Общие способы обработки неорганических материалов иных, чем волокнистые наполнители, с целью усиления их пигментирующих или наполняющих свойств: .физическая обработка, например размалывание, обработка ультразвуком – C09C 3/04

Изобретение относится к новому неорганическому зеленому пигменту для окрашивания различных материалов. Пигмент имеет формулу RE₂MoO₆, где RE - смешанные редкоземельные (РЗ) металлы в количестве 66,66 мол.%, Мо - молибден в количестве 33,34 мол.%. Смешанные РЗ металлы являются смесью РЗ элементов с атомным номером от 57 до 66. Они содержат, по меньшей мере, лантан 43-45 масс.%, неодим 33-35 масс.%, празеодим 9-10 масс.%, самарий 4-5 масс.% и другие РЗ элементы, выбранные из церия, диспрозия, гадолиния, европия, тербия и иттрия в количестве 5 масс.%. Пигмент получают смешением твердых фаз карбоната указанной смеси РЗ элементов и гептамолибдата аммония, прокаливанием смеси при 900-1100^оС 3-6 часов со скоростью нагрева 10 ^оС/мин и дальнейшим измельчением. Изобретение обеспечивает получение экологически безопасного и экономически эффективного зеленого пигмента для получения термостойких покрытий на различных субстратах. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 пр.

Изобретение относится к применению в красках карбоната кальция, полученного сухим измельчением в присутствии способствующего измельчению агента. Указанный агент представляет собой сополимер, содержащий а) от 0,5 до 50% по меньшей мере одного анионного мономера, выбранного из акриловой кислоты, метакриловой кислоты и их смесей, и b) от 50 до 99,5% по меньшей мере одного неионного мономера, взятый в количестве от 0,05 до 5% от сухой массы карбоната кальция. Краски, включающие полученный таким образом карбонат кальция, обладают повышенной стабильностью вязкости при сохранении оптических свойств окраски. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 пр.

