Обработка специальных неорганических материалов иных, чем волокнистые наполнители: ...печная сажа – C09C 1/50
Патенты в данной категории
| ГАЗОВЫЕ САЖИ С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ПАУ И СПОСОБЫ ИХ ПРОИЗВОДСТВА
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Газовая сажа представляет собой печную газовую сажу и характеризуется следующими значениями STSA, отношением I2No/STSA и содержанием ПАУ: STSA: 110-250 м2 /г, I2No (мг/г)/STSA (м2/г): 1,20-0,70, ПАУ: 400 м.д. или меньше; или STSA: 80-110 м2/г, I 2No (мг/г)/STSA (м2/г); 1,15-0,70, ПАУ: 30 м.д. или меньше; или STSA: 65-75 м2/г, I2No (мг/г)/STSA (м2/г): 1,10-0,88, ПАУ: 500 м.д. или меньше, DBP: 115-125 мл/100 г; или STSA: 65-80 м2/г, I 2No (мг/г)/STSA (м2/г): 0,70-0,88, ПАУ: 500 м.д. или меньше; или STSA: 1-35 м2/г, I2 No (мг/г)/STSA (м2/г): 1,40-0,70, ПАУ: 50 м.д. или меньше; или STSA: 70-90 м2/г, I2No (мг/г)/STSA (м2/г): 1,00-1,20, ПАУ: 50 м.д. или меньше, DBP: 60-80 мл/100 г; или STSA: 87-95 м2/г, I2No (мг/г)/STSA (м2/г): 0,91-1,08, ПАУ: 100 м.д. или меньше, DBP: 109-119 мл/100 г. Содержание ПАУ определяют, основываясь на содержании бензо(а)антрацена, бензо(а)пирена, бензо(е)пирена, бензо(b)флуорантена, бензо(k)флуорантена, хризена, дибензо(а, h)антрацена, нафталина, аценафтилена, аценафтена, флуорена, фенантрена, антрацена, флуорантена, пирена, бензо(g,h,i)перилена, индено(1,2,3-сd)пирена, циклопента(сd)пирена, бeнзo(g,h,i)флyopaнтeнa, перилена, антрантрена, коронена. Получаемые сажи обладают низким содержанием ПАУ и могут быть использованы при изготовлении эластомерных и резиновых составов. 7 н. и 51 з.п. ф-лы, 9 табл., 8 ил., 4 пр. |
2450039 патент выдан: опубликован: 10.05.2012 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДОРОДА ИЛИ СИНТЕЗ-ГАЗА
Изобретение может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности. Исходный углеводородный материал в присутствии газообразных продуктов сгорания топлива в ступенчатом реакторе превращают в сажу. Полученный поток продуктов содержит сажу, газообразный водород, СО и одну или более примесей. Указанный поток продуктов очищают от примесей. По меньшей мере, часть СО превращают в СО2 и извлекают полученную сажу. Очищенный газообразный поток направляют на другую технологическую установку для использования в качестве топлива или химического сырья. Способ позволяет получить газообразный водород в количестве от 90 до 99,99% объема полученного потока продуктов наряду с экономически применимыми количествами сажи, которая отвечает техническим условиям ASTM на сажу по структуре и удельной поверхности. 2 н. и 54 з.п. ф-лы, 1 ил. |
2393107 патент выдан: опубликован: 27.06.2010 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕКУПЕРАТИВНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ АЭРОЗОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА
Изобретение предназначено для химической промышленности. Аэрозоль технического углерода получают термоокислительным разложением углеводородного сырья в реакторе. Сырье и технологический воздух предварительно нагревают рекуперативным теплообменом с аэрозолем технического углерода, предварительно охлажденным путем впрыска химически очищенной воды. Устройство для рекуперативного охлаждения аэрозоля технического углерода содержит корпус 8, питательный коллектор 16, коллектор сбора пароводяной смеси 17 и выносной паросборник 20. Корпус 8 расположен горизонтально и снабжен внутри каналом прямоугольного сечения, на противоположных боковых стенках которого попарно несколькими блоками 6 установлены теплообменные модули, образующие секцию охлаждения. Блоки 6 содержат термосифоны, установленные под углом не менее 10° к горизонтали и заполненные промежуточным теплоносителем. Зоны конденсации термосифонов размещены вне канала и заключены в вертикальные трубы с пароводяной смесью, имеющие общий питательный коллектор 16 и коллектор для сбора пароводяной смеси 17 в пределах одного модуля. Питательные коллекторы 16 и коллекторы сбора пароводяной смеси 17 сообщены с выносным паросборником 20 посредством опускных 18 и подъемных 19 труб для обеспечения естественной циркуляции. Количество блоков 6 определяется степенью охлаждения аэрозоля технического углерода, заданной технологическим регламентом. Изобретение позволяет эффективно выпускать все марки технического углерода. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 ил. |
