Очистка углеводородных масел в отсутствие водорода экстракцией селективными растворителями: .отличающаяся используемым растворителем – C10G 21/06

Изобретение относится к очистке широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) от меркаптановых соединений. Изобретение касается способа, в котором меркаптановые соединения взаимодействуют с водным раствором щелочи, которую предварительно смешивают с алкилбензилдиметиламмоний хлоридом, где алкил С₁₀-C ₁₈ берут в количестве 0,001-0,15 мас.% в расчете на углеводородную фазу. Изобретение относится также к абсорбенту для очистки широкой фракции легких углеводородов от меркаптановых соединений. Технический результат - повышение степени удаления из ШФЛУ меркаптановых соединений, в первую очередь повышенной молекулярной массы (С ₃ и выше). 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу экстракции ароматических углеводородов из катализата риформинга, включающему смешение исходного сырья с селективным растворителем, разделение рафинатной и экстрактной фаз с последующей регенерацией растворителя, получение экстракта - концентрата ароматических углеводородов. Способ характеризуется тем, что в качестве селективного растворителя используют смесь, содержащую 15-30% масс. N-метилпирролидона, 65-80% триэтиленгликоля, 3-7% масс. воды. Использование настоящего изобретения позволяет увеличить степень извлечения ароматических углеводородов из катализата риформинга. 4 пр., 1 табл.

Изобретение относится к деазотированию дизельного топлива. Изобретение касается способа деазотирования дизельного топлива, который включает введение в контакт дизельного топлива, содержащего одно или несколько азотсодержащих соединений, с кислотной ионной жидкостью при массовом соотношении дизельного топлива и кислотной ионной жидкости от 1:0,2 до 1:2 по крайней мере в одной зоне экстракции для селективного удаления азотистых соединений и получения отходящего потока деазотированного дизельного топлива, содержащего деазотированное дизельное топливо и кислотную ионную жидкость, включающую азотсодержащие молекулы, и выделение деазотированного дизельного топлива из отходящего потока деазотированного дизельного топлива, при этом кислотной ионной жидкостью является гидросульфат бутилметилимидазолиния (BMIMHSO₄) или метилсульфат бутилметилимидазолиния (BMIMCH₃SO₄). Технический результат - получение продукта с низким содержанием азота. 7 з.п. ф-лы, 8 ил., 7 табл., 6 пр.

Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано при получении малосернистого дизельного топлива, которое находит все большее использование в России и в Европе. Изобретение касается способа получения дизельного топлива, включающего обессоливание нефти, ее дистилляцию, выделение дизельных фракций, их смешение и последующую гидроочистку смеси. При дистилляции в атмосферной колонне отбирают две дизельные фракции, выкипающие в пределах 171-341°С и 199-360°С, фракцию 199-360°С направляют на жидкостную экстракцию для очистки от бензалкилтиофенов, при массовом соотношении сырье : экстрагент от 1:1 до 1:4 в качестве экстрагента используется продукт взаимодействия органического амина с органической кислотой - амид, затем производят смешение фракций: 171-341°С и 199-360°С после очистки в процентном составе 70-85% и 15-30% соответственно, при этом смесь этих фракций при перегонке по методу ASTM D-86 имеет конец кипения не более 360°С, полученную смесь подвергают гидроочистке с получением дизельного топлива. Технический результат - получение дизельного топлива фракционного состава 171-360°С с содержанием серы не более 10 ррm. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в нефтепереработке. Изобретение касается способа получения базовых масел с низким содержанием серы, экологически чистых ароматических наполнителей и пластификаторов каучука и резины, включающий селективную очистку масляных фракций нефти селективным растворителем, отделение экстрактного и рафинатного растворов первой ступени, при этом экстрактный раствор первой ступени охлаждается с последующим отделением в отстойнике псевдорафинатного раствора первой ступени, а рафинатный раствор первой ступени после регенерации растворителя депарафинируется и окисляется с последующей экстракцией окисленного депарафинированного масла с получением рафинатного и экстрактного растворов второй ступени, из рафинатного раствора второй ступени после регенерации растворителя и последующей адсорбционной или гидроочистки получают базовое масло II группы с низким содержанием серы, при этом экстрактный раствор второй ступени смешивают с псевдорафинатным раствором первой ступени с получением после регенерации растворителя, экологически чистого ароматического наполнителя и пластификатора каучука и резины с содержанием полиароматических углеводородов (ПАУ) менее 2.9%. Технический результат - получение базового масла с содержание серы до 0,03%. 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способу извлечения окисленных сернистых соединений, в частности сульфоксидов и сульфонов, из смеси с углеводородами и сернистыми соединениями, путем обработки смеси экстрагентом при массовом соотношении сырье : экстрагент от 1:1 до 1:7 и температуре от 30 до 70°С. В качестве экстрагента используют изопропиловый спирт с содержанием воды от 30 до 50% об. (36,55-59,77 мас.%) и углеводородов от 0,05 до 0,1 мас.%. Технический результат - повышение содержания в концентрате сульфоксидов и сульфонов. 7 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области переработки углеводородного сырья путем деасфальтизации. Изобретение касается способа получения асфальтенов путем деасфальтизации углеводородного сырья, включающего обработку сырья растворителем с последующим отделением раствора деасфальтизата от асфальтенсодержащих веществ, ступенчатое фракционирование, при этом обработку сырья проводят сначала органическим растворителем с низким потенциалом ионизации (ПИ_Р), кипящим при температуре не выше 152°С, а затем - органическим растворителем с высоким потенциалом ионизации (ПИ_Р), кипящим при температуре не выше 152°С, с получением осадка асфальтенсодержащих веществ, который подвергают последовательному ступенчатому фракционированию путем добавления органических растворителей в направлении уменьшения их потенциалов ионизации (ПИ_Р) с получением осадков асфальтенов на каждой ступени, затем проводят отмывку фракций асфальтенов из полученных осадков теми же растворителями, которыми проводили фракционирование с последующей отгонкой растворителей и сушкой отмытых фракций асфальтенов при температуре не выше 120°С. Технический результат - углубленная переработка нефти, расширение области применения асфальтенов и перечня материалов, из которых могут быть получены современные органические полупроводники. 6 з.п. ф-лы, 4 табл.