Переработка пека, асфальта, битума: ..продувкой и(или) окислением – C10C 3/04

Изобретение может быть использовано в области получения углеродных материалов, используемых в атомной энергетике, авиационной и космической технике, машиностроении. Способ получения изотропного пекового полукокса из исходного пека с температурой размягчения до 100°С включает карбонизацию исходного пека. Перед карбонизацией исходный пек термообрабатывают в присутствии конденсирующей добавки и воздуха. Термообработку осуществляют в реакторе путем нагрева исходного пека до температуры 300-400°С. Карбонизацию осуществляют путем постепенного нагрева пека до температуры не более 750°С при разрежении в реакторе 5-10 мм водн.ст. Газы, отходящие при карбонизации, улавливают и обезвреживают путем их смешения с минеральной кислотой или ее парами. Изобретение позволяет получить каменноугольный пековый полукокс, по свойствам приближенный к коксу КНПС по ГОСТ 22898-78, максимально обезвредить газы, отходящие в процессе карбонизации, а также повысить экологическую безопасность при осуществлении способа. 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способам получения пека-связующего для электродных материалов и может быть использовано в электродной промышленности. Проводят обработку воздухом смеси каменноугольного пека с нефтяным пеком или с тяжелыми нефтяными остатками в поле гидроударно-кавитационных импульсов. Смесь дополнительно подвергают ультразвуковой обработке при 120-400°С и частотой гидроударно-кавитационных импульсов до 200 тысяч импульсов в секунду. Смешивание каменноугольного пека и нефтяного пека или каменноугольного пека и тяжелых нефтяных остатков осуществляют в соотношении от 90:10 до 10:90. Воздух при обработке подают в смесь из расчета 2-6 л/мин*кг смеси. Изобретение обеспечивает снижение содержания бенз(а)пирена от 9,1 до 5,2 мг/г в готовом пеке, позволяет контролировать качественные показатели пека-связующего. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 пр.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу получения битума путем окисления. Способ включает обработку исходного сырья с получением целевого продукта и последующим его компаундированием с получением дорожного битума. При этом сначала путем обработки нефтесодержащих отходов при остаточном давлении 8-10 мм ртутного столба и температуре 205-360°С получают фракцию светлых нефтепродуктов и вакуумный гудрон. Далее вакуумный гудрон компаундируют с окисленным гудроном, который получают путем окисления нефтесодержащих отходов кислородом воздуха при температуре не более 240°С и расходе воздуха до 3,3 л*кг*мин^-1. При этом в результате компаундирования получают дорожные битумы с показателями пенетрации от 89 до 158 единиц при 25°С. Технический результат заключается в сокращении времени получения из нефтесодержащих отходов дорожных битумов, отвечающих нормативным требованиям, с уменьшением общих энергетических затрат на получение битумов. Кроме того, увеличивается выход светлых нефтепродуктов из исходного сырья за счет предотвращения избыточного образования низкосортных продуктов переработки, например черного соляра и пека. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области нефтехимического аппаратостроения, а именно к установкам для получения олигомерного наноструктурированного битума. Установка содержит приемную емкость нефтяного сырья, соединенную через нагревательное устройство с вакуумной колонной, один выход которой по линии отвода отходящих газов соединен с системой обработки отходящих газов, а другой - по линии отвода сырья соединен через буферную емкость с насадочно-тарельчатой окислительной колонной, снабженной патрубками подвода воздуха, один выход которой по линии отвода отходящих газов соединен с системой обработки отходящих газов, а другой - по линии отвода готового битума соединен с емкостью для целевого продукта. При этом окислительная колонна снабжена группами насадок и