Получение жидких углеводородных смесей из горючих сланцев, нефтеносного песка или неплавких твердых углеродсодержащих или т.п. материалов, например из древесины, каменного угля: .перегонкой – C10G 1/02

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа получения углеводородного топлива повышенной плотности для ракетной техники, включающего ректификацию предварительно стабилизированного газового конденсата Валанжинской залежи с выделением низкокипящей фракции, выкипающей внутри интервала температур 130-250°С, и ректификацию предварительно стабилизированного газового конденсата Сеноманской залежи Заполярного месторождения с выделением высококипящей фракции, выкипающей внутри интервала температур 170-250°С, и последующее смешение полученных дистиллятов в соотношении от 70%-30% до 30%-70% масс. Технический результат - получение углеводородного топлива повышенной плотности для ракетной техники типа Т-1п/п. 3 пр.

Изобретение относится к нефтепереработке. Изобретение касается способа облагораживания битуминозной нефти, которая поступает в колонну фракционирования и контактирует с нагретыми газами из реактора с псевдоожиженным слоем. Битуминозная нефть и нагретые газы фракционируют на отдельные продукты, включающие по меньшей мере жидкую смолу, нестабильную фракцию нафты и облагороженный жидкий продукт. Жидкая смола вводится в реактор для получения паровой фазы жидкого продукта, причем реактор содержит твердые частицы, перемещающиеся через реактор, и сжижающий газ, осуществляющий псевдоожижение твердых частиц при температуре превращения, достаточной для химического превращения по крайней мере некоторой части жидкой смолы в паровую фазу жидкого продукта. Нагретые газы, содержащие паровую фазу жидкого продукта и сжижающий газ, направляют из реактора в колонну фракционирования для контактирования с потоком битуминозной нефти. Отделенную нестабильную фракцию нафты сжигают в количестве, достаточном для того, чтобы жидкий продукт и остаток нестабильных фракций удовлетворяли требованиям трубопроводной транспортировки без обработки водородом остатка нестабильных фракций. Технический результат - усовершенствование облагораживания битуминозной нефти, добытой из нефтяного пласта без обработки водородом. 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области химической переработки углеводородного сырья и может быть использовано для низкотемпературного пиролиза изношенных автомобильных шин и других вторичных полимерсодержащих материалов с получением продуктов пиролиза, используемых в промышленности в качестве энергоносителей и сырья для дальнейшей химической переработки. Изобретение касается способа переработки резиносодержащих и полимерных отходов, включающего сжижение отходов под действием нагрева и давления в углеводородном растворителе, ректификацию жидких продуктов переработки и отделение твердых веществ, в котором переработку отходов совмещают с переработкой нефти, при этом сжижение отходов осуществляют растворением их нагретой до 500°С нефтью, поступающей из печи нагрева установки для переработки нефти и непрерывно проходящей через отходы с подачей жидких продуктов переработки отходов в смеси с нефтью в ректификационную колонну установки для переработки нефти. Технический результат - снижение энергозатрат, ускорение процесса переработки отходов, повышение качества получаемых продуктов пиролиза, повышение экологической чистоты процесса переработки резиносодержащих и полимерных отходов. 1 ил.

