Деструктивная перегонка твердых углеродсодержащих материалов прямым обогревом теплоносителями с частичным сгоранием коксуемого материала: ..по мере перемещения коксуемого материала – C10B 49/04
Патенты в данной категории
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ
Изобретение относится к способу непрерывной термохимической переработки различных видов углеродсодержащего сырья (в том числе твердых, жидких и пастообразных). Способ характеризуется тем, что включает переработку сырья при 150-750°С в реакторе в среде восстановительного газа и выгрузку остаточной фракции переработки. При этом восстановительный газ в соотношении 1:(0,1-10) смешивают с газами процесса термохимической обработки, из которых выделена жидкая фракция, и подают смесь газов в реактор, причем реактор состоит из элемента (либо элементов), по которым сырье в управляемом режиме перемещается движителем. Газы смешиваются в элементе (либо элементах) реактора в пропорции, обеспечивающей необходимый режим переработки и соответствующей условиям производства продуктов с заданными параметрами. Использование настоящего способа позволяет расширить технологические возможности переработки и повышения качества управления процессом за счет использования дополнительных видов углеродсодержащего сырья, регуляции скорости перемещения сырья в различных зонах переработки, возможности получения продуктов регулируемого состава и соотношения, снижения энергоемкости процесса. 2 з.п. ф-лы, 5 пр., 1 ил. |
2481386 патент выдан: опубликован: 10.05.2013 |
|
| СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ
Изобретение относится к области переработки твердых углеродосодержащих материалов. В реактор 1, снабженный последовательно расположенными зоной нагрева 2, зоной карбонизации 3 и зоной активации 4, загружают сырье через трубопровод 5. Сырье перемещается через все зоны по винтовому каналу 15 с постепенно уменьшающейся осевой составляющей скорости за счет вращения внутренней оболочки 12. Внешний подвод тепла осуществляют потоком теплоносителя через кольцевой канал 14, образованный внутренней цилиндрической поверхностью корпуса 10 и наружной оболочкой 11. Одновременно осуществляют внутренний подвод тепла потоком теплоносителя через цилиндрический канал 16, образованный внутренней оболочкой 12. Теплоноситель получают в камере сжигания топлива 7 и подают в котел-утилизатор 6, где часть его тепла расходуется на получение активирующего агента - перегретого водяного пара. В зоне нагрева 2 сырье нагревают до температуры карбонизации - не менее 650°С. В зоне активации 4 осуществляют активацию при температуре не менее 750°С карбонизата - твердого продукта, полученного в зоне карбонизации 3. Полученный горячий активированный уголь по трубопроводу 36 подают в охладитель 8. Изобретение позволяет повысить качество получаемого активированного угля и энергетическую эффективность технологического процесса, осуществляемого в непрерывном режиме. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 1 ил. |
2321612 патент выдан: опубликован: 10.04.2008 |
|
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ИЗ КОНДЕНСИРОВАННЫХ ТОПЛИВ ГОРЮЧЕГО ГАЗА И ТВЕРДОГО ПРОДУКТА, СОДЕРЖАЩЕГО ПРЕИМУЩЕСТВЕННО УГЛЕРОД
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для одновременного получения из конденсированных топлив горючего продукт-газа и твердого конечного продукта, содержащего преимущественно углерод. Топливо 1 подают в реактор 3, представляющий собой туннельную печь, перемещают его навстречу газообразному окислителю, содержащему кислород и подаваемому через устройство 5, и получают кокс 10 в области пиролиза и коксования топлива, расположенной в реакторе 3 между местами ввода в реактор топлива 1 и окислителя 5. Твердый конечный продукт 8 получают в результате тушения кокса жидкой водой 7, подаваемой в реактор 3, для охлаждения конечного продукта перед его выгрузкой. Смесь горючих газов 9, получающуюся при взаимодействии кокса 10 с образующимися в процессе тушения парами воды, направляют навстречу перемещаемому по реактору 3 коксу к месту ввода в реактор окислителя, где эту смесь 9 сжигают, получая необходимое для коксования, пиролиза и сушки топлива тепло, которое подводят к топливу 1 встречным потоком дымовых газов, образующихся при горении. Топливо 1 и газообразный окислитель 5 подают в реактор 3 при соотношении массы углерода к массе кислорода в диапазоне 1,0 до 4,0. Изобретение позволяет получать твердые продукты без внешнего подвода тепла или использования дополнительного топлива с одновременным получением горючего продукт-газа для производства тепловой и/или электрической энергии. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил. |
