Композиции конденсационных полимеров альдегидов или кетонов, композиции их производных: ....продукты феноло-формальдегидной конденсации – C08L 61/10

Изобретение относится к композиции, предназначенной для получения катионообменного волокнистого материала, используемого в процессах водоподготовки и при очистке промышленных сточных вод. Композиция также применяется для умягчения и деминерализации технической воды, в производстве синтетических моющих средств, в лакокрасочной промышленности, промышленности полимерных материалов. Композиция для получения катионообменного волокнистого материала состоит из парафенолсульфокислоты, формалина, базальтовой ваты, предварительно подвергнутой термообработке в течение 1 ч при температуре 350-450°С и последующей СВЧ-обработке при мощности излучения 750 Вт в течение 30 с, и дополнительно содержит фенольную смолу - отход производства фенола. Композиция содержит, мас.%: парафенолсульфокислота 48,4-54,4, формалин 35,3, термо-, СВЧ-обработанная базальтовая вата - 9,1, фенольная смола 1,2-7,2. Композиция позволяет синтезировать катионообменный волокнистый материал с повышенным комплексом свойств, в частности, с более высоким показателем статической обменной емкости и низким значением окисляемости фильтрата, и позволяет решить проблему утилизации фенольной смолы. 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к получению композиционных материалов для абразивного инструмента и может применятся в производстве жестких отрезных кругов. Связующее содержит, мас.ч.: фенольный новолачный олигомер, смешанный с 8-13% гексаметилентетрамина - 100, бензойную кислоту - 0,5-1,0, порошковый вспученный перлит - 0,5-1,0. Изобретение позволяет повысить физико-механические характеристики и снизить токсичные газовыделения при обработке и получении изделий на основе связующего. 2 ил.

Изобретение относится к композиционным фрикционным неметаллическим материалам на основе полимеров, а именно к материалам на основе фенолформальдегидной смолы, и может быть использовано при изготовлении амортизаторов, муфт сцепления, тормозных узлов и т.п. Композиционный фрикционный полимерный материал содержит, мас.%: фенолформальдегидную смолу 25-33; стеарат цинка - 0,6-1,2; каолин - 15-23; графит - 8-19; асбест - остальное. Технический результат - повышение износостойкости как композиции, так и контртела при сохранении требуемых значений коэффициента трения во фрикционной паре. 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к композиционным высокомолекулярным теплоизоляционным строительным материалам, а именно к композициям заливочного типа для получения композиционного ячеистого теплоизоляционного материала, и может быть использовано в области гражданского и промышленного строительства, а также в авиации, транспортной промышленности, машиностроении. Композиция включает, масс.ч.: фенолформальдегидная смола резольного типа 100, вспенивающе-отверждающий агент 15-25, модифицированный сорбент 5-40. Модифицированный сорбент представляет собой природный или искусственный цеолит, предварительно обработанный галогенидами амфотерных металлов, выбранных из AlF₃ или SnCl₂·2H ₂O с содержанием последних от 0,01 до 20 мас.% по сухому веществу. Технический результат - уменьшение выделения фенола при вспенивании и эксплуатации теплоизоляционных изделий из заливочных пенофенопластов на основе фенолформальдегидных смол резольного типа и вспенивающе-отверждающего агента. 1 табл.