тарелок, выполненными с возможностью пленочного окисления и размещенными в средней и нижней частях окислительной колонны, между которыми установлена решетчато-клапанная тарелка. Патрубки подвода воздуха в окислительную колонну размещены под тарелками нижней кубовой части окислительной колонны и в зоне первичной реакции непосредственно под решетчато-клапанной тарелкой, к которой также подсоединены патрубок подвода сырья от буферной емкости и патрубок подвода пластифицирующей добавки, необходимой для получения олигомерного битума. Причем расположенная над решетчато-клапанной тарелкой зона получения переокисленного битума связана с буферной емкостью возвратной линией подачи потока, к которой также подсоединена линия рецикла на орошение верхней части окислительной колонны через распылитель, выполненный с возможностью создания сплошной пленочной завесы по всему поперечному сечению окислительной колонны. Результатом является повышение качественных характеристик получаемого битума за счет повышения эффективности процесса окисления нефтяного сырья с добавлением пластифицирующей добавки, необходимой для получения олигомерного битума, и качества поступающего на окисление сырья. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу получения олигомерного битума. Для получения олигомерного битума осуществляют подготовку сырья путем вакуумной перегонки мазута в вакуумной колонне при остаточном давлении верха колонны 15-18 мм рт.ст., полученный гудрон с содержанием парафино-нафтеновых углеводородов 12-23 мас.% подают в буферную емкость, где смешивают его с 10-30% битумного компаунда из окислительного реактора. Подготовленное сырье подают в среднюю часть окислительного реактора под решетчато-клапанную тарелку, куда одновременно подают пластифицирующую добавку, представляющую собой продукт взаимодействия стирола, пероксида циклогексанона, раствора нафтената кобальта в стироле и переокисленного битума, в количестве 5-15% от веса сырья и одновременно в среднюю и нижнюю часть окислительного реактора подают воздушную массу в объеме 160 м³/т подаваемого сырья. Окисление ведут при температуре в зоне первичного окисления 215-230°C в пленочном режиме с последующим ее понижением до получения олигомерного битума и отводят полученный готовый продукт из нижней части реактора. Полученный олигомерный битум обладает повышенными эксплуатационными характеристиками. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение предназначено для получения различных видов битумов и производных продуктов на их основе, например водно-битумных эмульсий, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и химической отраслях промышленности, в строительстве, в том числе дорожном. Устройство для получения битума состоит из пустотелого реактора 1 со встроенным в него сепаратором 5 и кавитационно-вихревым аппаратом 7, связанным с линией подачи сырья 10, 14 и трубопроводом подвода агентирующей среды 12, 16, способствующей преобразованию сырья в целевой продукт, магистрали отвода 24 из реактора 1 целевого продукта и парогазового канала 18 для удаления из реактора парогазовой фазы, при этом реактор 1 выполнен в виде обогреваемой вакуумируемой камеры, а кавитационно-вихревой аппарат 7 состоит из, по меньшей мере, двух соосно и оппозитно расположенных в камере форсунок 8, 9, каждая из которых соединена с линией подачи сырья 10, 14 и трубопроводом подвода агентирующей среды 12, 16, причем в парогазовом канале 18 последовательно установлены, по меньшей мере, один конденсатор 19 с дренажным трактом и одно откачивающее средство 21 для удаления из реактора парогазовой фазы. Изобретение позволяет выполнять все этапы производства битумов в одном реакторе, что уменьшает массогабаритные характеристики битумного производства и сокращает строительные затраты на его создание, а также повысить качество окисленного битума путем удаления из него сопутствующих и побочных продуктов, включая фракции, выкипающие до 490-500°C. 4 ил.

