный, по меньшей мере, 50% масс., согласно измерению для дисковидного образца сшитого этиленового полимера(АSТМD 2765-01, Method А, экстрагирование в декалине) и имеет MFR₂ от 0,01 до 5,0 г/10 мин, Mn/Mw от 0,1 до 20,0 г/10 мин, и где этиленовый полимер представляет собой этиленовый гомополимер или сополимер этилена с одним или несколькими сомономерами, и выбран из: линейных этиленовых сополимеров низкой плотности (LLDPE), имеющих плотность в диапазоне от 910 до 930 кг/м³ (ISO 1183), этиленовых сополимеров средней плотности (MDPE), имеющих плотность в диапазоне от 931 до 945 кг/м³, или полиэтиленов высокой плотности (HDPE), которые выбирают из этиленовых гомо- или сополимеров и которые имеют плотность, большую чем 946 кг/м³. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к композиции полимодального полиэтилена, имеющей улучшенное сопротивление растрескиванию под действием окружающей среды и более высокую скорость кристаллизации. Композиция содержит этиленовый гомополимер, два этиленовых сополимера и зародышеобразующий агент в количестве от 20 до 5000 ч/млн. из расчета на всю полиэтиленовую композицию. Причем второй этиленовый сополимер имеет более высокую молекулярную массу, чем первый этиленовый сополимер, а первый этиленовый сополимер имеет более высокую молекулярную массу, чем этиленовый гомополимер. Полученная композиция полиэтилена имеет сопротивление растрескиванию под действием окружающей среды (ASTM D1693, Условия В, в 100% Igepal) больше чем или равное 40 дням, и половинное время кристаллизации меньше чем или равное 70% от половинного времени кристаллизации полимодального полиэтилена без зародышеобразующего агента. 3 н. и 9 з.п. ф-лы,1 табл., 12 пр.

Настоящее изобретение относится к способу для получения сополимеров этилена и -олефина и к сополимерам, полученным этим способом, которые могут быть адаптированы для широкого ряда разнообразных применений, включая пленку, электропровода и термоплавкие клеи. Сополимеры имеют содержание (С3-С18) -олефина от 10 мас.% до 45 мас.% сополимера, молекулярно-массовое распределение (Mw/Mn) от 1,5 до 3,0, и плотность 0,850-0,900 г/см³. Способ получения сополимеров этилена и (С3-С18) -олефина осуществляют в растворе при температуре сополимеризации от 80°С до 140°С в единственном реакторе или в непрерывных реакторах, соединенных последовательно или параллельно для 2-стадийных реакций. Каталитический состав содержит активатор и катализатор, в состав которого входит соединение с переходным металлом, представленное химической формулой (1)

Изобретение относится к композиции термопластического полиолефина для производства литьем под давлением окрашиваемых и поддающихся предварительной обработке пламенем изделий. Композиция содержит непрерывную фазу (матрицу) (М) гомополимера пропилена или сополимера пропилена с массовым содержанием сомономера в нем не более 20%, образующие дисперсную фазу (Е) с характеристической вязкостью, составляющей как минимум 2,2 дл/г, первый эластомер, представляющий собой сополимерный каучук на основе этилен-С ₃-C₈-альфа-олефина, и второй эластомер, и неорганический наполнитель. При этом второй эластомер отличается от первого эластомера и представляет собой статистический сополимер на основе этилен/альфа-олефинов, в состав которого входит этилен и до 45% одного или более альфа-олефинов С₃-C₈. Полученные из композиции по изобретению литьем под давлением изделия обладают низкой чувствительностью к огневой обработке или не проявляют ее совсем во время предварительной огневой обработки перед нанесением чистового слоя краски и, кроме того, они демонстрируют повышенную теплопроводность. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 табл., 15 пр.