Изобретение относится к области авиационной техники, машиностроению, а именно к легким, ударопрочным, трудносгорающим пеноматериалам, которые могут быть использованы в качестве конструкционных и теплоизоляционных заполнителей, а также для изготовления элементов «непотопляемых» конструкций с малым коэффициентом водо- и топливопоглощения, например поплавков уровнемеров топливных баков двигательных установок. Предложена композиция для получения пенопласта, имеющая следующий химический состав, мас.ч.: новолачная фенольная смола 20-40, резольная фенольная смола 60-80, нитрильный каучук 20-40, уротропин 3-10, порофор 15-20, антипирен нитрилотриметилфосфонат алюминия 3-10. Технический результат - повышенная ударная вязкость и низкая величина топливопоглощения пенопласта. Применение предлагаемого пенопласта позволит повысить надежность работы изделий авиационной техники и расширить области его использования. 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к получению фрикционных пресс-материалов, которые могут использоваться при изготовлении тормозных накладок, дисков сцепления, а также при изготовлении высокопрочных конструкционных материалов для машиностроения, электротехники и других целей. Способ включает стадию введения водного раствора модификатора и смазки в состав водно-эмульсионной или водно-спиртовой фенолоформальдегидной смолы путем перемешивания до гомогенного состояния. Затем полученный продукт перемешивают с неорганическим волокнистым наполнителем и минеральным порошком, сушат, таблетируют и прессуют. В качестве модификатора применяют водорастворимую эпоксидную смолу, полученную взаимодействием эпоксидной диановой смолы с полиэтиленгликолем и технической смесью диаксановых спиртов в присутствии третичного амина. Соотношение компонентов следующее, мас.ч.: фенолоформальдегидная смола в пересчете на сухую массу 100, модификатор в пересчете на сухую массу 20÷120, неорганический волокнистый наполнитель 40÷300, минеральный порошок 10÷90, смазка - 1÷8. Данное изобретение позволяет многократно повысить прочностные свойства фрикционного пресс-материала на основе фенолоформальдегидных смол и исключить органические растворители из процесса его получения. 2 табл., 7 пр.

Изобретение относится к смоляной дисперсии, способу ее приготовления и продукту. Смоляная дисперсия содержит: (I) эпоксидную смолу в количестве от 30 до 100 мас.% и новолачную смолу в количестве от 0 до 70 мас.% в пересчете на массу обоих этих смоляных компонентов, (II) содиспергатор на основе этоксилата касторового масла, этоксилата гидрогенизированного касторового масла, этоксилата алкилфенола, этоксилата жирного спирта, этоксилата олеиновой кислоты, этоксилата оксоспирта, алкоксилата жирного спирта и/или поливинилового спирта, в количестве от 4 до 18 мас.% в пересчете на всю массу и (III) необязательно дополнительные обычные добавки в количестве от 0 до 20 мас.% в пересчете на всю массу. Изобретение позволяет получить смоляную дисперсию, при переработке которой исключается выделение загрязняющих окружающую среду веществ. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к технологическим процессам и может быть использовано для изготовления прессованных изделий конструкционного и электротехнического назначения. Способ включает изготовление связующего материала путем смешения фенолформальдегидной смолы и поливинилацетатной эмульсии, последующее смешивание связующего материала с армирующим материалом в виде отрезков стеклянных нитей и сушку полученной смеси. При изготовлении связующего материала используют стеарат кальция. В качестве армирующего материала используют отрезки стеклянных нитей размером 4-6 см. При изготовлении связующего материала используют 14-20 мас.% поливинилацетатной эмульсии, 71-77 мас.% фенолформальдегидной смолы и 3-9 мас.% стеарата кальция. Смешивание связующего и армирующего материалов производят в равном соотношении из расчета по сухому остатку. Перед смешиванием связующего и армирующего материалов переводят связующий материал в пенообразное состояние. При этом объем пузырей воздуха составляет от 40 до 50% общего объема дисперсионной системы. Результат заключается в улучшении физико-механических свойств получаемого пресс-материала. 1 пр.

