Очистка углеводородных масел в отсутствие водорода окислением: .кислородом или соединениями, выделяющими кислород – C10G 27/04

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности при подготовке к транспорту нефти и газового конденсата. Изобретение касается способа очистки сероводород- и меркаптансодержащей нефти, включающего физическую очистку нефти от сероводорода и меркаптанов за счет концентрирования удаляемых компонентов в газовой фазе с выведением жидкого остатка в качестве товарной нефти и химическую очистку удаленных компонентов, при этом физическую очистку осуществляют путем отдувки нефти циркулирующим газом в колонном аппарате при температуре отдувки и давлении 0,05÷0,099 МПа абс. с получением товарной нефти и газа отдувки, а химическую очистку осуществляют путем прямого каталитического окисления сероводорода и меркаптанов в газе отдувки кислородом воздуха с последующей подачей по меньшей мере части продуктов окисления на отдувку в качестве циркулирующего газа и промывкой балансовой части продуктов окисления товарной нефтью с получением очищенного газа. Технический результат - очистка от сероводорода и меркаптанов, упрощение способа, снижение металлоемкости и энергозатрат. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области химии. Подготовка сероводород- и меркаптансодержащей нефти включает многоступенчатую сепарацию, очистку газов сепарации от сероводорода каталитическим окислением кислородом воздуха с последующим выделением жидких продуктов окисления - серы и сероорганических соединений из реакционных газов, и подачу очищенного газа на отдувку в концевой сепаратор. Жидкие продукты окисления в количестве 0,1-3,5 кг/т нефти подают на отдувку, а подготовленную нефть в количестве 2-10 л в расчете на 1 м³ реакционных газов направляют на промывку. Изобретение позволяет повысить степень очистки нефти от сероводорода и меркаптанов, повысить выход подготовленной нефти, защитить окружающую среду. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу обработки потока продукта процесса автотермического крекинга, указанный поток продукта включает один или более олефинов, водород, монооксид углерода, диоксид углерода и один или более оксигенатов, и в котором оксигенаты присутствуют в потоке продукта до обработки при общей концентрации, составляющей от 100 до 5000 част./млн. по массе, указанный способ включает: (а) контактирование потока продукта с водным потоком, включающим по крайней мере одно соединение, выбранное из веществ, которые можно представить формулами: , , в которых R₁ выбирают из Н и содержащих углерод заместителей; R₂ представляет собой Н; R₃ представляет собой кетильную группу формулы C(O)NR₄ R₅, в которой R₄ представляет собой Н или алкил, a R₅ представляет собой Н, алкил или NH ₂; с целью селективного удаления оксигенатов в присутствии диоксида углерода, и (б) последующее пропускание обработанного с целью удаления оксигенатов потока из стадии (а) в системе удаления диоксида углерода на основе амина с целью удаления из потока диоксида углерода. Также изобретение относится к способу получения олефинов путем автотермического крекинга углеводородного сырья, включающему описанный выше способ. Использование настоящих способов позволяет представляет собой альтернативный процесс удаления оксигенатов по отношению к предшествующему уровню техники. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к окислительной очистке нефти и нефтяных дистиллятов, в частности топочного мазута, от меркаптанов и сероводорода и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа окислительной демеркаптанизации нефти и нефтяных дистиллятов, включающей воздействие на мазут окислителя в присутствии катализатора. В качестве катализатора используют смесь производного переходного металла, связанного в комплекс с азотсодержащим лигандом и триазинами при соотношении комплекс производного переходного металла/триазины 1/3,0-1/4,0, и процесс ведут при рН реакционной среды 5,5-6,0 и температуре 20-120°С, и в качестве окислителя используют азотно-воздушную смесь с содержанием кислорода не менее 3 объемных %. Технический результат - получение высокочистой нефти и нефтяных дистиллятов за счет более полного окисления серосодержащих соединений и повышения стабильности каталитической системы при одновременном улучшении технико-экономических показателей процесса. 2 табл.

Изобретение относится к способу удаления меркаптанов, содержащихся в углеводородах, посредством окисления. Способ включает: a) приведение в контакт углеводорода или смеси углеводородов, содержащих один или несколько меркаптанов, отвечающих общей формуле R-SH, в которой R представляет собой С₁-С₅₀ -алифатический или С₆-С₃₀-ароматический углеводород, с системой, включающей трехвалентное железо, гетерополикислоту, обладающую окислительно-восстановительными свойствами, и воду, причем гетерополикислоту выбирают из гетерополикислот, отвечающих общей формуле (I):