Изобретение относится к биологически разрушаемой высоконаполненной термопластичной композиции, применяемой в производстве пленок и потребительской тары. Композиция включает полиэтилен, биоразлагаемый наполнитель, в качестве которого используют крахмал картофельный, технологические добавки: олигоэпоксиэфир с молекулярной массой 1800-3500 и содержанием эпоксидных групп 2,0-4,0% в наноформе и неионогенные и катионные поверхностно-активные вещества. Полученная композиция обладает хорошими технологическими параметрами, изделия из указанной композиции биологически разрушаются под действием света, влаги и микрофлоры почвы. 2 табл., 6 пр.

В группе изобретений раскрыта полиэтиленовая композиция, способ ее получения, изготовленные из нее изделия и способ изготовления указанных изделий. Полиэтиленовая композиция включает (1) меньше или равно 100% масс. блоков, полученных из этилена; и (2) меньше чем 15% масс. блоков, полученных из одного или нескольких -олефиновых сомономеров. Полиэтиленовая композиция имеет плотность в диапазоне от 0,907 до 0,975 г/см³, молекулярно-массовое распределение (M_w/M_n) в диапазоне от 1,70 до 3,62, индекс расплава (I₂) в диапазоне от 2 до 1000 г/10 минут, молекулярно-массовое распределение (M_z /M_w) в диапазоне меньше чем 2,5 и винильную ненасыщенность меньше чем 0,06 винилов на одну тысячу атомов углерода, присутствующих в скелете указанной композиции. Способ получения полиэтиленовой композиции включает следующие стадии: (1) (со)полимеризация этилена и, по меньшей мере, одного или нескольких -олефиновых сомономеров в присутствии металлоценового катализатора на основе гафния посредством процесса газофазной (со)полимеризации в реакторе в одну стадию; и (2) при этом получают полиэтиленовую композицию, где полиэтиленовая композиция имеет заданные величины параметров в соответствии с изобретением: плотность, молекулярно-массовое распределение (M_w/M_n), индекс расплава (I₂) и винильную ненасыщенность. Полученные литьем под давлением изделия содержат полиэтиленовую композицию, которая включает (1) меньше или равно 100% масс. блоков, полученных из этилена; и (2) меньше чем 15% масс. блоков, полученных из одного или нескольких -олефиновых сомономеров. При этом полиэтиленовая композиция имеет параметры: плотность, молекулярно-массовое распределение (M_w/M_n), индекс расплава (I₂ ), молекулярно-массовое распределение (M_z/M_w ) и винильную ненасыщенность в соответствии с вышеуказанными ее параметрами. Способ изготовления полученного литьем под давлением изделия включает следующие стадии: (а) выбор полиэтиленовой композиции, которая содержит (1) меньше или равно 100% масс, блоков, полученных из этилена; и (2) меньше чем 15% масс. блоков, полученных из одного или нескольких -олефиновых сомономеров; (b) литье под давлением указанной полиэтиленовой композиции; и (с) при этом изготавливают указанное полученное литьем под давлением изделие. 5 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 табл., 10 ил.

Изобретение относится к волокну, выполненному из полиэтиленовой композиции, способу его получения, тканям, сделанным из таких волокон, и способу получения таких тканей. Волокно выполнено из полиэтиленовой композиции, включающей по меньшей мере 80 масс.% (со) полимера, содержащего менее или равное 100 масс.% звеньев, полученных из этилена, и менее 20 масс.% звеньев одного или более -олефиновых сомономеров. Композиция имеет плотность от 0,920 до 0,970 г/см³, молекулярно-массовое распределение (M_w/M_n) от 1,70 до 3,5, индекс расплава (I₂) от 0,2 до 1000 г/10 минут, молекулярно-массовое распределение (M_z/M_w) менее 2,5 и уровень винильной ненасыщенности менее 0,1 винильных групп на одну тысячу атомов углерода, присутствующих в основной цепи указанной композиции. Волокна по изобретению могут иметь значение денье на филамент менее 50 г/9000 м, значение прочности на разрыв от 0,1 до 15 г/денье и относительное удлинение менее 1500%. При этом полученные из таких волокон ткани, как тканые ткани, так и нетканые материалы, обладают высокой прочностью на разрыв, улучшенными характеристиками мягкости и дражируемости. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 10 табл.