Изобретение относится к полимерным огнепреградительным материалам и может быть использовано для защиты конструкций от теплового воздействия. Композиция включает фенолоформальдегидную смолу новолачного типа, уротропин, газообразователь азобисизобутиронитрил, асбест хризотиловый переработанный, бутадиен-нитрильный каучук, стеарат кальция или стеарат цинка, кварц молотый пылевидный с размером частиц не более 0,25 мм, термообработанный при температуре (700÷950)°C, антиоксидант нафтам-2 или агидол-2. Способ изготовления композиции включает разогрев и пластифицирование бутадиен-нитрильного каучука совместно с антиоксидантом и стеаратом кальция или стеаратом цинка. Затем полученную смесь совмещают с фенолоформальдегидной смолой и вводят в полученный состав порошкообразные наполнители. Далее охлаждают полученную смесь до температуры (30-50)°С и вводят в ее состав навески уротропина и азобисизобутиронитрила. Полученную композицию наносят на изделия путем загрузки размолотой навески в ограничительный объем формы, ступенчато нагревают до температуры 170°С и выдерживают при этой температуре, в результате чего композиция отверждается, превращаясь в покрытие. Результатом является повышение окислительной стойкости и стабилизация технологических и эксплуатационных свойств полуфабриката в процессе изготовления, хранения и переработки. 3 н.п.ф-лы, 6 пр., 2 табл.

Изобретение относится к созданию полимерного антифрикционного композиционного материала для подшипников и опор скольжения различного назначения. Полимерную композицию получают методом механического смешивания компонентов. Композиция содержит в качестве связующего фенолформальдегидную смолу резольного типа, в качестве волокнистого наполнителя смесь полиоксадиазольного волокна и хлопчатобумажного волокна, адгезив в виде поливинилацетата, антиадгезив в виде стеарата цинка и порошковый наполнитель - чугунный порошок с размерами частиц от 300 до 50000 нм. Композиционный материал имеет упрощенный состав, сокращенный технологический цикл изготовления изделий из материала, уменьшение коэффициента трения материала. 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к вспененным материалам. Описан катализатор для получения фенолформальдегидного пенопласта, содержащий продукт конденсации сульфофенилмочевины с формальдегидом и ортофосфорной кислотой, органическую или неорганическую сульфокислоту и поверхностно-активное вещество, представляющее собой ОП-7 или ОП-10, при следующем соотношении компонентов (мас.ч.): продукт конденсации сульфофенилмочевины с формальдегидом и ортофосфорной кислотой - 33-35; органическая или неорганическая сульфокислота - 45-52; ОП-7 или ОП-10 - 15-20. Описана композиция для получения фенолформальдегидного пенопласта, состоящая из указанного выше катализатора, смеси фенольных смол резольного и новолачного типа, петролейного эфира, алюминиевой пудры, фурфурилового спирта и хлорсодержащего фосфата, выбранного из группы: трихлоридфосфат, трихлорэтилфосфат, трихлорфосфат при следующем соотношении компонентов (мас.ч.): катализатор - 10,0-15,0; фенольная смола резольного типа - 60-70; фенольная смола новолачного типа - 30-40; петролейный эфир - 1,0-5,0; алюминиевая пудра - 0,022-0,05; вышеуказанный хлорсодержащий фосфат - 0,5-2,0; спирт фурфуриловый - 1,0-2,0. Технический результат: повышение технологических и эксплуатационных характеристик получаемого фенолформальдегидного пенопласта: сокращение времени старта пены, времени подъема пены, времени отверждения пены, снижение показателей кажущейся плотности и водопоглощения получаемого пенопласта при высоких прочностных показателях. 2 н.п. ф-лы, 5 пр.