Изобретение относится к способам очистки углеводородных композиций (нефти, газоконденсата и нефтяных фракций) от меркаптанов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Изобретение касается способа очистки углеводородных фракций от меркаптанов путем обработки сырья воздухом в присутствии катализатора - комплекса меди, в качестве которого используют комплекс состава Cu^IICl_1-2(L)_1-2 , где L - гидроксиалкилпиридин общей формулы C_nH _2n(ОН)C₅H₄N, где n=2-4. Технический результат - упрощение технологии очистки за счет создания синтетически доступного катализатора, позволяющего проводить демеркаптанизацию в отсутствие водной щелочи. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Описан способ удаления органической серы и азотсодержащих соединений из фракции сырой нефти, включающий смешивание гидропероксида с фракцией сырой нефти с образованием смеси и нагрев смеси путем обработки звуковой энергией и центрифугирование указанной фракции сырой нефти. Технический результат - удаление серосодержащих соединений, азотсодержащих соединений и других нежелательных компонентов из нефти и топлив на основе нефти. 8 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу очистки нефти, газоконденсата и нефтяных фракций от меркаптанов, а именно к катализаторам окислительной демеркаптанизации указанных продуктов с использованием гомогенных систем на основе переходных металлов. Изобретение касается способа очистки нефти, газоконденсата и нефтяных фракций от меркаптанов путем каталитической бесщелочной жидкофазной окислительной демеркаптанизации при температуре 20-50°С с использованием в качестве катализатора гомогенной жидкой композиции, содержащей 15-20 вес.% хлорида или бромида меди (II), 30-50 вес.% спирта С₁-С ₃ или смеси указанных спиртов, 15-45 вес.% сольватирующей органической добавки из ряда алкилсульфоксидов и алкиламидов линейного или циклического строения, остальное до 100% - вода. 2 табл.

Изобретение относится к способу улучшения качества топлив на основе средних дистиллатов. Описаны способ селективного оксигенирования топлива на основе дистиллатного сырья, который включает контактирование указанного сырья с кислородсодержащим газом в зоне окисления в условиях окисления в присутствии катализатора окисления, представляющего собой кобальт в количестве от примерно 0,1 мас.% до примерно 50 мас.% в расчете на общую массу катализатора и основный носитель в виде оксида магния или оксида кальция, и выделение выходящего дистиллатного потока, содержащего внедренный кислород, и способ селективного оксигенирования дистиллатного потока, заключающийся в контактировании указанного сырья с кислородсодержащим газом в зоне окисления в условиях окисления в присутствии катализатора окисления, содержащего кобальт в количестве от 4 до 12 мас.% и оксид магния. Технический результат изобретения - улучшение цетанового числа и характеристик отходящих газов от дистиллатного сырья. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу улучшения качества топлив на основе средних дистиллятов. Описан способ приготовления экологически безопасных компонентов для смешения при получении транспортных топлив для нефтеперерабатывающих заводов. Способ включает контактирование нефтяного дистиллята с кислородсодержащим газом в условиях окисления при температуре от 110°С до 175°С в присутствии гетерогенного катализатора, содержащего металл VIII группы на основном носителе, для окисления любых серо- и/или азотсодержащих соединений в окисленные серо- и/или азотсодержащие соединения. Технический результат изобретения - смещение состава серосодержащих соединений в сторону более тяжелых соединений, что должно приводить к десульфированию примерно на 90%, а после последующей стадии выделения - к содержанию серы на уровне ниже 5 м.д., а азота - менее 10 м.д. по массе. 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.

Способ десульфуризации углеводородной нефти, где углеводородную нефть вводят в контакт с катализатором гидродесульфуризации в зоне реакции гидродесульфуризации (3) в целях уменьшения уровня содержания серы до относительно низкого уровня содержания, после этого получающийся в результате углеводородный поток, выходящий из зоны гидродесульфуризации, вводят в контакт с окислителем (8) для превращения остаточных серосодержащих соединений, характеризующихся низким уровнем содержания, в соединения, окисленные по сере. Получающийся в результате поток углеводородной нефти, содержащий соединения, окисленные по сере, после разложения любого остаточного окислителя выделяют в результате введения потока в контакт с материалом адсорбента (18, 30), адсорбирующего соединения, окисленные по сере, с получением потока углеводородной нефти, характеризующегося пониженной концентрацией соединений, окисленных по сере. Отработанный адсорбент (18, 30) регенерируют и после этого возвращают на использование в качестве адсорбента. Данное изобретение позволяет получать продукты, которые характеризуются очень низкими концентрациями серы. 1 ил.

