Составы для нанесения покрытий на основе гомополимеров или сополимеров ненасыщенных алифатических углеводородов, содержащих только одну углерод-углеродную двойную связь; составы для нанесения покрытий на основе их производных – C09D 123/00

Изобретение относится к способам получения полимерных композиционных материалов, которые могут быть использованы для нанесения изоляционных покрытий на металлические проволоки. Способ получения полимерного наноструктурированного композиционного материала для нанесения покрытий включает смешивание полиэтилена и мастербатча монтмориллонита, предварительно полученного путем органомодификации монтмориллонита и его введения в полимер, в двухшнековом экструдере однонаправленного вращения при температуре, обеспечивающей плавление полиэтилена, и последующее экструдирование полученного материала. Изобретение позволяет повысить стойкость материала к растрескиванию, коррозионную стойкость, термостойкость, морозостойкость, износостойкость, абразивостойкость, адгезию покрытия к материалу подложки, а также повысить равномерность распределения частиц монтмориллонита в полимерной матрице. 4 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к гальванопластике, в частности к электропроводящим термопластичным материалам для изготовления электропроводящих форм. Описан электропроводящий термопластичный материал для гальванопластики, содержащий связующие и электропроводящий наполнитель, где в качестве связующего содержит смесь полиэтиленового воска и парафина в соотношении от 2/1 до 1/3, а в качестве электропроводящего наполнителя графит при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: полиэтиленовый воск 10-20, парафин 10-30, графит 60-70. Предлагаемый материал дает возможность осуществления свободной заливки оригинала изделия электропроводящим материалом в процессе изготовления формы при низкой температуре (50-100°C) и упростить технологию изготовления форм. 1 табл., 1 пр.

Настоящее изобретение относится к химическому маркеру для скрытой маркировки веществ, материалов и изделий, включающему механическую смесь фталеинов, силикагеля, карбоновой кислоты и низкоокисленного атактического полипропилена, отличающемуся тем, что он дополнительно содержит 3-(3'-метил-4'-гидроксифенил)-3-(4"-гидроксифенил) фталид структурной формулы