2366675 патент выдан: опубликован: 10.09.2009 |
|
| САЖА И МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ
Изобретение может быть использовано в химической промышленности при изготовлении пигментов, наполнителей для резин и пластмасс. На первую ступень реактора вводят поток сырья, объединяют его с потоком горячих газов. К полученному предшественнику, состоящему из первичной сажи в реакционном потоке, добавляют второй поток сырья в количестве 15% от общего количества сырья. Дополнительно до и/или во время введения второго потока сырья вводят, по крайней мере, одно вещество, содержащее, по крайней мере, один элемент Группы IA или Группы IIA. После образования предшественника не вводят ни окислителя, ни топлива. Первый поток сырья вводят в первой температурной зоне, второй - во второй температурной зоне, разность температур между которыми не менее 200°С. Место ввода первого потока сырья приблизительно на 1,6 м выше места ввода второго потока сырья. Полученная сажа имеет ДБФ 30-150 см3/100 г, площадь внешней поверхности 10-180 м2/г, что значительно больше площади внешней поверхности сажи с таким же значением ДБФ, полученной при одностадийном или многостадийном введении потока сырья с или без введения элемента Группы IA или Группы IIA. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл. 1 ил. |
2347794 патент выдан: опубликован: 27.02.2009 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА
Изобретение может быть использовано при получении различных марок техуглерода. Жидкое углеводородное сырье нагревают и подвергают термоокислительному разложению с образованием смеси техуглерода и газообразных продуктов. Полученную смесь охлаждают в зоне охлаждения. Техуглерод отделяют от газов. Пылящий техуглерод уплотняют с помощью вибрационного устройства при амплитуде колебаний 2-10 мм, частоте 15-75 Гц и времени вибровоздействия 5-20 мин. Перед мокрым гранулированием виброуплотнение осуществляют с порционной подачей раствора связующего в зону вибрационного воздействия. Насыпная плотность техуглерода, кг/м3: исходного пылящего - 55-67; уплотненного - 196-232; гранулированного - 323-420. Количество связующего уменьшается в 2-3 раза, снижаются энергозатраты на стадии уплотнения. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. |
2307141 патент выдан: опубликован: 27.09.2007 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ САЖИ
Изобретение может быть использовано в резинотехнической и других отраслях промышленности. На первой стадии остаток от переработки резиносодержащих отходов, содержащий, мас.%: сажа - 82-83, окись цинка - 9-11, сера - 2-3 и жидкие углеводороды, растворимые в толуоле - 5-5,5, нагревают до 700-780°С и удаляют из него серу в течение 3-5 минут. На второй стадии полученный на первой стадии порошок покрывают 3,0-4,3 мас.% пироуглерода при температуре 850-950°С в течение 5-7 минут, разлагая 5-5,5 мас.% углеводородов, содержащихся в остатке от переработки резиносодержащих отходов. На третьей стадии полученный на второй стадии порошок нагревают до 1300-1600°С и выдерживают его при этой температуре 5-10 минут. Скорость нагрева - 100°С/мин. Затем полученный порошок охлаждают. Электропроводная гранулированная сажа, свободная от неразложившихся углеводородов и влаги, имеет следующие характеристики: содержание окиси цинка - 9-11 мас.%, серы - не более 0,22 мас.%, пироуглерода - 3,0-4,3 мас.%, сажи - остальное; удельное объемное электросопротивление - 10-2 Ом·м, удельная внешняя поверхность - |
2305692 патент выдан: опубликован: 10.09.2007 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА (САЖИ)
Изобретение может быть использовано при получении усиливающего наполнителя для резин. Углеводородное сырье подвергают высокотемпературному термоокислительному пиролизу с получением потока сажегазового аэрозоля и его охлаждением. Сажу из аэрозоля осаждают в последовательно установленных циклонах. Отделяют сажу от газов в третьем циклоне, куда подают сажу из первого циклона вместе с 10-25% реакционных газов. В поток сажегазового аэрозоля, поступающего в первый циклон, направляют сажу из второго циклона вместе с 10-20% реакционных газов и реакционные газы из третьего циклона. Скорость аэрозоля на входе в первый циклон составляет 14-18 м/с, а на входе во второй циклон - 12-16 м/с. После отделения сажи от газов ее гранулируют с водой. Полученные влажные гранулы сушат. Изобретение позволяет исключить фильтрацию в рукавных фильтрах и повысить эффективность очистки газов до 93,7-96,2%. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. |