Композиция предназначена для получения катионообменного волокнистого материала, используемого в процессах водоподготовки и при очистке промышленных сточных вод. Композиция также применяется для умягчения и деминерализации воды, в производстве синтетических моющих средств, в лакокрасочной промышленности, промышленности полимерных материалов. Композиция состоит из парафенолсульфокислоты и формалина. Композиция дополнительно содержит наполнитель - базальтовую вату. При этом базальтовую вату предварительно подвергают термообработке в течение 1 часа при температуре 350-450°С и последующей СВЧ-обработке при мощности 180 или 750 Вт в течение 30 секунд. Содержание компонентов следующее, мас.%: парафенолсульфокислота - 50÷55,8, формалин - 40,9÷35,1; базальтовая вата - 9,1. Композиция позволяет синтезировать катионообменный волокнистый материал с повышенным комплексом свойств. В частности, с более низким значением показателя окисляемости фильтрата, более высоким показателем удельного объема катионита, с повышенной динамической обменной емкостью и повышенной осмотической стабильностью катионита. 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к полимерной композиции для изготовления фенопластов, используемых в качестве конструкционных материалов для изготовления тонкостенных деталей сложной конфигурации. Полимерная композиция выполнена на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы и уротропина и включает древесную муку, углеродный наполнитель и смазку. В качестве углеродного наполнителя она содержит шунгит, а новолачную фенолоформальдегидную смолу и уротропин используют в виде порошкообразного фенольного связующего с содержанием свободного фенола не более 1,0 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%: связующее - 38,4-43,7; древесная мука - 3,0-10,2; шунгит - 45,2-56,6; смазка - 1,0-2,0. Технический результат - снижение удельного объемного электрического сопротивления полимерной композиции и повышение прочностных характеристик. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения полимерной композиции и материалам, пропитанным ей. Полимерная композиция содержит измельченные отходы материалов, происходящие из материала, пропитанного дюропластом, предпочтительно, аминопластом или фенопластом, пропитанных аминосмолой, например, меламиновой или карбамидной смолой. Способ обеспечивает регенерирование отходов материалов, пропитанных полимерной смолой, в частности пропитанных дюропластов. 5 н. и 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области создания новых композиционных материалов для машиностроения и транспорта. Фрикционный материал предназначен для использования во фрикционных изделиях, в частности для изготовления тормозных колодок железнодорожного транспорта, выполнен из композиции, включающей фенолоформальдегидную смолу, волокнистый минеральный наполнитель, синтетический каучук, вулканизирующую группу, барит, выпрессовку, оксид титана и модификатор трения в виде смеси технического углерода и борида циркония. Материал обладает увеличенной термомеханической прочностью фрикционного материала и снижает износ металлического контртела пары трения. 2 табл.

Изобретение относится к области получения фрикционных материалов и может быть использовано при изготовлении тормозных колодок, дисков сцепления, электротехнических изделий и других целей. Материал выполнен из композиции, включающей связующее (А), в качестве которого используют каучук, предварительно обработанный на вальцах с продуктом взаимодействия эпоксидной диановой смолы с М.М. 400-1200 с метакриловой кислотой по эпоксидным группам при использовании метакриловой кислоты в количестве 0,3-0,8 от стехиометрического количества в присутствии катализатора - метилимидазола 0,05-1,0 мас.ч. на 100 мас.ч. реагирующих компонентов (Б) при массовом соотношении А:Б от 96:4 до 60:40, а в качестве вулканизирующих добавок используют алкилфенолоформальдегидную смолу и смесь оксидов металлов в соотношении TiO₂:V₂O₅ :WO₃ от 1:2:2 до 2:1:1 при следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч.: вышеуказанное связующее 100, алкилфенолоформальдегидная смола 5÷20, порошковый наполнитель 100÷400, волокнистый наполнитель 50÷200, смесь окислов металлов 3÷20. Изобретение обеспечивает повышение теплостойкости, прочности и срока службы фрикционного материала и долговечности соприкасающегося с ним металлического изделия. 2 табл.