при следующем соотношении компонентов, мас.%: фенолфталеин - 0,5-28,0; о-крезолфталеин - 14,1-56,5; силикагель - 15,0-25,0; лимонная или щавелевая кислота - 2,0-4,0; низкоокисленный атактический полипропилен - 10,0-16,0; 3-(3'-метил-4'-гидроксифенил)-3-(4"-гидроксифенил) фталид - 8,0-39,3. Также настоящее изобретение относится к способу получения смеси гомологов фенолфталеина. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение выхода 3-(3'-метил-4'-гидроксифепил)-3-(4"-гидроксифенил) фталида, который позволяет повысить надежность маркировки веществ, материалов и изделий, уменьшить вероятность фальсификации маркера и упростить его состав. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу изготовления трубы из стеклоткани, например, для использования в качестве водосточной системы. Согласно способу, на матрицу наматывают стеклоткань, приготавливают композит из смеси смолы и отвердителя, который наносят поверх стеклоткани, производят сушку, формируя трубу, которую удаляют с матрицы. При подготовке композита в него дополнительно вводят колер и/или огнезащитный материал. Матрица, на которую наматывают стеклоткань и с которой удаляют готовую трубу, выполняют из пластика или металла в виде полого или цельного цилиндрического элемента или элемента иного сечения. Изобретение обеспечивает получение трубы с высокими эксплуатационными показателями. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к защитным лакокрасочным композициям на основе хлорсульфированного полиэтилена для защиты металла и бетона от внешних воздействий. Защитная композиция для покрытий на основе хлорсульфированного полиэтилена, содержащая пигменты, органические растворители, нефтеполимерную смолу в качестве модифицирующей добавки и отверждающего агента и фосфат цинка. Композиция обладает высокой укрывистостью и вязкостью, а покрытие, полученное из указанной композиции, улучшенными гидроизоляционными и защитными свойствами. 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к электроосаждаемой композиции для покрытия, которая может быть нанесена на электропроводящую подложку посредством способа анодного электроосаждения, подложкам, покрытым такой композицией для покрытия, и способу нанесения покрытия на подложку. Электроосаждаемая композиция для покрытия представляет собой водную дисперсию, содержащую по меньшей мере, частично нейтрализованный сополимер, содержащий -олефин и ненасыщенную карбоновую кислоту, и отвердитель, представляющий собой пероксид металла. После нанесения электроосаждаемой композиции для покрытия путем погружения подложки в указанную композицию, нанесенный слой нагревают для отверждения покрытия и образования сшитой сетки, которая обеспечивает долговечное покрытие, стойкое к скалыванию и коррозии. 5 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к полимерным композициям для приготовления высокопроизводительных адгезивных составов, покрытий, герметиков и составов для экструзии. Отверждаемая полимерная композиция включает совместитель, содержащий по меньшей мере один органический полимер с силановыми группами, имеющий молекулярный вес более 1000 и выбранный из группы полимеров, состоящей из ароматического или алифатического полиуретанов, частично или полностью зафиксированных силаном, простых и сложных полиэфиров, поликарбонатов, полиакрилата, полибутадиена, простого полиэфира с гидролизуемыми силановыми группами и их смесей, по меньшей мере один реактивный полиорганосилоксановый полимер, имеющий молекулярный вес от приблизительно 10000 до приблизительно 200000, и при необходимости органический полимер, в составе которого отсутствуют функциональные силановые группы. Технический результат - улучшенная устойчивость к атмосферным воздействиям. 14 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к производству специальных химических веществ (СХВ), использующихся для скрытой маркировки веществ, материалов, изделий, и может быть применено при проведении различного типа экспертиз в торговых и промышленных предприятиях. Химический маркер содержит в мас.%: 42,3-50,2 фенолфталеин, 5,3-12,5 о-крезолфталеин, 5,3-6,3 тимолфталеин, 0,1-1,0 флуоресцеин, 20,0-30,0 силикагель, 2,0-4,1 лимонная или щавелевая кислота, 5,0-15,9 низкоокисленный атактический полипропилен. Химический маркер получают путем нанесения адгезионно-активного полимера на внешнюю поверхность порошкообразных частиц фталеинов. Смесь фталеинов предварительно суспензируют в 10-15% растворе низкоокисленого атактического полипропилена в гексане или бензоле. Отгоняют растворитель при нагревании суспензии до кипения. Сушат порошок в тонком слое толщиной 2-5 мм на воздухе при 15-25°С. Затем дозируют силикагель и карбоновую кислоту с последующей гомогенизацией сухих компонентов при интенсивном перемешивании. Технический результат - повышение времени сохранности скрытой маркировки на маркируемых объектах, высокая конспиративность применения маркеров и их надежная идентификация при экспертном исследовании. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к многослойной трубе, содержащей многослойное покрытие, которое включает адгезивный слой и наружный слой, выполненные из пропиленовой полимерной композиции, а также к применению такой пропиленовой полимерной композиции для покрытия трубы. Пропиленовая полимерная композиция содержит гомо- или сополимер пропилена и эластомерный компонент. Эластомерный компонент представляет собой углеводородный каучук, выбранный из группы, состоящей из этиленпропиленового каучука, этиленпропилендиенового каучука и этиленпропиленнорборнадиенового каучука. При этом труба имеет прочность на отдир от 300 до 700 Н/см до удара и от 150 до 450 Н/см после удара, измеренную в соответствии с DIN 30678. Трубы по изобретению имеют значительно более высокую стойкость к ударным нагрузкам при низких температурах, а прочность на отдир до ударов и после ударов резко улучшена по сравнению с общепринятыми трубами с покрытием с использованием общепринятых клеевых слоев. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к трубам, покрытым полимером. Более конкретно, изобретение относится к металлическим трубам с покрытием, имеющим улучшенное сопротивление растрескиванию при напряжении при заданной плотности покрытия. Также изобретение относится к способу изготовления таких труб. Труба содержит внутреннюю поверхность, наружный поверхностный слой (А) и покрывной слой (В), покрывающий указанный наружный поверхностный слой (А). Покрывной слой (В) содержит покрывную композицию (В-2), имеющую коэффициент износостойкости самое большее 30 и содержащую мультимодальный этиленовый сополимер (В-1). Мультимодальный этиленовый сополимер (В-1) представляет собой сополимер этилена и одного или более альфа-олефиновых сомономеров, содержащих от 6 до 10 атомов углерода, и имеет средневесовой молекулярный вес от 70000 г/моль до 250000 г/моль, индекс расплава MFR₂, определенный согласно ISO 1133 при 190°С и при нагрузке 2,16 кг, от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин, индекс расплава MFR₅, определенный согласно ISO 1133 при 190°С и при нагрузке 5 кг, от 0,5 до 10 г/10 мин, плотность от 930 кг/м³ до 950 кг/м ³ и отношение средневесового молекулярного веса к среднечисленному молекулярному весу, Mw/Mn, от 15 до 50. Трубы с покрытием имеют улучшенные механические свойства, например очень высокое сопротивление растрескиванию при напряжении. Трубы могут быть покрыты с высокой производительностью и хорошей экономичностью производства. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к трубам, покрытых полимером. Более конкретно, изобретение относится к металлическим трубам с покрытием, имеющим высокую механическую прочность и которые могут быть изготовлены с высокой пропускной способностью. Также изобретение относится к способу изготовления таких труб. Труба содержит внутреннюю поверхность, внешний поверхностный слой (А) и слой покрытия (В), покрытый вышеупомянутым внешним поверхностным слоем (А). Слой покрытия (В) включает композицию покрытия (В-2), включающую мультимодальный сополимер этилена (В-1). Мультимодальный сополимер этилена (В-1) является сополимером этилена и одного или более сомономеров альфа-олефинов, имеющих от 4 до 10 атомов углерода, и имеет средневесовую молекулярную массу от 70000 г/моль до 250000 г/моль, соотношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе, Mw/Mn, от 15 до 50, индекс расплава MFR₂, определенный в соответствии с ISO 1133 при 190°С и при нагрузке 2,16 кг, от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин, индекс расплава MFR₅, определенный в соответствии с ISO 1133 при 190°С и при нагрузке 5 кг, от 0,5 до 10 г/10 мин, плотность от 930 кг/м³ до 955 кг/м³ . Трубы с покрытием имеют высокую механическую прочность и могут быть изготовлены с высокой пропускной способностью и хорошей экономичностью производства. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к составу мастики на основе хлорсульфированного полиэтилена, предназначенного для изготовления безрулонного кровельного и гидроизоляционного покрытия с пониженной горючестью. Состав мастики включает хлорсульфированный полиэтилен ХСПЭ-20И, перхлорвиниловую смолу ПХС-ЛС, хлорпарафин ХП-470 марки А, нефтеполимерную смолу (НПС) марки «Б», минеральный наполнитель, антипирен-трехокись сурьмы, пигмент, отвердитель, органический растворитель. Технический результат - снижение горючести покрытия, улучшение адгезии мастичного покрытия и уменьшение себестоимости композиции. 2 табл.

