Каталитический крекинг углеводородных масел в отсутствие водорода: ..полученными в результате частичного сгорания крекируемого материала – C10G 11/22

Изобретение относится к способу обработки потока продукта процесса автотермического крекинга, указанный поток продукта включает один или более олефинов, водород, монооксид углерода, диоксид углерода и один или более оксигенатов, и в котором оксигенаты присутствуют в потоке продукта до обработки при общей концентрации, составляющей от 100 до 5000 част./млн. по массе, указанный способ включает: (а) контактирование потока продукта с водным потоком, включающим по крайней мере одно соединение, выбранное из веществ, которые можно представить формулами: , , в которых R₁ выбирают из Н и содержащих углерод заместителей; R₂ представляет собой Н; R₃ представляет собой кетильную группу формулы C(O)NR₄ R₅, в которой R₄ представляет собой Н или алкил, a R₅ представляет собой Н, алкил или NH ₂; с целью селективного удаления оксигенатов в присутствии диоксида углерода, и (б) последующее пропускание обработанного с целью удаления оксигенатов потока из стадии (а) в системе удаления диоксида углерода на основе амина с целью удаления из потока диоксида углерода. Также изобретение относится к способу получения олефинов путем автотермического крекинга углеводородного сырья, включающему описанный выше способ. Использование настоящих способов позволяет представляет собой альтернативный процесс удаления оксигенатов по отношению к предшествующему уровню техники. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу получения олефинов из углеводородов, в котором углеводороды обрабатываются автотермическим крекингом. Описан способ получения олефина, который включает пропускание смеси углеводорода и кислородсодержащего газа через зону катализатора, который способен поддерживать горение за верхним пределом воспламеняемости топлива, с получением упомянутого олефина, причем упомянутая каталитическая зона включает по меньшей мере первый слой катализатора и второй слой катализатора, где второй слой катализатора размещен в технологической линии после первого слоя катализатора, отличается составом от первого слоя катализатора и отвечает общей формуле: M¹ _aM ² _bM³ _cO_z, в которой М¹ выбирают из групп IIA, IIB, IIIB, IVB, VB, VIB, VIIB, лантанидов и актиноидов, М² выбирают из групп IIA, IB, IIB, IIIB, IVB, VB, VIB, а М³ выбирают из групп IIA, IB, IIB, IIIB, IVB, VB, VIB и VIIIB, а, b, с и z обозначают атомные соотношения компонентов соответственно М ¹, М², М³ и О, значение а находится в интервале от 0,1 до 1,0, значение b находится в интервале от 0,1 до 2,0, значение с находится в интервале от 0,1 до 3,0, а значение z находится в интервале от 0,1 до 9, и обладает структурой перовскитного типа. 8 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для конверсии углеводородного сырья. Способ конверсии углеводородов заключается в том, что в результате взаимодействия в зоне реакции в присутствии катализатора исходного углеводорода и содержащего молекулярный кислород газа получают поток продукта реакции, концентрация кислорода в котором равна, близка или превышает предел воспламеняемости, и определяют затухание реакции, используя полученный при этом сигнал для активизации мер, направленных на снижение опасности возникновения взрыва за зоной реакции. Затухание реакции определяют, например, по внезапному увеличению концентрации кислорода в потоке продукта реакции и/или по внезапному снижению его температуры. Описан также способ получения олефинов аналогичным образом. Описан также реактор, используемый для конверсии углеводородов. Изобретение позволяет снизить опасность, связанную с возможностью возникновения взрывов в оборудовании, расположенном за зоной реакции, в которой происходит окисление углеводородов.3 н. и 33 з.п. ф-лы.