Изобретение относится к установке для производства сырья, горючих материалов и топлива из органических веществ. Изобретение касается установки для производства сырья, горючих материалов и топлива из органических веществ, включающей реактор (10), который содержит загрузочное устройство (11) для органических веществ, разгрузочное устройство (12) для продуктов реакции и оборудование (13) для подвода энергии реакции с целью преобразования органических веществ в продукты реакции, где загрузочное устройство (11) содержит пневматические средства (24) подвода твердых веществ, снабженные по меньшей мере одной емкостью (26), которая по меньшей мере частично облицована газопроницаемым материалом (39), и в области газопроницаемого материала (39) в емкость (26) введено по меньшей мере одно газоподводящее устройство (27b) таким образом, что подводимый газ поступает в емкость (26) через газопроницаемый материал (39). Технический результат - преобразование органических веществ в продукты реакции за счет эффективного подвода органических веществ в реактор. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к висбрекингу тяжелых нефтяных остатков и быстрому коксованию. Способ переработки битуминозных песков включает их нагрев в смесителе-реакторе висбрекинга одновременно с его эффективным перемешиванием до получения однородной консистенции. Нагрев осуществляют при температуре 400-500°C. После выделения из полученного продукта летучих фракций нефтепродуктов получают продукт пониженной вязкости. Полученный продукт направляют в реактор быстрого коксования, где осуществляют перемещение потока полученного продукта газовой струей и его диспергирование. При этом газ подают со скоростью 30-40 м/с. Процесс коксования ведут непрерывно в гидродинамическом режиме с созданием устойчивого фонтанирующего слоя при атмосферном давлении и температуре 600-650°C в течение 1-2 секунд. После этого образовавшийся кокс отводят, а коксовые газы направляют после сепарации из них твердых частиц для разделения на конденсирующуюся и неконденсирующуюся составляющие. Технический результат изобретения заключается в углубленной первичной обработке сырья, сокращении времени коксообразования, а также в возможности термообработки мелкодисперсных частиц, что позволяет получить однородный по качеству кокс с плотной структурой. 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу одновременного извлечения и крекинга/обогащения нефти из твердых веществ, таких как битумный песок и нефтяной сланец. Твердые вещества, содержащие нефть, подают в реактор с псевдоожиженным слоем, где углеводороды выпаривают, а теплота, расходуемая на испарение, образуется за счет внешней камеры сгорания и тем, что топочные газы вместе с газообразными углеводородами действуют как пневматический носитель твердых веществ и уменьшают парциальное давление газообразных углеводородов, а также в котором поток, состоящий из твердых частиц, топочного газа и газообразных углеводородов, с помощью пневматического носителя подают по вертикальному трубопроводу из реактора в реактор циклона и далее в сепаратор для извлечения твердых веществ, и далее в конденсирующую систему для газов, способных к конденсации, с получением как результат конденсации конечного продукта, представляющего собой нефть, где температуру в устройстве регенерации контролируют подаваемым в регенератор влажным битуминозным песком, и где часть очищенного песка смешивают с битуминозным песком для уменьшения потерь тепла и гомогенизации песка, которая улучшает сырье для реактора, и где ложе реактора, в котором создан псевдоожиженный слой частиц, имеет два диаметра, где нижняя часть регенератора имеет меньший диаметр, чем верхняя часть, что позволяет уменьшить скорость частиц газа в верхней части регенератора. Технический результат - улучшение нефти за счет образования более легких фракций, удаляется около 40% серы и около 90% тяжелых металлов. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения содержащих углеводороды масел путем термического расщепления смешиваемой массы, содержащей сахара и/или производные сахаров, включающему в себя: стадию реакции, на которой исходная масса приводится в контакт с контактным маслом, имеющим температуру начала кипения по меньшей мере 200°С при давлении 1013 мбар, с образованием фазы реакции при температуре реакции в диапазоне от 200 до 600°С и давлении в диапазоне от 0,1 до 40 бар, а также стадию переработки, на которой в фазе реакции происходит разделение на высококипящую фракцию и низкокипящую фракцию в виде масел, содержащих углеводороды, при этом по меньшей мере часть высококипящей фракции отводится обратно в качестве контактного масла на реакционную стадию. Изобретение относится также к устройству для осуществления этого способа, содержащему модуль получения масла (9), имеющий по меньшей мере соединенные друг с другом компоненты для перемещения материалов: узел ввода смешиваемой массы (13); реакционная камера (14), связанная с вводом смешиваемой массы (13) и находящаяся, при необходимости, под повышенным или пониженным давлением; соединенный с реакционной камерой первый сепаратор (15) с выпускным отверстием для низкокипящих фракций (16) и выпускным отверстием для высококипящих фракций (17); при этом к выпускному отверстию для низкокипящих фракций (16) присоединен узел фракционирования (32), к выпускному отверстию для высококипящих фракций (17) присоединен отделитель твердых веществ (33), отделитель твердых веществ (33) снабжен выпускным отверстием для жидкости (35 а) и выпускным отверстием для твердых веществ (35b), a выпускное отверстие для жидкости (35а) связано с реакционной камерой (14) через систему возврата масла (35b), при необходимости, через емкость для высококипящих фракций (36). Изобретение также относится к способу получения электрической, кинетической и/или потенциальной энергии, к способу получения химических продуктов, к некоторым химическим продуктам, получаемым по этому способу, или материалам, частично основанным на этих продуктах, к способу транспортировки грузов или перевозки людей, а также к применению одного из вышеописанных способов или устройств в долгосрочно эксплуатирующемся энергетическом хозяйстве для снижения возникновения газов, создающих парниковый эффект. Технический результат - обеспечение эффективного и рентабельного способа получения из воспроизводимого сырья масла (жидкого топлива), которое минимально канцерогенно, а при сжигании в двигателе внутреннего сгорания обеспечивает максимально высокое давление в цилиндрах. 8 н. и 31 з.п. ф-лы, 9 ил.

