Композиции масел, жиров или восков; композиции их производных – C08L 91/00

Изобретение относится к морозостойкой резиновой смеси и может быть использовано в автомобильной и резинотехнической промышленности для изготовления уплотнительных деталей, эксплуатирующихся в условиях низких температур. Резиновая смесь содержит бутадиен-нитрильный каучук БНКС-18 АН, бутадиен-нитрильный каучук СКН-18 ПВХ 30, тиурам Д, нафтам-2, сульфенамид Ц, фактис, технический углерод П 803, технический углерод Т 900, технический углерод П 245, оксид цинка, серу, стеарин, воск ЗВП, оксанол КД-6, карбосил КС-20, N,N-дитиодиморфолин, N-нитрозодифениламид, и пластификаторы - дибутилсебацинат, или трихлорэтилфосфат, или трихлорпропилфосфат. Изобретение позволяет улучшить физико-механические характеристики, в частности температурный предел хрупкости, относительное удлинение при разрыве. 2 табл.

Изобретение относится к морозостойкой резиновой смеси и может быть использовано в автомобильной и резинотехнической промышленности для изготовления уплотнительных деталей, используемых в подвижных узлах механизмов, эксплуатирующихся в условиях низких температур. Резиновая смесь содержит бутадиен-нитрильный каучук БНКС-18 АМН, бутадиен-нитрильный каучук СКН-18 ПВХ30, тиурам Д, нафтам-2, фактис, оксанол ЦС-100, технический углерод П 803, технический углерод Т 900, технический углерод 324, оксид цинка, серу, стеарин, воск ЗВП, карбосил, цинколет ВВ 222, трихлорэтилфосфат. Изобретение позволяет улучшить технические характеристики резины - температурный предел хрупкости и относительное удлинение при разрыве. 2 табл.

Изобретение относится к резиновым смесям для производства шин. Резиновая смесь для шины включает каучуковый компонент, содержащий по меньшей мере один из каучуков, выбранных из натурального каучука и эпоксидированного натурального каучука, диоксид кремния, воск растительного происхождения и силановый связующий агент. Содержание диоксида кремния составляет от 10 масс.ч. до 110 масс.ч. на 100 масс.ч. каучукового компонента. Содержание воска составляет от 1,2 до 2 масс.% исходя из общей массы резиновой смеси для шины. Также обеспечивают протектор (2), боковину (3), обжимную часть (4) и шину (1), выполненные с применением этой смеси. Кроме того, обеспечивают резиновую смесь для применения в изготовлении основы (12b) протектора шины (11), которая включает 100 масс.ч. каучукового компонента, содержащего диеновый каучук, 20-70 масс.ч. диоксида кремния, 2-15 масс.ч. воска растительного происхождения и силановый связующий агент. Также обеспечивают основу (12b) протектора и шину (11), выполненные с применением этой резиновой смеси. Результатом является снижение количества компонентов, получаемых из нефтяных ресурсов. Резиновые смеси обладают отличной озоностойкостью и стойкостью к выцветанию. Использование резиновой смеси для основы протектора шины позволяет снизить потребление горючего транспортным средством. 8 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 25 пр.