Изобретение относится к сульфоаддукту нанокластеров углерода, представляющему собой растворимую в полярных растворителях фракцию продукта взаимодействия размолотого каменноугольного пека с серной кислотой с последующим отмыванием непрореагировавшей кислоты водой. Полученный продукт может быть использован для низкотемпературной карбонизации при заполнении пористых тел и модификации углеродных волокон и тканей, в качестве модификатора пластификаторов к бетонам, улучшающего их пластифицирующие и водоредуцирующие свойства, а также проявляет мощные противовирусные свойства. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к области нефтепереработки. Способ включает вакуумную перегонку мазута при остаточном давлении верха колонны 20-30 мм рт.ст. с получением утяжеленного гудрона. Затем разделяют полученный утяжеленный гудрон на два потока, окисляют часть потока кислородом воздуха при температуре 220-230°C с получением продукта, характеризующегося глубиной проникания иглы при 25°C 35-45·0,1 мм. Далее компаундируют окисленный продукт со второй частью утяжеленного гудрона в соотношении от 90:10 до 70:30 до получения продукта с глубиной проникания иглы при 25°C 40-200·0,1 мм. Полученный битум обладает повышенными эксплуатационными характеристиками, в частности, повышенной температурой хрупкости после прогрева, которая характеризует морозоустойчивость асфальтобетонной смеси, и повышенной растяжимостью после прогрева, которая обеспечивает прочность и водостойкость асфальтобетонной смеси. 1 табл., 14 пр.

Изобретение относится к области нефтехимического аппаратостроения, а именно к установкам вторичной переработки нефти, и может быть использовано при получении окисленных нефтяных битумов, применяемых в различных отраслях промышленности. Газожидкостный реактор для получения окисленных нефтяных битумов состоит из вертикального цилиндрического пустотелого корпуса с технологическими патрубками для ввода исходного сырья, свежего воздуха и вывода готового продукта и отработанных газов. Внутри реактора установлена разделительная перегородка с равномерно размещенными в ней отверстиями и вмонтированным патрубком. Разделительная перегородка выполнена в виде отдельных секций, соединенных независимыми связями, и размещена на каркасе, состоящем из двух опорных колец. Одно из колец закреплено с помощью кронштейнов на корпусе реактора, а другое - установлено по центру реактора на двух горизонтальных балках, закрепленных на кронштейнах к корпусу реактора. При этом вмонтированный патрубок установлен в опорном кольце, размещенном по центру реактора по вертикальной оси. Техническим результатом является увеличение производительности газожидкостного реактора. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу получения битума. Способ получения битума из парафинистых и высокопарафинистых нефтей включает вакуумную перегонку мазута с получением гудрона, смешение полученного гудрона с сырьевыми органическими добавками, представляющими собой концентраты полиароматических углеводородов и смол нефтяного происхождения, окисление полученной смеси кислородом воздуха при повышенной температуре и избыточном давлении, при этом вакуумную перегонку мазута проводят с получением сверхтяжелого гудрона с условной вязкостью 180-230 с при 80°С с содержанием парафино-нафтеновых углеводородов не более 18 мас.%, далее производят смешение сверхтяжелого гудрона с сырьевыми органическими добавками с получением сырьевой композиции с условной вязкостью 60-110 с при 80°С, содержащей не менее 50 мас.% ароматических углеводородов и имеющей соотношение смол к асфальтеновым углеводородам не ниже, чем 8:3 мас. долей. Изобретение обеспечивает получение битумов дорожных марок с содержанием твердого парафина не более 2,2 мас.%, с повышенными показателями растяжимости и термоокислительной стабильности. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке нефтяного сырья термическим крекингом с получением преимущественно дорожного битума, а также фракции светлых нефтепродуктов. Способ включает нагревание нефтяного сырья до 440-450°С, последующую обработку сырья воздухом и термический крекинг. Затем от полученного битума отделяют образовавшиеся светлые нефтепродукты и газообразные углеводороды. Воздух перед обработкой сырья нагревают до температуры сырья, расход воздуха составляет 60-70 м³ /т сырья, среднее время обработки сырья воздухом составляет 10-15 мин. В качестве нефтяного сырья можно использовать гудрон, и тогда обработку ведут под давлением 3-4 атм, или мазут с обработкой под давлением 6-10 атм. Предлагаемый способ позволяет еще более ускорить процесс получения битума с одновременным получением около 30% светлых нефтепродуктов. Кроме того, значительно уменьшаются габариты используемого оборудования при сопоставимых объемах производства битума. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу приготовления битумной основы, имеющей определенные признаки продутого битума, с помощью органической добавки вместо продувки с применением газа, такого как воздух или озон. Способ включает введение немодифицированного битума в резервуар, оборудованный перемешивающим устройством, и нагрев битума до температуры от 120 до 300°С. Затем вводят в емкость продувочную добавку и смесь перемешивают. Причем указанная химическая продувочная добавка имеет общую формулу Ar1-R-Ar2. Изобретение также относится к битумной основе продутого типа, полученной этим способом. Битумная основа используется при приготовлении битуминозного связующего и вместе с дорожным заполнителем применяется для дорожного покрытия, асфальтовых смесей, гравийной эмульсии и износного слоя. Битумная основа также применяется при изготовлении уплотнительной мембраны, мембранного или пропиточного слоя. Способ позволяет получать битумную основу желаемого качества без необходимости предварительного модифицирования исходного битума. Полученный битум более стойкий в отношении старения, менее хрупкий, обладает хорошей липкостью и горячей вязкостью по сравнению с обычным продутым битумом. Его обрабатываемость в горячем состоянии сопоставима с обрабатываемостью в горячем состоянии исходного битума. 8 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл.