Изобретение относится к трубам с полимерным покрытием, более конкретно к металлическим трубам с покрытием, применяемым при высоких температурах эксплуатации. Труба содержит внутреннюю поверхность, наружный поверхностный слой (А) и слой покрытия (Б), покрывающий указанный наружный поверхностный слой (А). Слой покрытия (Б) содержит композицию покрытия (Б-2), включающую мультимодальный сополимер этилена (Б-1), который представляет собой сополимер этилена и одного или нескольких альфа-олефиновых сомономеров, имеющих от 6 до 10 атомов углерода. Мультимодальный сополимер этилена (Б-1) имеет средневесовую молекулярную массу от 70000 г/моль до 250000 г/моль и индекс расплава СТР₂ (скорость течения расплава), определенный в соответствии с ИСО 1133 при 190°С и нагрузке 2,16 кг, составляющий от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин, индекс расплава СТР₅, определенный в соответствии с ИСО 1133 при 190°С и нагрузке 5 кг, составляющий от 0,5 до 10 г/10 мин. Плотность указанного мультимодального сополимера этилена (Б-1) составляет от 946 кг/м³ до 956 кг/м³. Композиция покрытия (Б-2) содержит от 80 до 100 мас.% мультимодального сополимера этилена (Б-1) от общей массы композиции покрытия (Б-2). Также изобретение относится к способу изготовления трубы с покрытием. На трубу, имеющую наружный поверхностный слой (А), наносят композицию покрытия (Б-2) с образованием слоя покрытия (Б). Технический результат - получение трубы с покрытием, где покрытие обладает высокой жесткостью, хорошими свойствами при повышенных температурах и приемлемыми свойствами растрескивания при напряжении. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к трубам с покрытием, имеющим слой многомодального полиэтилена, имеющим высокую механическую прочность. Труба имеет внутреннюю поверхность, наружный поверхностный слой (А) и слой покрытия (В), покрывающий указанный наружный поверхностный слой (А). Слой покрытия (В) содержит композицию покрытия (В-2), содержащую от 80 до 100 мас.% многомодального сополимера этилена (В-1), имеющую индекс утонения при сдвиге SHI_2,7/210 от 40 до 100, где SHI_2,7/210 определяют частотными экспериментами по сдвигу в интервале линейной вязкости напряжения при частотах от 0,05 до 300 рад/с согласно ISO 6721-1 как отношение комплексных вязкостей (2,7 кПа)/ (210 кПа), содержащую многомодальный сополимер этилена (В-1), являющийся сополимером этилена и одного или более альфа-олефиновых сомономеров, имеющих от 4 до 10 углеродных атомов. Многомодальный сополимер этилена (В-1), кроме того, содержит (В-1-1) от 49 до 59% мас. компонента низкомолекулярного гомополимера этилена по отношению к массе многомодального сополимера этилена (В-1), причем указанный компонент (В-1-1) имеет средневесовую молекулярную массу от 5000 г/моль до 70000 г/моль, и (В-1-2) от 51 до 41% мас. компонента высокомолекулярного сополимера этилена по отношению к массе многомодального сополимера этилена (В-1), причем указанный компонент (В-1-2) имеет средневесовую молекулярную массу от 100000 г/моль до 700000 г/моль, и многомодальный сополимер этилена (В-1) имеет средневесовую молекулярную массу от 70000 г/моль до 250000 г/моль и индекс расплава MFR₂, определенный согласно ISO 1133 при 190°С под нагрузкой 2,16 кг, от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин, индекс расплава MFR₅, определенный согласно ISO 1133 при 190°С под нагрузкой 5 кг, от 0,5 до 10 г/10 мин и плотность от 930 кг/м³ до 955 кг/м ³; и отношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе Mw/Mn от 24 до 50. Указанный компонент высокомолекулярного сополимера этилена имеет средневесовую молекулярную массу от 100000 г/моль до 700000 г/моль. Многомодальный сополимер этилена (В-1) имеет средневесовую молекулярную массу от 70000 г/моль до 250000 г/моль и индекс расплава MFR₂, определенный согласно ISO 1133 при 190°С под нагрузкой 2,16 кг, от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин, индекс расплава MFR₅, определенный согласно ISO 1133 при 190°С под нагрузкой 5 кг, от 0,5 до 10 г/10 мин и плотность от 930 кг/м³ до 955 кг/м ³; и отношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе Mw/Mn от 24 до 50. Покрытие может быть нанесено на трубы с высокой производительностью и хорошей экономической эффективностью получения. Покрытия имеют хорошие механические свойства. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к термосваривающейся системе для нанесения термосваркой полиэфирной пленки или алюминиевой пленки на емкости из полипропилена, поливинилхлорида и полистирола. Система на основе пленкообразующей дисперсии содержит, вес.%: от 5 до 60 сополиэфира А, полученного с участием итаконовой кислоты, или смесь сложных полиэфиров; от 5 до 70 (мет)акрилатгомо- или/и -сополимера В. Сополимер В состоит более чем на 50 вес.% из мономеров формулы I

