Реторты – C10B 1/00

Изобретение может быть использовано в химической и топливоперерабатывающей отраслях промышленности. Барабанный реактор для термической переработки сланца твердым теплоносителем представляет собой корпус (1) в виде полого горизонтального барабана с торцевыми стенками на концах, в которые соосно врезаны входной и выходной патрубки. Для смешения сланца с теплоносителем на внутренней футерованной поверхности (2) корпуса (1) барабанного реактора предусмотрены пазухи (3), обеспечивающие полное перемешивание смеси, в количестве, определяемом по формуле

N = D/a,

где D - диаметр внутренней рабочей поверхности барабана, а - ширина пазухи. Причем геометрический объем одной пазухи (3) соответствует объемному секундному расходу смеси сланца с теплоносителем, а суммарный геометрический объем всех пазух (3) соответствует объемному расходу или превышает объемный расход смеси сланца с теплоносителем, поступающей в реактор за один его оборот. Изобретение позволяет обеспечить полный переход летучих органических веществ сланца в парогазовую смесь с увеличением выхода целевых продуктов переработки сланца до 10%. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для утилизации горелого леса и может быть использовано для утилизации древесных отходов предприятий, перерабатывающих товарную древесину в изделия, занимающихся санитарной обработкой лесопарковых территорий и утилизацией древесных изделий, вышедших из употребления. Установка для получения древесного угля и горючего газа состоит из печной камеры с топочным устройством, над которым установлены реторты с отверстиями для выхода пиролизных газов, питателей для сырья, полостью для сбора и охлаждения угля. Установка снабжена фильтром-циклоном, конденсатором воздушного охлаждения кожухотрубного типа и дымососом, а термокамера образована несколькими, например четырьмя ретортами, установленными параллельно в печной камере над топкой с зазором и выполненными в форме вытянутых прямоугольных пирамид, заполненных утилизируемым сырьем, содержащих отверстия, соединенные в общий коллектор для отвода парогазовой смеси, снабженных питателями сырья, выполненными в виде лотков с крышками и толкателями, объединенными общей траверсой с приводом, например, в виде пневмоцилиндра, установленного в центре и снаружи торцевой стенки печной камеры. При этом камера разгрузки твердого остатка выполнена в виде короба, объединившего все реторты на выходе твердого остатка и содержащего патрубок для его выдачи, реторты снабжены шиберными затворами на входе сырья и выходе угля, выполненными в виде пазовых рамок, уплотнений и собственно шиберами, представляющими собой пластины с отверстиями, размеры которых и шаг расположения аналогичны торцевым входам и выходам реторт и расположению последних в печной камере, и также снабженными приводами, например, в виде пневмоцилиндров, установленных снаружи на торцевой стенке печной камеры. Все пространство в верхней части печной камеры объединено под общим сводом с патрубком для отвода дымовых газов, а топка снабжена дверцами, горелкой для газового топлива, колосниковой решеткой и камерой с дверцами для сбора золы и поступления воздуха при сжигании твердого топлива. Изобретение позволяет повысить мобильность установки и возможность работать автономно при полном собственном энергообеспечении. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области получения угля из древесины и ее отходов методом пиролиза. Способ включает стадии загрузки сырья в выемные реторты, сушки сырья, пиролиза, прокаливания, охлаждения и стабилизации угля, при этом сушку проводят при температуре от 160 до 200°С, пиролиз - при температуре от 300 до 400°С и прокаливание - при 500-550°С, регулирование и поддержание заданных температур осуществляют с помощью температурного датчика, управляющего через частотный преобразователь работой вентилятора, регулирующего подачу воздуха из атмосферы в смеси с топочными газами к ретортам пиролизной камеры, уголь после окончания стадии прокаливания перегружают в герметичные металлические емкости для охлаждения, а стабилизацию угля осуществляют путем постепенной разгерметизации металлических емкостей. Изобретение позволяет повысить выход и качество древесного угля при увеличении производительности и снижении затрат на его производство. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области промышленной теплоэнергетики и может быть использовано при получении активированного угля. Способ активирования фракционированных по размеру угольных частиц осуществляется их непрерывной пересыпкой и взаимодействием с противоточным факелом в наклоненном относительно горизонтальной плоскости реакторе с нагревом, выделением и выжиганием летучих веществ, образованием и выводом из реактора смеси летучих веществ и продуктов сгорания, последующими пересыпкой и охлаждением противоточным потоком продуктов сгорания в наклоненном относительно горизонтальной плоскости охладителе и дожиганием летучих веществ и сбросом в атмосферу продуктов сгорания. Процессы активации и охлаждения осуществляют в реакторе и охладителе барабанного типа и/или камерного типа с механизированной решеткой. При этом факел формируют раздельно вводимыми струями газа, воздуха, пара и продуктов сгорания, причем пар получают в котле-утилизаторе при дожигании смеси летучих веществ, продукты сгорания выводят из охладителя, а в охладитель подают продукты сгорания из котла-утилизатора. Изобретение обеспечивает снижение потерь теплоты и расхода газа. 4 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к переработке древесного сырья в виде поленьев, паллет, щепы, опилок в древесный уголь. Способ получения древесного угля осуществляют путем обжига древесного сырья в печи под куполом печи-арки 3 без доступа воздуха, передачу тепловой энергии для обжига древесного сырья осуществляют от поверхности реактора 4, располагаемой внутри печи-арки 3, при этом образующийся при обжиге древесного сырья древесный уголь перемещают вдоль периметра печи-арки 3 в полости 5 между аркой и реактором продавливанием за счет собственного веса древесного сырья, располагаемого в загрузочном бункере 2 над печью 3. Способ осуществляют в котле для углежжения, состоящем из корпуса 1, загрузочного бункера 2 для древесного сырья и печи, при этом загрузочный бункер 2 установлен над печью, а печь выполнена в форме купольной печи-арки 3, внутри которой располагается реактор 4, поверхность реактора 4 и внутренняя поверхность печи-арки 3 образуют полость 5 в форме коромысла для перемещения образующегося при обжиге древесного сырья древесного угля, причем один конец полости 5 соединен с загрузочным бункером 2, а другой - с бункером для выборки древесного угля 6. Техническим результатом изобретения является обеспечение непрерывности работы котла для углежжения. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к лесоперерабатывающей промышленности и может быть использовано для производства древесного угля из кусковой древесины и ее отходов. Через дозирующий загружатель 15 древесную биомассу загружают в зону сушки 2 вертикальной реторты 1, где ее сушат и прогревают. Топочные газы в виде парогазовой смеси удаляют из зоны сушки 2 в конденсатор 16. Из зоны сушки 2 через барабанный питатель 25 древесная биомасса поступает в зону пиролиза 3. В зоне пиролиза 3 происходит выделение пирогазов и образование угля. Образовавшиеся пирогазы отводят из зоны пиролиза 3 в разделительный аппарат 12. Из разделительного аппарата 12 несконденсировавшиеся пирогазы направляют в топку 9, где их сжигают. Образовавшийся в зоне пиролиза 3 уголь через барабанный питатель 26 поступает в зону охлаждения 4. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса пиролиза. 2 ил.

Изобретение может быть использовано в лесхозах и на предприятиях деревообработки. Установка для получения древесного угля выполнена в виде горизонтально ориентированного корпуса с огнеупорными торцевыми и боковыми стенками, разделенного вертикально ориентированными огнеупорными перегородками на топочный блок 2, блок пиролиза и блок отвода отходящих газов 4. В нижней части корпуса размещен коллектор пиролизных газов, а в боковых стенках и перегородках корпуса выполнены каналы парогазовой смеси, отвода отходящих газов, подвода вторичного воздуха и циркуляции водяного пара. Топочный блок 2 выполнен в виде камеры сгорания с загрузочными отверстиями и заслонками, регулирующими подачу первичного воздуха. Блок пиролиза включает, по крайней мере, две ячейки 8, образованные стенками корпуса и вертикальными перегородками. В каждой из ячеек 8 размещена реторта 11, снабженная отводящим патрубком. Изобретение позволяет обеспечить принудительную циркуляцию и очистку отходящих газов, а также снизить теплопотери. 13 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Реторты 4 с загруженными в них углеродосодержащими отходами нагревают снаружи в печи 1. Одновременно с наружным нагревом топочные газы нагнетают внутрь реторт 4 и смешивают их с отходящими горючими газами, полученными в результате пиролиза. Полученную смесь газов по трубам 5 и 6 направляют последовательно из одной реторты 4 в другую, а затем в топку 2 печи 1, где сжигают. Твердые остатки удаляют из реторт 4 после охлаждения. Изобретение позволяет повысить эффективность работы установки. