Материалы, не отнесенные к другим рубрикам: .для имитации льда или снега – C09K 3/24

Изобретение относится к созданию нового класса ускоряющих присадок для льда. Полимерная присадка для ледового покрытия, улучшающая скользящие свойства, упругопластические и прочностные свойства, режеляцию, органолептические и оптические характеристики льда на основе фторсодержащих оксиалкиленорганосилоксановых блок-сополимеров, содержащих атомы фтора в составе концевых и/или боковых радикалов основной молекулярной цепи. Способ получения полимерсодержащего ледового покрытия включает введение в разливаемую воду присадок в виде эмульсий и/или микроэмульсий, коллоидных и/или истинных растворов в количестве от 0,1 до 5 ppm, предварительно подвергнутых низкотемпературной не выше 23°С вакуумной очистке от малоатомных спиртов, кетонов и альдегидов, при модификации льда в зоне виражей путем снижения в 1,3-1,5 раз скорости движения комбайнов в этих зонах и, соответственно, периодическом увеличении их скорости при выходе на прямолинейные участки ледового покрытия. Изобретение обеспечивает улучшение физико-механических свойств ледового покрытия без потери блеска и прозрачности. 2 н.п. ф-лы, 3 пр., 1 ил.

Изобретение относится к области спорта и массовых развлечений и может быть использовано, в частности, при сооружении катков с синтетическим покрытием. Изобретение состоит в применении в качестве имитатора льда или снега этиленкарбоната и обеспечивает высокую эксплуатационную надежность и улучшенные потребительские свойства.

Технический результат - повышение устойчивости льда к разрушающим нагрузкам в хоккее, увеличение его пластичности, увеличение скользящих свойств ледовой поверхности. Согласно способу сначала намораживают нижний адгезионный слой толщиной не менее 1 мм с добавкой не более 50 ppm композита - водной суспензии политетрафторэтилена, и/или сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом, и/или перфтордекалина. Циклами намораживают слои с разным химическим составом. В одном цикле последовательно друг за другом наносят несколько чистых без добавок слоев и несколько модифицированных слоев, содержащих добавки аммиака в количестве от 1 ppm до 100 ppm и/или водной суспензии политетрафторэтилена, и/или сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом, и/или перфтордекалина в количестве от 0,1 ppm до 50 ppm. Суммарная толщина модифицированных слоев не более 2 мм в одном цикле. Суммарная толщина чистых слоев не менее 5 мм в одном цикле. После нанесения нижних слоев на хоккейную подоснову проводят намораживание верхних модифицированных слоев с добавками аммиака в количестве от 1 ppm до 100 ppm и/или водной суспензии политетрафторэтилена, и/или сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом, и/или перфтордекалина в количестве около 50 ppm. Использование данного изобретения повышает устойчивость льда к разрушающим нагрузкам в хоккее, увеличивает его пластичность и скользящие свойства ледовой поверхности. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ получения многослойного ледового покрытия для керлинга включает формирование ледовой подосновы, которая обладает повышенной твердостью и по структуре и скользящим свойствам близка к монокристаллическому льду. Сначала намораживают нижний адгезионный слой толщиной не менее 1 мм с добавкой не более 50 ppm композита - водной суспензии политетрафторэтилена и/или сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом и/или перфтордекалин, затем формируют подоснову путем последовательного намораживания нескольких чистых без добавок слоев толщиной не более 1 мм каждый, на подоснове с помощью воды температурой не менее 60°С намораживают модифицированные выступы - пабблы, содержащие добавки аммиака в количестве от 0,1 ppm до 100 ppm и водной суспензии политетрафторэтилена и/или сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом и/или перфтордекалин в количестве от 50 ppm до 100 ppm. Использование данного изобретения позволяет увеличить время полученной структуры ледового покрытия. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к созданию искусственного льда и может быть использовано в спорте и строительстве при создании искусственных катков, конькобежных дорожек и пр. Способ получения искусственного льда включает формирование намораживанием, по меньшей мере, одного слоя, который содержит добавки водной суспензии политетрафторэтилена, и/или сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом, и/или перфтордекалина. По меньшей мере, один слой получают намораживанием путем заливки водой, которая содержит прошедшую низкотемпературную вакуумную очистку от химических соединений, ухудшающих гладкость ледовой поверхности, добавку водной суспензии политетрафторэтилена, и/или сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом, и/или перфтордекалина. Использование данного изобретения позволяет увеличить пластичность и скользящие свойства ледовой поверхности искусственного ледового покрытия за счет предварительной очистки раствора присадок, удаления химических соединений, ухудшающих гладкость ледовой поверхности (вакуумная очистка). 5 з.п. ф-лы.