где R₁ означает водород или метил и R₂ алкильный остаток, алифатический или ароматический остаток с 1 до 5 атомами углерода. Пленкообразующая дисперсия также содержит от 5 до 60 привитого сополимера из полимера А и полимера В (полимер АВ). Сополиэфир А имеет линейную или разветвленную структуру с числом ОН от 5 до 150 мг КОН/г, кислотное число ниже 10 мг КОН/г, и среднечисленный молекулярный вес 700-25000 г/мол. Изобретение позволяет получать хорошо совместимые полимерные структуры, не содержащие стирола или его производных, на основе полиэфирного привитого поли(мет)акрилатного сополимера. Содержание итаконовых звеньев в сополиэфире из расчета на общее содержание поликарбоновых кислот составляет от 0,1 мол.% до 20 мол.%. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к композициям для спортивных покрытий на основе жидких углеводородных каучуков, а именно покрытий беговых дорожек и спортивных площадок. Композиция содержит, мас.ч.: 100 олигобутадиендиола, 5-30 пластификатора, 80-100 минерального наполнителя, 1-5 трехфункционального низкомолекулярного спирта, 14-24 полиметиленполифениленполиизоцианата с содержанием изоцианатных групп 29,5-31,0%, 0,01-1,10 оловоорганического катализатора, 0,5-1,5 2,4,6-три-третбутилфенола, 0,1-0,5 диацетат-ди- -капролактамата меди и 0,5-1,5 модификатора. Модификатор представляет собой модифицированный монтмориллонит, полученный взаимодействием монтмориллонита и 1,1,5-тригидроперфторпентанола-1. Изобретение позволяет получать композиции с повышенными динамическими и физико-механическими и показателями, а также стойкостью к термоокислительному и световому старению. 2 табл.

