Составы для нанесения покрытий, например краски, масляные или спиртовые лаки, отличающиеся физическими свойствами или действием получаемого покрытия, заполняющие пасты: .электроизоляционные краски – C09D 5/25

Изобретение относится к получению электроизоляционных лаков для покрытия металлических основ, например медных проводов, пазов статоров и якорей электродвигателей, проводников печатных плат и т.д. Способ нанесения электроизоляционного покрытия на металлическую подложку включает приготовление электрофоретического состава на основе лака ПЭ-939 марки В, для чего его смешивают с 1% нашатырным спиртом, этилцеллозольвом и диоксаном, затем в приготовленный электрофоретический состав погружают два электрода на расстоянии 10-30 мм, один из которых является электродом-изделием, а другой вспомогательным электродом, подают на упомянутый электрод-изделие положительный потенциал относительно второго вспомогательного электрода и при плотности тока 2-10 мА/см², в течение 10-20 с, электроосаждают на изделие плотный равномерный электрофоретический осадок пленкообразующего, затем электрод-изделие извлекают из лака, помещают в термошкаф, создают в термошкафу разряжение 50-60 торр и температуру 30-40°C, выдерживают электрод-изделие при такой температуре 20-40 с, затем извлекают упомянутый электрод-изделие из термошкафа и помещают его в печь, внутри которой создают температуру 350-450°C и выдерживают электрод-изделие в течение 60-90 с, после чего электрод-изделие извлекают из печи. Изобретение обеспечивает повышение качества и эксплуатационной надежности изоляционного покрытия: удельное объемное сопротивление, устойчивость к химическим реагентам, эластичность, электрическую и механическую прочность.

Изобретение относится к получению электроизоляционных лаков для покрытия металлических основ. Изобретение включает в себя (мас.%.): диановую эпоксидную смолу 7-7,4, полифенилтетраэпоксилоксан - 2,4-3, алкидно-эпоксидная смола ВЭП-0179 - 2,4-3,8, триэтиламин - 0,16-0,28, ацетон - 20,1-23,6, дистиллированную воду - остальное. Для нанесения лака на металлическую подложку в него погружают два электрода - электрод-изделие и вспомогательный электрод. На электрод-изделие подают положительный потенциал относительно второго вспомогательного электрода и при плотности тока 0,2-1,5 мА/см², в течение 5-15 с, электроосаждают на электрод-изделие плотный равномерный электрофоретический осадок пленкообразующего. Затем помещают в термошкаф на 30-50 с, в котором создают разрежение 50-60 Торр и температуру 30-40°С. Затем изделие выдерживают в печи 1-1,5 мин при температуре 400-500°С. Изобретения позволяют снизить выброс вредных летучих веществ, повысить механическую прочность и пробивное напряжение электроизоляции, наносить на поверхность плотный, равномерный и качественный слой пленки без применения каких-либо механических устройств. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.

Изобретение может быть использовано в производстве проводов с эмалевой изоляцией для двигателей, катушек и трансформаторов. Эмаль для проводов включает связующее, органический растворитель, вспомогательные вещества и добавки, промотор адгезии, выбранный из группы имидазола, пирролидона, амидокарбоновых кислот, их производных и их смесей. Способ покрытия электрических проводов эмалью включает обеспечение электрического провода, нанесение эмали и отверждение. Технический результат - улучшение адгезии эмали к электрическим проводам. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 9 пр.