2301826 патент выдан: опубликован: 27.06.2007 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУКОКСА Изобретение относится к области получения полукокса и попутного горючего газа для металлургической промышленности. Получение полукокса включает стадии нагрева, сушки и карбонизации твердого углеродсодержащего сырья с использованием воздушного дутья, к которому добавляют горючий газ, имеющий температуру выхода из аппарата, в концентрации, не превышающей нижний предел воспламенения газа. Предпочтительно количество добавляемого газа составляет 8-10% от объема получаемого горючего газа. Температура карбонизации составляет 920-950°С. Технический результат - повышение качества полукокса за счет снижения выхода летучих в продукте, увеличение выхода полукокса примерно на 5-6%, сокращение времени обработки сырья. 3 з.п. ф-лы. | 2169166 патент выдан: опубликован: 20.06.2001 |
|
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ, ОБЛАДАЮЩИХ ТЕПЛОТВОРНОЙ СПОСОБНОСТЬЮ Группа изобретений применима при переработке твердых тел и жидкостей различной природы, содержащих органические или горючие минеральные компоненты. При осуществлении способа отходы помещают в поток горячего теплостойкого гранулированного материала-теплоносителя, высушивают и неиспарившиеся компоненты отходов нагревают, отделяют охлажденный материал-теплоноситель от высушенных компонентов отходов с последующим пиролизом этих компонентов. При этом по меньшей мере часть отдельных от гранулированного материала высушенных компонентов отходов смешивают с частью отделенного охлажденного гранулированного материала с последующим пиролизом полученной смеси, а остальной отделенный, охлажденный гранулированный материал смешивают с нагретым при пиролизе гранулированным материалом при использовании полученной смеси для сушки свежих отходов. Устройство для переработки отходов включает горизонтальную сушильную установку по меньшей мере с одной сушильной камерой, с которой соединены трубопроводы для подачи отходов и горячего гранулированного материала, сообщенный с сушильной установкой нагреватель, связанные с сушильной камерой отдельные средства для сбора гранулированного материала и высушенных компонентов и трубопровод для подачи в нагреватель высушенных компонентов отходов и части гранулированного материала, который подсоединен к сушильной установке посредством трубопровода. Достигается высокая термическая эффективность и экологическая чистота процесса при дешевом и долговечном оборудовании. 2 с.п. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2130959 патент выдан: опубликован: 27.05.1999 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОАНТРАЦИТА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ Изобретение относится к производству электродной продукции, а именно к прокалке углеродистых материалов для получения графитированных электродов электродуговых печей. Готовят антрацит классом крупности 20 - 60 мм. Перед подачей в печь обрабатывают водой в количестве 2 - 5% от массы антрацита. Нагрев и прокаливание антрацита ведут теплом от сжигания газообразного топлива и антрацита в соотношении 1 : (2,7 - 3,7). Охлаждают термоантрацит на выходе из печи душирующим потоком воды до 500 - 700oС. Затем охлаждают воздухом, подаваемым на горение топлива с коэффициентом расхода воздуха равным 4 - 5. Усовершенствованный способ позволяет увеличить количество полученного прокаленного термоантрацита в 2,8 - 3 раза и выход термоантрацита на 20,4 - 23,3%, снизить угар материала на 10%. 1 табл. | 2119531 патент выдан: опубликован: 27.09.1998 |
|
