Деструктивная перегонка твердых углеродсодержащих материалов прямым обогревом теплоносителями с частичным сгоранием коксуемого материала: ..в диспергированной форме – C10B 49/20

Изобретение относится к каталитическому способу конверсии материала углеродного энергоносителя. Способ преобразования твердого или высоковязкого материала углеродного энергоносителя в жидкие и газообразные продукты реакции включает стадии: а) приведение в контакт материала углеродного энергоносителя с материалом катализатора в виде частиц; b) конверсия материала углеродного энергоносителя при температуре реакции от 200°С до 450°С, предпочтительно от 250°С до 350°С, с образованием газообразных продуктов реакции (продуктов реакции в газовой фазе). Способ включает стадию с): отделение газообразных продуктов реакции от материала катализатора в виде частиц в течение 10 секунд после образования указанных продуктов. В способе следует необязательная стадия d) быстрое охлаждение продуктов реакции до температуры ниже 200°С. В способе следует стадия е) разделение продуктов реакции на неконденсируемый дымовой газ и жидкие продукты реакции; стадия f) отделение адсорбированных продуктов реакции от материала катализатора в виде частиц; и g) отжиг нагара, образовавшегося на материале катализатора в виде частиц. Технический результат - получение жидкого и газообразного топлива из альтернативных материалов, отличающихся от легкой нефти, в мягких условиях. 26 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 ил.

Изобретение относится к области термической переработки высокозольных топлив, в частности горючего сланца, с одновременным получением жидких, газообразных и твердых продуктов, используемых в качестве топлива и цементного клинкера. Способ термической переработки многозольного твердого топлива с получением цементного клинкера, включающий смешивание измельченного подсушенного и подогретого твердого топлива с предварительно подготовленной смесью сырьевых компонентов, полукоксование полученной смеси в присутствии твердого теплоносителя с выделением парогазовой фазы и твердого продукта полукоксования и их сепарацию, отличающийся тем, что в качестве твердого топлива используют горючий сланец состава (на сухое), мас.%: СаО 1,89-30,47, SiO₂ 17,12-38,52, Аl₂О₃ 4,75-12,16, Fe₂O₃ 3,9-6,55, MgO 0,1-2,11, SO₃ 0,76-4,8, п.п.п. 28,0-49,6 или его смесь с сырьевыми компонентами, причем последнюю получают из известняка и/или мела, и/или гипса, опоки, пиритных огарков, трепела, технического глинозема и глины, взятых в количествах, обеспечивающих получение смеси состава (на сухое), мас.%: СаО 43,11-49,42, SiO₂ 5,52-8,73, Аl₂О₃ 0,44-3,22, Fе₂O₃ 0,22-3,83, MgO 0,1-2,0, SO₃ 0,1-9,97, п.п.п. 34,52-41,0, твердый продукт после полукоксования подвергают окислительному разложению при температурах 800-1100°С с последующей сепарацией полученных газообразных и твердых продуктов, твердые продукты окислительного разложения направляют непосредственно или после смешения их со смесью сырьевых компонентов и декарбонизации полученной смеси на обжиг при температуре 1300-1500°С с последующим охлаждением получаемого в результате обжига цементного клинкера, при этом твердое топливо и указанную смесь берут в количествах, обеспечивающих в результате переработки получение портландцементного клинкера состава, мас.%: СаО 61,8-71,0, SiO₂ 19,8-24,6, Аl₂О₃ 4,4-7,7, Fе₂О₃ 3,4-7,7, MgO 0,6-5,4, SO₃ 0,7-4,6, причем предварительная подготовка указанной смеси сырьевых компонентов включает измельчение, сушку, подогрев, а также возможно декарбонизацию всей смеси сырьевых компонентов или части ее при температурах 750-1100°С, при этом указанную декарбонизацию осуществляют с использованием тепла газообразных продуктов обжига и/или полукоксования, и/или окислительного разложения, и/или тепла твердых продуктов последнего. Изобретение позволяет повысить степень использования тепловой энергии, снизить количество отходов и получить дополнительные продукты при переработке сланцев. 11 з.п. ф-лы, 62 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области термической переработки горючих сланцев и может быть использовано в сланцеперерабатывающей промышленности, энергетике, для производства химического сырья, жидких и газообразных энергоносителей, цемента, бетона, а также в сельском хозяйстве. Способ включает дробление, сушку мелкозернистого сланца (0-15 мм) дымовыми газами в сушилке аэрофонтанного типа, смешение сланца с твердым теплоносителем для нагрева до температуры пиролиза и пиролиз в реакторе с образованием парогазовой смеси продуктов пиролиза, направляемой на конденсацию, и минерального остатка пиролиза. Часть органики минерального остатка сжигают в аэрофонтанной технологической топке при температуре декарбонизации не ниже 900-1000°С и коэффициенте циркуляции твердого теплоносителя 2-3 с образованием аэровзвеси горячих дымовых газов и декарбонизированной золы. Отделяют от дымовых газов в делителе необходимое количество золы, которое в качестве твердого теплоносителя направляют на смешение со сланцем. Избыток золы, отделенный в циклоне от горячих дымовых газов, подают вместе с добавленным декарбонизированным известняком с присадками в смеситель клинкерной шихты, а затем для обжига цементного клинкера в цементную печь. Горячие дымовые газы после дожигания в котле-утилизаторе направляются для сушки сланца в сушилку аэрофонтанного типа. Технический результат - получение жидких фракций с низким содержанием механических примесей и цементного клинкера. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.