Композиции природных смол, композиции их производных: .канифоль – C08L 93/04

Изобретение относится к резиновой смеси и может быть использовано в производстве резинотехнических изделий, в частности для изготовления покровного и герметизирующего слоев резинокордных оболочек баллонного типа и боковин шин. В резиновой смеси используют, мас.ч.: изопреновый каучук 30-70 в сочетании с бутадиеновым каучуком 30-70, углеводородную смолу 0,5-3,0 в сочетании с канифолью 0,5-3,0, модифицированный силанами тальк 5-20, нефтяное масло 4-10. Также резиновая смесь содержит, мас.ч.: серу 1,2-1,8; оксид цинка 5; стеариновую кислоту 1-2; защитный воск 2; N-изопропил-N¹ -фенил-n-фенилендиамин 1-2; полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин 2; N-циклогексилтиофталимид 0,2-0,3; бензойную кислоту 0,2-0,3; N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид 0,8-1,2 и технический углерод 40-50. Изобретение позволяет повысить динамическую выносливость резины в условиях работы резинотехнического изделия под повышенным давлением. 2 табл.

Изобретение относится к резиновой смеси для боковины шины и к пневматической шине. Резиновая смесь для боковины включает каучуковый компонент - 100 мас.ч., 20-60 мас.ч. диоксида кремния и 0,5-15 мас.ч. по меньшей мере одной смолы, выбранной из смолы на основе терпена, либо на основе канифоли. Каучуковый компонент является натуральным каучуковым компонентом, состоящим из натурального каучука и эпоксидированного, депротеинизированного или гидрированнного натурального каучука. Резиновая смесь для боковины по изобретению обладает улучшенной обрабатываемостью, долговечностью, экологичностью за счет снижения использования материалов нефтяного происхождения. Шина с боковиной из резиновой смеси по изобретению обладает повышенной безопасностью при движении. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к полимерному материаловедению и может быть использовано для изготовления морозоустойчивых деталей - прокладок, покрытий, манжет, уплотнений, колец и других конструкционных изделий различного функционального назначения, работающих в режиме интенсивного истирания в среде нефти, масел, смазок и топлива. Резиновая смесь содержит, мас.%: каучук БНКС-18АН - 34,51-38,48, серу - 0,9-1,0, сульфенамид Ц - 1,04-1,15, N,N-дифенилгуанидин - 0,07-0,12,белила цинковые - 1,04-1,15, диафен ФП - 0,35-0,36, ацетонанил Н - 0,69-0,77, канифоль - 0,69-0,77, стеарин - 0,35-0,38, сверхвысокомолекулярный полиэтилен, модифицированный 7 мас.% природного углеродсодержащего материала-карбосила - 5,76-15,50, технический углерод П-803 - 27,61-30,79, технический углерод П-324 - 6,9-7,76, диоктилсебацинат - 10,35-11,54. Изобретение позволяет повысить эксплуатационные, износостойкие и морозоустойчивые характеристики композиционного материала с одновременным обеспечением физико-механических показателей и упругопрочностных свойств. 2 табл.

Изобретение относится к получению пенообразователя для поризации бетонных смесей. Пенообразователь содержит в своем составе смолу и поверхностно-активное вещество. В качестве смолы используют канифоль, омыленную едким натрием или едким калием. В качестве поверхностно-активного вещества используют одно или несколько веществ, выбранных из первичных алкилсульфатов, алкилэтоксисульфатов, алкилдиметилкарбоксибетаин, кокамидопропилбетаин, окиси алкилдиметиламина, альфаолефинсульфонатов, вторичных алкилсульфатов. Пенообразователь дополнительно содержит органический растворитель. Органический растворитель выбирают из группы низших первичных спиртов или продуктов их оксиэтилирования или оксипропилирования. Минимальное суммарное содержание канифольного мыла и поверхностно-активного вещества в составе пенообразователя составляет 4,0 мас.%. Использование пенообразователя позволяет получать устойчивые в цементном тесте пены с кратностью не менее 15. 6 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к восковому составу для защиты поверхностей транспортных средств от атмосферных явлений и одновременно является средством автокосметики, в частности для заделки различных дефектов поверхности транспортного средства. Состав, включает вещество восковой структуры, пигмент и жидкий силиконовый полимерный материал. В качестве воскового материала используется карнаубский воск и церезин. В качестве жидкого полимерного материала используется полиметилсилоксан. Кроме того, в состав добавлены слюда и абиетиновая кислота. Состав имеет длительный срок хранения и обладает высокой пластичностью и адгезией, а также водоотталкивающими и антикоррозионными свойствами.

Изобретение относится к уплотнительным материалам, в частности к герметизирующей композиции пониженной плотности, предназначенной для уплотнения и герметизации различных агрегатов самолетных конструкций (планера, топливных отсеков и т.д.), эксплуатирующихся в широком интервале температур от -60°С до +130°С. Герметизирующая композиция пониженной плотности, содержит, мас.ч.: жидкий тиокол - 100, адгезионную добавку - 6-14, технический углерод - 18-28, дибутилфталат - 3,2-6,5, дифенилгуанидин - 0,9-1,05, диоксид марганца - 5,6-7,0 микросферы - 8-18, стеариновую кислоту - 0,028-0,38 и канифоль - 1-3. Технический результат состоит в повышении прочности при разрыве и топливостойкости герметизирующей композиции, в увеличении ее жизнеспособности, что позволит использовать ее при герметизации длинномерных конструкций, при сохранении низкой плотности и адгезионных характеристик. 2 табл.

Изобретение относится к полимерной отрасли химической промышленности, в частности к композициям, используемым для изоляции стыков, примыканий, швов, приклейки рулонных полимерных материалов - кровельных и/или гидроизоляционных и гидроизоляции фундаментов и трубопроводов. Изготавливают полимерную композицию, включающую, мас.%: каучук синтетический бутадиеновый СКД - 1-2, отходы его производства - 3,5-17,8 и/или каучук синтетический бутадиен-стирольный СКС - 1,5-2,0, отходы его производства - 3,5-17,5 и модифицирующие добавки канифоль-0,5-1,3 и алкилфенолформальдегидную смолу на основе n-трет-бутилфенола, с содержанием метилольных групп 9,0-11,0% - смолу 101К - 0,8-1,2, битум - 74-88, минеральный наполнитель - мел - 0,6-2,5, отходы индустриальных масел - 0,3-1,5. Технический результат состоит в улучшении физико-механических свойств полимерной композиции, повышении качества изделий, выполненных с ее использованием. 2 табл.