2290420 патент выдан: опубликован: 27.12.2006 |
|
| СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА НА НЕФТЯНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЯХ
Изобретение предназначено для химической и нефтехимической промышленности и может быть использовано при получении сажи и соляной кислоты. В две подводящие трубы, снабженные электронагревателями, подают раздельно попутный нефтяной газ и хлор. Нагревают раздельно до 300-400°С. Нагретые газы подают в изолированную от внешней среды емкость, снабженную нагревателем, и смешивают. Смесь турбулизируют при помощи вращающихся осевых турбулизаторов со спиралевидными лопастями, воспламеняют и сжигают при температуре выше 1430°С. Образующийся HCl подают в воду, получают соляную кислоту. Сажу собирают. Изобретение позволяет увеличить выход сажи до 80-90% от теоретического, снизить степень загрязнения окружающей среды. Удельная поверхность сажи 250 м2/г. Способ прост и экономичен. |
2239644 патент выдан: опубликован: 10.11.2004 |
|
| МНОГОФАЗНЫЙ НАПОЛНИТЕЛЬ, СОДЕРЖАЩИЙ УГЛЕРОД, И СПОСОБЫ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к получению наполнителя. Наполнитель содержит углеродную фазу и фазу, содержащую кремний. Фаза, содержащая кремний, находится на поверхности наполнителя или распределена по всему наполнителю. Для получения наполнителя исходное сырье вводят в первую ступень многоступенчатого реактора. Другое исходное сырье вводят в реактор после первой ступени. Один из видов сырья содержит углерод, другое сырье содержит соединения кремния или их смесь с углеродным сырьем. Соединения, содержащие кремний, разлагаются. Происходит пиролиз углеродного сырья с получением сажи. Образуется наполнитель. Наполнитель может иметь фазу, содержащую металл. Наполнитель входит в эластомерную композицию. Эти композиции улучшают сопротивление качению и сцепление во влажных условиях у использующих их шин. Наполнитель обладает уникальной структурой. 12 с. и 80 з.п. ф-лы, 11 табл., 1 ил. | 2220176 патент выдан: опубликован: 27.12.2003 |
|
ТЕХНИЧЕСКИЙ УГЛЕРОД, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА
Изобретение относится к техническому углероду, который используется как наполнитель полимерных материалов, способу его получения и реактору для осуществления способа. Сущность изобретения заключается в сжигании топливного газа, формировании зоны реакции за счет разделения продуктов горения в многоканальном смесительном сопле на несколько потоков, смешении углеводородного сырья с продуктами горения и охлаждении продуктов реакции. При этом в зоне реакции поддерживают скорость газового потока, равную 250-300 м/с при перепаде давления на входе и на выходе 0,02-0,04 МПа, на расстоянии, не превышающем 2-5 диаметров каналов, объединяют потоки, обеспечивая при этом их резкое торможение и турбулентное перемешивание, охлаждение продуктов реакции ведут до 1100-1200oС. Способ по изобретению проводят в реакторе, содержащем камеру горения, многоканальное смесительное сопло, камеру для охлаждения продуктов. Многоканальное сопло выполнено из огнеупорного материала с теплопроводностью 1,5-4,8 Вт/(м К) и теплоемкостью 0,7-1,08 кДж/(кгК), при этом длина канала составляет 2-5 его диаметра, а вокруг многоканального смесительного сопла расположен теплоизоляционный слой. Согласно изобретению получен технический углерод, агрегаты которого имеют следующие размеры: средний диаметр 0,18-0,23 нм при стандартном отклонении  0,0881 нм, но  0,1617 нм, периметр 1,38-2,28 нм при стандартном отклонении 1,4703 нм, но 3,0334 нм, площадь проекции 0,036-0,073 нм2 при стандартном отклонении 0,0542 нм2, но 0,1363 нм2, площадь пор 5,67-11,82 нм2 при стандартном отклонении 19,8133 нм2, но 25,5591 нм2. Высокая стабильность размеров агрегатов позволяет получить вулканизаторы с повышенными физико-механическими показателями. 3 с. и 3 з. п. ф-лы, 6 табл. , 5 ил.
