Риформинг бензинолигроиновых фракций: ....биметаллические катализаторы, в которых по крайней мере один из металлов является металлом группы платины – C10G 35/09

Изобретение относится к способу получения продукта с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, из потока сырья из смеси легких олефинов, включающего этилен, пропилен и бутен, и потока жидкого ароматического сырья, содержащего моноциклические ароматические соединения, включающие от 5 до 60% масс. бензола, включающему: (i) разделение потока сырья из смеси легких олефинов с получением двух потоков сырья из смеси легких олефинов; (ii) пропускание одного из двух потоков сырья из смеси легких олефинов в реакцию в жидкой фазе при температуре от 90°С до 250°С и давлении, не превышающем 7000 кПа избыт., в неподвижном слое катализатора конденсации олефинов, включающего в качестве активного компонента цеолит MWW, с получением полимерного продукта с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, путем полимеризации олефинов в потоке; (iii) экстракцию олефинов из другого из двух потоков сырья из смеси легких олефинов посредством пропускания потока олефинового сырья в противоточном контакте с потоком ароматического сырья для растворения олефинов в потоке жидкого ароматического сырья и формирования потока ароматических соединений, обогащенного пропиленом и бутеном, и олефинового выходящего потока, содержащего этилен; (iv) пропускание потока ароматических соединений, содержащих экстрагированный пропилен и бутен, на стадию алкилирования в жидкой фазе, на которой ароматические соединения алкилируют экстрагированными олефинами в жидкой фазе при температуре от 90°С до 250°С на неподвижном слое твердого катализатора на основе молекулярных сит, включающего цеолит семейства MWW, с получением первого выходящего потока, включающего алкилароматические соединения с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, (v) пропускание олефинового выходящего потока, содержащего этилен, с выходящим потоком стадии алкилирования в жидкой фазе на стадию алкилирования, в которой поток ароматических соединений поддерживают в паровой фазе, на катализаторе алкилирования, включающем цеолит ZSM-5, при температуре от 200°С до 325°С, с получением второго выходящего потока, включающего алкилароматические соединения с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, (vi) объединение полимерного продукта с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, и второго выходящего потока, включающего алкилароматические соединения, с получением продукта с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции. Применение настоящего способа позволяет использовать легкие олефины, продукты переработки, от установки каталитического крекинга в псевдоожиженном слое для использования в производстве бензина. 5 з.п. ф-лы, 5 табл., 4 ил.