Изобретение относится к трубам для транспортировки по ним высокоабразивных твердых частиц и шлама и касается иономерных труб, обладающих высокой износоустойчивостью. Изделие трубчатой или цилиндрической формы содержит самый близкий к центру слой, при этом самый близкий к центру слой имеет толщину приблизительно 6,3-102 мм и включает иономер. Также изложены способы производства изделия и транспортировки абразивных материалов через изделие. Изобретение обеспечивает большой срок эксплуатации, высокую износоустойчивость труб для горнодобывающей промышленности и для транспортировки в других видах промышленности. 7 н. и 11 з.п. ф-лы, 31 табл., 181 пр.

Настоящее изобретение к мультимодальному сополимеру этилена и одного или более чем одного альфа-олефина, пригодного для изготовления труб, в частности гибких труб, обладающих хорошими механическими свойствами и пригодных для транспорта жидкостей, находящихся под давлением. Мультимодальный сополимер этилена и одного или более альфа-олефинов содержит от 4 до 10 атомов углерода и характеризуется плотностью от 924 до 935 кг/м ³, показателем текучести расплава ПТР₅ от 0,5 до 6,0 г/10 мин, показателем текучести расплава ПТР₂ от 0,1 до 2,0 г/10 мин и индексом уменьшения вязкости при сдвиге УВС_2,7/₂₁₀ от 2 до 50. Мультимодальный сополимер этилен получают в две стадии путем полимеризации в присутствии катализатора с единым центром полимеризации, этилена, водорода и одного или более чем одного альфа-олефина, имеющего от 4 до 10 атомов углерода. Низкомолекулярный компонент (А) полимера этилена получают в первой зоне полимеризации, а высокомолекулярный компонент сополимера этилена (Б) - во второй зоне полимеризации. Первую стадию полимеризации и вторую стадию полимеризации можно проводить в любом порядке, при этом последующую стадию проводят в присутствии полимера, полученного на предшествующей стадии. Компоненты (А) и (Б) присутствуют в мультимодальном сополимере этилена в количествах от 30 до 70 мас.% и от 70 до 30 мас.%, соответственно, от общего количества компонентов (А) и (Б). Компонент (А) имеет средневесовую молекулярную массу от 5000 до 100000 г/моль и плотность от 945 до 975 кг/м³, компонент (Б) имеет средневесовую молекулярную массу от 100000 до 1000000 г/моль и плотность от 890 до 935 кг/м³. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к мультимодальному сополимеру этилена и одного или более чем одного альфа-олефина, пригодного для изготовления труб. Мультимодальный сополимер этилена имеет плотность от 924 до 960 кг/м³, индекс расплава СТР ₅ (скорость течения расплава) от 0,5 до 6,0 г/10 мин, индекс расплава СТР₂ от 0,1 до 2,0 г/10 мин и индекс уменьшения вязкости при сдвиге ИУВС_2,7/210 от 2 до 50. Причем мультимодальный сополимер этилена содержит максимум 100 м.д. по массе летучих соединений. Мультимодальный сополимер этилена получают в две стадии путем полимеризации в присутствии катализатора с единым центром полимеризации этилена, водорода и одного или более чем одного альфа-олефина, имеющего от 4 до 10 атомов углерода. Низкомолекулярный компонент (А) полимера этилена получают в первой зоне полимеризации, а высокомолекулярный компонент сополимера этилена (Б) - во второй зоне полимеризации. Первую стадию полимеризации и вторую стадию полимеризации можно проводить в любом порядке, при этом последующую стадию проводят в присутствии полимера, полученного на предшествующей стадии. Компоненты (А) и (Б) присутствуют в мультимодальном сополимере этилена в количествах от 30 до 70 мас.% и от 70 до 3 мас.% соответственно от общего количества компонентов (А) и (Б). Компонент (А) имеет средневесовую молекулярную массу от 5000 до 100000 г/моль и плотность от 945 до 975 кг/м ³, компонент (Б) имеет средневесовую молекулярную массу от 100000 до 1000000 г/моль и плотность от 890 до 935 кг/м ³. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к технологии получения стабилизированной композиции на основе полиэтилена низкого давления, предназначенной для изготовления методами выдувного формования и литья под давлением выдувных и литьевых изделий. Способ осуществляют путем смешения в расплаве смеси полиэтиленов различной плотности и добавок. В качестве смеси полиэтиленов, взятых в гранульной форме, используют полиэтилен высокой плотности и линейный полиэтилен низкой плотности или полиэтилен высокой плотности и линейный полиэтилен средней плотности. При этом добавки вводят в состав композиции в виде полученного из расплава гранулированного полимерного концентрата добавок на основе линейного полиэтилена низкой плотности. В состав добавок входит фенольный антиоксидант, представляющий собой пространственно затрудненный фенол, и сополимер этилена с винилацетатом, содержащий от 9 до 16 мас.% винилацетата, при массовом соотношении линейного полиэтилена низкой плотности к сополимеру этилена с винилацетатом от 0,8:1 до 4,3:1. Содержание в композиции сополимера этилена с винилацетатом составляет от 0,5 до 1,5 мас.%, а фенольного антиоксиданта от 0,05 до 0,15 мас.%. Получаемые заявляемым способом стабилизированные композиции обладают оптимальным комплексом физико-механических свойств при высокой стойкости к растрескиванию. 4 табл., 22 пр.