Изобретение относится к применению наноматериалов в эмали для проводов для улучшения термических свойств эмали. Наномодифицированные эмали для проводов обычно используют в области производства изолированных обмоточных проводов. Полимерную основу эмали для проводов выбирают из группы, включающей полиамидимид, сложный полиэфир, полиэфиримид, полиуретан и их смеси. Наноматериал выбирают из группы, включающей нанооксиды, нанооксиды металлов, оксиды металлов или гидроксиды алюминия, олова, бора, германия, галлия, свинца, переходных металлов, лантанидов, актинидов и их смеси. Также наноматериал выбирают из группы, включающей нанооксиды, нанооксиды металлов, оксиды металлов или гидроксиды алюминия, кремния, титана, цинка, иттрия, ванадия, циркония, никеля и их смеси. После нанесения эмалей на провода и их отверждения, провода демонстрируют улучшенные термические и механические свойства. 8 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к электроизоляционным лакокрасочным материалам для покрытия печатных плат и электронных изделий. Лак содержит лаковую основу, функциональную добавку, повышающую твердость покрытия, сиккатив НФ и ингибитор радикальной полимеризации метилэтилкетоксим. В качестве лаковой основы он содержит олигомер с сильнополярными хромановыми кольцами. Олигомер получен взаимодействием тунгового масла и феноло-формальдегидной смолы марки 101Л, взятых в эквивалентном соотношении 1:0,15-0,18 соответственно, при нагревании указанной смеси в течение 60 минут при температуре 160°С. После прекращения выделения воды повышают температуру до 182°С до достижения вязкости 25-36 сек. Олигомер вводят в состав в 50% ксилольном растворе. В качестве функциональной добавки используют эфир канифоли с глицерином. Соотношение компонентов следующее, мас.%: олигомер - 31,0-36,2, эфир канифоли с глицерином - 9,0-3,8, сиккатив НФ - 2,00, метилэтилкетоксим - 0,60, ксилол - остальное. Технический результат заключается в расширении сырьевой базы, замене не выпускающегося в промышленном масштабе плавленого янтаря на эфир канифоли с глицерином, повышении доли нелетучих веществ, эластичности и электрической прочности покрытия. 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области отверждаемых на холоде защитных покрытий для электроизоляционной защиты проводов, металлоконструкций, изделий из металла, керамики и пластика. Техническая задача - разработка композиции, получаемой из промышленных компонентов, с простой технологией применения для получения покрытий, обладающих электроизоляционными и антикоррозионными свойствами при температурах от -70°С до +250°С и обладающих прочностными и адгезионными свойствами. Предложена кремнийорганическая композиция, состоящая из (мас.%): полиметилфенилсилоксана (15-60), в качестве которого используют промышленный компаунд марки КО-921, или КО-922, или КО-923 или их смеси, мелкодисперсных оксидов металлов (5-20), растворителя (10-30) - толуола или о-ксилола и азеотропного вытеснителя (25-50) - тетраметилсилана или смеси пропан-бутан. Предложен также способ изготовления указанной композиции в аэрозольном исполнении. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способам создания композиций, обладающих электроизоляционными и гидроизоляционными свойствами на поверхности токопроводящих тканей. Описана композиция для получения электроизоляционных покрытий, содержащая битум в количестве 90-100 вес.ч., фторопласт 32 ЛН в количестве 10-15 вес.ч., бутилацетат в количестве 40-45 вес.ч., ацетон в количестве 40-45 вес.ч. и слюду в количестве 2-3 вес.ч. Покрытия, полученные из этой композиции, имеют повышенные электроизоляционные свойства, механическую прочность и химическую стойкость. 1 табл.

Изобретение относится к полимерной химии, в частности к электроизоляционным термостойким лакокрасочным материалам для покрытия эмаль-проводов. Электроизоляционный лак для эмалирования проводов содержит полиэфирную смолу, титановый катализатор и органические растворители. В качестве титанового катализатора он содержит тетрабутоксититан, а в качестве органических растворителей сольвент и крезольный растворитель, выделенный переработкой каменноугольного масла и состоящий из фенола, о-, м-, п-крезолов и ксиленолов, имеющий следующий фракционный состав, % (по объему): до 180°С, не более 3, от 190 до 205°С, не менее 70, до 210°С, не менее 85. Технический результат состоит в снижении себестоимости лака с улучшением качества готового продукта. 1 табл.

Изобретение относится к полимерной химии, в частности к электроизоляционным лакокрасочным материалам для покрытия эмаль-проводов. Электроизоляционный лак для эмалирования проводов содержит полиэфиримидную смолу, крезольный растворитель, сольвент и тетрабутоксититан. В качестве крезольного растворителя он содержит крезольный растворитель, выделенный переработкой каменноугольного масла и состоящий из фенола, о-, м-, п-крезолов и ксиленолов, имеющий следующий фракционный состав, % (по объему): до 180°С не более 3, от 190 до 205°С не менее 70, до 210°С не менее 85. Технический результат состоит в снижении себестоимости лака с улучшением качества готового продукта. 1 табл.