Изобретение относится к технологии получения крупногабаритных изделий антифрикционного назначения, в частности, к антифрикционным наполненным композициям, и может быть использовано при изготовлении торцевых уплотнений гидротурбин, судовых опорных подшипников гребных валов и т.п. Композиция включает в мас.%: 43,5-50 углеродной ткани с волокном со средним размером кристаллитов по базисной плоскости 3,0-6,0 нм и толщиной пакета базисных плоскостей 1,0-4,0 нм, 35,0-50,0 полимерного термореактивного связующего и 1,0-15,0 продукта взаимодействия порошка металла с тонкодисперсными частицами углерода с удельной поверхностью 110-150 м²/г, взятых в объемном соотношении металл: углерод, равном 1:(0,01-0,15). Композицию получают смешением полимерного термореактивного связующего с продуктом взаимодействия порошка металла с тонкодисперсными частицами углерода с удельной поверхностью 110-150 м² /г, пропиткой связующим, содержащим взвесь указанного продукта, углеродной ткани, и прессованием. Изобретение обеспечивает повышение трещиностойкости антифрикционной композиции и упрощение технологии ее получения. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к маслостойкой термопластичной резине, используемой для изготовления различных эластичных резинотехнических изделий, таких как шланги, уплотнения, прокладки, гофрированные изделия, работающих в условиях контакта с нефтепродуктами. Композиция для резины состоит из, мас.%: полипропилена 3-21, бутадиен-нитрильного каучука 22-55, олефинового каучука 2,5-9,5, модификатора, вулканизующего агента для каучуков 1,5-3,5, активатора 0,18-0,3, пластификатора 3,0-7,5, минерального масла 8-40. В качестве модификатора композиция содержит полиизоцианат, содержащий не менее двух изоцианатных групп, 0,05-2,3 мас.% и полипропилен с 1-6% привитого малеинового ангидрида или малеиновой кислоты 6-20 мас.% Пластификатор характеризуется параметром растворимости не менее 18 (кДж/м³) ^1/2. Технический результат состоит в повышении маслостойкости, понижении относительного остаточного удлинения и повышении показателя текучести расплава резины. 2 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается производства резинотехнических изделий, таких, например, как шины и других. Резиновая смесь содержит смесь каучуков, мас.ч. - бутилкаучука - 75-90, хлоропренового каучука - 0-10 и хлорсодержащего этилен-пропилен-диенового наполненного каучука - 7-20. Хлорсодержащий этилен-пропилен-диеновый каучук получают смешением этилен-пропилен-диенового каучука и хлорсодержащего углеводорода в присутствии коллоидной двуокиси кремния. Резиновая смесь содержит также в расчете на 100 мас.ч смеси каучуков стеариновую кислоту - 1-3, оксид цинка - 4-10, технический углерод - 30-60, минеральное масло «стабилойл» - 3-8 и фенолформальдегидную смолу «амберол137» - 5-10. Резиновая смесь позволяет получить резины, обладающие уменьшенной ползучестью и осмоляемостью, а также повышенной динамической выносливостью. 2 табл.

