Обработка специальных неорганических материалов иных, чем волокнистые наполнители: ...обработка сажи – C09C 1/56

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Газовая сажа представляет собой печную газовую сажу и характеризуется следующими значениями STSA, отношением I₂No/STSA и содержанием ПАУ: STSA: 110-250 м² /г, I₂No (мг/г)/STSA (м²/г): 1,20-0,70, ПАУ: 400 м.д. или меньше; или STSA: 80-110 м²/г, I ₂No (мг/г)/STSA (м²/г); 1,15-0,70, ПАУ: 30 м.д. или меньше; или STSA: 65-75 м²/г, I₂No (мг/г)/STSA (м²/г): 1,10-0,88, ПАУ: 500 м.д. или меньше, DBP: 115-125 мл/100 г; или STSA: 65-80 м²/г, I ₂No (мг/г)/STSA (м²/г): 0,70-0,88, ПАУ: 500 м.д. или меньше; или STSA: 1-35 м²/г, I₂ No (мг/г)/STSA (м²/г): 1,40-0,70, ПАУ: 50 м.д. или меньше; или STSA: 70-90 м²/г, I₂No (мг/г)/STSA (м²/г): 1,00-1,20, ПАУ: 50 м.д. или меньше, DBP: 60-80 мл/100 г; или STSA: 87-95 м²/г, I₂No (мг/г)/STSA (м²/г): 0,91-1,08, ПАУ: 100 м.д. или меньше, DBP: 109-119 мл/100 г. Содержание ПАУ определяют, основываясь на содержании бензо(а)антрацена, бензо(а)пирена, бензо(е)пирена, бензо(b)флуорантена, бензо(k)флуорантена, хризена, дибензо(а, h)антрацена, нафталина, аценафтилена, аценафтена, флуорена, фенантрена, антрацена, флуорантена, пирена, бензо(g,h,i)перилена, индено(1,2,3-сd)пирена, циклопента(сd)пирена, бeнзo(g,h,i)флyopaнтeнa, перилена, антрантрена, коронена. Получаемые сажи обладают низким содержанием ПАУ и могут быть использованы при изготовлении эластомерных и резиновых составов. 7 н. и 51 з.п. ф-лы, 9 табл., 8 ил., 4 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Модифицированный углеродистый материал с органическими группами получен взаимодействием исходного углеродистого материала, представляющего собой сажу, графитовый порошок, графитированное волокно, углеродное волокно, углеродные фибриллы, углеродные нанотрубочки, углеродную ткань, стекловидные углеродные продукты, активированный уголь или фуллерены, с органическими соединениями. Взаимодействие углеродистого материала с органическими соединениями осуществляют без использования или образования во время реакции солей диазония. Полученные углеродистые материалы могут применяться в каучуковых системах, в производстве пластмасс, печатных красок, чернил, красок для струйной печати, тонеров для ксерографии, лаков, бумаги, битумов, бетона или других строительных материалов, или в качестве восстановителей в металлургии. Изобретение позволяет улучшить показатели вязкости и поверхностного натяжения дисперсий сажи, уменьшить образование побочных продуктов. 8 н. и 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к черной матрице, применяемой в цветных дисплеях для улучшения контраста изображения. Описывается черная матрица, которую формируют нанесением композиции способного к отверждению покрытия на субстрат с последующим отверждением, проявлением и сушкой покрытия. Композиция для формирования отверждаемого покрытия содержит связующее и, по меньшей мере, один модифицированный пигмент, представляющий собой пигмент, который содержит, по меньшей мере, одну присоединенную к нему органическую группу формулы -X-I, где Х непосредственно присоединен к пигменту и означает ариленовую, или гетероариленовую, или алкиленовую группу, I - неполимерная группа, содержащая, по меньшей мере, одну ионную группу или, по меньшей мере, одну способную к ионизации группу. При этом отвержденное покрытие содержит примерно 30% мас. или более модифицированного пигмента в расчете на массу отвержденного покрытия. Описываются также состав способного к отверждению покрытия, отвержденное покрытие, способ повышения удельного сопротивления покрытия и способ его регулирования. Предложенная черная матрица обладает повышенными значениями удельного сопротивления и оптической плотности. 20 н. и 65 з.п. ф-лы, 4 ил., 7 табл.

