Риформинг бензинолигроиновых фракций: ...содержащими металлы группы платины или их соединения – C10G 35/085

Изобретение относится к катализаторам риформинга. Описан катализатор для риформинга бензиновых фракций, включающий платину, (возможно) рений, хлор, цеолит и гамма оксид алюминия, аморфный алюмосиликат при следующем содержании указанных компонентов, мас.%: платина - 0,1-1,0; (возможно) рений - 0,1-0,5; хлор - 0,1-1,0; цеолит - 0,5-3,9; аморфный алюмосиликат - 1-2; гамма оксид алюминия - остальное. Описан способ приготовления указанного выше катализатора путем смешения порошков гидроксида алюминия с цеолитом, пептизации смеси водным раствором кислоты, гранулирования, термообработки полученных гранул носителя с последующим нанесением на поверхность носителя активных компонентов - платины в виде водного раствора платинохлористоводородной кислоты и хлора в виде соляной кислоты, сушки и прокаливания катализатора, причем пептизацию смеси порошков гидроксида алюминия с цеолитом осуществляют 0,5-20%-ным водным раствором органической кислоты, например лимонной, уксусной, щавелевой, а термообработку носителя проводят при температуре 630-700°С. Технический результат - увеличение активности, стабильности и селективности катализатора. 2 н. и 1 з.п. ф-лы; 6 пр.

Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к носителям катализаторов для процесса риформинга бензиновых фракций и способам их приготовления. Предложен носитель для катализатора риформинга бензиновых фракций, который содержит кристаллический алюмосиликат, гамма-оксид алюминия и аморфный алюмосиликат при следующем содержании компонентов, мас.%: кристаллический алюмосиликат 1-10, аморфный алюмосиликат 1-10, гамма-оксид алюминия остальное. Способ приготовления носителя с указанным составом предусматривает смешение сухих порошков гидроксида алюминия и кристаллического алюмосиликата, пептизацию полученной смеси водным раствором лимонной кислоты с концентрацией раствора 1-10 мас.%, гранулирование и термообработку сформованного носителя при температуре не ниже 630°С. Технический эффект - катализатор риформинга с применением носителя предлагаемого состава и полученного предлагаемым способом позволяет повысить основные показатели процесса, мас.%: активность 73,6-76,6, селективность 89-90, стабильность 3,8-5,0. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 пр.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к методам получения высокооктановых компонентов бензинов из узких бензиновых фракций. Изобретение касается способа получения высокооктанового компонента бензина, включающего стадию изомеризации бензиновых фракций в реакторе изомеризации, охлаждение, сепарацию и разделение продуктов, при этом процесс превращения углеводородов бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина ведут в реакторе на платинированном цеолитсодержащем катализаторе на основе цеолита BETA или деалюминированного морденита, содержащего 0,5% платины, в отсутствие водородной среды. Технический результат - получение высокооктанового компонента бензина, обогащенного изопарафинами. 3 табл.

Изобретение относится к активации катализаторов, в частности к катализаторам изомеризации легких бензиновых фракций. Описан способ активации катализатора изомеризации легких бензиновых фракций, содержащего платину и/или палладий, на оксидном носителе с включением элементов 3, 4 и 6-й групп Периодической системы элементов путем сушки в токе сухого воздуха при повышенных температурах, продувки инертным газом и восстановления водородом при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что водородную обработку проводят с добавлением воды в количестве 5-20 млн^-1 . Технический эффект - способ активации катализатора увлажненным водородом в вышеуказанных оптимальных концентрациях способствует увеличению удельной активности катализатора. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к технологиям производства моторных топлив. Изобретение касается способа риформинга прямогонных бензиновых фракций в присутствии водородсодержащего газа в системе из нескольких последовательно соединенных реакторов с платинусодержащими катализаторами при повышенном давлении и температуре, осуществляемый в три стадии при давлении на входе системы реакторов риформинга 1,5 МПа, мольном отношении водород/сырье не менее 8. На первой стадии ароматизацию циклоалканов и алканов контактированием углеводородных компонентов с алюмоплатинорениевым катализатором проводят при массовой скорости подачи сырья в расчете на массу катализатора 2 час^-1 и температуре 490-500°С, на второй стадии гидроизомеризацию аренов, циклоалканов и алканов проводят на цирконоалюмосульфатном катализаторе, содержащем платину, при массовой скорости подачи сырья в расчете на массу катализатора 4-8 час^-1 и температуре 300°С и на третьей стадии ароматизацию циклоалканов на алюмоплатинорениевом катализаторе проводят при массовой скорости подачи сырья 4-8 час^-1 и температуре 420-440°С. Технический результат - получение высокооктанового компонента с пониженным содержанием ароматических углеводородов и повышение эффективности приготовления современных экологически чистых бензинов. 1 табл.