Изобретение применяется при изготовлении дорожных покрытий при использовании щебеночно-мастичных асфальтобетонов. Добавка включает органическое вяжущее, структурообразователь, гидроксид натрия и воду. В качестве органического вяжущего добавка содержит отход масложирового производства, выбранный из группы: жировая композиция, или госсиполовая смола, или флотогудрон, или техническая олеиновая кислота марки В. В качестве структурообразователя используют целлюлозное волокно. Соотношение компонентов следующее, мас.%: целлюлозное волокно - 80-85, отход масложирового производства - 10-15, гидроксид натрия - 0,4-0,8, вода - остальное. Получают стабилизирующую добавку путем смешения эмульсии, предварительно приготовленной смешением отхода масложирового производства с горячей водой и гидроксидом натрия и целлюлозного волокна с последующим отжимом, сушкой и гранулированием. Полученная добавка соответствует всем необходимым требованиям качества и получена из экологически чистого и дешевого сырья. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к дисперсиям воска в форме наночастиц, применяемым для гидрофобизации материалов на основе лигноцеллюлозы и/или целлюлозы. Дисперсия воска содержит воду в качестве непрерывной фазы, эмульгатор и воск, образующий дисперсную фазу. При этом воски более чем на 85 мас.% состоят из одного или более длинноцепочечных углеводородов, содержащих, в среднем, более 20 атомов углерода и имеют температуру отверждения в диапазоне от более чем 40 до 150°С. Диспергированные воски в форме твердых частиц имеют средний диаметр частиц в диапазоне от 10 до менее чем 500 нм. Дисперсию воска получают нагреванием смеси, содержащей воду, эмульгатор и воск, до температуры, превышающей температуру плавления воска, и эмульгирование расплавленного воска с помощью диспергатора с последующим охлаждением до температуры ниже температуры отверждения диспергированной восковой фазы. Гидрофобизацию материалов осуществляют посредством их контакта с указанной дисперсией воска с последующим прессованием материала. Полученные дисперсии воска содержат большую массовую долю дисперсной восковой фазы, стабильны при хранении и устойчивы к напряжению сдвига, обеспечивают больший гидрофобный эффект по сравнению со стандартными дисперсиями воска при одинаковом содержании воска. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 табл., 6 пр.

Изобретение относится к применению водной дисперсии воска в качестве гидрофобизирующего агента при изготовлении материалов на основе древесины. Дисперсия воска содержит в качестве твердой фазы или составной части твердой фазы мягкий воск с содержанием масла более 20 мас.%, причем мягкий воск является твердым при температуре, равной, по меньшей мере, 10°С и ниже, имеет температуру размягчения ниже 65°С и содержит от 0,5 мас.% до 10 мас.%, в пересчете на массу дисперсии воска, мочевины. Массовое отношение мягкого воска к мочевине составляет от 100 к 0,3 до 100 к 6. Дисперсию воска приводят в контакт с древесными стружками или древесными волокнами. Технический результат - повышение гидрофобизирующего эффекта и улучшение физико-технологических свойств материалов на основе древесины. Описан также материал на основе древесины, изготовленный с применением связующих, мягкого воска и мочевины, и способ изготовления материалов на основе древесины. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к полиэфирному композиционному материалу с улучшенными потребительскими свойствами и применяется при производстве деталей литьем под давлением, в частности при изготовлении пластиковых карт различного функционального назначения. Материал содержит смесь, мас.%: полиалкилентерефталат до 100, поликарбонат 1-35, олефиновый полимер или сополимер - полиэтилен, полипропилен, сополимер этилена с пропиленом - 1-10, синтетический воск 0,03-3, выбранный из группы, включающей эфирный, амидный или полиэтиленовый воск. Материал дополнительно содержит 0,1-1 мас.% стабилизатора термической и термоокислительной деструкции и 0,01-5,0 мас.% окрашивающей добавки, являющейся одновременно агентом структурообразования полиалкилентерефталата. Изобретение позволяет получить полиэфирные композиционные материалы с более высокими показателями текучести расплава. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения парафиновой эмульсии для производства древесно-стружечных плит. Способ получения парафиновой эмульсии включает получение предэмульсии путем перемешивания расплава смеси парафиновых восков, минерального масла в концентрации 2,0-6,0 мас.% на эмульгируемую смесь, эмульгатора в концентрации 3,0-8,0 мас.% на эмульгируемую смесь и воды. Перемешивание осуществляют при температуре 70-75°С в течение 15-25 мин. Последующее диспергирование предэмульсии осуществляют в гидродинамическом диспергаторе при температуре 70-75°С до получения эмульсии со средним размером частиц парафиновых восков менее 1 мкм. Затем полученную эмульсию охлаждают до температуры не выше 25°С, выдерживают в течение 1 суток и проводят фильтрацию. При этом смесь парафиновых восков содержит нефтяные воски С₁₈ -С₃₅ метанового ряда с температурой плавления 45-65°С и С₃₆-С₅₅ изомерного строения с температурой каплепадения 55-66°С при массовом соотношении их 90:10-10:90. В качестве эмульгатора используют неионогенные, анионные ПАВ, композиции на основе смеси стеарина и/или кубовых остатков производства жирных кислот, эфиров полиоксиэтилированных жирных спиртов и кислот и амина в массовом соотношении 1:1,0-1,5:1,0-1,5:0,5-1,0. Предложенный способ позволяет получить парафиновую эмульсию с высоким содержанием (более 60 мас.%) парафиновых восков, стабильную при длительном хранении. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к полимерным композициям, пригодным для получения литьевых изделий, в частности полиэтилентерефталатной композиции для пластиковых карт. Описывается композиция, содержащая, мас.%: полиэтилентерефталат или сополиэфир на его основе - до 100, полиакрилонитрилбутадиенстирол - 1-30, синтетический амидный или эфирный воск - 0,1-3,0, полиолефин - 0,5-12, стабилизатор термической и термоокислительной деструкции - 0,1-1,0 и окрашивающая добавка - 0,02-7,0. В качестве полиолефина используют полиэтилен, полипропилен сополимер этилена с пропиленом или октеном, и(или) полиолефин, содержащий в своем составе карбоксильные или эпоксидные функциональные группы. Предложенная композиция улучшает формуемость полимерных изделий, причем ударная вязкость возрастает в 1,8-5,5 раз. 1 табл.