Изобретение может быть использовано при получении красок, покрытий для поверхностей, чернил для струйной печати. Водная коллоидная суспензия газовой сажи, содержащая: газовую сажу, воду и азосоединение общей формулы 1

Изобретение предназначено для нефтехимической и химической промышленности и может быть использовано при получении углеродных носителей катализаторов и сорбентов. Гранулированную сажу при перемешивании обрабатывают газообразными углеводородами с температурой 750-1200°С до образования уплотненного пироуглеродом материала. Полученный уплотненный пироуглеродом материал обрабатывают в две стадии газообразным окислителем, в качестве которого используют перегретый водяной пар. На первой стадии обработку ведут в фонтанирующем слое при расходе окислителя 3,0-30,0 кг на 1 кг уплотненного пироуглеродом материала до достижения суммарного объема пор 0,2-0,5 см³/г. На второй стадии продукт перемещают в барабан, вращающийся с окружной скоростью 0,2-4,0 об/мин, и продолжают его обработку перегретым водяным паром, расход которого 2,0-10,0 кг на 1 кг материала. Обработку ведут до достижения суммарного объема пор 0,5-1,5 см³/г. Удельная поверхность полученного пористого углеродного материала 450-700 м²/г, сопротивление гранул истиранию - 92-96%. Выход целевого продукта повышается в 1,5-2 раза. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в производстве огнеупоров. Огнеупоры получены путем формования композиции, которая содержит огнеупорный наполнитель и исходный огнеупорный материал с графитовыми зернами, имеющими средний размер 500 нм или менее, или с графитовыми зернами, полученными путем графитизации углеродной сажи. Графитовые зерна содержат по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из металлов, бора и кремния. Огнеупоры наряду с огнеупорным наполнителем могут содержать также углеродистые зерна (А), выбранные из углеродной сажи и графитовых зерен, полученных путем графитизации углеродной сажи, и имеющие поглощение DBP (х) 80 мл/100 г или более, углеродистые зерна (В), выбранные из углеродной сажи и графитовых зерен, полученных путем графитизации углеродной сажи, и имеющие поглощение DBP (х) менее 80 мл/100 г. Изобретение позволяет повысить стойкость огнеупоров к термическому удару, коррозионную стойкость и стойкость к окислению. 8 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил., 6 табл.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в производстве синтетических каучуков для изготовления шин и других резинотехнических изделий. Способ получения сажевой суспензии включает диспергирование в течение 60-70 минут сажи с компонентом, содержащим лейканол и воду, в качестве которого используют сточную воду - серум производства бутадиен-стирольного каучука, дополнительно включающий калиевые мыла диспропорционированной канифоли и жирных кислот. Получают грубую дисперсию сажи. Стабилизируют ее в течение 5-10 минут с использованием высокоскоростной мешалки и добавлением щелочи для достижения рН 9-10. Полученная сажевая суспензия содержит, мас.%: сажу - 15,0-40,0; калиевые мыла диспропорционированной канифоли и жирных кислот - 0,75-1,25; лейканол - 0,5-0,7; щелочь - 0,03-0,05; воду - 58,00-83,72. Изобретение позволяет уменьшить загрязнение окружающей среды и снизить себестоимость сажевой суспензии. 2 н. и 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области углеродных материалов и их производства, преимущественно к гранулированным углеродным материалам и способам их получения. Способ получения углеродного гранулированного материала для легирования стали включает нагрев слоя гранулированной сажи в реакционной зоне вращающегося горизонтального реактора до 800-1200°С, подачу в движущийся слой сажи газообразных или парообразных углеводородов с последующим их термическим разложением и осаждением пироуглерода на саже. Подачу углеводородов в слой сажи с удельной поверхностью 5-120 м²/г и адсорбцией дибутилфталата 30-160 мл/100 г осуществляют с объемной скоростью 18-34 час^-1 при отношении высоты слоя сажи к диаметру реакционной зоны 0,2-0,4. Углеродный материал для легирования стали, полученный предлагаемым способом, обладает величиной закрытой пористости уплотненных пироуглеродных гранул сажи, равной 33-58%. Результат изобретения: получение углеродного материала со свойствами, обеспечивающими повышение степени усвоения углеродного материала в процессе внепечной обработки стали в сочетании с высокой точностью легирования стали углеродом (±0,02%). 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении резиновых композиций. Сажу обрабатывают, по меньшей мере, одним хинондииминовым соединением, описываемым формулой IIIa или IIIb:

Изобретение предназначено для химической промышленности. Сажегазовый поток подают в основной инерционный сепаратор 3 по патрубку 2. Сажегазовый поток с примесями больших размеров поступает во второй инерционный сепаратор 7 через аксиальный патрубок 5. Отделенные твердые примеси выводят через шлюзовой затвор 8, а очищенный поток отводят по патрубку 9 и снова подают в основной инерционный сепаратор 3. Сажегазовый поток с примесями размером менее 45 мкм выводят через тангенциальный патрубок 4 в аппарат улавливания 1, а затем в циклон 11. Очищенную сажу выделяют из циклона 11. Изобретение позволяет снизить гидравлическое сопротивление системы, увеличить производительность установки, уловить 95-98% примесей. 1 ил.