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к удалению примесей из твердых и жидких веществ. Устройство содержит основной корпус, включающий в себя удлиненную ретортную секцию и секцию фильтрации с камерой фильтрации в ней. Ретортная секция имеет камеру первичной обработки, загрузочное отверстие на переднем конце и разгрузочное отверстие на заднем конце. Камера фильтрации сообщается с камерой первичной обработки ретортной секции и расположена над ретортной секцией на расстоянии от ее переднего конца. Внутри камеры первичной обработки расположено устройство для транспортировки вещества, содержащее множество разнесенных направляющих лопастей, функционально установленных на коаксиальном вращающемся валу. Камера сгорания окружает ретортную секцию и проходит в направлении продольной оси реторты, и выполнена в виде нагревательной рубашки. Нагревательная рубашка имеет стенки с огнеупорной футеровкой и нагревательные элементы в области ретортной секции. Нагревательные элементы выполнены в виде горелок, разнесены вдоль длины ретортной секции и расположены группами. Технический результат: высокая пропускная способность устройства за счет высокого теплообмена между стенками ретортной секции и обрабатываемым веществом, возможность использования теплоты отходящих газов для предварительной обработки вещества и нагрева рубашки, уменьшение загрязнения серой. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Опора для крепления вертикальных аппаратов содержит опорные лапы, установленные на постаменте посредством опорных катков 4 и защемленные при помощи фундаментных болтов 8. Каждая опорная лапа содержит опорную пластину 1, установленную на нижних опорных катках 4, уложенных в направляющий желоб 5, и удерживающие катки 7, установленные сверху опорной пластины 1. В качестве фундаментных болтов 8 используются анкерные болты, воспринимающие нагрузку от опорных пластин 1 через верхние удерживающие катки 7, траверсы 11 и пружины сжатия 12, регулировка степени поджатия которых осуществляется посредством затяжки гаек 9 на анкерных болтах 8. Изобретение позволяет повысить надежность крепления вертикальных аппаратов на плавающей опоре путем снижения воздействия на анкерные болты динамических ветровых и/или сейсмических нагрузок. 2 ил.

Группа изобретений относится к получению электрической энергии и может использоваться для получения электрической энергии из углеводородосодержащих веществ, в том числе древесных отходов. Способ заключается в подаче топлива в дизель-генератор и преобразовании энергии горения топлива в механическую энергию, а затем электрическую энергию. В качестве топлива используют водяной газ, который получают из герметичных реторт в результате пиролиза углеводородного сырья. Сырье загружают в герметичные реторты, поочередно нагревают реторты и осуществляют процесс пиролиза. На первой стадии в каждой реторте производят просушку сырья при температуре 150° 220°С до полного удаления воды. На второй стадии производят отделение смол, кислот и спирта, нагревая каждую реторту до 350° 440°С. На третьей стадии нагревают реторту до 850° 1000°С, при этом в реторту попеременно подают перегретый пар или воздух. Образующийся водяной газ отводят из реторты, охлаждают до температуры не выше 50°С, накапливают в газгольдере, сжимают, смешивают с воздухом и подают в предварительно запущенный и прогретый до нормальной рабочей температуры дизель-генератор в качестве топлива. Остающиеся твердые фракции сырья удаляют из реторты и процесс повторяют снова. Технический результат состоит в безотходности производства электрической энергии из древесных отходов. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Опора для крепления вертикальных аппаратов 1 содержит опорные лапы, каждая из которых представляет собой опорную пластину 2 с ребром жесткости 3, к которому прикреплена с возможностью сопряжения с нижней частью аппарата криволинейная пластина 4, повторяющая по форме форму нижнего днища аппарата. Верхняя часть ребра жесткости 3 снабжена пружиной сжатия 7, расположенной между стенкой аппарата и опорными лапами и установленной с возможностью сопряжения со стенкой аппарата. Изобретение позволяет повысить надежность крепления вертикальных аппаратов путем снижения воздействия динамических ветровых или сейсмических нагрузок. 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии и электротермии, в частности к электропечам для высокотемпературной обработки в двух температурных интервалах: до 1700°С и от 1700°С до 2500°С известных углеродистых материалов, для рафинирования их от летучих, зольных примесей и серы. В устройстве реторта выполнена токонесущей и снабжена по наружной поверхности теплоэлектроизоляционным слоем из дисперсного технического углерода с размером частиц 10-350 нм, размещенным по границе с многослойной футеровкой, а полость реторты имеет уменьшающееся по высоте сечение в виде трех зон, причем зона А - цилиндрической формы для нагрева и предварительной прокалки, усадки и наиболее значительной дегазации материала, зона В - коническо-цилиндрической формы для высокотемпературного нагрева, перемешивания и высокотемпературной выдержки материала, зона С - с частью цилиндрической формы для предварительного охлаждения и с холодильником внизу для активного охлаждения материала перед выгрузкой, при этом относительные объемы рабочих зон составляют: зона A 50 10%, зона В 35±10%, С 15±10%. Изобретение обеспечивает качество получаемой продукции из всех видов известного углеродистого сырья за счет стабильной повторяемости энергосберегающего процесса, равномерности высокотемпературной обработки и однородности получаемого материала, сохранности его достигнутых свойств при безокислительном последовательном охлаждении. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано для дополнительных производственно-технологических процессов лесоперерабатывающих предприятий. В бункер механизма загрузки 1 загружают древесное сырье. С помощью наклонного шнекового транспортера 16 через дополнительный бункер с набивным шнеком древесное сырье подают в верхнюю камеру-реторту 9 реактора 4, где происходит термическая обработка сырья с образованием пиролизных газов и карбонизированного угля. С помощью горизонтального штангового скребкового транспортера 11 камеры-реторты 9 сырье перемещается с одновременным перемешиванием и через выгрузной механизм 13 передается в камеру-реторту 10. В камере-реторте 10 происходит процесс активации карбонизированного древесного полуфабриката. Изобретение позволяет повысить производительность установки за счет непрерывности технологических процессов пиролиза и активации с одновременным обеспечением при этом упрощения конструкции установки. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Заявленная группа изобретений относится к способу переработки биомассы дерева в виде топливной щепы с получением биомасел и древесного угля, включающему сушку, пиролиз биомассы дерева, прокалку древесного угля, отбор биомасел из парогазов пиролиза и угля в одном модуле, отвод образующейся парогазовой смеси летучих продуктов пиролиза, при этом образующиеся парогазы пиролиза с минимальной температурой отводят из зоны активного термического разложения с отбором биомасел и направляют в топочную камеру одновременно с поступающим воздухом, необходимым для сжигания обессмоленных парогазов, при этом топочные газы, образовавшиеся при горении обессмоленных парогазов, вначале отдают свое тепло для прокалки древесного угля, процессу пиролиза сырья и затем направляют для смешения и формирования теплоносителя сушки сырья, а также к сушильно-ретортному модулю для переработки биомассы дерева в виде топливной щепы с получением биомасел и древесного угля, содержащему вертикально установленный корпус, разделенный пережимами на камеру сушки, камеру пиролиза биомассы дерева, смонтированные в верхней и нижней частях корпуса устройства для загрузки сырья и выгрузки угля, топочную камеру, узел отбора биомасел и первый газовый контур в виде газохода с газодувкой для подачи парогазов из камеры пиролиза биомассы дерева и прокалки угля в топочную камеру, расположенную в зоне пиролиза биомассы дерева и прокалки угля, при этом модуль дополнительно снабжен камерой смешения для формирования теплоносителя сушки, связанной через газовый контур с топочной камерой, и вторым газовым контуром в виде газохода с регулирующей заслонкой для подачи дымовых газов из топочной камеры в нижнюю часть зоны сушки биомассы дерева. Применение обозначенных выше изобретений позволяет повысить уровень утилизации отходов древесины с получением биотоплива с высокой энергетической плотностью, повышение удельной производительности способа и модуля и обеспечение экологии за счет отсутствия токсичных выбросов в окружающую среду. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для выделения углеводородных фракций жидкого топлива и кокса из прямогонных и кислых гудронов, застарелых мазутов, нефтешламов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности при утилизации отходов. Реактор для выделения углеводородных фракций жидкого топлива и кокса из некондиционных коксующихся продуктов и отходов нефтепереработки включает вертикальный цилиндрический корпус 1 с плоским днищем 2, снабженным наружным нагревателем 3, имеющим центральное отверстие 21 с патрубком 22, приемник сырья 5, закрепленный на приводном валу 4, оросительную трубку 6 с отверстиями, жестко соединенную с приемником сырья 5, и нож 7, установленный на валу 4 впереди оросительной трубки по ходу вращения вала 4 параллельно днищу 2 и трубке 5. Отверстия оросительной трубки 6 выполнены в виде сквозных пазов 11 вдоль цилиндрической поверхности трубки 6, расположенных над плоским стоком 12. На оросительной трубке 6 установлен шток 13, способный к продольному перемещению. На штоке 13 закреплены скребки 16. В корпусе 1 размещены прямой 9 и обратный 10 толкатели штока 13. Приемник сырья 5 и оросительная трубка 6 снабжены экранами 24 и 25. Режущая кромка ножа 7 выполнена в виде неравнобоких угловых выступов. На нижней части вала 4 закреплена ступица 19 с радиальными наклонными лопатками 20, а патрубок 22 оснащен радиальными контрлопатками. Изобретение увеличивает продолжительность непрерывной работы реактора и его производительность. 3 ил.

