Составы для нанесения покрытий на основе лигнинсодержащих материалов – C09D 197/00
C09D 197/02 | .лигниноцеллюлозные материалы, например древесина, солома или выжатый сахарный тростник |
Патенты в данной категории
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ КОМПОЗИЦИОННОГО АНТИКОРРОЗИОННОГО ЛАКОКРАСОЧНОГО МАТЕРИАЛА ПО РЖАВЧИНЕ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО АНТИКОРРОЗИОННОГО ЛАКОКРАСОЧНОГО МАТЕРИАЛА ПО РЖАВЧИНЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОСНОВЫ
Изобретение относится к области химической промышленности, а именно к получению композиционных антикоррозионных лакокрасочных материалов, предназначенных для защиты ржавых металлических поверхностей от коррозии, наносимых непосредственно на ржавую поверхность металла, и получения основы - сорбционных материалов, на базе продуктов переработки природных органических соединений растительного происхождения. Способ получения основы композиционного антикоррозионного лакокрасочного материала по ржавчине включает использование в качестве сырья нарезанной древесины с высоким показателем плотности, которое подвергают гидролизу 0,5-0,8%-ным раствором серной кислоты, отмывку и отжим гидролизата, его аммонолиз, который проводят смесью, содержащей гидроксид аммония, цитрат натрия, гидроксид натрия, лимоннокислый натрий, воду, повторную отмывку и отжим аммонизированного продукта, разделение на фракции, сушку продукта до 5-15% влажности. Проводят активацию продукта в присутствии гидроксида аммония, аминных добавок, катализатора и воды с последующим измельчением и активацией составом, содержащим гидроксид аммония, аминные добавки, катализаторы и воду, при нормальном давлении и температуре 100-150°С до влажности продукта 5-15% и размера частиц 1-10 мкм. Способ получения композиционного лакокрасочного материала по ржавчине включает получение смеси связующего вещества и основы композиционного антикоррозионного лакокрасочного материала по ржавчине, механоактивацию и диспергацию состава с пигментами-наполнителями, обработку в камере аппарата с вихревым слоем ферромагнитных частиц, колеровку и разбавление растворителями-разбавителями. Материал подают на розлив и упаковку. Способ позволяет снизить время получения материала и энергозатрат с получением высококачественного антикоррозионного лакокрасочного комплексного материала по ржавчине. 2 н. и 8 з.п. ф-лы. |
2406733 выдан: опубликован: 20.12.2010 |
|
МОДИФИКАТОР КОРРОЗИИ
Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, а именно к модификаторам коррозии, используемым для покрытия металлических поверхностей без предварительной очистки их от продуктов коррозии. Модификатор коррозии содержит, мас.%: лигнин гидролизный 19-23, масло ПОД - побочный продукт производства капролактама 5-10, 70%-ную ортофосфорную термическую кислоту 17-26, воду - остальное. Технический результат - получение композиции, преобразующей ржавчину с толщиной слоя до 160 мкм, что позволит значительно увеличить адгезию наносимых лакокрасочных материалов после обработки предложенным модификатором. 3 табл. |
2291173 выдан: опубликован: 10.01.2007 |
|
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ РЖАВЧИНЫ Изобретение относится в лакокрасочной промышленности, а именно к модификаторам ржавчины, которые используются для покрытия ржавых металлических поверхностей, в том числе, являясь бактерицидами, для борьбы с СВБ и сероводородной коррозией, являющейся результатом жизнедеятельности сульфатвосстанавливающих бактерий, а также препятствующим ее протеканию. Помимо этого они могут использоваться для нанесения на ржавые металлические поверхности, имеющие мазутные и масляные загрязнения без их предварительного удаления, и эксплуатироваться в диапазоне температур от минус 30 до 500oС. Преобразователь ржавчины содержит ингредиенты при следующем соотношении, мас.%: ортофосфорная кислота 43,0-51,0, графит 27,0-34,0, оксалат кадмия 0,4-1,0, лигносульфонаты 0,5-1,1, вода - остальное. Преобразователь ржавчины обладает преобразующей способностью порядка 200 мкм, предотвращает сероводородную коррозию. 1 табл. | 2186080 выдан: опубликован: 27.07.2002 |
|
МОДИФИКАТОР РЖАВЧИНЫ Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, а именно к модификаторам ржавчины, используемым для покрытий металлических поверхностей без предварительной очистки их от ржавчины. Технической задачей изобретения является получение модификатора ржавчины на основе активированного лигнина, который бы обеспечил высокую комплексообразующую способность к ионам железа и другим металлам, обладал бы повышенной антикоррозионной эффективностью. Модификатор ржавчины содержит активированный лигнин, полученный активированием в керамической емкости керамическими шарами гидролизного лигнина, обработанного модифицирующим составом, включающим аминосодержащую добавку, воду, дополнительно содержащим аммиак, причем в качестве аминосодержащей добавки используют органический алифатический аминоспирт, при следующем соотношении компонентов, мас.%: гидролизный лигнин 77,0-87,0, аминосодержащая добавка - 5,5-10,0, аммиак - 0,5-1,0, вода - остальное, и модификатор ржавчины дополнительно содержит оксид железа и имеет следующий количественный состав, мас. %: оксид железа - 1,0-2,0 и активированный лигнин - остальное. 2 табл. | 2185410 выдан: опубликован: 20.07.2002 |
|
СТАБИЛИЗАТОР РЖАВЧИНЫ ПОРОШКОВЫЙ Стабилизатор позволяет защитить металлические поверхности от коррозии в агрессивных средах лакокрасочными покрытиями и включает продукт окислительно-гидролитической деструкции целлолигнина с содержанием целлюлозы до 46 мас.%, водорастворимые гуматы натрия и/или калия и смесь -аминопропилтриэтоксисилана с алифатическим аминным олигомером, выбранным из группы: диэтилентриамин, триэтилентетрамин, полиэтиленполиамин, в соотношении 1: 13, что позволяет повысить защитные свойства лакокрасочных материалов при его введении в последние до 7 мас.%. 2 табл. | 2118334 выдан: опубликован: 27.08.1998 |
|
МОДИФИКАТОР КОРРОЗИИ Использование: лакокрасочная промышленность, для покрытия металлических поверхностей без предварительной очистки их от продуктов коррозии. Сущность изобретений: модификатор коррозии, включающий %: гидролизный лигнин 21 - 25%; ортофосфорная термическая 70%-ная кислота 17 - 26, вода - остальное. 3 табл. | 2055847 выдан: опубликован: 10.03.1996 |