Изобретение относится к способам получения вяжущего, который может быть использован в дорожном строительстве. Изобретение касается способа получения вяжущего, включающего нагрев и окисление кислородом воздуха тяжелых нефтяных остатков и резиновой крошки при заданной температуре, при этом нагрев ведут путем термолиза исходной смеси тяжелого нефтяного остатка, смешиваемого с резиновой крошкой в соотношении 1:0,1-1, при температуре 350-375°С и перемешивании в течение 10-60 минут, с использованием активирующей добавки, в качестве которой используют горючие сланцы и/или природные или синтетические цеолиты, для полученной смеси в количестве 5-30 мас.% на смесь, а окисление кислородом воздуха производят при 230-300°С в течение 1-6 часов. Технический результат - повышение качества вяжущего. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу получения битума. Изобретение касается способа получения битума, включающего вакуумную перегонку мазута с получением утяжеленного гудрона при остаточном давлении верха колонны 30-50 мм рт.ст., смешение полученного утяжеленного гудрона с сырьевыми органическими добавками, представляющими собой концентраты полиароматических углеводородов, входящие в состав продуктов переработки нефти, в соотношении от 80:20 до 98:2, окисление полученной смеси кислородом воздуха при температуре 230-270°С до получения окисленного продукта, характеризующегося глубиной проникновения иглы при 25°С 35-45·0,1 мм, при этом окисленный продукт компаундируется с дистиллятным экстрактом селективной очистки масел, в соотношении от 95:5 до 99:1 до получения товарного битума с глубиной проникновения иглы при 25°С 40-200·0,1 мм. Технический результат - получение битума с повышенными эксплуатационными характеристиками, в особенности, после прогрева. 1 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано в производстве битума. Изобретение касается способа получения битума путем окисления воздухом нефтяного сырья и превращения его в газожидкостную смесь, введения в нее неокисленного нефтяного сырья, нагретого до температуры, превышающей температуру окисления, с получением суммарной газожидкостной смеси с испарением из нее легких фракций и выделением битума. Также изобретение относится к другому варианту способа получения битума. Технический результат - получение качественного битума из сравнительно легкого нефтяного сырья, непригодного для получения битумов путем обычного окисления, без использования добавок, увеличивающих дуктильность. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к области нефтепереработки. Изобретение касается способа получения битума путем окисления тяжелого нефтяного остатка с условной вязкостью до 200 с при 80°С с получением целевого продукта и последующим его компаундированием с исходным сырьем с получением дорожного битума, при этом перед окислением в тяжелый нефтяной остаток вводят органический остаток, выделяемый при производстве сульфата аммония из отработанной серной кислоты - отхода процесса сернокислотного алкилирования изоалканов олефинами, в количестве 2-6 мас.% от массы сырья, при этом компаундирование целевого продукта с тяжелым нефтяным остатком производят при температуре 160-180°С при соотношении указанных компонентов, мас.%: - при получении дорожного битума марки БНД 60/90: (80-75:20-25) соответственно, - при получении дорожного битума марки БНД 90/130: (50-45:50-55) соответственно. Технический результат - улучшение пластичных, низкотемпературных и адгезионных свойств, повышение термостабильности битума, сокращение продолжительности процесса окисления при снижении себестоимости готового продукта. 3 табл.