Изобретение относится к сополимерам этилена, показывающим улучшенную ударную прочность и к их применению. Сополимер этилена и (С3-С18) -олефинового сомономера имеет плотность 0,900-0,940 г/см ³, ударную прочность на пробой падающим пробойником (F), удовлетворяющую корреляции с температурой размягчения по Вика, как выражено формулами (1) и формулой (2) , где V представляет собой температуру размягчения по Вика, измеренную согласно ASTM D 1525; и F представляет собой ударную прочность на пробой падающим пробойником. Сополимер этилена с улучшенными ударными свойствами применим для пленки, литья под давлением, компаундирования, листа, ротационного формования, труб или формования раздувом. Технический результат - создание сополимеров этилена, имеющих превосходную перерабатываемость и высокую ударную прочность благодаря высокой жесткости. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл., 14 пр.

Изобретение относится к мультимодальному сополимеру этилена и композиции, пригодным для получения гибких труб, обладающих хорошими механическими свойствами и используемых для транспорта жидкостей, находящихся под давлением. Мультимодальный сополимер этилена и одного или нескольких альфа-олефинов, содержащих от 4 до 10 атомов углерода, характеризуется плотностью от 937 до 950 кг/м³, индексом расплава CTP₅ от 0,5 до 2,0 г/10 мин, индексом расплава СТР₂ от 0,2 до 1,0 г/10 мин и индексом уменьшения вязкости при сдвиге ИУВС _2,7/210 от 3 до 20. При этом мультимодальный сополимер содержит от 30 до 70 мас.% полимера этилена с низкой молекулярной массой, выбранного из гомополимера этилена и сополимера этилена и одного или нескольких альфа-олефинов, содержащих от 4 до 10 атомов углерода, и характеризующегося средневесовой молекулярной массой от 5000 до 100000 г/моль и плотностью от 960 до 977 кг/м ³, и от 30 до 70 мас.% сополимера этилена с высокой молекулярной массой и одного или нескольких альфа-олефинов, содержащих от 4 до 10 атомов углерода, и характеризующегося средней молекулярной массой от 100000 до 1000000 г/моль и плотностью 890 до 929 кг/м ³. Композиции по изобретению, содержащие мультимодальный сополимер этилен, являются гибкими, тем самым трубы, изготовленные из них, можно легко согнуть или свернуть в кольцо. Кроме того, трубы характеризуются достаточной механической прочностью, что позволяет использовать их под давлением. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 5 пр.