Изобретение относится к способам активации катализаторов риформинга и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой промышленности. Изобретение касается способа активации платиносодержащего катализатора риформинга путем его обработки при повышенной температуре циркулирующим ВСГ, содержащим углеводороды C₁-C₃, в который вводят ВСГ с более высоким содержанием водорода, подъем температуры активации начинают после достижения в циркулирующем ВСГ содержания углеводородов C₂-C₃ не более 1,5 об.% и влажности не более 30 млн^-1, для чего в циркулирующий постоянно подают осушенный ВСГ с концентрацией водорода не менее 98 об.% в количестве 20-30 нм³ на 1 м³ катализатора. Наибольший эффект предлагаемого способа проявляется при температуре активации 500-520°C, продолжительности 24-48 часов, а также использовании подпиточного ВСГ с содержанием углеводородов C₂-C₃ в количестве не более 0,3 об.%. Технический результат изобретения заключается в увеличении межрегенерационного цикла работы катализатора; снижении температуры процесса риформинга; увеличении концентрации водорода в циркулирующем ВСГ после проведения активации катализатора. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам восстановления платинорениевого катализатора риформинга и может быть использовано на предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой промышленности. Предложен способ восстановления платинорениевого катализатора риформинга путем обработки при повышенной температуре циркулирующим водородсодержащим газом риформинга, содержащим добавки сернистых соединений в количестве 0,05-0,30% от массы катализатора (в пересчете на серу), в две стадии, отличающийся тем, что платинорениевый катализатор предварительно обрабатывают только водородсодержащим газом при температуре 480-500°С в течение 2-4 часов, а обработку с добавками сернистых соединений на первой стадии проводят при температуре 480-400°С, а на второй - при 280-260°С. Предлагаемый способ позволяет существенно повысить октановое число риформата, а также длительность межрегенерационного цикла работы катализатора. 3 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к катализатору для риформинга нафты. Описан катализатор, эффективный для риформинга нафты, включающий частицы жаростойкого неорганического оксидного носителя с распределенным по носителю двухвалентным оловом, металлом платиновой группы и рением и необязательно, галогеном, отличающийся тем, что олово однородно распределено по носителю и металл платиновой группы однородно распределен по носителю; олово распределено по носителю пропиткой с применением хелатного комплекса олова, образованного в результате взаимодействия хелатирующего агента, представляющего собой аминокислоту и соли двухвалентного олова. А также описан способ каталитического риформинга нафты в качестве сырья, в котором сырье контактирует в условиях риформинга с указанным выше катализатором, причем условия риформинга, включают температуру 315°С-600°С, давление 100 КПа - 7 МПа (абс), часовую объемную скорость жидкости 0,1-20 ч^-1, и мольное отношению водорода к сырью в виде нафты 1-20. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к катализатору на основе благородного металла способу его получения и способу его применения. Описан способ получения катализатора на основе благородного металла для конверсии углеводорода, включающий следующие стадии:

a) предварительную обработку носителя, содержащего цеолит, выбранный из цеолитов со средними и большими порами, имеющих кислотные центры, при температуре между 423 и 1173 K и возможную модификацию носителя;

b) осаждение благородного металла, выбранного из платины, палладия, рутения, родия, иридия и их смесей и комбинаций, методом осаждения из газовой фазы, включающим испарение предшественника благородного металла, выбранного из -дикетонатов и металлоценов, и взаимодействие с носителем;

c) термообработку в окислительных или восстановительных условиях.