Изобретение относится к пигментным пастам для лакокрасочной промышленности. Предлагается способ получения пигментной пасты, включающий смешение пигмента, воды и поверхностно-активного вещества (ПАВ) с последующим удалением воды до остаточной влажности 2-5% введением в качестве ПАВ, по меньшей мере, одной соли амина, выбранной из группы солей амина формулы , где х - целое число от 1 до 3; у - целое число от 1 до 3; R - остаток высшей жирной кислоты; R^-' - кислотный остаток минеральной кислоты или кислотный остаток органической кислоты. Указанное ПАВ вводят в пигмент, предварительно измельченный в условиях интенсивного воздействия сил трения в водной среде, в количестве 0,5-10% от массы смеси пигмента и воды. Предложенный способ позволяет упростить технологический процесс за счет сокращения количества стадий и исключения нагревания смеси при удалении воды, в 2,5-3 раза снизить его энергоемкость и обеспечить стабильность пасты при хранении в отсутствие токсичной и пожароопасной лаковой основы. 23 з.п. ф-лы, 8 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ производства совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала, содержащего измельченный карбонат кальция (GCC) и осажденный карбонат кальция (РСС), с коэффициентом крутизны по меньшей мере примерно 30, предпочтительно по меньшей мере примерно 40 и наиболее предпочтительно по меньшей мере примерно 45, включает стадии: а) получение по меньшей мере одного карбонатно-кальциевого материала, по выбору в виде водной суспензии, b) совместное измельчение GCC и РСС, по выбору по меньшей мере с другим минеральным материалом, который выбирают из талька, глины, Аl₂О₃ , ТiO₂ или их смесей, с) по выбору просеивание и/или концентрирование совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала, полученного после стадии (b), d) по выбору сушку совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала, полученного после стадий (b) или (с). Коэффициент крутизны определяется как d ₃₀/d₇₀×100, где d₃₀ и d ₇₀ представляют собой эквивалентные сферические диаметры, относительно которых 30 вес.% и 70 вес.% частиц имеют меньший размер. Изобретение позволяет улучшить оптические свойства мелованной бумаги, исключить стадию деагломерации РСС. 5 н. и 35 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ производства совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала, содержащего измельченный карбонат кальция (GCC) и осажденный карбонат кальция (РСС) включает следующие стадии: а) получение по меньшей мере одного карбонатно-кальциевого материала, по выбору, в виде водной суспензии; b) совместное измельчение GCC и РСС, по выбору, по меньшей мере с другим минеральным материалом, который выбирают из талька, глины, Аl₂О₃ , ТiO₂ или их смесей; с) по выбору, просеивание и/или концентрирование совместно измельченного карбоната кальция, полученного на стадии (b); d) по выбору, сушку совместно измельченного карбонатно-кальциевого материала, полученного на стадиях (b) или (с). Фракция частиц полученного материала размером мельче 1 мкм составляет более 80%, предпочтительно более 85%, более предпочтительно более 90% и даже более предпочтительно более 95%, удельная поверхность по БЭТ составляет менее 25 м²/г. Изобретение позволяет повысить блеск мелованной бумаги. 5 н. и 39 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения измельченного минерального материала а) берут по меньшей мере один минеральный материал по выбору в виде водной суспензии, b) измельчают указанный материал, с) по выбору просеивают и/или концентрируют измельченный материал, полученный на стадии (b), d) по выбору сушат измельченный материал, полученный на стадиях (b) или (с). Стадию измельчения (b) проводят в присутствии измельчающих шариков из оксида циркония, содержащего оксид церия, имеющих содержание оксида церия между 14 и 20 вес.% от общего веса указанного шарика, предпочтительно между 15 и 18 вес.% от общего веса указанного шарика и наиболее предпочтительно примерно 16 вес.% от общего веса указанного шарика. Средний размер зерна после спекания зерен, образующих указанный шарик со средним диаметром менее 1 мкм, предпочтительно составляет менее 0,5 мкм и наиболее предпочтительно менее 0,3 мкм. Полученный измельченный минеральный материал находится в виде водной суспензии, причем весовое соотношение ZrO₂/CeO₂ составляет 4-6,5, предпочтительно 4,6-5,7 и наиболее предпочтительно 5,3. Изобретение позволяет снизить загрязнение измельчаемого материала, происходящее из-за истирания средств, применяемых для измельчения. 5 н. и 35 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение может быть использовано в лакокрасочной промышленности, в производстве пластмасс, стекла, эмалей, глазури. Сырьевая смесь для получения термостойких неорганических пигментов включает носитель и цветообразующие добавки и имеет следующий состав, мас.%: глинозем или отходы производства электроизоляторов - бой глазурованных и неглазурованных фарфоровых изоляторов или бой высушенных необожженных изоляторов - 40-95; оксиды и/или карбонаты и/или оксалаты металлов - 5-60. Для получения пигментов сырьевую смесь указанного состава подвергают сухому помолу и перемешиванию в устройстве периодического действия до тонины, обеспечивающей прохождение через сито 10000 отв./см² в течение 1-4 часов. Затем полученную смесь подвергают термообработке до температуры 650-1340°С, выдерживают при этой температуре 1,5-4 часа. Далее печь охлаждают до комнатной температуры, полученную смесь повторно подвергают сухому помолу в устройстве периодического действия в течение 1-8 часов до получения остатка на сите 20000 отв./см² не более 1,0%. Устройство для получения пигментов содержит вращающийся корпус с внутренней футеровкой, частично заполненный помольными телами, загрузочно-разгрузочное устройство и привод. Корпус выполнен с конусообразными торцами и снабжен установленным снаружи пылезащитным кожухом, соединенным с емкостью для готового продукта, установленной под корпусом. Внутренняя футеровка выполнена из полиуретана, а помольные тела имеют стальной сердечник с наружным покрытием из полиуретана. Изобретение позволяет получить термостойкие пигменты широкой цветовой гаммы с использованием отходов электроизоляторного производства, повысить экологическую безопасность. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к водной коллоидной суспензии газовой сажи, которая может быть использована в чернилах, таких как чернила для струйной печати, лаках, печатных красках, латексах, в изделиях из текстиля и кожи, в клеях, силиконах, пластмассах, бетоне и в строительных материалах. Описывается водная коллоидная суспензия газовой сажи, содержащая газовую сажу, азосоединение общей формулы 1