|
2179564 патент выдан: опубликован: 20.02.2002 |
|
| РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ САЖИ Использование: промышленность технического углерода. Предложен реактор для получения сажи с размером частиц 110-600 ангстрем при степени срастания частиц в агрегате в пределах 0,03-0,09, содержащий последовательно камеру горения со средствами для сжигания топлива с воздухом, смесительное сопло с сырьевыми форсунками и реакционную камеру со средствами для охлаждения сажегазовых продуктов, отличается тем, что смесительное сопло имеет многоканальную форму с общей площадью проходного сечения смесительного сопла 0,036-0,36 м2 при отношении диаметра канала к диаметру общей площади проходного сечения в пределах dк/dэф=0,35-0,72. Реактор позволяет повысить усиливающие свойства сажи. 5 табл., 4 ил. | 2131766 патент выдан: опубликован: 20.06.1999 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХУГЛЕРОДА ИЗ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ Изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к производству техуглерода (сажи) из углеводородного сырья. Сущность изобретения заключается в способе получения техуглерода из углеводородного сырья, включающем нагрев углеводородного сырья и его подачу в устройство получения техуглерода, проведение реакции получения техуглерода, охлаждение полученного техуглерода и его удаление из устройства. Углеводородное сырье предварительно разделяют на узкие фракции 10 - 40oС, преимущественно 10 - 15oC, которые и подают в устройство получения техуглерода по отдельности. При создании данного изобретения была решена задача существенного увеличения дисперсности техуглерода при его высоком выходе. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. | 2129578 патент выдан: опубликован: 27.04.1999 |
|
УГЛЕРОДНАЯ САЖА И РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ
Изобретение относится к новому классу саж и резиновым смесям, содержащим сажи. Описаны углеродные сажи, имеющие CTAВ  140 м2/г, СD ВР 115 см3/100 г, показатель красящей способности, равный или более 135%,  D50  50 нм, значение D 72 нм и показатель поглощенного объема равный или более 1,30, которые придают резиновым смесям превосходную износостойкость протектора и сопротивление истиранию. Углеродные сажи предпочтительно характеризуются N2SA 140 см3/100 г. Описаны также резиновые смеси, содержащие указанные углеродные сажи, которые показывают повышенное сопротивление истиранию и повышенную износостойкость протектора при обычно используемых уровнях загрузки. Кроме того, представлены резиновые смеси, содержащие углеродные сажи, которые показывают увеличенные отношения износостойкости протектора к гистерезису при уровнях загрузки ниже тех, которые обычно используют при смешении шинных смесей. Все из резиновых смесей могут дополнительно включать диоксид кремния для улучшения сцепления. 2 с. и 14 з.п.ф-лы, 2 ил., 13 табл.