Изобретение относится к способам получения дорожных битумов из продуктов термического ожижения бурого угля и нефтяных остатков и может быть использовано в нефтехимической, угольной и дорожной промышленности. Изобретение касается способа получения битума окислением кислородом воздуха смеси углеродсодержащего сырья в присутствии катализатора, при этом в качестве смеси углеродсодержащего сырья используют бурый уголь и растворитель - нефтепродукт, которую подвергают предварительно терморастворению в присутствии катализатора, представляющего собой оксид железа, промотированный оксидами металлов переменной валентности при соотношении уголь : нефтяной остаток : катализатор 1:3:0,01 соответственно, температуре 300-350°С, давлении 2-5 атм, времени выдержки 30 минут с последующим отделением легких фракций до 350°С, и окислением высокотемпературного кубового остатка с вышеуказанным катализатором при температуре 160°С в течение 2,5-3 часов с получением битума. Технический результат - расширение сырьевой базы получения дорожного битума с улучшенными биоцидными свойствами. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к нефтепереработке, а именно получению окисленных битумов. Изобретение касается способа получения битума предварительным окислением исходного сырья воздухом при температуре окисления в выносном пленочном диспергирующем устройстве с последующим окислением газожидкостной смеси в трубопроводе и доокислением в окислительной колонне, при этом на предварительное окисление подают весь объем необходимого для окисления воздуха. Часть окисленного битума, охлажденного до температуры 160-200°С, возвращают в окислительную колонну в качестве рециркулята. Технический результат - повышение эффективности работы окислительной колонны и расширение ассортимента получаемых продуктов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к производству битумов. Изобретение касается способа получения битума путем окисления нефтяного сырья при температуре 240-250°С кислородом воздуха, при этом на нефтяное сырье предварительно воздействуют электромагнитными волнами с частотой колебаний 60-80 кГц и мощностью излучения 5 Вт при температурах 100-120°С в течение 0,5-2 часа. Изобретение также относится к способу получения битума путем окисления нефтяного сырья при температуре 240-250°С кислородом воздуха, на процесс окисления дополнительно воздействуют электромагнитными волнами с частотой колебаний 60-80 кГц и мощностью излучения 5 Вт. Технический результат - сокращение расхода воздуха, продолжительности процесса окисления, а также исключение из процесса окисления дополнительного реагента и, соответственно, упрощение процесса. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов путем переработки отхода нефтемаслозаводов. Изобретение относится к способу получения битума из кислого гудрона, включающему его разогрев, нейтрализацию и окисление, осуществляемое электрохимическим способом, на стадии окисления дополнительно вводится модифицирующая добавка - нефтесодержащий отход в количестве 5-30 мас.%, включающий следующие компоненты: парафин, сырую нефть. Благодаря электропроводности кислого гудрона и с применением модифицирующей добавки в течение 60 мин удается получить окисленный битум с показателями, соответствующими битуму нефтяному строительному БН 70/30 (ГОСТ 6617-76*). 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов путем переработки отхода нефтемаслозаводов. Изобретение касается способа получения битума из кислого гудрона, включающего его разогрев, нейтрализацию и окисление, осуществляемые электрохимическим способом, на стадии окисления дополнительно вводится модифицирующая добавка - омагниченный нефтепродукт в количестве 1-10 мас.%, включающий следующие компоненты: магнетит Fe₃O ₄, керосин и олеиновую кислоту. Благодаря электропроводности кислого гудрона и с применением модифицирующей добавки в течение 60 мин удается получить окисленный битум с показателями, соответствующими битуму нефтяному строительному БН 70/30 (ГОСТ 6617-76*). 2 табл.