Способ получения многослойного ледового покрытия для фигурного катания включает формирование подосновы с, по меньшей мере, одним слоем, который содержит добавки аммиака и водной суспензии политетрафторэтилена и/или сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом и/или перфтордекалина. Сначала намораживают нижний адгезионный слой толщиной не менее 1 мм с добавкой не более 50 ppm композита - водной суспензии политетрафторэтилена и/или сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом и/или перфтордекалина, затем последовательно намораживают нижние модифицированные водяные слои с разным химическим составом присадок таким образом, чтобы концентрация вводимой присадки - водной суспензии политетрафторэтилена и/или сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом и/или перфтордекалина равномерно увеличивалась от первого из нижних модифицированных слоев до завершающего из нижних модифицированных слоев в пределах от 0,1 ppm до 50 ppm и суммарная толщина модифицированных нижних слоев составляла не менее 30 мм, а намораживание верхних модифицированных слоев начинают сразу после нанесения нижних модифицированных слоев, причем суммарная толщина верхних модифицированных слоев составляет не менее 10 мм, а каждый из верхних слоев содержит добавки аммиака в количестве от 1 ppm до 100 ppm и присадки - водной суспензии политетрафторэтилена и/или сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом и/или перфтордекалин в количестве от 50 ppm до 100 ppm. Данный способ обеспечивает получение льда повышенной эластичности. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ формирования поверхностного слоя массива льда для проведения соревнований и тренировок в скоростном беге на коньках содержит этапы, на которых: готовят массив льда для последующего нанесения слоев льда; производят машинное строгание упомянутого подготовленного массива льда на глубину не более 35 мм за однократное срогание с заливкой и намораживанием первого слоя льда очищенной водой с добавками поливинилпиролидона (ПВП) и глицерина, для которых значения концентраций составляет в мас.% от 0,000025 до 0,000625 для ПВП и от 0,00125 до 0,0125 для глицерина с температурой, выбранной из интервала от +40°С до +75°С; выдерживают первый слой льда в течение времени, выбранного из интервала от 3 часов до 48 часов, при температуре хладоносителя в трубах плиты основания упомянутого массива льда, выбранной из интервала от -9°С до -16°С; производят машинное строгание упомянутого первого слоя льда на глубину не более 0,35 мм за однократное строгание с заливкой и намораживанием второго слоя льда очищенной водой с температурой, выбранной из интервала от +40°С до +75°С; выдерживают второй слой льда в течение времени, выбранного из интервала от 3 часов до 24 часов, при температуре хладоносителя в упомянутых трубах плиты основания упомянутого массива льда, выбранной из интервала от -9°С до -16°С. Использование данной группы изобретений позволяет создать лед, обеспечивающий максимальную скорость скольжения. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