| НЕПРЕРЫВНЫЙ СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕКОКСУЮЩЕГОСЯ УГЛЯ С ПОЛУЧЕНИЕМ СТАБИЛЬНОГО ПОЛУКОКСА (ВАРИАНТЫ) Предлагается непрерывный способ переработки некоксующегося угля в стабильный полукокс. Способ включает последовательные стадии сушки угля с удалением из него влаги и образованием сухого угля; пиролиза сухого угля путем постепенного нагревания по существу всего количества угля до температуры, достаточной для испарения и удаления летучих веществ низкой фракции из угля с образованием полукокса и достаточной для мобилизации по крайней мере части летучих веществ высокой фракции в полукоксе и по крайней мере частичного разрушения микропор в полукоксе. Затем полукокс охлаждают до температуры, достаточной для демобилизации летучих веществ по крайней мере в частично разрушенных микропорах полукокса, с тем чтобы пиролитически пассивировать полукокс. Затем полукокс переносят в реакционный сосуд, в котором технологический газ, имеющий содержание кислорода около 3 -21 об.%, проходит по реакционному сосуду, окислительно пассивируя уголь за счет хемосорбции кислорода. Окислительно пассивированный полукокс затем по существу одновременно повторно гидратируют и охлаждают с получением полукокса, имеющего около 5-10 мас.% влаги, после чего переносят в реакционный сосуд для окончательной пассивации, в котором технологический газ, имеющий содержание кислорода около 3-21 об.%, доходит по реакционному сосуду, окончательно пассивируя повторно гидратированный полукокс за счет хемосорбции кислорода. 2 с. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2098450 патент выдан: опубликован: 10.12.1997 |
|
| НЕПРЕРЫВНЫЙ СПОСОБ ОБРАБОТКИ УГЛЯ С ПОЛУЧЕНИЕМ СТАБИЛЬНОГО ПОЛУКОКСА Изобретение относится к способу благоприятной пассивации и повторной гидратации реакционноспособного полукокса. Способ включает стадии: 1) пиролиза угля путем постепенного нагревания по существу всего количества угля до температуры, достаточной для испарения и удаления летучих веществ низкой фракции из угля с образованием полукокса, и достаточной для мобилизации некоторых летучих веществ высокой фракции в полукоксе, при этом совместный эффект удаления и мобилизации летучих компонентов состоит в том, чтобы по крайней мере частично разрушить микропоры в полукоксе; 2) охлаждения полукокса до температуры, достаточной для демобилизации и отложения летучих веществ по крайней мере в частично разрушенных микропорах полукокса, с тем чтобы пиролитически пассивировать полукокс и получить полукокс, имеющий содержание летучих компонентов высокой фракции около 14 - 22 мас.%; 3) переноса полукокса из стадии 2) в реакционный сосуд, в котором технологический газ, имеющий содержание кислорода около 3 - 21 об.%, проходит по реакционному сосуду, по крайней мере частично псевдоожижая и окислительно пассивируя уголь за счет хемесорбции кислорода; 4) по существу одновременной повторной гидратации и охлаждения пассивированного полукокса с получением стабильного полукокса, имеющего около 5 - 10 мас.% влаги, предпочтительно 8 мас.% влаги. 17 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2098449 патент выдан: опубликован: 10.12.1997 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРЮЧИХ ОТХОДОВ ТИПА ИЗНОШЕННЫХ ШИН ИЛИ ПОДОБНЫХ РЕЗИНОВЫХ ОТХОДОВ Изобретение относится к методам переработки горючих отходов, таких как изношенные шины и подобные полимерные отходы, содержащие каучук, путем пиролиза полимерной составляющей шин с тем, чтобы получить углеводородные продукты пиролиза и топливный газ. Сущность изобретения: шихту из кусков шин или смеси кусков шин с твердым негорючим материалом загружают а реактор, в котором в противотоке кислородсодержащего газифицирующего агента, например воздуха, организованы последовательное прохождение загруженной шихты через зону предварительного нагрева, зону пиролиза, зону коксования, зону горения и зону охлаждения шихты и последующая выгрузка из реактора твердого остатка. Из реактора выводят целевой продукт переработки в виде аэрозоля, содержащего пары и мелкие капли смол пиролиза и горючий газ. Разделку шин осуществляют на куски, основная часть которых имеет линейный размер в интервале 25-300 мм. В шихту добавляют куски твердого негорючего неплавящегося материала, которые преимущественно имеют максимальный линейный размер более 20 мм. Массовое отношение расхода газифицирующего агента к расходу шихты, загружаемой в реактор, и скорость подачи газифицирующего агента регулируют таким образом, чтобы максимальная температура а зоне горения находилась в диапазоне от 800 до 1700oС, а температура целевого продукта на выходе из реактора не превышала 300oС. Метод может быть использован для экологически приемлемого уничтожения переработки накопившихся вторичных шин и подобных полимерных отходов. 18 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2062284 патент выдан: опубликован: 20.06.1996 |
|