Изобретение может быть использовано в производстве пигментов. В способе кальцинации порошков для получения керамических пигментов порошки подвергают агломерации для агрегирования индивидуальных частиц порошка в структуры с размерами, большими, чем размеры индивидуальных частиц, затем агломерированные порошки высушивают. Агломераты помещают в вертикальную печь непрерывного действия и дают им упасть под действием гравитации. Кальцинированные агломераты собирают по выходу из печи. Изобретение позволяет использовать исходный материал в виде окатышей без ухудшения пигментных характеристик конечного продукта, исключить засорение находящейся внутри печи трубы кальцинации и обеспечить легкое течение порошков в печи. 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к оксиду железа (III) пластинчатой структуры, который может быть использован в качестве пигмента. Природный механически измельченный оксид железа (III), пластинчатая структура которого составляет по меньшей мере 50 вес.%, предпочтительно 75 вес.%, содержит частицы размером менее 10 мкм в количестве, по меньшей мере, 50 вес.%, предпочтительно 70 вес.%, особо предпочтительно 90 вес.%. Соотношение толщины к максимальному диаметру пластин оксида железа (III) составляет 1:5, предпочтительно, 1:10. Для получения такого оксида железа (III) его механически измельчают в ударно-отражательной мельнице или в струйной мельнице. Полученный в результате механического измельчения оксид железа (III) разделяют по крупности частиц, например, посредством воздушного сепаратора. Оксид железа (III) может быть использован в лаковых покрытиях для защиты основы от коррозии, от механических нагрузок, от ультрафиолетового и инфракрасного излучений, для нанесения декоративных покрытий на изделия, а также в виде наполнителя для полимерных и керамических материалов. Изобретение позволяет получить мелкодисперсные пластинчатые частицы природного оксида железа (III). 10 н. и 5 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано в лакокрасочной, косметической и других отраслях промышленности. Предложены алюминиевые пигменты, по меньшей мере частично покрытые смазкой, имеющие а) коэффициент растекания по воде между 40000 и 130000 см² /г; b) рассчитанную из коэффициента растекания по воде, а также из значения h₅₀ интегрального распределения путем обработки данных по толщине растровой электронной микроскопии среднюю толщину h от менее 100 до 30 нм; с) определенную путем обработки данных по толщине растровой электронной микроскопии относительную ширину h распределения по толщине, которую рассчитывают с помощью соответствующей интегральной кривой относительных частот по формуле: , от 70% до 140%; d) форм-фактор d₅₀ /h более 200; e) степень шероховатости, которую рассчитывают из измеренной по методу БЭТ удельной площади поверхности и коэффициента растекания согласно следующей формуле: БЭТ-значение/2 × коэффициент растекания, от 0,30 до 0,9. Предложен способ получения таких пигментов, а также лаки, содержащие эти пигменты. Изобретение позволяет получить очень тонкие алюминиевые пигменты без прилипающей полимерной пленки с отличной укрывистостью, сильным блеском и улучшенным металлическим видом, со сниженной склонностью к агломерации. 6 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 табл., 5 ил.

Изобретение относится к способу получения низкоразмерных наполнителей, которые могут быть использованы в технологии машиностроительных материалов для создания композитов с заданными функциональными характеристиками. Способ включает измельчение исходного сырья природного слоистого минерала и термическую обработку измельченных дисперсных частиц. Термическую обработку проводят введением дисперсных частиц в безокислительный тепловой газовый поток с плотностью 3·10⁶-8·10⁷ Вт/м² в течение 10^-4 -10^-3 сек. Вышеуказанным потоком, содержащим дисперсные частицы, воздействуют на подложку в виде стального листа, нагретого до температуры 20-100°С. Полученные частицы собирают и охлаждают до температуры 100-120°С. Изобретение позволяет получить при низких энергетических затратах наполнитель с размерностью не более 10 нм, эффективный при создании полимерных нанокомпозитов. 3 табл.