Изобретение может быть использовано для пиролиза древесины в ретортах. На загрузочной площадке производят загрузку реторт сырьем, например древесиной. Затем первую реторту устанавливают в камеру с минимальной температурой нагрева 200°С до полного удаления воды. На следующем этапе первую реторту перемещают в камеру с температурой нагрева до 400°С, а на ее место устанавливают вторую реторту. На втором этапе происходит отделение древесного газа, смол, кислот и спирта. На второй половине второго этапа первую реторту возвращают в камеру с температурой нагрева 200°С, а вторую реторту устанавливают в камеру с температурой нагрева до 400°С. Затем первую реторту перемещают в камеру с температурой нагрева до 550°С, при этом производят разделение смеси газов и твердых фракций продукта, вторую - в камеру с температурой нагрева до 400°С, а третью - в камеру с температурой нагрева 200°С. По окончании процесса первую реторту устанавливают на площадку для охлаждения. Остальные реторты перемещают по упомянутой схеме. После охлаждения первую реторту перемещают на кантователь, где содержимое реторты перемещают в приемный бункер. Изобретение позволяет повысить качество и выход древесного угля. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области производства активных углей для карбонизации исходного растительного сырья перед активацией (древесины, скорлупы орехов, косточки плодов и т.д.) и может быть использовано в лесохимической промышленности для получения древесного угля-сырца и других углеродсодержащих материалов. Печь включает корпус (1), цилиндрическую реторту (7), теплоизоляцию, нагревательную камеру, устройства загрузки и выгрузки, расположенные по оси корпуса, патрубки для ввода (11) и вывода (19) газообразных продуктов. Корпус (1) установлен на поворотных опорах (3) и снабжен конусными торцами (2). Внутри реторты (7) расположен вертикально на высоте 0,6-0,75 его диаметра патрубок для ввода теплоносителя (11), снабженный перфорированной крышкой (12) и окнами (13). Патрубок вывода (19) находится в нижней части реторты (1). Устройства загрузки и выгрузки выполнены в виде люков (9). Нагревательная камера выполнена в виде топки (14). Изобретение позволяет повысить выход готового продукта - карбонизованного растительного сырья в 1,1-1,3 раза, увеличить производительность на единицу объема в 1,5-2,0 раза. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области охраны окружающей среды и предназначено для пиролиза древесных отходов, древесины и может быть использовано для производства древесного угля. Устройство для пиролиза древесных отходов включает топку, обогревательную камеру, вертикальную выемную реторту с возможностью выхода пирогазов в нижней ее части, плиту, на которой плотно установлена реторта, и газоход к топке. Плита изготовлена из жаропрочного материала и выполнена с отверстием, в котором установлено и жестко закреплено устройство для отвода пирогазов в газоход. На плите выполнен затвор из жаропрочного сыпучего материала, на котором плотно установлена реторта. Устройство для отвода пирогазов выполнено в виде участка или двух участков трубы, а плита изготовлена из жаропрочной стали. Изобретение предупреждает попадание вредных выбросов в атмосферу в процессе пиролиза древесных отходов и древесины. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к деревоперерабатывающей промышленности и предназначено для производства активного угля из древесного угля или отходов древесины и может быть использовано в качестве дополнительного производства на лесоперерабатывающих предприятиях. Вертикальная печь для получения активного угля представляет собой вертикальную камеру (реторту), находящуюся в нагревательной печи, которая является квадратной в сечении и выполнена из жаропрочной стали. По всей высоте реторты расположена труба, через которую подается пар. Загрузка древесного угля, щепы или крупной стружки производится из загрузочного бункера при открывании нижнего шибера загрузочного бункера и шибера, расположенного в верхней части реторты. Выгрузка активного угля осуществляется в вагонетку при открывании поворотного люка. Продукты пиролиза и процесса активации сжигаются в печи, обеспечивая ее дополнительный нагрев. Изобретение предотвращает горение активного угля и экологическое загрязнение окружающей среды. 5 ил.