Описано применение катализатора на основе благородного металла, полученного описанным выше способом, в реакциях раскрытия цикла, изомеризации, алкилирования, углеводородного реформинга, сухого реформинга, гидрирования и дегидрирования, предпочтительно в реакциях раскрытия цикла нафтеновых молекул. Описан также способ получения среднего дистиллята дизельного топлива путем введения сырья среднего дистиллята в реактор, в котором ему дают возможность реагировать при температуре 283-673 K и под давлением 10-200 бар с водородом в присутствии катализатора на основе благородного металла, полученного вышеописанным способом, до завершения раскрытия нафтенов с двумя или множеством циклов для получения изопарафинов, н-парафинов и мононафтенов в области среднего дистиллята. Технический результат - получение катализатора с повышенной селективностью для конверсии углеводородов. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области нефте- и газопереработки, нефтехимии, в частности к технологиям производства моторных топлив, и может быть использовано в процессе каталитического риформинга бензиновых фракций для получения высокооктанового компонента с пониженным содержанием ароматических углеводородов и повышения эффективности приготовления современных экологически чистых бензинов. Предлагаемый способ каталитического риформинга бензиновых фракций в присутствии водородсодержащего газа в системе из нескольких последовательно соединенных реакторов с платинусодержащими катализаторами при повышенном давлении и температуре осуществляют в три стадии: на первой стадии проводят ароматизацию циклоалканов и алканов контактированием углеводородных компонентов с алюмоплатинорениевым катализатором при массовой скорости подачи сырья в расчете на массу катализатора 4-8 час^-1 и температуре 460-480°С, на второй стадии проводят гидроизомеризацию аренов, циклоалканов и алканов на цирконосульфатном катализаторе, содержащем платину, при массовой скорости подачи сырья в расчете на массу катализатора не менее 8 час^-1 и температуре 150-200°С, и на третьей стадии вновь проводят ароматизацию циклоалканов на алюмоплатинорениевом катализаторе при массовой скорости подачи сырья также не менее 8 час^-1 и температуре 360-400°С, при этом давление на входе системы реакторов риформинга составляет 1,5 МПа, а водородсодержащий газ поступает на вход системы реакторов в количестве, соответствующем мольному отношению водород/сырье не менее 8. 1 табл.

Изобретение может использоваться в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности для получения высокооктановых бензинов из прямогонных бензиновых фракций нефти с использованием цеолитных катализаторов. Описан цеолитный катализатор для процесса превращения прямогонной бензиновой фракции нефти в высокооктановый компонент бензина, который включает в свой состав высококремнеземный цеолит с мольным отношением SiO₂/Al ₂O₃=60 и остаточным содержанием Na ₂O не более 0,02 мас.%, модифицированный металлами, при этом металлы Pt, Ni, Zn или Fe входят в состав катализатора в виде наноразмерных порошков, содержание указанных металлов в катализаторе составляет не более 1,5 мас.%. Описан способ приготовления цеолитного катализатора для превращения прямогонной бензиновой фракции нефти в высокооктановый компонент бензина, включающий модификацию цеолита металлами, при этом модифицирующие металлы Pt, Ni, Zn или Fe вводят в цеолит в виде наноразмерных порошков металлов, полученных методом электрического взрыва проволоки металла в среде аргона, путем сухого механического смешения в шаровой мельнице на воздухе при комнатной температуре. Описан также способ превращения прямогонной бензиновой фракции нефти катализатора, описанного выше. Технический эффект - повышение активности катализатора и октанового числа бензина при увеличении его выхода. 3 н.п ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к висмут- и фосфорсодержащим носителям для катализаторов, катализаторам риформинга нефти, приготовленным из этих носителей, способам изготовления как носителей, так и катализаторов, и способу риформинга нефти с применением этих катализаторов. Описаны носитель для катализатора, содержащий частицы -оксида алюминия, в которых по существу однородно распределены висмут и фосфор в каталитически эффективных концентрациях, способ его приготовления, включающий: a) приготовление раствора, содержащего предшественник висмута, и раствора, содержащего предшественник фосфора; b) приготовление смеси -оксида алюминия и золя оксида алюминия; c) смешение смеси, полученной на стадии (b), с растворами, приготовленными на стадии (а), с получением предшественника носителя, содержащего по существу однородно распределенные фосфор и висмут; d) формование, е) сушку и прокаливание. Описаны также катализатор риформинга нефти, содержащий описанный выше носитель для катализатора и каталитически эффективные количества платины и хлора, и необязательно рения, способ его приготовления и способ риформинга нефти после гидроочистки, включающий контактирование нефти с указанным выше катализатором в присутствии водорода при повышенных температуре и давлении. Технический эффект - понижение скорости зауглероживания катализатора и более высокая стабильная активность. 6 н. и 19 з.п. ф-лы, 6 ил., 4 табл.