Изобретение относится к технологии полимерных композиционных материалов на основе полиэтилентерефталата, в частности к получению тонкостенных изделий типа пластиковая карточка. Описывается материал, включающий, мас.%: полиэтилентерефталат или сополимер на его основе - до 100, полиметакрилат в качестве модифицирующей добавки - 1-50 и синтетический воск, выбранный из амидного, эфирного, полиэтиленового воска - 0,05-1,5. Материал дополнительно содержит стабилизатор термической и термоокислительной деструкции, окрашивающую добавку, олефиновый полимер или сополимер и функционализированный олефиновый полимер или сополимер, имеющий карбоксильные или эпоксидные группы. Предложенный материал позволяет получать пластиковые изделия с улучшенной формуемостью, ударная вязкость материала возрастает в 2-3 раза по сравнению с известным. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к составам полимерной композиции, в частности к резиновым смесям для изготовления протекторов покрышек, и может быть использовано в шинной промышленности. Полимерная композиция содержит следующие компоненты, мас.ч.: полибутадиеновый каучук СКД - 20-30, полиизопреновый каучук СКИ-3 - 70-80, окись цинка - 4-5, технический углерод N339 - 50-55, кислота олеиновая - 1,5-2,0, сера - 1,5-2,2, сульфенамид Ц - 1,0-1,5, диафен ФП - 1,0-1,5, смола углеводородная «Пикар» - 2-3, масло ПН-6 ш - 10-15, воск Омск-10 - 1,5-2,0, ацетонанил Н - 1,5-2,0, сантогард PVI - 0,1-0,15, отрезки отходов гибридного пропитанного корда длиной 3-15 мм - 1,5-20,0. Технический результат состоит в повышении относительного удлинения при растяжении, эластичности при отскоке и снижении температуры хрупкости. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к восковому составу для защиты поверхностей транспортных средств от атмосферных явлений и одновременно является средством автокосметики, в частности для заделки различных дефектов поверхности транспортного средства. Состав, включает вещество восковой структуры, пигмент и жидкий силиконовый полимерный материал. В качестве воскового материала используется карнаубский воск и церезин. В качестве жидкого полимерного материала используется полиметилсилоксан. Кроме того, в состав добавлены слюда и абиетиновая кислота. Состав имеет длительный срок хранения и обладает высокой пластичностью и адгезией, а также водоотталкивающими и антикоррозионными свойствами.