Предлагаемое изобретение относится к фенолоформальдегидным связующим и композиционным материалам на их основе, предназначенным для изготовления пожаробезопасных изделий интерьера пассажирских самолетов, в судо-, автомобилестроении и железнодорожном транспорте. Предложены: фенолоформальдегидное связующее, включающее, мас.ч.: резольную фенолоформальдегидную смолу - высококонцентрированный продукт конденсации фенола и параформальдегида 100, новолачную фенолоформальдегидную смолу 33-100, органический растворитель - ацетон 33-130; препрег, включающий, мас.ч.: указанное связующее 20-80, стеклоткань 28-48, а также изделие, полученное путем формования указанного препрега. При использовании заявляемого фенолоформальдегидного связующего в сочетании со стеклянным армирующим наполнителем может быть получен комплекс материалов: препрег с повышенной до 3 месяцев жизнеспособностью, стеклотекстолит и трехслойная сотовая панель на их основе с пониженным в среднем в 4 раза тепловыделением при горении. 3 н.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к металлополимерным композициям для получения чугунных заготовок. Технический результат заключается в сокращении технологического цикла изготовления изделий и расширения их ассортимента. Металлополимерную композицию получают механическим смешиванием двух смесей, компонентом одной являются высокодисперсные порошки железа и, возможно, по крайней мере одного легирующего элемента, компонентами второй - термореактивная фенолформальдегидная смола, пластификатор и порошок оксида железа, в качестве пластификатора используют соль стеариновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: термореактивная фенолформальдегидная смола - 15-20; соль стеариновой кислоты - 0,4-1,5; оксид железа (III) - 0,2-32; порошок железа - остальное. В качестве легирующего элемента в первой смеси используют высокодисперсный порошок никеля, хрома, меди, молибдена, марганца, алюминия, титана, ванадия, кремния. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Композиция, применяемая для получения полых микросфер, которые используются как составляющая бурильных растворов при разведке и добыче нефти, в качестве наполнителя низкой плотности в различных композиционных материалах, применяемых в машиностроении, авиа-, судостроении, космонавтике, при получении теплоизоляционных материалов, включает (мас.ч.): резольную фенолформальдегидную смолу с условной вязкостью 5000-9000 спз - 100, порофор (5), простой полиэфир на основе блоксополимера этиленоксида и пропиленоксида с молекулярной массой 4000-6000 (2-3). Технический результат - повышение коэффициента заполнения объема микросфер, улучшение сыпучести микросфер, снижение количества полиячеистых частиц, повышение прочности при гидростатическом сжатии. 1 табл.

Изобретение относится к негорючим полимерным композициям, применяемым для местного упрочнения конструкций, в том числе трехслойных сотовых панелей, в зонах установки крепежа, заделки торцов и заполнения пустот в деталях из полимерных композиционных материалов, используемых на наземном, морском и воздушном транспорте. Композиция включает следующее соотношение компонентов, мас.ч.: 100 резольной фенолоформальдегидной смолы, 33-100 новолачной фенолоформальдегидной смолы, 54-135 полых микросфер, 120-200 гидрата окиси алюминия. В качестве резольной фенолоформальдегидной смолы используют высококонцентрированный продукт конденсации фенола и параформальдегида с содержанием воды не более 10% и нелетучих не менее 86%. В качестве полых микросфер используют стеклянные, или зольные, или полимерные микросферы. Изобретение позволяет получить самозатухающую и слабодымящую композицию с регулируемой вязкостью, повысить ее жизнеспособность и понизить тепловыделение при горении. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Способ повышения стабильности в процессе хранения резольной фенолоформальдегидной смолы включает введение в нее стабилизирующей добавки гидразин гидрата. Выбор в качестве стабилизирующей добавки гидразин гидрата обусловлен его эффективностью, доступностью и относительно низкой стоимостью. 3 табл.

Композиция для получения пенопласта включает, мас.ч: фенольную смолу (новолачную) 20-40, фенольную смолу (резольную) 60-80, нитрильный каучук 20-40, порофор 3-7, пенорегулятор 1-20. В качестве пенорегулятора могут использоваться продукты обработки алкилфенолов окисью этилена. Композиция может содержать серу в количестве 0,2-0,5 мас.ч. Изобретение позволяет получить теплостойкие, ударопрочные пеноматериалы, не вызывающие коррозии цветных металлов (меди, серебра и их сплавов) при непосредственном контакте с ними и работоспособные до 150°С, которые можно использовать в качестве теплостойких, вибростойких материалов в радиотехнических деталях и изделиях, имеющих электрические контакты из цветных металлов и сплавов. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к полимерному связующему для композиционных материалов, используемых в качестве конструкционных материалов в машиностроении, авиастроении, приборостроении. Связующее содержит следующее соотношение компонентов, мас.ч.: 50-60 эпоксидной смолы ЭД-20, 40-50 фенолоформальдегидной смолы РФН-60, 6-7 добавки. В качестве добавки используют смесь триэтаноламина 6 мас.ч. и салицилаль-5-метокси-8-аминохинолина 0,5 мас.ч. Изобретение позволяет уменьшить время отверждения, повысить прочность на изгиб и снизить коэффициент трения композиционного материала. 2 табл.