Изобретение относится к технологиям получения алюмосиликатных микросфер и оборудованию для осуществления упомянутой технологии. Предлагается способ получения микросфер, по которому отделяют алюмосиликатные микросферы от золошлаковых отходов путем погружения названных отходов в жидкость, собирают алюмосиликатные микросферы с поверхности жидкости и сушат в две стадии, причем на первой стадии сушки выдерживают алюмосиликатные микросферы при температуре не ниже 2°С до достижения ими остаточной относительной влажности не более 30%, а на второй стадии сушки нагревают алюмосиликатные микросферы до температуры 100-300°С в печи барабанного типа путем прямого контакта осушаемых алюмосиликатных микросфер с нагретыми от внешнего источника стенками барабана названной печи до достижения ими относительной влажности не более 3%. Предлагается также печь для сушки дисперсных материалов, включающая сушильную камеру, имеющую вход и выход, выполненную в форме полости цилиндрического барабана, установленного с возможностью вращения вокруг собственной оси, причем вход сушильной камеры снабжен средством подачи в нее осушаемого материала, а выход снабжен средством удаления из нее осушенного материала, у которой ось названного цилиндрического барабана расположена под углом к горизонтали таким образом, что вход сушильной камеры располагается выше ее выхода, при этом названный цилиндрический барабан установлен на двух соосно расположенных валах, выполненных с возможностью вращения вокруг собственной оси, с каждым из которых он неподвижно соединен, при этом первый вал расположен со стороны входа сушильной камеры, а второй вал расположен со стороны выхода сушильной камеры и выполнен полым, причем снаружи цилиндрического барабана установлен внешний источник тепла таким образом, чтобы нагревались стенки барабана, средство подачи осушаемого материала в сушильную камеру выполнено в форме вибролотка, а средство удаления осушенного материала из сушильной камеры выполнено в форме шнека, установленного в полости названного второго вала. Техническим результатом является создание менее энергоемкого экономического способа получения алюмосиликатной микросферы из золошлаковых отходов ТЭС, а также создание сушильной печи, пригодной для сушки дисперсных материалов с малым весом частиц, преимущественно полых алюмосиликатных макросфер, с высокой степенью удаления влаги, а также предотвращающей попадание дисперсных частиц в атмосферу. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к энергетике, а именно к устройствам для пирогенеза углеродсодержащих материалов с целью получения твердого остатка - угля и высококалорийного пиролизного газа для энергоснабжения потребителей. Установка содержит несколько реторт, косвенно обогреваемых с помощью встроенного газогенератора и газовоздушных горелок, установленных в камере сгорания, охватывающих эти реторты, при этом нижние части реторт изогнуты таким образом, что располагаются снаружи корпуса установки и имеют общий накопительный бункер для сбора твердого углеродистого остатка, а встроенный газогенератор установки снабжен отдельным от реторт бункером топлива, что позволяет одновременно использовать в установке различные углеродсодержащие материалы. Изобретение позволяет повысить калорийность пиролизного газа и улучшить отбор твердого углеродистого остатка - угля. 1 ил.