Изобретение относится к составам для защитных покрытий на основе хлорсульфированного полиэтилена и предназначено для устройства и ремонта мягких кровель, гидроизоляционных покрытий на основе полимерных материалов, безрулонных «мягких» кровель, ремонта металлических и др. кровель, гидроизоляции примыкания плит, пароизоляции покрытий, гидроизоляции железобетонных конструкций и других строительных конструкций из кирпича, шифера, металла, гидроизоляции и защиты от коррозии мостовых сооружений, металлоконструкций, фундаментов, заглубленных конструкций, трубопроводов, резервуаров, судов, подводных конструкций и т.д. Композит для защитного покрытия «Гидроизолин» получают смешением хлорсульфированного полиэтилена в виде лака ХСПЭ-20 с раствором каучука - мастикой «Ребакс-М» до однородного состояния. Для задания необходимой вязкости добавляют толуол и/или ксилол. Систему перемешивают в течение 3-5 минут, затем добавляют полиизоцианат (ТУ 113-03-38-106-90) и перемешивают еще в течение 3-5 минут. Технический результат: композит для защитного покрытия обладает повышенными эксплуатационными характеристиками за счет устойчивости к воздействию атмосферных факторов (срок службы кровли до 30 лет), в том числе стойкость к воздействию влаги, химическая стойкость к парогазовой среде, содержащей кислые газы, а также растворам щелочей и солей, стойкость к образованию плесени у грибков, упрощение и снижение времени приготовления.

Изобретение относится к системе для термосваривания, которая может использоваться для укупоривания упаковок, особенно упаковок для пищевых продуктов. Она пригодна для сварки как алюминиевых или полиэтилентерефталатных пленок, так и покрытых алюминием или покрытых полиэтилентерефталатом пленок по отношению к полипропиленовым, полистирольным или поливинилхлоридным подложкам. Термосваривающаяся система для покрытия состоит из пленкообразующей дисперсии по меньшей мере трех различных типов полимеров А, В, АВ, С, системы органических растворителей L, содержащей смесь: L1.) эфиры алифатических карбоновых кислот с алифатическими спиртами и L2.) алифатические углеводороды, массовое соотношение L1.) к L2.) составляет между 1 и 200, а температура кипения системы растворителей при нормальных условиях составляет максимально 105°С. Полимер типа А является этилен-пропилен-диеновым каучуком, полимер типа В является сополимером (мет)акрилатов, содержащим стандартные (мет)акрилаты и в сумме до 15 мас.% метакриловой кислоты и/или акриловой кислоты в расчете на полимер типа В, полимер типа АВ является привитым полимером из полимера типа А и полимера типа В, и полимер типа С является насыщенным сложным полиэфиром с гидроксильным числом 3-25 мг КОН/г. Система для термосварки характеризуется высокой термостойкостью, хорошими защитными свойствами и коротким временем сварки. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к покрытию и способу покрытия наружной поверхности. Способ покрытия наружных поверхностей трубопроводов полимером, способным образовывать поперечные связи под действием воды, включает стадии, на которых:

a) покрывают наружную поверхность трубопровода, по меньшей мере, одним полимером, способным образовывать поперечные связи под действием воды, при этом применяемый полимер представляет собой привитой алкоксисиланом полиэтилен высокой плотности (ПЭВП),

b) сшивают полимер, подвергая его действию воды при повышенной температуре в процессе формирования слоя сшитого полимера до тех пор, пока степень сшивания не достигнет от 30% до 80%,

c) сшивание полимера, способного образовывать поперечные связи под действием воды, происходит при температуре от 50°С до 350°С, предпочтительно от 150°С до 300°С, более предпочтительно от 200°С до 260°С, при этом на указанных стадиях

- нагревают трубопровод до температуры от 170°С до 230°С, предпочтительно от 180°С до 220°С, более предпочтительно от 190°С до 210°С,

- методом электростатического распыления порошка наносят слой эпоксидной смолы толщиной от 0,08 мм до 0,16 мм, предпочтительно от 0,10 мм до 0,13 мм, более предпочтительно 0,125 мм,

- путем экструзии оболочек наносят слой клейкого вещества толщиной от 0,15 мм до 0,30 мм, предпочтительно от 0,22 мм до 0,27 мм, более предпочтительно 0,25 мм,

- путем экструзии наносят верхний слой ПЭВП толщиной от 2,8 мм до 3,2 мм, предпочтительно от 2,9 мм до 3,1 мм, более предпочтительно от 3 мм,

- путем экструзии наносят слой сшиваемого силаном ПЭВП толщиной 0,8 мм до 1,2 мм, предпочтительно от 0,9 мм до 1,1 мм, более предпочтительно 1 мм,

