Получение жидких углеводородных смесей из горючих сланцев, нефтеносного песка или неплавких твердых углеродсодержащих или т.п. материалов, например из древесины, каменного угля: .деструктивной гидрогенизацией – C10G 1/06

Изобретение относится к вариантам способа переработки угля и/или углеродсодержащих отходов в жидкое топливо, заключающийся в том, что в реактор для электроимпульсного измельчения подают уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель при соотношении уголь и/или углеродсодержащие отходы : органический растворитель 1:2 и воду не менее 5 мас.% от угля и/или углеродсодержащих отходов, воздействуют на находящиеся в реакторе для электроимпульсного измельчения уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель и воду электрическим высоковольтным разрядом, измельчают уголь и/или углеродсодержащие отходы в среде органического растворителя и воды, получая водоугольную органическую смесь, подают ее в реактор для электроимпульсного измельчения, повторно измельчают уголь и/или углеродсодержащие отходы в водоугольной органической смеси и выделяют ожиженное топливо из смеси с повторно измельченным углем или углеродсодержащими отходами, при этом водоугольную органическую смесь пропускают через приеморазделительный блок и золоотделитель. Используют различные виды электрического высоковольтного разряда: электрический высоковольтный разряд высокой частоты, электрический высоковольтный разряд прямоугольной формы, электрический высоковольтный разряд постоянного напряжения, электрический высоковольтный биполярный разряд, электрический высоковольтный биполярный разряд прямоугольной формы. В нескольких вариантах осуществления способа проводится дополнительно их гидродинамическая обработка. Технический результат - получение более высокой степени конверсии угля и/или углеродсодержащих отходов. 7 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу гидроконверсии тяжелого масла, выбираемого из сырой нефти, тяжелой сырой нефти, битумов из битуминозных песков, остатков перегонки, тяжелых фракций перегонки, деасфальтированных остатков перегонки, растительных масел, масел, полученных из угля и горючих сланцев, масел, полученных термическим разложением отходов, полимеров, биомассы, включающий направление тяжелого масла в зону гидроконверсии, осуществляемой в одном или более реакторов с псевдоожиженным слоем, в которые вводят водород, в присутствии подходящего гетерогенного нанесенного катализатора гидрирования, выполненного из носителя и активной фазы, состоящей из смеси сульфидов, один из которых получен из металла, принадлежащего группе VIB, а по меньшей мере еще один получен из металла, принадлежащего группе VIII, а также подходящего катализатора гидрирования, представляющего собой катализатор на основе сульфида Мо или W, нанодиспергированный в указанном тяжелом масле, и направление потока, поступающего из зоны гидроконверсии, в зону разделения, в которой отделенную жидкую фракцию, содержащую нанодисперсный катализатор, направляют рециклом в реактор(ы) с псевдоожиженным слоем. Технический результат - высокая степень гидродеазотирования и гидрообессеривания, увеличение выхода дизельной фракции. 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к способу непосредственного термохимического преобразования высокомолекулярных органических исходных продуктов в низкомолекулярные органические продукты, которые при комнатной температуре существуют в виде маловязких жидкостей и являются горючими, включающему следующие стадии: 1) подготовку в реакторе исходного продукта, по меньшей мере одного восстанавливающего газа и труднолетучих фракций продукта, 2) шоковое нагревание подготовленного исходного продукта до температуры реакции, 3) преобразование исходного продукта с использованием температуры, восстанавливающего действия газа и автокаталитического эффекта фракций продукта в парообразные продукты реакции и реакционный газ, 4) отделение реакционного газа при помощи конденсации с отводом конденсирующихся продуктов реакции, 5) кондиционирование отделенного реакционного газа при помощи выпуска по меньшей мере части газовой смеси, дополнительно при помощи подачи водорода и/или другого восстанавливающего вещества, в частности, в форме оксида углерода или тетралина, 6) возврат кондиционированного реакционного газа в реактор, при этом кондиционированный реакционный газ подвергают сжатию и предварительному нагреванию перед его возвратом в реактор. Изобретение относится также к устройству для реализации предложенного способа. Технический результат - повышение эффективности способа, а также качества и выхода целевого продукта при снижении суммарных затрат. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к многоэтапному способу ожижения углеродосодержащего твердого топлива, причем такой способ включает следующие этапы: 1) один или несколько видов углеродосодержащего твердого топлива смешивают с мазутом до образования топливо-мазутной суспензии, после чего такую топливо-мазутную суспензию обезвоживают при помощи нагревания и далее частично ожижают путем гидрогенизации при низко-среднем давлении, в результате чего образуются легкие компоненты нефти и мазутные шламы; 2) легкие компоненты нефти, полученные на этапе 1), гидрорафинируют для получения очищенной нефти; 3) мазутные шламы, полученные на этапе 1), газифицируют для получения синтетического газа; 4) синтетический газ, полученный на этапе 3), при помощи обычного процесса синтеза Ф-Т преобразуют в нефть синтеза Ф-Т; 5) нефть синтеза Ф-Т, полученная на этапе 4), далее проходит гидрорафинацию и гидрокрекинг для получения очищенной нефти, которую далее фракционируют для получения высококачественных нефтяных продуктов, включая сжиженный нефтяной газ (СНГ), бензин, авиационный керосин, дизельное топливо и другие соответствующие химические продукты. Изобретение также касается реактора с трехфазным псевдоожиженным слоем. Технический результат - эффективное преобразование углеродосодержащего твердого топлива в нефтепродукты. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к устройству и способу получения дизельного топлива из углеводородсодержащих отходов, при этом подаваемые вещества - сухие отходы, остаточное масло, нейтрализующее вещество и катализатор - связаны с системой (103) подачи через воронку-смеситель (109) и сборник (104), который граничит с питающей емкостью (102), причем питающая емкость (102) через каналы (110) контура циркуляции масла соединена со сборником (115), высокопроизводительный камерный волновой смеситель (101) на стороне всасывания имеет соединяющий его с питающей емкостью (102) трубопровод, а на напорной стороне соединен с желобом (113) испарителя (114), соединенного с дистилляционной колонной (118), в которой установлен конденсатор (119), который через трубопроводы (124) и (126) соединен с приемником (125) продукта - дизельного топлива, причем ниже испарителя (114) расположен сборник (115), который через регулировочный клапан (130) соединен с нагревательной камерой (132), имеющей на выходной стороне шнековый выпуск (133), соединенный с емкостью (134) для остатков. Технический результат - оптимизация систем подачи и выноса для высокопроизводительного камерного смесителя, в котором происходит разделение отходов на средний дистиллят и неорганические остатки. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам ожижения углей методом гидрогенизации для производства моторных топлив и химических продуктов (нафталин, тетралин-1-ол, -тетралин, изо-бутилфосфат, бензол, ксилолы и др.). Способ прямого ожижения углей включает каталитическую гидрогенизацию угля. Продукты гидрогенизации разделяют на парогазовую смесь и остаток процесса - шлам. Шлам разделяют на жидкие продукты и твердый остаток, твердый остаток шлама сжигают для регенерации катализатора. Затем улавливают зольный унос процесса сжигания твердого остатка. В качестве катализатора к исходному углю добавляют эмульсию водных растворов солей кобальта и аммония тиомолибденовой кислоты в жидкой углеводородной фракции с заданной температурой кипения, которую смешивают с углем в массовом соотношении 1:1 до суммарного содержания указанных металлов 0,005-0,03 мас.% в расчете на перерабатываемый уголь. Золу уноса после улавливания обрабатывают для перехода в раствор Мо и Со, которые применяют в качестве прекурсора катализатора гидрогенизации новой порции угля. Элементарную серу вводят в необходимом количестве до содержания общей серы в угле не менее 2,5 мас.%. Технический результат - уменьшение начальной концентрации Мо частичной заменой его на Со, а также повышение активности катализатора. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу получения жидкофазных и газообразных продуктов из твердых горючих ископаемых (ТГИ), таких как уголь, сланцы, богхеды, сапропелиты, торф и другие органические вещества, для получения жидкого и газообразного топлива полуфункционального применения в качестве сырья для изготовления моторного и других видов топлива. Изобретение относится также к аппаратам для производства жидкофазных и газообразных продуктов за счет создания процессов гидрогенизации, ударно-сдвиговых процессов и превращения механической энергии в тепловую в корпусе реактора. Способ изготовления жидкофазного и/или газофазного топлива из твердых горючих ископаемых включает подачу измельченного исходного материала в приемное устройство шнека под давлением без доступа воздуха на подпружиненный выталкиватель, обеспечивающий при вращении шнека беспрерывность подачи материала сплошным потоком в полость цилиндра, в котором осуществляют предварительную термическую деструкцию материала при влажности до 40% от его органической массы и допустимой температуре до 260°С, которая возникает при вступлении материала во фрикционное взаимодействие с боковой поверхностью активаторов, установленных на подающей стороне винтовой нарезки шнека, и поверхностью цилиндра, при этом выделяющаяся газопаровая фракция, содержащая водород, под давлением гидрогенизирует разогретый материал, превращая его в экструдируемый пластичный продукт, который через отверстия входной фильеры подается в зону реактора, при этом за счет давления и трения повышается его температура, после выхода из фильеры пластичный продукт насыщается дополнительно подаваемым донорным агентом - водородосодержащим газом и подвергается сложному ударно-сдвиговому воздействию, при котором под действием водородосодержащих газов и температуры происходит дополнительная гидрогенизация и карбонизация пластичного продукта с интенсивным выделением тепла, которое во избежание перегрева регулируется рубашкой и агентом из внутренней полости вала, в результате чего пластичный продукт превращается в жидкофазное вещество, которое через выходную фильеру подается через конденсатор на фракционирование с получением жидкофазного и/или газофазного топлива. Изобретение, кроме того, относится к механотермохимическому реактору для осуществления описанного способа, а также к способам охлаждения экструдируемой смеси в описанном способе. Способ и устройство позволяют получить жидкофазное и газофазное топливо из твердых горючих ископаемых и органического вещества. 4 н.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к области переработки угля путем его ожижения в органических растворителях. Способ ожижения каменного угля, основанный на измельчении, активации и сжижении угля в среде органических растворителей, которое осуществляют одновременно в реакторе импульсным электрическим разрядом в присутствии воды не менее 5 мас.% от угля, причем в предпочтительном варианте осуществления соотношение уголь : органический растворитель не превышает 1:2, затем полученную смесь разделяют на сжиженный уголь, который направляют на перегонную колонну (подобную нефтяной), а нерастворенный уголь возвращают на обработку электрическим импульсным разрядом. Технический результат: повышение степени конверсии каменного угля, снижение энергозатрат на переработку угля. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к производству жидкого топлива, которое может быть использовано в местных коммунально-бытовых топливных котлоагрегатах. Описан способ получения жидкого топлива из торфа, включающий предварительную подготовку торфа с последующей его гидрогенизацией, согласно изобретению предварительную подготовку торфа осуществляют путем получения из него торфяной пульпы влажностью 87-99% которую затем диспергируют в течение 1-10 мин, а гидрогенизацию осуществляют путем барбатирования торфяной пульпы водородом в присутствии платинового или платино-палладиевого катализатора в течение 5-180 мин, не прекращая ее диспергирования, при этом диспергирование и гидрогенизацию пульпы проводят при температуре 293-450К и давлении 1-15 атм. После гидрогенизации пульпу отстаивают и производят ее разделение на жидкое топливо и на непрореагировавшие реагенты. Для активации торфяной пульпы в нее перед диспергированием вводят спирт в количестве 25-35% объемных и/или 0,1 н. раствор NaOH в количестве 0,01-0,02 мас.%. Техническим результатом является снижение энергоемкости процесса производства в 5-10 раз и его стоимости. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к химической технологии, а именно к сжижению углей и может быть использовано для получения синтетических моторных топлив. Способ гидрогенизации угля включает приготовление углемасляной пасты, содержащей уголь, пастообразователь на основе продуктов термического модифицирования высококипящей фракции угольного гидрогенизата в среде паров воды на оксидах железа при температуре 450-500°С и железосодержащий катализатор, подвергнутый механохимической обработке и диспергированный с использованием ультразвука во фракции продуктов гидрогенизации угля, выкипающей при температуре 180-300°С и взятой в количестве 5-20% от массы вышеуказанного пастообразователя, с последующим введением ее в пастообразователь. Далее осуществляют нагрев углемасляной пасты при повышенном давлении в среде водорода с последующим выделением целевых продуктов. Техническим результатом изобретения является повышение качества дистиллятных фракций жидких продуктов гидрогенизации угля за счет снижения содержания серы без снижения их выхода. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу прямого сжижения сырого угля. Предложенный способ включает: приготовление угольной суспензии из сырого угля и катализатора, перемешивание суспензии с водородом и предварительную обработку смеси с последующей подачей ее в реакционную систему для проведения реакции сжижения. Разделение продуктов реакции в сепараторе с образованием жидкой фазы и газовой фазы, жидкую фазу подвергают фракционированию в ректификационной колонне с атмосферным давлением с получением фракции дизельного топлива и остаточного продукта, который подают в вакуумную ректификационную колонну для разделения на дистиллят и остаток вакуумной колонны. Фракцию дизельного топлива и дистиллят смешивают и подают в реактор гидрообработки с псевдоожиженным слоем и принудительной циркуляцией для проведения процесса гидрогенизации. Продукты гидрогенизации фракционируют на нефтяные продукты и водорододонорный растворитель, рециркулируемый на стадию приготовления суспензии. Техническим результатом является непрерывное осуществление способа в течение длительного периода времени, повышение эффективности работы и степени использования объема реактора. Данный способ предотвращает осаждение минеральных солей и осуществляется при мягких условиях проведения реакции с максимальным выходом высококачественных жидких продуктов. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к быстрой термической обработке вязкого нефтяного исходного сырья. Более конкретно изобретение относится к способу снижения содержания сероводорода в одном или более чем одном газовом компоненте потока продукта, полученного из исходных тяжелых углеводородов и способу обогащения исходных тяжелых углеводородов, которые включают быструю термическую обработку исходных тяжелых углеводородов, включающую взаимодействие исходных тяжелых углеводородов с теплоносителем в виде частиц в реакторе с восходящим потоком при температуре от 450 до 600°С в течение менее 5 секунд, причем соотношение теплоносителя в виде частиц и тяжелых углеводородов составляет от примерно 10:1 до примерно 200:1, регенерацию частиц теплоносителя в подогревателе с получением регенерированных частиц теплоносителя и возвращение регенерированных частиц теплоносителя в цикл в реактор, причем быструю термическую обработку исходных тяжелых углеводородов проводят в присутствии соединения кальция и/или регенерацию частиц теплоносителя в подогревателе проводят в присутствии соединения кальция. Частицы теплоносителя отличаются от соединения кальция. Количество добавляемого соединения кальция составляет от примерно 0,2 до примерно 5 раз от стехиометрического количества серы в исходном сырье или коксе, поступающем в подогреватель. Технический результат изобретения состоит в уменьшении выделения SO_x в дымовые газы, снижении общего кислотного числа (TAN) как тяжелых углеводородов, так и полученных из них жидких продуктов, в снижении содержания сероводорода в одном или более чем одном газовом компоненте продукта в процессе обогащения тяжелых углеводородов, в максимальном выходе жидкого продукта за счет минимизации образования кокса и газов. Жидкий продукт обогащается прежде всего из-за его значительно снизившейся вязкости, повышенного удельного веса по API и содержания средних и легких дистилляционных фракций, что делает жидкий продукт пригодным для транспортировки без использования разбавителей. 2 н. и 44 з.п. ф-лы, 8 ил., 22 табл.