Предлагаемое изобретение может быть использовано в энергетике, в частности водородной энергетике, металлургии, где получаемый пироуглерод может применяться для раскисления и науглероживания стали, а также в электродной промышленности. Получаемые по предлагаемому изобретению углеродные материалы могут быть использованы в процессах очистки газов и жидкостей в качестве сорбентов. Способ получения углеводородного топлива, технического водорода и углеродных материалов из гранулированной биомассы, в котором исходную биомассу подают в сушильный аппарат, из него подсушенную биомассу подают в предкарбонизатор, где нагревают твердый материал до 250-400°С, из него в карбонизатор, где нагревают твердый материал до 600-700°С, из карбонизатора в активатор, угольный остаток из последнего с тепературой 850-900°С направляют в реактор науглероживания угольного остатка с внешним обогревом для получения пироуглерода и водорода, а газы из карбонизатора подают последовательно в систему пылеулавливания и конденсатор высокомолекулярных углеводородов, из последнего газы, содержащие неконденсирующиеся топливные компоненты, подают в топки предкарбонизатора и/или активатора и внешним потребителям, а часть или все жидкие высокомолекулярные углеводороды из конденсатора направляют в испаритель, отличающийся тем, что часть твердого материала из карбонизатора и/или активатора возможно выводят из системы и поставляют внешним потребителям, а в реактор науглероживания подают часть или весь пористый материал из активатора и образующиеся в испарителе пары жидких высокомолекулярных углеводородов, причем обогрев реактора науглероживания осуществляют за счет сгорания части неконденсирующихся газов в топке системы обогрева, из которой продукты сгорания подают в смеситель сушилки, причем пары жидких высокомолекулярных углеводородов направляют в реактор науглероживания с избыточным давлением, а отходящий из реактора науглероживания технический водород выводят из системы по автономному тракту с регулируемым аэродинамическим сопротивлением, при этом часть газов из сушилки и активатора направляют на рецикл, а из предкарбонизатора все или часть газов подают в топку системы обогрева реактора науглероживания и/или на рецикл, причем процессы термообработки в сушилке, предкарбонизаторе, карбонизаторе и активаторе осуществляют в аппаратах локально псевдоожиженного слоя с наклонными беспровальными решетками, а процесс науглероживания ведут в гравитационно движущемся плотном или псевдоожиженном слое. Технический результат заключается в диверсификации получения конечных целевых продуктов, например древесного и/или активного углей, пироуглерода, газообразного и/или жидкого топлив, а также технического водорода при отказе или сокращении использования невозобновляемых источников углеводородного сырья. 1 ил.

Изобретение относится к области переработки органосодержащего сырья, в частности угля, сланцев, торфа, древесины, продуктов растениеводства, отходов животноводства, промышленных, городских отходов, с целью извлечения различных видов жидкого и твердого топлива и может найти применение в теплоэнергетике, коммунальном и сельском хозяйстве, лесоперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности. Способ переработки органосодержащего сырья методом пиролиза, включающий нагрев сырья до температуры его деструкции с последующим отводом образующихся парогазовой фракции и твердых компонентов для дальнейшей конденсации с образованием жидких углеводородов и несконденсированного горючего пиролизного газа и переработки, отличающийся тем, что нагрев сырья проводят с одновременным его контактом с нагретой газовым теплоносителем, подаваемым в рабочее пространство пиролизного реактора, поверхностью материала с высокой теплопроводностью и транспортированием сырья сквозь рабочее пространство пиролизного реактора винтовым конвейером. Технический результат - повышение производительности, экономичности и эффективности процесса переработки органосодержащего сырья методом пиролиза, упрощение конструкции пиролизного реактора. 4 з.п. ф-лы.