|
2126432 патент выдан: опубликован: 20.02.1999 |
|
| УГЛЕРОДНЫЕ САЖИ И КОМПОЗИЦИЯ, СОДЕРЖАЩАЯ УГЛЕРОДНЫЕ САЖИ Изобретение может быть использовано при получении композиций, содержащих углеродную сажу и каучук или пластмассы. Композиции содержат углеродную сажу со следующими характеристиками: I2No 17 - 23 мг/г, DВР 115 - 150 куб. см/100 г или I2No 10 - 19 мг/г, DВР 70 - 95 куб.см/100 г, или I2No 12 - 20 мг/г, DВР 34 - 65 куб.см/100 г, или I2No 28 - 43 мг/г, DВР 28 - 47 куб. см/100 г, или I2No 8 - 32 мг/г, DВР 28 - 150 куб.см/100 г, М - отношение 1,25 - 2,00, или I2No 33 - 70 мг/г, DВР 28 - 60 куб.см/100 г, М - отношение 1,25 - 2,00, или I2No 42 - 50 мг/г, DВР 61 - 105 куб.см/100 г, М - отношение 1,25 - 2,00, или I2No 51 - 62 мг/г, DВР 61 - 125 куб.см/100 г, М - отношение 1,25 - 2,00, или I2No 63 - 70 мг/г, DВР 61 - 105 куб.см/100 г, М - отношение 1,25 - 2,00. Композиции имеют улучшенные свойства. 10 с. и 5 з.п.ф-лы, 2 ил. , 13 табл. | 2118974 патент выдан: опубликован: 20.09.1998 |
|
| УГЛЕРОДНЫЕ САЖИ Изобретение относится к углеродным сажам, которые могут быть использованы в различных областях и особенно при производстве пластмассовых и резиновых композиций. Сущность изобретения заключается в печной углеродной саже, имеющей йодное число 12-18 мг/г и дибутилфталатное число 28-33 см3 100 г, а также композиции на основе материала из резины или пластмассы, содержащей эту сажу. Преимуществом углеродных саж по изобретению является возможность их введения и натуральные, синтетические резины, в пластмассы и их смеси вместо смеси термической и печной сажи. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 6 табл., 2 ил. | 2118643 патент выдан: опубликован: 10.09.1998 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САЖИ Изобретение относится к производству сажи и может быть использовано при получении печным способом электропроводной элементной сажи, используемой для изготовления химических источников тока. Сущность изобретения заключается в способе получения сажи, который включает сжигание топлива с воздухом, подачу аксиального потока углеводородного сырья и двух коаксиальных потоков кислородсодержащего газа, термическое разложение сырья в продуктах горения топлива с образованием сажегазовых продуктов, термообработку их при 1450-1550oC в течение 0,2-0,5 с, последующее охлаждение до 800-1100oC путем подачи воды и активацию поверхности сажи в течение 0,1-0,5 с, закалку до 600-700oC и отделение сажи от газовых продуктов. В результате данного способа повышается адсорбционная способность сажи. 3 табл., 1 ил. | 2116325 патент выдан: опубликован: 27.07.1998 |
|
| МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕЧНОЙ УГЛЕРОДНОЙ САЖИ Изобретение относится к способу получения углеродной сажи, которая применяется как наполнитель, краситель и усиливающий агент в резиновых изделиях и пластмассах. Сущность изобретения состоит в многоступенчатом способе получения печной углеродной сажи, которая характеризуется более низкой, чем обычно, структурой при данной площади поверхности, при данном уровне полного сгорания, способ осуществляют в реакторе, имеющем зону сгорания топлива, зону инжектирования углеводородного исходного сырья, реакционную зону термического разложения исходного сырья, зону резкого охлаждения, разделения и восстановления полученной сажи, при этом непрореагировавший углеводород или водород вводят в реакционную зону и регулируют начальный уровень горения и уровень полного горения таким образом, чтобы степень структурирования сажи была меньше нуля. 16 з.п. ф-лы, 1 ил., 14 табл. | 2110542 патент выдан: опубликован: 10.05.1998 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА (ЕГО ВАРИАНТЫ)
Изобретение относится к технологии получения технического углерода и газообразного углеводородного сырья, в частности природного газа, и может быть использовано для получения технического углерода, применяемого при производстве различных резино-технических изделий, красок и др. Сущность изобретения заключается в том, что в способе получения технического углерода, включающем сжигание газообразного углеводородного сырья с воздухом, терморазложение углеводородов в реакторе, вывод продуктов процесса и выделение из них технического углерода, предварительно смешивают углеводородное сырье с воздухом до  = 0,15 - 0,45, нагревают эту смесь до 200 - 450oC и подают ее в химический реактор сжатия, где сжигание и термическое