Изобретение относится к полимерной отрасли химической промышленности, в частности к композициям, используемым для изоляции стыков, примыканий, швов, приклейки рулонных полимерных материалов - кровельных и/или гидроизоляционных и гидроизоляции фундаментов и трубопроводов. Изготавливают полимерную композицию, включающую, мас.%: каучук синтетический бутадиеновый СКД - 1-2, отходы его производства - 3,5-17,8 и/или каучук синтетический бутадиен-стирольный СКС - 1,5-2,0, отходы его производства - 3,5-17,5 и модифицирующие добавки канифоль-0,5-1,3 и алкилфенолформальдегидную смолу на основе n-трет-бутилфенола, с содержанием метилольных групп 9,0-11,0% - смолу 101К - 0,8-1,2, битум - 74-88, минеральный наполнитель - мел - 0,6-2,5, отходы индустриальных масел - 0,3-1,5. Технический результат состоит в улучшении физико-механических свойств полимерной композиции, повышении качества изделий, выполненных с ее использованием. 2 табл.

Металлополимерная композиция для изготовления стальных заготовок, получаемая методом механического смешивания двух смесей, компонентами одной из которых являются высокодисперсные порошки по крайней мере одного легирующего элемента, железа и оксида железа, мас.%, а компонентами второй - термореактивная фенолформальдегидная смола 8-15 мас.% и пластификатор - соль стеариновой кислоты, при следующем соотношении компонентов, мас.%: термореактивная фенолформальдегидная смола 8-15; соль стеариновой кислоты 0,4-1,5; оксид железа 8-40; смесь порошков легирующих элементов и железа остальное. В качестве легирующего элемента в первой смеси можно использовать высокодисперсный порошок никеля, хрома, меди, молибдена, марганца, алюминия, титана, ванадия. Изобретение позволяет решить задачу расширения ассортимента металлополимерных композиций, перерабатываемых путем их формования и спекания в стальные заготовки при одновременном сокращении цикла их переработки. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способам переработки сточных вод производства фенолоформальдегидных смол и может быть использовано в производстве прессовочных композиций для изготовления прессованных материалов. Способ получения прессовочной композиции включает смешение надсмольных вод производства фенолоформальдегидных смол с предварительно измельченным адсорбентом, в качестве которого используют смесь измельченного наполнителя растительного происхождения и крошки стеклопластика на основе термореактивного полимерного материала при их соотношении 3÷5:1, соответственно, проведение процесса поликонденсации при нагревании с добавлением гидроксида аммония, затем раствора гидроксида натрия и раствора формальдегида, которые вводят в реакционную смесь, по меньшей мере, в два этапа с последующей сушкой получаемого продукта. Смешение компонентов ведут при начальном соотношении жидкая фаза: адсорбент 2,8÷3,5:1 соответственно, а формальдегид вводят в виде водного раствора до достижения конечного мольного соотношения фенол:формальдегид не менее 1:2 соответственно. Технический результат - утилизация надсмольных вод производства фенолоформальдегидных смол с одновременным получением прессовочной композиции, обеспечивающей высокие физико-механические показатели готовым изделиям. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к наполненным полимерным композициям, предназначенным для изготовления крупногабаритных изделий антифрикционного назначения. Антифрикционная композиция включает углеродную ткань с волокном со средним размером кристаллитов по базисной плоскости 3,0-6,0 нм и толщиной пакета базисных плоскостей 1,0-4,0 нм. Композиция содержит следующее соотношение компонентов, мас.%: углеродная ткань 35-50%, фенолформальдегидное связующее 35-50, олеиновая кислота 1,5-5, порошков олова или оловянного баббита 5-10. Технический результат - снижение коэффициента трения в воде антифрикционной композиции при сохранении высокой прочности и износостойкости при работе по контртелам различной твердости. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.