Изобретение относится к окрашивающим веществам, создающим эффект чешуек на пластмассах. Описывается композиция для окрашивания пластмасс, которая характеризуется тем, что один или более красителей, формирующих эффект чешуек, смешивают с, по крайней мере, частично полярным материалом носителя. Описывается также способ получения композиции красителя и ее применение для окрашивания пластмасс, а также для получения концентрированного красителя. Предложенная композиция для окрашивания пластмасс обладает отсутствием пыления, легкотекучестью и позволяют повысить количество материала в процессе экструзии в двухвинтовых экструдерах и выход высококонцентрированных красок в одновинтовых экструдерах. 3 н. и 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновым смесям на основе фторкаучука, и может быть использовано для изготовления резинотехнических изделий, работающих в агрессивных средах при повышенных температурах. Резиновая смесь содержит мас.ч.: сополимер винилиденфторида с гексафторпропиленом СКФ-26 75-77, тройной сополимер винилиденфторида, гексафторпропилена и тетрафторэтилена СКФ-264 с вязкостью по Муни при 120°С 50-79 единиц 23-25, оксид магния 11,0-11,3, сульфат бария 15,0-15,4, фторид кальция 11,0-11,5, гидроокись кальция 0,1-0,2, резорцин 0,60-0,63, триэтилбензиламмоний хлористый (ТЭБАХ) 0,30-0,31, карнаубский воск 1,15, технический углерод N 660 0,40-0,46. Технический результат состоит в понижении твердости, улучшении технологических свойств и сохранении уровня физико-механических показателей. 3 табл.

Изобретение относится к частицам из термопластичной смолы, предназначенным для формования пенопластовых контейнеров. Описаны вспениваемые частицы из термопластичной смолы, состоящие из полимера, полученного из винилароматических мономеров, и имеющие нанесенную на их поверхность кроющую композицию в количестве от приблизительно 0,005 до приблизительно 2,0 мас.%. в расчете на массу частиц термопластичной смолы, при этом упомянутая кроющая композиция включает компоненты, выбираемые из группы, состоящей из 1) жидкой части и 2) твердой части; при этом упомянутая жидкая часть содержит а) от приблизительно 0,01 до приблизительно 0,80 мас.%, в расчете на массу частиц, полиэтиленгликоля, характеризующегося средней молекулярной массой в диапазоне от приблизительно 200 до приблизительно 800; при этом упомянутая твердая часть содержит компоненты, выбираемые из группы, состоящей из b) от приблизительно 0,01 до приблизительно 1,0 мас.%, в расчете на массу частиц, полиолефинового воска; с) от приблизительно 0,01 до приблизительно 0,6 мас.%, в расчете на массу частиц, металлсодержащей соли высших жирных кислот; d) от приблизительно 0,01 до приблизительно 0,8 мас.%, в расчете на массу частиц, полиэтиленгликоля, характеризующегося средней молекулярной массой в диапазоне от приблизительно 900 до приблизительно 10000; е) от приблизительно 0,01 до приблизительно 0,1 мас.%, в расчете на массу частиц, жирного бисамида; и их комбинаций. Также описаны пенопластовый контейнер и формованное изделие, изготовленное из указанных выше вспениваемых частиц, а также описана кроющая композиция для указанных выше частиц и описан способ улучшения к протечкам у пенопластового контейнера. Технический результат - предотвращение либо препятствие появлению протечек жидкостей и продуктов питания, содержащих масло- и/или жиросодержащие компоненты, и улучшение прочности кромки. 5 н. и 26 з.п. ф-лы, 10 табл.

Изобретение относится к полимерной отрасли химической промышленности, в частности к композициям, используемым для изоляции стыков, примыканий, швов, приклейки рулонных полимерных материалов - кровельных и/или гидроизоляционных и гидроизоляции фундаментов и трубопроводов. Изготавливают полимерную композицию, включающую, мас.%: каучук синтетический бутадиеновый СКД - 1-2, отходы его производства - 3,5-17,8 и/или каучук синтетический бутадиен-стирольный СКС - 1,5-2,0, отходы его производства - 3,5-17,5 и модифицирующие добавки канифоль-0,5-1,3 и алкилфенолформальдегидную смолу на основе n-трет-бутилфенола, с содержанием метилольных групп 9,0-11,0% - смолу 101К - 0,8-1,2, битум - 74-88, минеральный наполнитель - мел - 0,6-2,5, отходы индустриальных масел - 0,3-1,5. Технический результат состоит в улучшении физико-механических свойств полимерной композиции, повышении качества изделий, выполненных с ее использованием. 2 табл.

