Сушка или обезвоживание торфа – C10F 5/00

Изобретение относится к способу получения продукции, тепла и электроэнергии из торфа для сельского хозяйства, коммунально-бытовых нужд и нужд промышленности. Способ включает экскавацию торфа из залежи, его обезвоживание, введение композитов, связующих модификаторов и минеральных удобрений, формирование гранул, или брикетов, с досушиванием, фасовку и пакетирование всей высушенной продукции, направление части торфа для пиролиза для получения тепловой и электрической энергии. Торф из залежи экскавируют вместе с древесными включениями, которые далее отделяют от торфа, торф подвергают механическому обезвоживанию до влажности 75-82%, затем перемешивают с дренирующим наполнителем, повторно подвергают механическому обезвоживанию полученную смесь до влажности 45-60%, сепарируют дренирующий наполнитель для повторного его использования. Обезвоженный торф транспортируют на модульный участок переработки, а древесные включения на участок пиролиза для термической переработки совместно с торфом для получения газообразного и твердого топлива, при этом часть твердого топлива используют в качестве композита, а часть газового топлива, тепловой и электрической энергии используют для нужд технологического комплекса. Изобретение позволяет повысить эффективность и экологичность способа. 2 ил.

Изобретение относится к области переработки торфа, а именно определения содержания в торфяной массе, извлекаемой в процессе разработки, свободной и связанной влаги. Способ определения соотношения общего количества свободной влаги, содержащейся в торфяной массе, и влаги, выделяемой из нее путем седиментации, включает отбор представительной пробы из добываемой торфяной массы, перемешивание пробы и забор нескольких проб из разных сегментов общей пробы, повторное перемешивание, центрифугирование и последующее высушивание полученного осадка. Перед тем как подвергнуть пробу центрифугированию, ее разделяют на две части, одна из которых контрольная, а другую часть помещают в стеклянные цилиндры сроком на одни сутки, после чего фиксируют количество свободно отделившейся влаги. Оставшийся осадок подвергают центрифугированию и высушиванию, после чего высчитывают соотношение влаги, отделяемой путем седиментации, и общего количества свободной влаги. Изобретение позволяет повысить точность определения свойств торфяной массы в целом. 1 табл.

Изобретение относится к способу заготовки кускового торфа и торфодобывающей машине. Техническим результатом является минимизация числа машин, рабочих этапов и уменьшения потерь торфа. Способ содержит этапы добычи торфа с торфяной карты с использованием добывающего шнека, размещенного в выемочной трубе, подачи добытого торфа под давлением в выпускные патрубки, которыми снабжена выемочная труба, резки спрессованного торфа, выходящего из выпускных патрубков, на куски. При этом способ включает этап передачи в штабель торфяной карты, посредством ленточного конвейера или аналогичного устройства, кускового торфа, добытого с различных расстояний с торфяной карты. Причем передачу свежедобытого кускового торфа производят с его укладкой поверх ранее добытого кускового торфа, высушенного без применения ворошения и валкования. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области биологии и может быть использовано при проведении химических анализов многокомпонентных веществ. Предлагается способ изготовления стандартного образца низинного торфа, включающий отбор материала в естественных условиях, сушку и измельчение, а также усреднение. На репрезентативном (представительном) по данным геологической разведки месторождении выбирают участок с торфяной залежью низинного типа однородного ботанического состава, степени разложения и зольности и на этом участке на глубине, исключая верхний антропогенный слой от поверхности 0,2 м, отбирают образец пробоотборочным буром многократным бурением на одну и ту же глубину (от 0,5 до 1,0 м) до получения образца общей массой 200 кг. Далее производят аттестацию торфа на содержание агрохимических показателей: массовой доли влаги, зольности, рН, гидролитической кислотности, общего азота, общего фосфора, общего калия, подвижной формы железа, подвижной формы фосфора, подвижной формы калия, массовой доли хлора, обменного кальция и обменного магния. Изобретение позволяет повысить точность анализа торфяного материала.