Группа изобретений относится к бимодальной композиции на основе полиэтилена высокой плотности и способу ее получения, а также к запорной крышке для бутылки, изготовленной из данной композиции, и способу ее получения. Композиция содержит первый компонент, который представляет собой высокомолекулярный сополимер этилен/альфа-олефин, имеющий плотность в интервале от 0,920 до 0,946 г/см³ и индекс расплава (I_21,6) в интервале от 1 до 15 г/10 минут. Также композиция включает второй компонент, который представляет собой низкомолекулярный этиленовый полимер, имеющий плотность в интервале от 0,965 до 0,980 г/см ³ и индекс расплава (I₂) в интервале от 30 до 1500 г/10 минут. При этом получаемая композиция имеет индекс расплава (1₂), по меньшей мере, 2 г/10 минут, плотность в интервале от 0,950 до 0,960 г/см³ и молекулярно-массовое распределение от 5 до 11. Способ получения композиции включает стадии введения этилена и альфа-олефинового сомономера в первый реактор и полимеризации этилена и альфа-олефинового сомономера в первом реакторе с получением первого компонента, представляющего собой высокомолекулярный сополимер этилен/альфа-олефин. Затем осуществляют введение первого компонента и дополнительного этилена во второй реактор и полимеризацию дополнительного этилена во втором реакторе с получением второго компонента, представляющего собой низкомолекулярный полимер этилена. После осуществляют получение композиции на основе полиэтилена высокой плотности. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении сопротивления растрескиванию и ударной прочности изделий, изготавливаемых из получаемой композиции. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил., 4 табл., 6 пр.

Изобретение относится к полимерной композиции для получения изделия литьем под давлением с низкими количествами летучих компонентов и туманообразующих веществ. Композиция содержит полиолефиновую полимерную матрицу, в состав которой входит гомополимер пропилена с ММР (молекулярно-массовым распределением) от 1,5 до 5,0 и сополимер этилена с одним или несколькими сомономерамч, выбранными из альфа-олефинов с 4-12 атомами углерода, имеющий плотность не более 920 кг/м³. Массовое соотношение гомополимера пропилена и сополимера этилена в полиолефиновой полимерной матрице составляет от 95:5 до 60:40. При этом гомополимер пропилена полимеризован в присутствии катализатора с единым центром полимеризации, где растворимая в холодном ксилоле фракция составляет не более 2 мас.%. Композиция - по изобретению обладает хорошими механическими свойствами, в частности, ударопрочностью при низких температурах и свойствами при изгибе, без необходимости использования специального оборудования для приготовления смеси и/или добавок во время получения таких композиций. Изделия, полученные из композиции, имеют хорошее сопротивление царапанию в сочетании с низким блеском. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 табл., 10 пр.