Изобретение относится к способам обработки органических соединений в присутствии каталитических композиций, включающих диоксид кремния, который имеет мезопористую структуру. Способ включает взаимодействие исходного сырья, содержащего органическое соединение, в условиях реакции с композицией катализатора, при этом способ обработки выбирают из группы, состоящей из алкилирования, ацилирования, гидроочистки, деметаллирования, каталитической депарафинизации, процесса Фишера-Тропша и крекинга. Композиция катализатора включает в себя, по существу, мезопористую структуру диоксида кремния, содержащую, по меньшей мере, 97 об.% пор, имеющих размер пор в интервале от примерно 15 Å до примерно 300 Å, и имеет объем микропор, по меньшей мере, примерно 0,01 см ³/г. Мезопористая структура имеет введенный в нее в количестве, по меньшей мере, примерно 0,02 мас.%, по меньшей мере, один каталитически и/или химически активный гетероатом, выбранный из группы, состоящей из Al, Ti, V, Cr, Zn, Fe, Sn, Mo, Ga, Ni, Co, hi, Zr, Mn, Cu, Mg, Pd, Ru, Pt, W и их комбинаций, причем упомянутая композиция катализатора имеет рентгенограмму с одним пиком от 0,3° до примерно 3,5° при 2 . Технический результат - обеспечение высокоэффективного способа обработки органических соединений в присутствии композиции катализатора, не содержащей цеолит. 19 з.п. ф-лы, 22 ил., 17 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"«Наукова думка», 1968. RU 99115778 A1, 27.05.2001. US 5183561 А, 02.02.1993. ЕР 1050571 А, 08.11.2000. US 5200058 А, 06.04.1993. SU 1740318 A1, 15.06.1992. RU 2189378 С2, 20.09.2002.

Изобретение относится к способам очистки углеводородного сырья от сернистых соединений и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Описан способ очистки углеводородного сырья от серы и/или сернистых соединений, который включает их окисление при контактировании углеводородного сырья с рабочим реагентом, разделение смеси, полученной в результате контактирования углеводородного сырья с рабочим реагентом с получением очищенного углеводородного сырья, причем перед окислением углеводородное сырье обрабатывают отрицательным электромагнитным полем, а после окисления, где в качестве рабочего агента применяют кислород, в поток углеводородного сырья подают с активным перемешиванием водородосодержащий реагент в объемной пропорции к углеводородному сырью, не превышающей 1:50, далее поток этой смеси диспергируют и успокаивают перед разделением и дополнительным отбором выделившихся газа и осадка. Технический эффект - упрощение технологии процесса очистки углеводородного сырья от серы и сернистых соединений. 4 з. п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу отделения потока, содержащего пропан и/или бутаны, от исходных углеводородов, содержащих примеси алкилмеркаптанов, путем фракционной дистилляции с получением жидкой фазы и отделенного потока из головной части колонны при таком давлении, что отделенный поток из головной части колонны, содержащий указанный пропан и/или бутаны, находится при температуре в пределах от 50 до 100°С, включающему (i) введение в указанные исходные углеводороды количества кислорода, достаточного для окисления меркаптанов в них, (ii) проведение фракционной дистилляции полученной смеси в колонне, содержащей, по меньшей мере, один слой катализатора, который окисляет меркаптаны до соединений серы с более высокими температурами кипения, и (iii) отделение соединений серы с более высокими температурами кипения в виде части жидкой фазы дистилляции. 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способам очистки нефти и газоконденсата от сероводорода и меркаптанов и может быть использовано в газонефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности. Способ ведут путём окисления кислородом воздуха, растворенного в нефти под давлением до 2,5 МПа, при 20-70°С в присутствии раствора аммониевых солей сульфофталоцианинов кобальта в 20-30%-ном водном растворе аммиака. В сырье вводят из расчета на 1 моль сероводорода 0,1-1,6 молей NH₄OH; 0,01-0,5 г фталоцианинового катализатора и 0,05-0,1 м³ воздуха. Используют аммониевые соли сульфо-, дисульфо-, тетрасульфо-, дихлордисульфо- и дихлордиоксидисульфофталоцианинов кобальта. Часть отработанного аммиачного катализаторного раствора отделяют от очищенного сырья и возвращают в процесс. Способ позволяет дезодорирующую очистку сырья проводить с минимальными расходами реагентов и с низкими энергетическими затратами непосредственно в промысловых условиях. 9 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способам очистки углеводородного сырья от сероводорода и меркаптанов и может быть использовано в газонефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности. Для очистки от сероводорода и меркаптанов в сырье вводят 3-30%-ный раствор уротропина в техническом формалине или в смеси формалина и водного аммиака из расчета 0,8-3,5 моля формальдегида и 0,09-0,3 моля уротропина на 1 моль сероводородной и меркаптановой серы. Реакцию ведут при 15-70°С. Способ позволяет снизить расход реагентов при высокой степени очистки сырья. 4 з.п. ф-лы, 3 табл.