Изобретение относится к способу добычи садового или топливного торфа. Техническим результатом является создание способа и оборудования, с помощью которых можно полнее использовать болота вместе с их берегами без образования пыли, возникновения шума и вредного воздействия на реки. Извлекают торф из болота, перемещают извлеченный торф на расстояние от болота к полю сушки, на котором высушивают перемещенный торф, используя, главным образом, непосредственную солнечную энергию, так чтобы высушивать торф под действием солнечной радиации и ветра. После сушки перемещают торф от места сушки для дальнейшего использования или хранения. Указанное поле сушки выполняют в виде специального выровненного поля, по существу непроницаемого для воды и приспособленного для сушки, и торф расстилают на этом поле в виде тонкого слоя толщиной 1-15 см из высококонсистентной массы с содержанием твердого вещества 8-30%. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к способу получения продукции, тепла и электроэнергии из торфа и может быть использовано в горнодобывающей и перерабатывающей отраслях, жилищно-коммунальном хозяйстве, биотермохимическом производстве, малой энергетике и охране окружающей среды. Способ заключается в том, что торф используют в виде пульпы, которую разделяют на крупнодисперсную и мелкодисперсную фракции, причем первую фракцию обезвоживают до влажности 50-60%, формуют и полученную продукцию досушивают до влажности 20-30%. При этом мелкую фракцию обезвоживают до влажности 65-70%, затем подают в экструдер, причем одновременно в полученную массу вводят композиты, связующие модификаторы и минеральные удобрения, формуют под давлением в топливные брикеты или гранулы, которые затем досушивают до влажности 20-30%. После этого всю высушенную продукцию фасуют и пакетируют, а отходы направляют в газогенератор для пиролизного сжигания с дальнейшим преобразованием в тепловую и электрическую энергию. Скорость вращения центрифуг при обезвоживании крупнодисперсной и мелкой фракций соответствует условию V₁ <V₂ не менее чем в 2 раза. Описан также технологический комплекс, включающий участок добычи торфа, связанный с модульным участком переработки торфа, который снабжен фракционатором и, по крайней мере, двумя параллельно установленными и взаимосвязанными между собой через фракционатор линиями переработки торфа для крупнодисперсных фракций и мелкодисперсных фракций. Первая линия включает в себя последовательно установленные и взаимосвязанные между собой посредством трубопровода и транспортера центрифугу, многоматричный пресс, ленточную сушилку и фасовочно-упаковочный отдел. Вторая линия переработки мелкой фракции включает в себя последовательно установленные и взаимосвязанные между собой посредством трубопровода и транспортера центрифугу, экструдер с фильерами-насадками, барабанную сушилку и фасовочно-упаковочный отдел. Фасовочно-упаковочный отдел линий связан со складом отходов, который, в свою очередь, соединен с газогенератором для пиролизного сжигания некондиционной продукции, связанный через привод с генератором для преобразования тепловой энергии в электрическую. Участок добычи торфа связан с модульным участком переработки торфа пульпопроводом с размещенным в нем насосом-измельчителем. Пресс первой линии оснащен матрицами различных геометрических форм, позволяющих формовать торфоизоплиты, торфяные горшочки, субстратные блоки и т.д. Экструдер на второй линии оснащен насадками-фильерами для формования кусков диаметром 5-7 мм и длиной 10-15 мм для удобрений, топливных энергопеллет, сорбентов-поглотителей и диаметром 25-30 мм и 50-60 мм для производства топливных брикетов-биотоплива. Изобретение позволяет производить различную продукцию, тепло и энергию. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике переработки торфа, а именно к процессу быстрого пиролиза торфа, который используется в качестве сырья для производства пиролизного топлива, электроэнергии и кокса. Реактор содержит трехсекционную рабочую камеру 1 с выводами для подачи сухого торфа 2, выхода 4 кокса и отвода 3 выделившегося в результате пиролиза торфа газа. Внутри камеры 1 горизонтально установлены две цилиндрические газовые горелки 5. С каждой механически сопряжено по одной наклонной металлической пластине 6. Кольцевые камеры 7 заполнены охлаждающей жидкостью и содержат подводящие 8 и отводящие 9 трубки, расположенные по одной в каждой из трех секций камеры 1. Вывод для подачи сухого торфа 2 и вывод для отвода выделившегося в результате пиролиза торфа газа 3 выполнены в верхней части верхней секции камеры 1, а вывод 4 для кокса - в нижней части нижней секции. Одна из горелок 5 и сопряженная с ней пластина 6 расположена в верхней секции, а вторая - в средней секции. Пластины 6 реактора расположены одна под другой и наклонены в противоположные стороны. Изобретение исключает выделение веществ, плохо пригодных для последующего использования. 2 ил.

Изобретение относится к механическому обезвоживанию подстилочного торфа низкой степени разложения. Технический результат – уменьшение энергозатрат. Устройство для обезвоживания торфа включает матрицу с каналом, загрузочный узел с каналом, перепускной клапан, штемпель, привод. Снабжено двумя съемными электродами, двумя клеммами, каждая выполнена в виде металлического стержня в пластмассовой оболочке, помещенного в боковое отверстие матрицы и ввинченного концом в электрод. Оно снабжено упором, надетым на переднюю торцовую часть матрицы. Матрица с каналом, загрузочный узел с каналом и штемпель в поперечном сечении выполнены по форме квадрата. На углах канала матрицы выполнены четыре расположенные попарно противоположно параллельно и симметрично продольной оси матрицы продольных паза, а загрузочный узел выполнен по форме у пирамиды с усеченной вершиной, направленной вверх. 6 ил.