- обрабатывают трубопровод водой, предпочтительно имеющей температуру от 10°С до 40°С, предпочтительно от 20°С до 30°С, более предпочтительно 25°С. Покрытие изготавливают по описанному выше способу. Изобретение включает также трубопровод с покрытием. Технический результат - полученное покрытие обладает комплексом улучшенных эксплуатационных свойств, что влияет на применение трубопровода. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области рецептуры и технологии нанесения радиопоглощающих покрытий, наносимых на металлические или резиновые поверхности. Радиопоглощающее покрытие для электромагнитной энергии с диапазоном длин волн радиолокационных сигналов 1-20 см, используемое для уменьшения эффективной отражающей способности металлических и резиновых поверхностей наземных и морских объектов (танки, артиллерийские установки, корабли) с целью их противорадиолокационной маскировки от поражения оружием, летящим к цели по радиолокационному сигналу (ракеты, артиллерийские снаряды, самолеты) на основе состава, содержащего в качестве связующего хлорсульфированный полиэтилен ХСПЭ-МР, способный поглощать большие количества электромагнитной энергии, растворенный в толуоле, при этом дополнительно в растворе диспергированы углеволокна длиной, равной 3-20 мм, с нанесенным на них изолирующим покрытием, вулканизующие агенты, компонент с большим объемом воздушных включений - микростеклосферы, при этом состав включает хлорсульфированный полиэтилен ХСПЭ-МР, толуол, оксид магния (MgO), оксид цинка (ZnO), полиэтиленгликоль ПЭК-35 или моноалкилфенольный эфир полиэтиленгликоля ОП-7 или ОП-10, дифенилгуанидин, микростеклосферы МСО-А9, углеволокно УКН-300, используемое в составе для 1-го слоя покрытия; углеволокно «Углен» Р-9, используемое в составе для 2-го слоя покрытия; стеорокс-6. Первый слой на основе указанного состава наносят на загрунтованные грунтовкой на основе глифталевой смолы металлические или резиновые поверхности для повышения адгезии к ним напылением до толщины 2,8-3,2 мм (обеспечивается примерно за 20-22 проходов) с выдержкой после каждого прохода при 15-35°С в течение не менее 15 минут и с сушкой после нанесения всего 1-го слоя при 15-35°С в течение не менее 24 часов или же при 65-75°С в течение 3-4 часов. Поверх 1-го слоя покрытия наносят 2-й того же состава, в котором вместо углеволокна УКН-300 используют углеволокно «Углен-Р-9» до общей толщины не менее 5,5 мм (примерно 18-20 проходов) с режимами выдержки и сушки, использованными при нанесении 1-го слоя. Технический результат - уменьшение эффективной отражающей способности металлических и резиновых поверхностей наземных и морских объектов (танки, артиллерийские установки, корабли) для их противорадиолокационной маскировки от поражения оружием, летящим к цели по радиолокационному сигналу (ракеты, артиллерийские снаряды, самолеты).

Изобретение относится к стальному листу с нанесенным на него композиционным покрытием. Стальной лист с покрытием, представляющий собой стальной материал и нанесенное на него композиционное покрытие, которое покрывает указанный стальной материал. Упомянутое композиционное покрытие включает частицы смолы, представляющей собой сополимер этилена и ненасыщенной карбоновой кислоты, содержащий силанольные группы и/или алкоксисилильные группы, и имеющие средний диаметр от 20 до 100 нм, частицы оксида кремния, имеющие средний диаметр от 5 до 50 нм, и органическое соединение титана, при этом частицы смолы, частицы оксида кремния и органическое соединение титана перемешаны. Содержание упомянутого композиционного покрытия составляет от 0,5 до 3 г/м². Получается стальной лист с покрытием, обладающим улучшенной способностью сцепляемости с подложкой и стойкостью к действию масла для пресса. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к полиэтиленовой формовочной композиции для получения защитных покрытий на трубах. Композиция с мультимодальным распределением молярных масс имеет плотность в диапазоне от 0,94 до 0,95 г/см³ при 23°С и значения показателя текучести расплава (MFI_190/5), в соответствии с ISO 1133, в диапазоне от 1,2 до 2,1 дг/мин. Она включает от 45 до 55 мас.% низкомолекулярного гомополимера А этилена, от 30 до 40 мас.% высокомолекулярного сополимера В этилена и другого олефина, содержащего от 4 до 8 атомов углерода, и от 10 до 20 мас.% ультравысокомолекулярного сополимера С этилена и другого олефина, содержащего от 4 до 8 атомов углерода. Композиция имеет высокую технологичность и устойчивость к механическим нагрузкам и разрушению, в особенности при температурах ниже 0°С. Изготовленное из нее бездефектное покрытие стальных труб обладает свойствами механической прочности в комбинации с высокой жесткостью. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл.