Изобретение может быть использовано в установках вторичной переработки нефти. Нагретые тяжелые нефтяные остатки непрерывно подают через патрубок 2 под горизонтальную разделительную перегородку 6. В нижнюю часть корпуса 1 через патрубок 3 и распределитель воздуха 15 подают воздух. Внутри корпуса реактора 1 установлена горизонтальная разделительная перегородка 6, снабженная равномерно размещенными отверстиями 7 и барботажными трубами, выполненными в виде патрубков 8 различной длины, окруженных в нижней части концентрично установленными с образованием кольцевого зазора гильзами 9 большего диаметра, имеющими центральные отверстия 10 в днище 11. Над разделительной перегородкой 6 дополнительно установлено пеногасительное устройство 12, сообщающееся с входом трубопровода 14, соединяющего верхнюю часть цилиндрического корпуса 1 с нижней в зоне расположения распределителя воздуха 15. Изобретение позволяет увеличить производительность газожидкостного реактора и улучшить качество готовой продукции за счет повышения степени окисления сырья. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к способу получения окисленного кровельного битума. Данный способ позволяет получить окисленный кровельный битум с пониженным содержанием смол с целью повышения совместимости его с полимерами и снижения расхода последних при изготовлении БПС. Изобретение касается способа получения кровельного битума путем непрерывного окисления нефтяных остатков западносибирских нефтей при повышенной температуре в аппарате колонного типа, в качестве нефтяных остатков используется компаундированное сырье в виде остатка ректификации мазута - гудрона, и модифицирующая - солюбилизирующая добавка, где в качестве модифицирующей - солюбилизирующей добавки используют либо 2-й вакуумный погон АВТ-2 и АВТ-6 с пределом кипения 220-260°С при 20-30 мм рт.ст., либо остаток ректификации суммарных парафинов производства линейных алкилбензолов в следующем соотношении: модифицирующая - солюбилизирующая добавка 10-50%; гудрон (с пенетрацией 280-350 дмм) - остальное. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к способу получения окисленного дорожного битума. Данный способ позволяет получить дорожный битум с лучшими показателями пластичности, заданными техническими характеристиками из остатков перегонки парафинистых нефтей переменного состава с целью улучшения реологических свойств битума. Изобретение касается способа получения окисленных битумов путем непрерывного окисления высококипящего парафинистого нефтяного сырья при повышенной температуре 200-260°С в аппарате колонного типа, в качестве сырья используют композицию гудрона с пенетрацией 200-350 дмм, и пластифицирующую добавку, которой доводят пенетрацию сырья до 360-490, в качестве пластифицирующих добавок выбирают одну из перечисленных ниже добавок: первый или третий вакуумные погоны, получаемые на установках колонного типа, или кубовый остаток перегонки линейных алкилбензолов, при этом первый вакуумый погон или кубовый остаток перегонки алкилбензолов добавляют в гудрон в количестве 1-15 мас.%, а третий вакуумный погон от 10 до 80 мас.%, а окисляемость сырья (коэффициент А) и требуемое соотношение воздух/сырье, необходимое для понижения пенетрации на единицу, определяют по формуле: Q=А(П_25сырья -П_{25бит. зад}),

где А=Q_тек /(П_25сырья-П_25бит), _тек - текущее соотношение воздух/сырье (м³ воздуха/м³ сырья); П_25сырья - текущая пенетрация сырья при 25°С, дмм; П_25бит - текущая пенетрация битума при 25°С, дмм; П_{25бит.зад} - заданная пенетрация битума при 25°С, дмм. 1 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки, конкретно к способу получения нефтяного битума путем окисления. Способ получения битума включает окисление утяжеленного прямогонного гудрона с условной вязкостью при 80°С не менее 60 с без предварительного его разбавления с получением в качестве целевого продукта строительного битума с температурой размягчения не ниже 90°С и последующее его компаундирование с разбавителем и пластификатором с получением дорожного битума. Для повышения морозостойкости, а также расширения базы ненормативного сырья для получения высококачественных дорожных битумов в качестве разбавителя используют асфальт пропановой деасфальтизации, а компаундирование проводят при следующем соотношении компонентов, мас.