Каталитический крекинг углеводородных масел в отсутствие водорода: .с неподвижным слоем катализатора – C10G 11/10

Изобретение относится к производству моторных топлив, в том числе к каталитическим способам получения высокооктановых бензинов и дизельных топлив с низким содержанием серы из различного нефтяного сырья, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ получения моторных топлив путем каталитического крекинга нефтяного сырья на цеолитсодержащих катализаторах, в котором предварительно активированное кислородом воздуха в присутствии катализатора нефтяное сырье подают последовательно в два реактора, при этом в каждом реакторе сырье подвергают жидкофазному окислительному крекингу на цеолитсодержащих гетерогенных катализаторах сначала в пленочном режиме, после чего на гетерогенных катализаторах, помещенных в слой нефтяного сырья, а затем на гетерогенных катализаторах в парогазовой фазе, и процесс ведут при атмосферном давлении и массовом расходе сырья не более 12 ч^-1 . Реализация данного способа по сравнению с известными позволяет достигнуть 75-85% глубины переработки нефтяного сырья с получением высококачественной, экологически чистой товарной продукции, востребованной на региональном рынке. 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к малотоннажным установкам для переработки углеводородного сырья (нефти, стабилизированного газового конденсата и др.) путем жидкофазного окислительного каталитического крекинга, дегидрирования, олигомеризации, изомеризации, ароматизации в слое гетерогенных катализаторов. Изобретение относится к установке жидкофазного каталитического окислительного крекинга углеводородного сырья, состоящей из сырьевой емкости подготовки исходного сырья, соединенной трубопроводами с запорной арматурой через реактор для получения бензиновой фракции с реактором по получению фракции дизельного топлива и мазута с теплообменниками для сконденсирования парогазовых фракций бензина, дизельного топлива и для охлаждения мазута, емкостями для хранения жидких фракций, насосами для подачи углеводородного сырья по откачке бензина, дизельного топлива и мазута с установки. В емкость по подготовке исходного сырья вмонтирована решетка по всей площади и распределительная система, через которую подается воздух для активации углеводородного сырья, конструкция реакторов по получению бензина и дизельного топлива однотипны, содержат теплоэлектронагреватели углеводородного сырья в нижней зоне реактора и имеют три неподвижных слоя, причем для размещения среднего слоя гетерогенных катализаторов смонтирован блок в виде двухходового теплообменника, в котором трубное пространство заполнено гранулами катализатора, по которому с трубной доски нисходящим потоком поступает углеводородное сырье в нижний слой катализатора, а в межтрубное пространство восходящим потоком поступает парогазовая фаза в верхний слой катализатора. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции, снижение металлоемкости, повышение надежности и экономичности установки, предотвращение термического разложения углеводородного сырья и коксообразования на поверхности катализатора, обеспечение перестройки на переработку различных видов углеводородного сырья без монтажных работ. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающим устройствам, к реакторам газожидкостной смеси. Реактор включает корпус 1, решетку 2 с размещенными на ней шариками 3 и катализатором 4, подводящий 5 и отводящий 6 патрубки. Внутри корпуса 1 установлен конус 7 с размещенным над ним с образованием щели 9 коническим кольцом 8. Ниже щели 9 установлено кольцо 10 с криволинейной в диаметральном сечении поверхностью, в нижней части которого имеются отверстия 11 и патрубки 12 со сборниками 13 загрязнений. Над кольцом 10 размещен кольцевой дефлектор 14. Изобретение предотвращает образование на поверхности катализатора поверхностного слоя загрязнений. 3 ил.