Заявленная группа изобретений используется для защиты от коррозии или изоляции металлических поверхностей, которые подвергаются воздействию агрессивных текучих сред. Покрытое изделие содержит металлическую подложку и слоистый покрывающий состав на по меньшей мере одной ее поверхности, полимерный защитный слой наружного покрытия поверх слоистого покрывающего состава и слой внешнего покрытия. Покрывающий состав содержит слой эпоксидной смолы, предпочтительно представляющий собой частично или полностью отвержденное наплавленное эпоксидное покрытие. Слой внешнего покрытия полностью отвержден до состояния эпоксидной/полиолефиновой полу- или полностью взаимопроникающей полимерной сетки Защитный слой наружного покрытия содержит термопластическую или термоотверждающуюся смолу. Изделие выбрано из группы, состоящей из трубы, сосуда, желоба, прута, изделия с профильной формой и трубки. Технический результат: получение гибкого покрытого изделия высокой межслойной прочности сцепления, стойкого к коррозии, к истиранию, повышенной ударной стойкости, свободного от отвердителя и клеящего вещества. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 ил.

Изобретение относится к составам полимерных неотверждающихся холодных композиций и может быть использовано для производства антикоррозионных и гидроизоляционных материалов. Пластичная композиция с малой вязкостью ее состава включает полиэтилен с М.М. 1300-2700 - 100 мас.ч., и полиэтилен с М.М. 1080-1250, или вместо последнего дизельное топливо, или машинное масло - 10-20 мас.ч. Технический результат - покрытие является водостойким, эластичным, морозостойким, атмосферостойким, коррозионно-стойким. 2 табл.

Изобретение относится к покрытию для пола состава каучук-полиолефин и способу его получения. Покрытие для поверхности включает от 5 до 50 мас./мас.% термопластичного материала, выбранного из группы, включающей полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы, иономер или сополимер этилена с метилметакрилатом, сополимер этилена с акриламидом, полистирол, сополимеры этилена с бутилакрилатом, этилена с метилакрилатом, этилена с винилацетатом, этилена с октаном, поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полибутилен и их смеси, от 5 до 50 мас./мас.% эластомерного материала, выбранного из группы, включающей стирол-бутадиеновый каучук, нитрил-бутадиеновый каучук, натуральный каучук, изопреновый каучук, этилен-пропиленовый каучук и их смеси, от 5 до 20 мас./мас.% смолы с большим содержанием стирола, от 25 до 70 мас./мас.% наполнителя и от 1 до 10 мас./мас.% вулканизирующей системы. Способ осуществляют смешением термопластичного материала, эластомерного материала, смолы с большим содержанием стирола, наполнителя, вулканизирующей системы, каландирования смеси с получением по меньшей мере двух каландированных листов, гранулирования этих листов с получением гранул, смешивания указанных гранул и получения мраморовидного покрытия для поверхности с помощью этих гранул и вулканизации эластомерного материала. Технический результат - получения покрытия с улучшенным сопротивлением раздиру и стойкости к образованию пятен. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Предложены электропроводящие эмали для формирования защитных антикоррозионных покрытий нефтехимической аппаратуры, транспортных средств, перевозящих различные нефтепродукты и жидкие углеводороды. По первому варианту эмаль содержит пленкообразующий компонент - 15%-ный раствор частично омыленного сополимера винилхлорида с винилацетатом (А-15-0) в смеси органических растворителей, технический углерод, природный минерал волластонит и шунгит с массовой долей углерода от 26,28% до 39,35%, по второму варианту эмаль содержит пленкообразующий компонент - 15%-ный раствор частично омыленного сополимера винилхлорида с винилацетатом (А-15-0) в смеси органических растворителей, технический углерод и природный минерал шунгит с массовой долей углерода от 26,28% до 39,35%. Технический результат - уменьшение удельного объемного электрического сопротивления при одновременном повышении твердости и износостойкости покрытия. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

Предлагаемое покрытие выполнено из полимерной композиции, содержащей продукт реакции между многофункциональным полиизобутиленом с концевыми аллильными группами и многофункциональным полисилоксаном со звеньями SiH, при этом скорость диффузии газообразного сероводорода, меркаптана через мембрану, содержащую упомянутую композицию, имеющую толщину в диапазоне от приблизительно 10 до приблизительно 30 милов, при 50°С составляет величину, меньшую приблизительно 0,0010 грамма сероводорода на один квадратный метр мембраны за сутки. Сшитый при использовании многофункционального полисилоксана со звеньями SiH многофункциональный полиизобутилен с концевыми аллильными группами позволяет получить композицию, которая более или менее непроницаема по отношению к газообразным серосодержащим соединениям, таким как сероводород, меркаптан, делая возможным получение защитного покрытия для различных готовых изделий, в особенности компонентов электронных устройств, и способ защиты различных готовых изделий от воздействия таких газообразных серосодержащих соединений. 6 н. и 6 з.п. ф-лы.