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано для получения высококачественного нанодиоксида титана - диоксида титана, размеры частиц которого находятся в диапазоне 10÷100 нанометров. Способ синтеза нанодиоксида титана включает генерацию газовой плазмы, ввод в зону синтеза потока газовой плазмы, кислорода и паров тетрахлорида титана, окисление в зоне синтеза тетрахлорида титана кислородом с образованием диоксида титана и хлора и закалку продуктов синтеза в сверхзвуковом сопле путем преобразования выходящего из зоны синтеза дозвукового потока продуктов синтеза в сверхзвуковой поток с последующим расширением сверхзвукового потока и вдува в последний холодного закалочного газа. Перед вводом в зону синтеза осуществляют смешение паров тетрахлорида титана с кислородом при соотношении молярных расходов тетрахлорида титана и кислорода от 1,0 до 3,0, синтез нанодиоксида титана производят при температуре 1000÷1800°С и времени пребывания компонентов синтеза в зоне синтеза от 0,05 до 0,25 с, а холодный закалочный газ вводят при расширении сверхзвукового потока внутри расширяющейся части сверхзвукового сопла, угол раствора которой составляет 10÷15°. Изобретение позволяет повысить качество нанодиоксида титана. 2 табл., 1 ил.

Группа изобретений относится к способам и установке для увеличения объемной плотности аэрированного порошка. Предложен способ увеличения объемной плотности аэрированного порошка, включающий оксид металла или фосфат металла путем помещения указанного порошка в контейнер и увеличения давления газа в области контейнера, содержащего порошок, до уровня выше атмосферного давления при скорости, достаточной для того, чтобы вызвать уплотнение порошка, прежде чем значительная часть нагнетаемого газа диффундирует в порошок. Предложен способ помещения заданного объема порошка, включающего оксид металла или фосфат металла, в тару. Предложен способ увеличения объемной плотности аэрированного порошка, включающего оксид металла или фосфат металла. Предложен способ получения концентрированной суспензии пигмента, представляющего собой диоксид титана. Предложена установка для увеличения объемной плотности порошка, включающего оксид металла или фосфат металла. Предложена установка для увеличения объемной плотности аэрированного сыпучего пигмента, представляющего собой диоксид титана. Изобретение обеспечивает улучшение объемной плотности аэрированного порошка с использованием системы избыточного давления, улучшение консистенции упаковки и облегчения диспергирования в рецептурах латексной краски 6 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано при получении пигментного диоксида титана по хлоридной технологии. Способ получения пигментного диоксида титана включает окисление тетрахлорида титана кислородом или кислородсодержащим газом в плазмохимическом реакторе, охлаждение продуктов реакции в закалочной камере и последующее микроизмельчение промежуточного продукта - диоксида титана в несколько стадий путем воздействия сверхзвуковой струи газа при температуре 100÷500°С и отношении массовых расходов газа и диоксида титана G _г/G_дт 0,2, где G_г - массовый расход газа, G_дт - массовый расход диоксида титана. При этом на первой стадии микроизмельчения обработку диоксида титана производят сухим газом с добавкой пара органического или кремнийорганического модификатора, молекулы которого содержат по меньшей мере одну из функциональных групп: -ОН, -NH ₂, -NH, -SH, при массовом расходе модификатора 0,1÷2,0% от массового расхода диоксида титана. Изобретение позволяет повысить качество пигментного диоксида титана и упростить технологию его производства. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области создания композиционных функциональных материалов на основе полимерных материалов, в частности к разработке методов получения низкоразмерных наполнителей композиционных материалов, и может быть использовано в технологии машиностроительных материалов для создания композитов с заданными функциональными характеристиками. Описывается способ получения низкоразмерных наполнителей из природных слоистых минералов для полимерных материалов, который заключается в воздействии на предварительно измельченные фракции природных слоистых минералов термическим ударом в течение 1,0-30 мин с градиентом температур не менее 800-1000°. Способ согласно изобретению включает операции механического измельчения, при необходимости, сепарирования и термической обработки путем внесения навески в рабочий объем нагревательного устройства с целью реализации режима термического удара. Для увеличения градиента термического удара измельченный полуфабрикат дополнительно подвергают обработке при температурах (-)60-(-)195°С. Для повышения достигаемого эффекта измельчения перед низкотемпературной обработкой полуфабрикат нагревают до 100-300°, а цикл «нагревание-охлаждение-термообработка термическим ударом» повторяют не менее 2 раз. Предложенный способ позволяет получить дисперсные порошки с размерностью не более 100 нм при низких энергетических затратах, эффективные при создании полимерных нанокомпозитов. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.