Изобретение относится к составу для формирования поверхностного слоя массива льда для проведения соревнований и тренировок в скоростном беге на коньках, используемый для машинной заливки и намораживания, по меньшей мере, одного слоя льда на сформированном массиве льда, состоящий из, в мас.%: поливинилпиролидона (ПВП) в концентрации 0,000025-0,000625; глицерина в концентрации 0,00125-0,0125; и очищенная вода - остальное. Технический результат - формирование поверхностного слоя массива льда для скоростного бега на коньках, имеющего максимальное скольжение. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к составу для формирования поверхностного слоя массива льда для проведения соревнований и тренировок в скоростном беге на коньках, используемому для машинной заливки и намораживания по меньшей мере одного слоя льда на сформированном массиве льда, состоящему, мас.%: поливиниловый спирт в концентрации 0,000075-0,00015; глицерин в концентрации 0,003-0,0075 и очищенная вода - остальное. Технический результат - формирование поверхностного слоя массива льда для скоростного бега на коньках, имеющего максимальное скольжение. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ формирования поверхностного слоя массива льда для проведения соревнований и тренировок в скоростном беге на коньках включает этапы, на которых: готовят массив льда для последующего нанесения слоев льда; производят машинное строгание упомянутого подготовленного массива льда на глубину 0,35 мм за однократное строгание с заливкой и намораживанием первого слоя льда очищенной водой с температурой, выбранной от +40°С до +75°С; производят машинную заливку и намораживание второго и по меньшей мере еще одного финишного слоя льда очищенной водой при температуре, выбранной из интервала от +40°С до +75°С, с добавками глицерина и поверхностно-активного вещества (ПАВ), для которых значения концентраций составляют в мас.% от 0,003 до 0,009 для глицерина и от 0,0003 до 0,001 для ПАВ, во время машинного строгания предыдущего слоя льда; при этом выдерживают каждый из упомянутых залитых слоев льда в течение времени, выбранного из интервала от 20 минут до 2 часов, при температуре хладоносителя в трубах плиты основания упомянутого массива льда, выбранной из интервала от -9°С до -14°С. Использование данного способа позволяет получить лед с максимально скользящими свойствами. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологиям создания спортивных площадок с ледовым покрытием в закрытых помещениях для тренировок и выступлений на коньках. Способ содержит этапы, на которых готовят массив льда для последующего нанесения слоев льда. Производят машинное строгание упомянутого подготовленного массива льда на глубину не более чем 0,35 мм за однократное строгание с заливкой и намораживанием первого слоя льда очищенной водой с температурой, выбранной из интервала от 40 до 75°С. Производят машинную заливку и намораживание второго и по меньшей мере еще одного слоя льда очищенной водой при температуре, выбранной из интервала от 40 до 75°С, с добавками раствора полиэтиленгликоля и нашатырного спирта, для которых значения концентраций составляют в мас.%: от 0,00002 до 0,0002 для полиэтиленгликоля и концентраций растворенного вещества от 0,0005 до 0,003 для нашатырного спирта, во время машинного строгания предыдущего слоя льда. Выдерживают каждый из упомянутых залитых слоев льда в течение времени, выбранного из интервала от 20 минут до 2 часов, при температуре хладоносителя в трубах плиты основания упомянутого массива льда, выбранной из интервала от -9 до -14°С. Состав, используемый для машинной заливки и намораживания по меньшей мере одного слоя льда на упомянутом массиве льда, состоящий из, мас.%: раствора полиэтиленгликоля в концентрации от 0,00002 до 0,0002; нашатырного спирта с концентрацией растворенного вещества от 0,0005 до 0,003 и очищенной воды - остальное. Позволяет получить технический результат в виде формирования поверхностного слоя массива льда для скоростного бега на коньках, имеющего максимальное скольжение. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее относится к созданию искусственного льда и позволяет получить технический результат в виде улучшения качества получаемого льда с максимально скользящими свойствами. Способ формирования массива льда включает послойное намораживание льда, при этом:

- намораживают первый слой массива льда путем конденсирования влаги из окружающего воздуха помещения арены на плите основания, которая выведена на рабочий режим формирования массива льда с температурой, выбранной из интервала от -6°С до -11°С за счет доведения температуры хладоносителя, циркулирующего в плите основания, до температуры, выбранной из интервала от - 9°С до -14°С;