%: асфальт пропановой деасфальтизации - 25-40, пластификатор - 10-20, строительный битум с температурой размягчения не ниже 90°С - остальное. Предпочтительно в качестве пластификатора использовать экстракт селективной очистки масел. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения битумов из асфальтита процесса пропановой деасфальтизации гудрона и может быть использовано в дорожной, строительной и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности. Изобретение касается способа получения битумов путем окисления кислородом воздуха смеси асфальтита процесса пропановой деасфальтизации гудрона с добавкой, используют добавку, выбранную из группы: тяжелый газойль каталитического крекинга, «слоп» (тяжелый прямогонный газойль, фракция 470-520°С), остаточный экстракт селективной очистки масел, в количестве 1-10 мас.% на сырье окисления, окисление смеси проводят до температуры размягчения 70-80°С, затем продукт окисления компаундируют с гудроном в соотношении соответственно 30-35 мас.%: 65-70 мас.% с получением конечного продукта. Предлагаемый способ позволяет получить высококачественные дорожные битумы, улучшить экономические и экологические показатели нефтепереработки. 2 табл.

Изобретение может быть использовано для получения битума окислением гудрона. Наполняют водой полости труб 21, 22, полость насоса 20, а также полость колпака 15 до уровня незначительно ниже отверстия 29 диффузора. Насос 20 забирает воду с полости колпака 15 и подает по трубе 22 на патрубок 23. Из выходного отверстия патрубка 23 вода попадает на горячую наружную поверхность боковой стенки 9 резервуара 1, наполненного горячим гудроном. Вода превращается в пар, вследствие чего в полости цилиндра 6 создается избыточное давление паровоздушной среды. Воздух с водяным паром выходит с большой скоростью из отверстия 30 сопла 10 и через открытую задвижку 5 по трубам 17 и 4 подается в полость маточника 2. Затем, выходя из полости маточника 2 через отверстия 3, воздух окисляет гудрон, превращая его в битум. Изобретение позволяет снизить себестоимость битума за счет использования тепла, выделяемого при окислении гудрона. 1 ил.

Предложен способ получения битума из кислого гудрона с использованием модифицирующей добавки. Для улучшения эксплуатационных характеристик получаемого битума предложена модифицирующая добавка - технический углерод. Способ получения битума из кислого гудрона включает его разогрев, нейтрализацию и окисление, осуществляемые электрохимическим способом, дополнительно вводится модифицирующая добавка - технический углерод в количестве 1-3 мас.% на 100 мас.% окисляемого сырья. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения битума из кислого гудрона, включающему его разогрев, нейтрализацию и окисление, осуществляемые электрохимическим способом, отличающемуся тем, что дополнительно вводится модифицирующая добавка - полиэтилентерефталат (ПЭТФ) в количестве 3-20% на 100% окисляемого сырья. Модифицирующая добавка позволяет сократить процесс электрохимического окисления кислого гудрона, расширить эксплуатационные характеристики получаемого битума, получить окисленный битум с показателями, соответствующими кровельному битуму (Битум нефтяной кровельный БНК 45/190 (ГОСТ 9548-74). 1 табл.

Предложен способ получения битумного вяжущего на основе кислого гудрона с использованием модифицирующей добавки, включающий разогрев кислого гудрона, нейтрализацию и окисление, осуществляемые электрохимическим способом, отличающийся тем, что дополнительно вводится модифицирующая добавка - продукт термодеструкции резинокордных отходов, полученный автоклавным способом в количестве 5-20% мас. на 100% масс окисляемого сырья и 10% мас. элементарной серы (S). Продукт термодеструкции резинокордных отходов улучшает эксплуатационные характеристики получаемого битумного вяжущего. 3 табл.