Изобретение имеет отношение к пленке для изготовления вплавляемой этикетки, способу повышения ее технологичности, способу этикетирования изделий и этикетированному изделию. Пленка для изготовления вплавляемой этикетки содержит основной слой и термоплавкий слой. Основной слой имеет первую и вторую поверхность, а термоплавкий слой имеет внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность. Внутренняя поверхность термоплавкого слоя расположена над первой поверхностью основного слоя. Термоплавкий слой содержит полиэтилен очень низкой плотности, полиэтилен высокой плотности и алкеновый сополимер, выбранный из группы, включающей сополимер алкена и винилкарбоксилата, сополимер алкена и метакриловой кислоты, сополимер алкена и алкилметакрилата, сополимер на основе солей щелочных металлов или цинка метакриловой кислоты и алкена и смесь по меньшей мере двух вышеприведенных алкеновых сополимеров. Технический результат - изготовление пленки для улучшения способов маркировки изделий с помощью вплавляемых этикеток, повышения качества маркированных изделий и улучшения технологических свойств пленки для вплавляемых этикеток. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к самозатухающим полимерным композициям на основе полиэтилена высокого давления и может быть использовано для производства изделий, в частности, методами экструзии, литья под давлением, прессованием. Композиция включает полиэтилен высокого давления, декабромдифенилоксид, малеиновый ангидрид, а также в состав дополнительно введены сополимер этилена и винилацетата, трехокись сурьмы, гидроксид магния, модифицированный органосиланами, и модификатор пластмасс Пента^® -1006. Сочетание компонентов в определенном соотношении обеспечивает повышение термостойкости полимерной композиции для производства изделий методами экструзии, литья под давлением, прессованием при сохранении ее соответствия категории стойкости к горению ПВ-0 (ГОСТ 28157-89). 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к полиолефиновой композиции, которая годна для производства систем трубопроводов. Композиция содержит 1) 10-60 мас.% сополимера пропилена и гексена-1, где указанный сополимер содержит от 0,2 до 10 мас.% повторяющихся звеньев, полученных из гексена-1, 2) 10-85 мас.% пропиленового полимера, выбранного из гомополимера пропилена и полимера пропилена с 0,1-10 мас.% -олефина, выбранного из этилена, С₄-С₁₀ - -олефина, за исключением гексена-1, и их смеси, и 3) 5-30 мас.% сополимера этилена с С₃-С₁₀- -олефином и необязательно диеном, имеющего содержание этилена в интервале от 15 до 60 мас.% Причем пропиленовый полимер нерастворим в ксилоле при комнатной температуре в количестве свыше 85% и имеет коэффициент полидисперсности в интервале от 3 до 20. Полиолефиновая композиция по изобретению имеет модуль упругости при изгибе выше чем 1200 МПа, ударопрочность по Изоду при -20°С в интервале от 5 до 20 кДж/м² и сопротивление давлению разрыва выше чем 3000 часов. Системы трубопроводов, полученные из указанной композиции, имеют оптимальный баланс механических свойств. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к композициям, используемым для изготовления изделий, таких как трубы, ленты для покрытий труб капельного орошения и шланги, пленки и геомембраны. Композиция содержит смесь высокомолекулярного интерполимера на основе этилена и низкомолекулярного интерполимера на основе этилена. Причем высокомолекулярный интерполимер на основе этилена является гетерогенно разветвленным линейным или гомогенно разветвленным линейным интерполимером этилена и С3-С20 -олефинов и имеет плотность от 0,922 г/см³ до 0,929 г/см³, индекс расплава при высокой нагрузке I₂₁ от 0,2 г/10 мин до 1,0 г/10 мин. Низкомолекулярный интерполимер на основе этилена является гетерогенно разветвленным линейным или гомогенно разветвленным линейным интерполимером этилена и С3-С20 -олефинов и имеет плотность от 0,940 г/см³ до 0,955 г/см³, индекс расплава I₂ от 6 г/10 мин до 50 г/10 мин. Смесь имеет единственный пик на кривой ATREF при элюировании выше 30°С и имеет коэффициент вязкостной средней молекулярной массы (CM ) менее чем - 0,0032 в координатах log (вычисленная M ) - температура элюирования, где указанный CM вычисляют в интервале температур элюирования от 70°С до 90°С и где M является вязкостной средней молекулярной массой. Композиция по изобретению позволяет получать изделия, обладающие комбинацией высоких характеристик ESCR, SCG и длительной прочности на разрыв при воздействии постоянного внутреннего давления при высокой температуре. 7 н. и 62 з.п. ф-лы, 33 ил., 64 табл.