- заливают и намораживают второй и каждый из последующих слоев массива льда подачей очищенной воды после намораживания предыдущего слоя массива льда при циркуляции хладоносителя в плите основания при упомянутой температуре, выбранной из интервала от -9°С до -14°С;

- производят по меньшей мере одно снятие напряжений в массиве льда путем замедленного прогрева поверхностных слоев массива льда до температуры поверхностных слоев, выбранной из интервала от -0,5°С до -0,2°С, посредством совмещения теплоподвода к поверхностным слоям массива льда от окружающего воздуха помещения арены с теплоотводом от нижних слоев массива льда на плите основания за счет циркуляции в ней хладоносителя с температурой, выбранной из интервала от -2°С до -4°С;

- производят периодическое машинное строгание льда на глубину, не превышающую 0,35 мм, с машинной подливкой воды, имеющей температуру, выбранную из интервала от +40°С до +75°С. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ получения искусственного льда, включающий получение, по меньшей мере, одного нижнего слоя и последующее получение верхнего мягкого слоя с добавкой полимера, верхний слой получают намораживанием путем заливки водой, которая содержит добавку водной суспензии политетрафторэтилена и/или сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом и/или перфтордекалина в количестве не более 10 ppm, а также добавку низкомолекулярного полимера в количестве не более 10 ppm. Использование данного способа позволяет улучшить скольжение по поверхности льда за счет уменьшения силы сопротивления. 5 з.п. ф-лы.

Способ производства льда, включающий намораживание льда и выдерживание его при определенной температуре в течение заданного времени, перед намораживанием льда на бетонную плиту осуществляют ее предварительную обработку с применением моющих и очищающих средств, затем производят охлаждение бетонной плиты в диапазоне температур от 0°С до минус 3°С со скоростью не выше 0,5°С в час, а намораживание льда осуществляют в два слоя, причем вначале намораживают нижний слой, а затем - верхний, при этом при намораживании нижнего слоя вначале выполняют ручную многослойную заливку без распыления с постепенным повышением температуры используемой воды от +10°С до +50°С, а применяемую для заливки воду подвергают предварительной очистке и глубокой деаэрации, а затем выполняют многослойную заливку водой шлангами с температурой от +45°С до +55°С, после чего выполняют глубокое машинное строгание на глубину 1,0-2,0 мм, затем намораживание льда осуществляют заливкой льда водой шлангами, прошедшей систему очистки, глубокую деаэрацию и систему обратного осмоса, после чего осущестляют выключение холодильных машин без отключения циркуляционных насосов на время достижения ледовой поверхностью температуры (0÷+0,5)°С и выдерживают ледовую поверхность при данной температуре от 8 до 24 часов, а при отклонении температуры льда от температуры (0÷+0,5)°С осуществляют термостатирование льда в диапазоне (0÷+0,5)°С, затем параллельно производят уплотнение льда, после выдерживания его определенное время при температуре (0÷+0,5)°С с помощью средств уплотнения, после чего перед нанесением верхнего слоя льда производят его подготовку путем плавного понижения температуры хладоносителя со скоростью не выше 0,5°С в час, доводя ее до величины минус 5°С и выполняя машинное строгание ледовой поверхности на глубину 1,0-2,0 мм, затем производят машинную заливку поверхности льда водой с температурой от +45°С до +55°С, доводя толщину льда до требуемой величины, после чего наносят верхний слой льда непосредственно перед его использованием, вначале понижая его температуру до минус 6°С, а затем осуществляют тонкослойную подрезку и заливку мягкого слоя льда с помощью льдоуборочных машин. Использование заявленного способа позволяет получить лед, имеющий минимальную силу сопротивления скольжению конька по льду, который обладает повышенной твердостью и низким коэффициентом трения. 10 з.п. ф-лы.