Данное изобретение относится к способу переработки продуктов гидрогенизации угля и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и коксохимической промышленности. Способ переработки жидких продуктов гидрогенизации угля, выкипающих выше 300°С, с содержанием твердой фазы до 15 мас.%, 9-20 мас.% асфальтенов и имеющих структурную вязкость при 80°С 0,01-0,75 Па·с, включает их разделение на жидкий продукт и первый остаток фильтрованием или центрифугированием, или гидроциклонированием, или вакуумной перегонкой. Остаток, выкипающий выше 300°С, содержащий 15-30 мас.% твердой фазы, 11-25 мас.% асфальтенов и имеющий структурную вязкость при 80°С 0,15-0,9 Па·с, подвергают последующему разделению на жидкие продукты и второй остаток, выкипающий выше 300°С, содержащий 30-50 мас.% твердой фазы и имеющие структурную вязкость при 80°С 0,5-1,5 Па·с, вакуумной перегонкой или экстракцией. Полученный остаток после вакуумной перегонки затем дополнительно подвергают экстракции с выделением твердого остатка и жидкого продукта. Изобретение позволяет увеличить выход жидких фракций. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к вариантам способа гидроэкстракции керогена в сверхкритических условиях и к устройству для его осуществления. Один из вариантов способа включает смешение измельченного сырья горючих сланцев с горячим органическим растворителем, представляющим собой смесь низкокипящего растворителя и Н-донорного растворителя, с образованием суспензии, конверсию керогена Н-донорным дистиллятом в условиях, сверхкритических для органического растворителя, с превращением керогена в стабильное нефтяное сырье, извлечение из суспензии растворителя при сверхкритических температуре и давлении с получением конечного нефтепродукта и твердой фазы, фильтрование полученных нефтепродуктов, гидрогенизационную обработку фракции среднего дистиллята с получением Н-донора для конверсии керогена, извлечение отработанного сланца и отделение твердого растворителя от твердых частиц горючих сланцев. Изобретение позволяет эффективно извлечь кероген из горючих сланцев в виде устойчивого нефтепродукта. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области переработки бурых углей путем их термического ожижения в органических растворителях. Сущность: проводят механоактивацию бурых углей под давлением в кавитационном аппарате в составе водо-угольной суспензии с соотношением уголь/вода, равном 30-60 мас.%, при температуре 15-70°С, числе оборотов ротора 3000-12000 в минуту, в течение 5-50 циклов. Обработанную водо-угольную суспензию фильтруют, сушат до остаточного содержания воды 2-5 мас.% и ожижают в органическом растворителе при нагревании. Технический результат: повышение степени конверсии бурого угля.

Использование: способ касается получения жидких углеводородных смесей из горючих сланцев, нефтеносного песка, бурых и каменных углей, древесины, а также может быть использован в процессах деструктивной перегонки углеродсодержащих материалов с получением газа, кокса, дегтя и подобных продуктов. Сущность: проводят пиролиз сырья в верхнем псевдоожиженном слое в токе водородсодержащего газа, который получают в нижнем псевдоожиженном слое реактора обработкой твердого остатка сырья, поступающего из верхнего псевдоожиженного слоя смесью водяного пара и кислородсодержащего газа. Пиролиз проводят при температуре 440-820°С, поддерживая температуру за счет регулирования расхода кислородсодержащего газа, оптимальный режим обработки каждого типа сырья, такого как сланцы, ископаемые угли, растительная биомасса, подбирают путем изменения температур на стадиях пиролиза и газификации. Техническим результатом является упрощение и удешевление процесса получения жидких углеводородных смесей, а также расширение ассортимента перерабатываемого сырья. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Использование. Сущность: готовят смесь каменноугольной смолы с водой, катализатором и дополнительными компонентами. Проводят гидрогенизацию смеси с получением гидрогенизата, сепарацию гидрогенизата с отделением жидкой фракции и осадка, дистилляцию жидкой фракции гидрогенизата совместно с рециркулятом с получением легких дистиллятных фракций и сырья коксования. Сырье коксования подвергают коксованию с получением игольчатого кокса. Легкие дистиллятные фракции подвергают гидрогенизации с получением донора водорода. В качестве дополнительных компонентов используют осадок сепарации гидрогенизата и донор водорода, а в качестве рециркулята используют дистилляты коксования. Технический результат - повышение переработки исходной смолы в высококачественный кокс и повышение выхода легкокипящих фракций. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.