Использование: нефтепереработка и нефтехимия. Сущность: широкую бензиновую фракцию разделяют на два потока, один из которых реформируют на промышленном платиноэрионитсодержащем катализаторе СГ-ЗП при температуре 475-480°С, давлении 1,5-2,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 2,8-4,2 ч^-1, а второй - на платинорениевом катализаторе КР-108 при температуре 500-520°С, давлении 1,5-2,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,2-1,7 ч^-1 . Перед реформированием второго потока в него добавляют 5-25 мас.% продукта реформирования первого потока, содержащего, по крайней мере, не менее 8 мас.% метилциклопентановых углеводородов. Технический результат: упрощение технологии процесса и повышение октанового числа продукта риформинга.

Использование: нефтепереработка и нефтехимия. Сущность: проводят предварительное дегидрирование прямогонных бензиновых фракций с последующим риформированием полученного продукта в системе из нескольких последовательно расположенных реакторов при проведении стадий дегидрирования и стадий риформинга на промышленном платиноэрионитсодержащем катализаторе СГ-ЗП, предварительно обработанном азотом при температуре 100-130°С в течение 10-12 часов и затем водородом или водородсодержащим газом при постепенном подъеме температуры от 120 до 480°С в течение 12 часов и выдержке при температуре 480°С в течение 2-4 часов при температуре дегидрирования 410-450°С и температуре риформирования во всех реакторах риформинга, равной 475-490°С. Технический результат: также увеличение выхода и октанового числа риформата.

Использование: нефтепереработка и нефтехимия. Сущность: сульфидирование проводят дополнительно в процессе риформинга при температуре входа в зону риформинга не выше 485°С введением серосодержащих соединений дозами по 0,001-0,02% в расчете на серу от массы катализатора с перерывами между дозами не менее чем 1/2 от продолжительности введением одной дозы при суммарном количестве поданной серы 0,02-0,2% от массы катализатора в период дополнительного сульфидирования. Дополнительное сульфидирование проводят один или несколько раз за межрегенерационный цикл через сотни или тысячи часов после пуска. Продолжительность введения одной дозы серы составляет 0,5-1,5 ч. Технический результат: увеличение выхода катализата риформинга. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Использование: нефтехимия и нефтепереработка. Сущность: каталитический риформинг осуществляют в системе из нескольких последовательно соединенных реакторов при повышенном давлении и циркуляции водородсодержащего газа при температуре на входе в первый реактор 380-470°С, а в остальных 470-540°С в присутствии катализаторов риформинга, содержащих платину, хлор и необязательно рений на оксиде алюминия. При этом катализатор в первом реакторе дополнительно содержит фтор в количестве 0,02-1,5 мас.%. Технический результат: увеличение выхода и повышение качества продуктов. 1 з.п. ф-лы., 1 табл.

Использование: нефтепереработка и нефтехимия. Сущность: проводят очистку циркулирующего водородсодержащего газа на платиновом и палладиевом катализаторах при температуре 40-200°С и соотношение палладиевого и платинового катализатора в зоне гидрирования находится в интервале 1:10-10:1. Технический результат: повышение активности и селективности работы катализаторов риформинга. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.