Настоящее изобретение относится к фторэластомерным композициям, содержащим минеральное масло, обладающим улучшенной текучестью в процессе переработки этих композиций в соответствующие изделия. Для получения фторэластомерного изделия используются стадии приготовления фторэластомерной композиции, содержащие фторэластомер, вулканизирующую систему и минеральное масло, и переработку указанной композиции с формированием из нее фторэластомерного изделия и вулканизацию фторэластомерной композиции, причем минеральное масло частично адсорбировано на носителе. Изделие формируется с использованием способа, выбранного из группы, включающей экструзию, литье под давлением, литьевое формование, литьевое прессование и комбинацию этих способов. Применяется минеральное масло в составе вулканизированной фторэластомерной композиции, содержащей фторэластомер, в качестве технологической добавки для улучшения текучести композиции и для улучшения высвобождения из литья вулкнизированного изделия. Причем указанная композиция вообще не содержит воска растительного происхождения либо содержит воск растительного происхождения менее чем две части воска по весу в расчете на сто частей по весу фторэластомера. 5 н. и 16 з.п., 24 табл.

Изобретение относится к маслонаполненному 1,2-полибутадиену, который можно использовать в качестве различных формованных изделий, к способу его получения, его композиции и формованному изделию, материалу подошвы для обуви. Получают маслонаполненный 1,2-полибутадиен добавлением определенного количества масляного наполнителя в раствор 1,2-полибутадиена, в котором полимеризация завершена, с последующим перемешиванием в растворе для полимеризации, содержащем органический растворитель, и удалением растворителя на второй стадии способа. Композиция маслонаполненного 1,2-полибутадиена для получения формованных изделий содержит вышеуказанный маслонаполненный 1,2-полибутадиен и один компонент, выбранный из группы, содержащей вспенивающий агент, функциональное соединение для каучука или пластиков и по крайней мере один компонент, выбранный из группы, состоящей из термопластичной смолы, термопластичного эластомера, натурального каучука и синтетического каучука. Формованное изделие получают формованием маслонаполненного 1,2-полибутадиена. Материал для обувной подошвы получают вспениванием композиции маслонаполненного 1,2-полибутадиена или сшиванием и формованием. Маслонаполненный 1,2-полибутадиен или композиции на его основе обладают превосходными функциями по износостойкости, текучести - технологичности, свойствами окрашиваться - высокая точность изображения, гибкостью и способностью к прикреплению. При этом маслонаполненный 1,2-полибутадиен и композиции на его основе можно использовать для различных типов продуктов, материалов для обувной подошвы с высокими эксплуатационными характеристиками. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 17 табл.

Изобретение относится к композиции вспенивающегося стирольного полимера в форме шариков, к способу ее приготовления, к материалам – вспененным шарикам и к формованным деталям из пенополистирола. Гомогенная композиция полимера в форме шариков включает, мас.ч.: (а)100 – стирольного (со)полимера со средневесовой молекулярной массой Mw 150000-300000 и содержанием остаточного стирольного мономера менее 2000 част./млн., (б) 2-9 – по меньшей мере одного газообразующего средства, включающего н-пентан, (в) от 0,1 до менее 1,0 – нефтяного воска, представляющего собой смесь С ₁₈-С₈₀алканов, и (г) 0-1 – зародышеобразователя, выбранного из синтетического воска Фишера-Тропша или полиолефиновых восков. Приготовленную композицию смешивают при одновременном нагревании с водяным паром за один или несколько проходов через сосуд с мешалкой. Из вспененных шариков из композиции формуют детали. Технический результат состоит в увеличении скорости вспенивания шариков, повышении производительности на этапе производительного вспенивания без существенного влияния на заключительную стадию формования. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к технологии изготовления шнуровых средств взрывания. Состав содержит, вес.%: парафин 19-21; битум 28-30; церезин 27-29; каучук 3-4; сэвилен 12-15; канифоль 5-6. Достигается создание такого состава для изоляционного слоя, технология получения которого была бы менее трудоемкой, менее затратной, а нанесенный изоляционный слой обеспечивал высокую влагостойкость, повышенную теплостойкость и морозостойкость. Теплостойкость изоляционного слоя, полученного из предлагаемого состава, составляет +50С, морозостойкость – минус 35С, водонепроницаемость – не менее 2 часов. 1 табл.