Изобретение относится к полиолефиновым композициям для пленок. Композиция содержит 55-80 мас.% гомополимера пропилена и 20-45 мас.% сополимера этилена и одного или нескольких С ₄-С₁₀-олефина (олефинов), содержащего от 10 до 40% упомянутого С₄-С₁₀-олефина (олефинов). Композиция имеет значения скорости течения расплава СТР (230°С, 2,16 кг) от 1 до 4 г/10 мин, совокупный уровень содержания этилена от 20 мас.% до 40 мас.%, совокупный уровень содержания С ₄-С₁₀ -олефина (олефинов) от 6 мас.% до 15 мас.% и соотношение между совокупным уровнем содержания этилена и совокупным уровнем содержания С₄-С₁₀ -олефина (олефинов), равным 2,3 и более. При этом совокупный уровень содержания фракции, растворимой в ксилоле при комнатной температуре, составляет от 18 мас.% до 30 мас.%, а модуль упругости при изгибе, относящийся к композиции реакторной марки, больше чем 700 МПа. Композиция по изобретению характеризуется низкими значениями скорости течения расплава, подходящими для получения пленок, отлитых из раствора, и двухосно-ориентированных пленок с высокой газопроницаемостью (воздухопроницаемостью), низкой мутностью (хорошими оптическими свойствами) и высоким модулем упругости при изгибе (жесткостью) в дополнение к вышеупомянутому уникальному балансу свойств, ударной вязкости при низкой температуре, блеску и хорошим характеристикам усадки. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к биологически разрушаемой термопластичной композиции. Композиция содержит полиэтилен, древесную муку и функциональные добавки, такие как бетонит, поливиниловый спирт, компатибилизатор и наночастицы. В качестве компатибилизатора преимущественно использован сополимер этилена и винилацетата, а в качестве наночастиц - химически осажденные гидроксид железа или сульфат кальция. Использование в композиции по изобретению качестве биоразлагаемого материала недорогих и доступных отходов механической обработки древесины при высокой их концентрации позволяет обеспечить нормальную эксплуатацию изделий в обычных условиях, а также заданную скорость биоразрушения в условиях захоронения после завершения эксплуатации. Причем полиэтилен в композиции может быть использован в виде производственных и/или бытовых отходов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к пленкам, полученным из полиэтиленовой композиции, и изделиям, полученным из данных пленок, таким как транспортные мешки и листовой материал. Пленка включает, по меньшей мере, один компонент, полученный из композиции, содержащей смесь высокомолекулярного сополимера на основе этилена и низкомолекулярного сополимера на основе этилена. При этом высокомолекулярный сополимер на основе этилена представляет собой гетерогенно разветвленный линейный или гомогенно разветвленный линейный сополимер этилена и С3-С20 -олефинов с плотностью от 0,922 г/см³ до 0,929 г/ см³ и индексом расплава при высокой нагрузке I ₂₁ от 0,2 г/10 мин до 1,0 г/10 мин. Низкомолекулярный сополимер на основе этилена представляет собой гетерогенно разветвленный линейный или гомогенно разветвленный линейный сополимер этилена и С3-С20 -олефинов с плотностью от 0,940 г/см³ до 0,955 г/ см³ и индексом расплава I₂ от 6 г/10 мин до 50 г/10 мин. Смесь имеет единственный пик на кривой ATREF, элюируемый выше 30°С, имеет коэффициент средневязкостной молекулярной массы (CM ), который рассчитан в интервале температур элюирования от 70°С до 90°С, меньше -0,0032 в координатах log (расчетной M ) от температуры элюирования. Полученные полиэтиленовые пленки имеют хорошее сопротивление удару, определенное методом падающего груза, хорошее сопротивление раздиру и отличную стабилизацию от тепловой и окислительной деструкции в процессе изготовления и конечном использовании. 3 н. и 32 з.п. ф-лы, 29 ил., 56 табл., 29 пр.

Полиэтиленовая композиция включает этилен и бутен и имеет индекс длинноцепочечного разветвления (g'_cp. ) от 0,5 до 0,9; показатель текучести расплава (ПТР) более (49,011×ИР ^(-0,4304)), где ИР - индекс расплава; и отношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе Mw/Mn менее или равное 4,6. Способ полимеризации олефинов в газовой фазе с получением указанной композиции осуществляют в присутствии каталитической системы, содержащей ахиральное циклическое мостиковое металлоценовое каталитическое соединение и активатор - алюмоксан, модифицированный алюмоксан или их смеси. Пленки, включающие указанную композицию, обладают хорошими оптическими и усадочными свойствами. В частности пленка может иметь одну или большее число следующих характеристик: напряжение пластической усадки в продольном направлении (MD) 0,08 МПа; поверхность усадки Retromat >60%; прозрачность >60%; относительное внутреннее помутнение 1,0%/мил (т.е. %/0,001 дюйма); мутность <20%. Полиэтиленовая композиция обладает улучшенными свойствами. 3 н. и 28 з.п. ф-лы, 5 фиг., 10 табл., 5 пр.