разложение осуществляют путем сжатия смеси поршнем в направлении к верхней мертвой точке до ее воспламенения и получения температур 1600 - 2600oC на период времени 10-2 - 10-3 c, затем охлаждают продукты процесса, расширяя их за счет движения поршня в реакторе в направлении к нижней мертвой точке, одновременно используя кинетическую энергию механизма движения в химическом реакторе сжатия для получения электроэнергии, и выводят продукты процесса из реактора при движении поршня к верхней мертвой точке, после чего выделяют из продуктов процесса технический углерод, а подачу в реактор свежей смеси углеводородного сырья с воздухом осуществляют при движении поршня химического реактора сжатия к нижней мертвой точке. Сущность изобретения заключается также в том, что в способе получения технического углерода, включающем терморазложение углеводородов в смеси с инертным газом, вывод продуктов процесса и выделение из них технического углерода, предварительно смешивают углеводородное сырье с инертным газом в соотношении, обеспечивающем значение показателя адиабаты в пределах 1,3 - 1,5, нагревают эту смесь до 250 - 550oC и подают ее в химический реактор сжатия, а термическое разложение осуществляют в этом реакторе при температуре 1800 - 4200oC, получаемой путем сжатия смеси движением поршня к верхней мертвой точке до получения указанной температуры на период 10-2 - 10-3 с, затем охлаждают продукты процесса, расширяя их за счет движения поршня в реакторе в направлении к нижней мертвой точке, и выводят продукты процесса из реактора при движении поршня к верхней мертвой точке, после чего выделяют из продуктов процесса технический углерод, а подачу в реактор свежей смеси углеводородного сырья с инертным газом осуществляют при движении поршня к нижней мертвой точке. Использование предлагаемого способа позволяет получить технический углерод с выходом по углероду на уровне известных способов (30 - 45%), при этом удельная производительность процесса выше в  200 раз за счет более высокой температуры процесса, меньшего времени контакта и увеличения плотности газа в рабочем объеме. 2 с.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.
|
2096433 патент выдан: опубликован: 20.11.1997 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САЖИ И РЕАКТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относится к производству сажи и может быть использовано при получении саж печным способом при разложении углеводородного сырья. Способ получения сажи включает подачу топлива, воздуха и воды, сжигание топлива с воздухом и смешение продуктов горения с водяным паром, введение в суженный поток смеси продуктов горения с водяным паром радиальных потоков углеводородного сырья, его разложение с образованием сажегазовых продуктов и их закалку. Отличие способа заключается в том, что воду подают в суженный поток продуктов горения топлива за (1-140) 10-5 с до подачи сырья, и в сырье перед его подачей в поток продуктов горения вводят присадки щелочных или щелочно-земельных металлов. При этом процесс получения смеси продуктов горения с водяным паром разделяется на две стадии: сначала осуществляется сжигание топлива с воздухом с образованием высокотемпературного потока продуктов полного горения, а затем - его смешение с водяным паром. Другое отличие способа заключается в том, что соотношение массовых расходов воды и сырья в суженный поток продуктов горения равно 0,15-0,45. Реактор для осуществления предлагаемого способа получения сажи включает последовательно и сооосно установленные камеру смешения топлива с воздухом, камеру горения, смесительное сопло с форсунками для подачи сырья и реакционную камеру с форсунками для подачи воды на закалку сажегазовых продуктов. Отличие реактора состоит в том, что он дополнительно снабжен форсунками для подачи воды, радиально установленными в смесительном сопле перед сырьевыми форсунками на расстоянии от них, равном 0,1-2,4 диаметра смесительного сопла. Предлагаемые способ и реактор позволяют получить высокодисперсную сажу с низкой шероховатостью и низкой структурностью. 2 с. и 2 з.п. ф-лы., 1 ил., 3 табл.
|
2083614 патент выдан: опубликован: 10.07.1997 |
|
абсорбция дибутифталата - 100 см3 /100 г, рН - 9,2, оптическая плотность толуольного экстракта - 99,9%, насыпная плотность - 
Изобретение позволяет снизить энергозатраты и увеличить производительность. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.