Изобретение относится к энергетике и экологии для термического устранения твердых отходов, в частности по способу швелевания-сжигания. Пиролизная камера для твердых материалов с возможностью вращения вокруг своего продольного направления включает множество нагревательных труб, снабженных ударно-отражательными оболочками, находящимися в ее внутреннем пространстве, при этом вращающаяся вокруг своего продольного направления пиролизная камера оснащена внутренней обогреваемой обечайкой, установленной с зазором по отношению к обечайке корпуса вращающейся пиролизной камеры, а в двух концевых плитах имеются окна для прохода теплоносителя, на внешней стороне внутренней обечайки установлены спиральные каналы для эффективного косвенного нагрева внутренней обечайки, соприкасающейся с перерабатываемыми твердыми материалами, на внутренней стороне обечайки корпуса вращающейся пиролизной камеры нанесен теплоизоляционный слой, минимизирующий тепловые потери во внешнее пространство и позволяющий создать эффективный косвенный нагрев внутренней обечайки, соприкасающейся с твердыми перерабатываемыми материалами. Изобретение позволяет создать условия для эффективного косвенного нагрева обечайки, соприкасающейся с твердыми перерабатываемыми отходами для быстрого пирогенетического их разложения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области получения угля в лесохимическом производстве и предназначено для получения древесного угля и комплексной утилизации древесных отходов. Углевыжигательная печь содержит теплоизолированные камеры пиролиза и сушки для установки контейнеров с дровами, топку, рассеиватель, трубопровод с воздуходувкой и охладителем, при этом камера сушки снабжена калорифером, выполнена автономной; рассеиватель представляет собой вертикально расположенные перфорированные коллекторы, закрепленные в нижней части контейнера, сообщающейся с газоходом топки через уплотнитель; топка выполнена в виде последовательно соединенных газогенератора и камеры сгорания; трубопровод снабжен теплоизоляцией; охладитель выполнен в виде кожухотрубчатого теплообменника, межтрубное пространство которого соединено с калорифером автономной сушильной камеры, а воздуходувка расположена после охладителя. Изобретение позволяет повысить эксплуатационные характеристики установки при высоком качестве древесного угля. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам термической переработки измельченного углеводородного сырья, в частности для пиролиза резиносодержащих материалов в виде мелкой крошки с получением полезных составляющих компонентов, используемых в энергетике и при производстве строительных материалов. Установка содержит печь в виде цилиндрического металлического корпуса с футеровкой, установленную в ней соосно пиролизную камеру с кольцевым зазором, источник обогрева, средство для отвода продуктов пиролиза, включающее патрубок для отвода парогазовой смеси, механизм загрузки сырья, при этом металлический корпус печи выполнен цельным с расширением в нижней части, пиролизная камера выполнена стационарной в виде змеевика, установленного внутри металлического корпуса, средство для отвода продуктов пиролиза выполнено в виде патрубка для отвода парогазовой смеси и твердого остатка, механизм загрузки сырья выполнен в виде бункера и загрузочного устройства, соединенного с нижней частью пиролизной камеры через патрубок попеременной подачи инертного газа или парогазовой смеси с сырьем. Кроме того, установка дополнительно содержит полый цилиндр, соосно установленный внутри пиролизной камеры с зазором, трубу подвода воздуха, установленную в нижней части печи, циклонную установку для отделения парогазовой смеси от твердого остатка и перемещения сырья и парогазовой смеси, состоящую из циклона и вентилятора и соединенную с верхней частью пиролизной камеры через патрубок отвода продуктов пиролиза, распределительное устройство, соединенное с циклонной установкой через патрубок отвода парогазовой смеси и с загрузочным устройством через трубу по переменной подаче парогазовой смеси или инертного газа, при этом распределительное устройство дополнительно соединено с теплообменником, с баллоном с инертным газом и трубой отвода воздуха. Изобретение позволяет ускорить процесс пиролиза, возможность переработки большого объема измельченного углеводородного сырья, обеспечивающие повышение эффективности и экономичности работы заявляемого устройства в режиме непрерывного действия. 1 ил.

Изобретение относится к области пиролиза древесины, а именно к установкам для производства топливных углей. Установка содержит блок из двух печных камер для проведения процессов сушки и пиролиза исходного сырья с размещенными внутри камер по вертикали приспособлениями для циркуляции дымовых газов, контейнеры с отверстиями для выхода парогазов и топочное устройство, при этом печные камеры имеют общее топочное устройство, снабженное регулируемыми шиберными задвижками для каждой камеры, обеспечивающими регулирование температуры в печных камерах в диапазоне 500-700С, и выполненное с возможностью работы в режиме периодического дожига парогазов, выемные контейнеры, установленные на кольцевых выступах внутри печных камер, в верхней части каждого контейнера выполнено отверстие для выхода парогазов, при этом отверстия для выхода парогазов соединены при помощи съемных колен и трубопроводов с топочным устройством для сжигания парогазов, приспособления для циркуляции дымовых газов имеют выход в дымовую трубу. Изобретение позволяет получать уголь с различными техническими показателями при более низкой температуре до 700°С, которая не оказывает влияния на структурные изменения в материале контейнеров. 1 ил.