Изобретение относится к полиэтиленовой пленке, предназначенной для получения пакетов, мешков для продуктов, мешков для мусорных баков, упаковки для продуктов Пленка выполнена из мультимодальной полимерной композиции, полученной с использованием двойного металлоценового катализатора, и содержит гомополимер этилена или сополимер этилена и альфа-олефинового сомономера или их комбинацию и, необязательно, добавки и модификаторы. Пленка характеризуется совокупной энергией в испытании на прокол при сбрасывании колющего предмета, большей чем приблизительно 0,45 фут·фунт-сила согласно измерению, проведенному в соответствии с документом ASTM D4272, ударопрочностью в испытании на прокол при сбрасывании колющего предмета, больше, чем приблизительно 135 г согласно измерению, проведенному в соответствии с документом ASTM D1709 Method А и скоростью прохождения водяных паров, меньшей чем приблизительно 0,85 г-мил/100 квадратных дюймов/24 часа согласно измерению, проведенному в соответствии с документом ASTM F1249 при 100°F и относительной влажности 90%. При этом упомянутые испытания проведены с использованием образца для испытаний, имеющего толщину 0,8 мила. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл., 4 пр.

Изобретение относится к сополимеру этилена и -олефина, полученному взаимодействием, по меньшей мере, одного металлоценового катализатора на носителе, этилена и, по меньшей мере, одного другого -олефина в газофазном реакторе. Сополимер имеет следующие свойства: а) плотность от 0,930 до 0,970 г/см³; b) индекс текучести расплава от 0,7 до 200 дг/мин; с) соотношение индекса текучести расплава от 10 до 25; d) значение ESCR более чем 1000 ч; е) 1% момент сопротивления сечения более чем 75000 psi; и f) молекулярно-массовое распределение менее 3,5. Сополимер имеет максимум температуры расплава дифференциальной сканирующей калориметрии, представленный единичным пиком. Также предложены композиция для изготовления формованных изделий, изделие, способ получения этилен- -олефинового сополимера. Изобретение позволяет улучшить свойства и технологичность сополимера этилена и -олефина. 8 н. и 25 з.п. ф-лы, 5 табл., 1 ил., 3 пр.

Изобретение относится к полиэтиленовым композициям, предназначенным для изготовления продуктов из полиэтилена низкого давления, а также предусматривает способ получения указанных композиций и изготовления изделий из них. Композиция имеет плотность от 0,950 г/см³ до 0,970 г/см³, I₂₁ меньше или равное 8, I₂ от 0,02 до 0,2 дг/мин, молекулярно-массовое распределение M_w/M_n от 15 до менее чем 20, и содержит от 45 до 80 мас.% высокомолекулярного компонента и от 55 до 20 мас.% низкомолекулярного компонента. Высокомолекулярный компонент содержит сополимер этилена с C₃-C₂₀ -олефином, с плотностью от 0,920 г/см³ до 0,950 г/см³, I₂₁ от 0,05 до 1 дг/мин и соотношением M_w/M_n от 2 до 8. Низкомолекулярный компонент содержит гомополимер этилена с плотностью от 0,965 г/см³ до 0,985 г/см³, I₂ от 600 до 2000 дг/мин и соотношением M_w/M_n от 2 до 6. Полученные композиции обеспечивают улучшенные технологические свойства, такие как сниженный вес бутылок, и улучшенные физические свойства, такие как повышенную жесткость смолы, при минимальных потерях (если они вообще возникают) в устойчивости к растрескиванию под напряжением и ударопрочности. 5 н. и 21 з.п. ф-лы, 3 табл.