Композиция включает мультимодальный этиленовый полимер, содержащий от 80 до 99,8% мас, повторяющихся этиленовых звеньев и от 0,2 до 20% мас, повторяющихся С₃-С ₂₀ -олефиновых звеньев, и представляет собой смесь, по меньшей мере, первого и второго этиленовых полимеров, которые могут быть получены способом, включающим, по меньшей мере, две стадии, в котором: первый этиленовый полимер получают полимеризацией этилена и возможного сомономера(ов) в присутствии каталитической системы металлоценового типа с единым активным центром; и второй этиленовый полимер получают полимеризацией этилена и возможного сомономера(ов) в присутствии каталитической системы металлоценового типа с единым активным центром; упомянутые стадии осуществляют в любой последовательности, и этиленовый полимер каждой стадии присутствует на последующей стадии(ях), и получают смесь из 20-80% мас, первого и 80-20% мас. второго этиленового полимера, где фракция низкомолекулярного этиленового полимера, относящаяся к любому из указанных первого и второго этиленовых полимеров, имеет скорость течения расплава MFR₂ 50-500 г/10 мин, причем указанная смесь имеет плотность от 0,915 до 0,955 г/см³ , скорость течения расплава MFR₂ от 0,028 до 1,5 г/10 мин, молекулярно-массовое распределение Mw/Mn от 3 до 10 и величину ПРН 5,0 МПа согласно ISO 6259, по меньшей мере, 500 ч. Субстрат, покрываемый композицией для покрытия, предпочтительно представляет собой металлическую трубу. 3 н. и 24 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области технологии полимерных функциональных материалов и может быть использовано в машиностроении при формировании покрытий на детали узлов машин, механизмов и транспортных систем, прежде всего, трубопроводов для перекачки нефтяных продуктов. Способ формирования композиционного покрытия из силикатполимерного материала заключается в том, что смешивают порошкообразные полимерные частицы и силикатные частицы. Далее осаждают смесь на поверхности детали, нагревают, оплавляют полимерные частицы и проводят монолитизацию покрытия. Порошкообразные полимерные частицы выбирают из группы, включающей полиамид, полиэтилентерефталат, полиэтилен высокого давления. Силикатные частицы выбирают из группы, включающей монтмориллонит, каолин, трепел. Нагрев и оплавление осуществляют в газовом потоке с плотностью 3·10⁶-9·10 ⁶ Вт/м² в течение 10 ^-4-10^-3 с. Осаждение и монолитизацию проводят на детали, нагретой до температуры Т=Т _п+5÷40°С, где Т_п - температура плавления полимера, при давлении газового потока 3-5 атм. Покрытие формируют нанесением его в один или несколько проходов используемого устройства для его нанесения либо нанесением его путем последовательного прохода устройства с полимерным компонентом, а затем устройства с силикатным компонентом. Изобретение позволяет повысить адгезионную прочность, твердость и разрушающее напряжение при растяжении покрытия, разработать способ, обеспечивающий высокую технологичность процесса, снизить стоимость покрытия. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области технологии полимерных функциональных материалов и может быть использовано в машиностроении при формировании покрытий на деталях машин, механизмов и транспортных систем, прежде всего трубопроводов для перекачки нефтяных продуктов. Способ получения металлополимерного покрытия заключается в том, что смешивают порошкообразные полимерные частицы и порошкообразные частицы металлсодержащего прекурсора. Далее осаждают порошкообразную смесь на поверхность детали, нагревают, оплавляют полимерные частицы. Затем проводят термолиз прекурсора и монолитизацию покрытия. Порошкообразные полимерные частицы выбирают из группы, включающей полиамид, полиэтилентерефталат, полиэтилен высокого давления. Порошкообразные частицы металлсодержащего прекурсора представляют собой формиат или оксалат меди, никеля, цинка, или карбонил железа. Нагрев, оплавление полимерных частиц и термолиз прекурсора осуществляют одновременно в тепловом газовом потоке с плотностью 3·10 ⁶-9·10⁶ Вт/м ² в течение 10^-4-10 ^-3 с. Осаждение смеси и монолитизацию покрытия производят на деталь, нагретую до температуры Т=Т_п +5÷40°С, где Т_п - температура плавления полимера, при давлении газового потока 3-5 атм. Изобретение позволяет разработать способ, обеспечивающий высокую технологичность процесса и повысить адгезионную прочность, твердость и разрушающее напряжение при растяжении. 2 табл.