Изобретение относится к области производства высокооктановых компонентов моторных топлив и водорода из бензиновых фракций нефтяного и газоконденсатного происхождения и C₁-С ₄ - углеводородных газов. Способ включает совместную переработку С₁-С₄ - углеводородных газов и бензиновых фракций с массовым отношением С₁-С₄/С ₅₊ не менее 3, отделение от С₅₊ жидких продуктов водородсодержащего газа, выделение из С₅₊ - жидких продуктов растворенных С₃-С₄ - углеводородных газов и их рециркуляцию в реакционную зону процесса на вторичную переработку в С₅₊- жидкие углеводороды, при этом после выделения вышеуказанных газов получают высокооктановый компонент моторных топлив, разделение водородсодержащего газа на водород и С₁-С₄ - углеводородные газы путем связывания водорода реакцией каталитического гидрирования ароматических углеводородов в углеводороды циклогексанового ряда и рециркуляцией отделенных от водорода С₁-С₄ -углеводородных газов в реакционную зону процесса на вторичную переработку в С₅₊ - жидкие углеводороды, введение на стадию совместной переработки С₁-С₄ - углеводородных газов и бензиновых фракций избыточного водорода, выделенного из углеводородов циклогексанового ряда. На совместную переработку С₁ -С₄ - углеводородных газов и бензиновых фракций добавляют С₃-С₄ - углеводородные газы из внешнего источника. Причем процесс проводят в присутствии платиносодержащего катализатора в две стадии, где в первой стадии катализатор подвергают старению путем обработки его углеводородами С₅₊ в количестве не менее 75 кг на 1 кг катализатора при температуре не более 480°С, а во второй стадии переработке подвергают смесь бензиновых фракций и С₁-С₄ -углеводородных газов в С₅₊ - высокооктановые компоненты моторных топлив при температуре более 460°С. Катализатор содержит кислотный компонент из числа: гидрооксохлорид алюминия формулы Al(OH)Cl₂; поверхностный оксихлорид олова формулы SnOCl₂; поверхностные оксисульфаты металлов - алюминия, титана, циркония, гафния - общей формулы MeOSO₄, где Me - Al, Ti, Zr, Hf, и металлический компонент - платину и рений или платину и палладий в форме поверхностных сульфидов PtS _0,5, PdS_0,5, ReS_0,5, при следующем содержании компонентов, мас.%: кислотный компонент не менее 0,5; металлический компонент не менее 0,5; носитель (оксид алюминия или смесь оксида алюминия с алюмосиликатом) - остальное до 100. Технический результат - способ позволяет получить высокооктановый компонент моторных топлив с высоким выходом, при этом процесс характеризуется меньшей скоростью снижения содержания ароматических углеводородов в продукте. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к висмут- и фосфорсодержащим носителям для катализаторов, катализаторам риформинга нефти, приготовленным из этих носителей, способам изготовления как носителей, так и катализаторов, и способу риформинга нефти с применением этих катализаторов. Описаны носитель для катализатора, содержащий частицы -оксида алюминия, в которых по существу однородно распределены висмут и фосфор в каталитически эффективных концентрациях, способ его приготовления, включающий: a) приготовление раствора, содержащего предшественник висмута, и раствора, содержащего предшественник фосфора; b) приготовление смеси -оксида алюминия и золя оксида алюминия; c) смешение смеси, полученной на стадии (b), с растворами, приготовленными на стадии (а), с получением предшественника носителя, содержащего по существу однородно распределенные фосфор и висмут; d) формование, е) сушку и прокаливание. Описаны также катализатор риформинга нефти, содержащий описанный выше носитель для катализатора и каталитически эффективные количества платины и хлора, и необязательно рения, способ его приготовления и способ риформинга нефти после гидроочистки, включающий контактирование нефти с указанным выше катализатором в присутствии водорода при повышенных температуре и давлении. Технический эффект - понижение скорости зауглероживания катализатора и более высокая стабильная активность. 6 н. и 19 з.п. ф-лы, 6 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области производства катализаторов риформинга бензиновых фракций. Описан катализатор риформинга бензиновых фракций, содержащий платину, рений, галоген-хлор или хлор и фтор и носитель - поверхностное соединение дегидратированного моносульфатоцирконата алюминия общей формулы Al₂O ₃·[ZrO(SO₄)]_x с весовым стехиометрическим коэффициентом х от 0.45·10^-2 до 9.7·10 ^-2 и истинной плотностью менее 3,3±0,01 г/см³ , при следующем содержании компонентов, мас.%: платина 0.1÷0.5; рений 0.1÷0.4; хлор 0.7÷1.5; фтор 0.05÷0.1; носитель - остальное. Описан способ приготовления катализатора для риформинга бензиновых фракций, включающий получение носителя смешением отмытой от примесей железа и натрия (до 0.02 мас.%) гидрокси алюминия псевдобемитной структуры с водным раствором моносульфатоциркониевой кислоты HZrO(SO₄)OH, содержащим органические компоненты (муравьиную, уксусную, щавелевую и лимонную кислоты) с последующей сушкой, формованием и прокаливанием, причем носитель обрабатывают в две стадии: сначала при температуре не более 30°С, а затем при температуре не менее 70°С. Технический результат: обеспечивание производства риформинг-бензинов с октановым числом не менее 97п. (ИМ) с выходом не менее 86 мас.% в расчете на сырье высокая активность и селективность катализатора в процессе риформинга. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к способу каталитической гидроочистки лигроина, содержащего соединение кремния. Описан способ каталитической гидроочистки лигроинового сырья, содержащего соединения кремния, взаимодействием сырья в присутствии водорода с катализатором гидроочистки в условиях, которые эффективны для гидроочистки сырья, включающий стадию увлажнения катализатора гидроочистки водой, добавленной к сырью в количестве между 0,01 и 10% по объему. Технический эффект - увеличение времени работы реакторов гидроочистки для обработки сырья, содержащего соединения кремния, улучшение емкости по кремнию катализаторов гидроочистки. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способам приготовления катализаторов для риформинга бензиновых фракций, применяемого в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности для производства высокооктановых моторных топлив, ароматических углеводородов и технического водорода. Описан способ приготовления катализатора для риформинга бензиновых фракций, включающий вакуумирование носителя, рециркуляцию через водный раствор соляной или соляной и уксусной кислот под вакуумом, рециркуляцию пропиточного раствора, в который с постоянной скоростью вводят растворы платинохлористоводородной и рениевой кислот с последующей сушкой и прокаливанием, обработку носителя пропиточным раствором проводят в три стадии, в первой и второй стадиях циркулирующий пропиточный раствор имеет температуру не более 30°С, в третьей стадии циркулирующий пропиточный раствор имеет температуру не менее 70°С. Технический результат - высокая активность, селективность и стабильность полученного катализатора, а также сокращение расхода металлов на приготовление катализатора и снижение отходов и потерь платины и рения. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Предложены полиметаллический катализатор риформинга и способ его получения. Указанный катализатор содержит следующие компоненты в масс.%: 0,01-2,0 металла VIII группы, 0,01-5,0 металла IVA группы, 0,01-10,0 Eu, 0,01-10,0 Се, 0,10-10,0 галогена и 63,00-99,86 огнеупорного неорганического оксида. Данный катализатор имеет относительно высокую активность и селективность, низкую скорость осаждения углерода и продолжительный срок службы при риформинге нафт. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 табл., 6 ил.

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к приготовлению катализаторов риформинга бензиновых фракций, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Описан катализатор риформинга, содержащий Pt и Re на оксидном носителе, в качестве которого используется Al₂О ₃, содержание в котором оксидов Na, Fe и Ti ограничено: Na₂O - не более 5 pmm; Fe₂O₃ не более 20 ppm; TiO₂ не более 2000 ppm, а Pt входит в состав катализатора в восстановленном металлическом состоянии и в виде дихлорида платины при мольном соотношении Pt: PtCl ₂=9:1-1:1; при следующем соотношении компонентов, мас.%: Pt - 0,13-0,29; PtCl₂ - 0,18-0,04; Re - 0,26-0,56; Al₂О₃ - 99,43-99,11. Описан способ приготовления катализатора, включающий пропитку А1₂О₃ совместным раствором H₂PtCl₆, NH₄ ReO₄, уксусной и соляной кислот с последующими сушкой и прокаливанием с одновременным восстановлением 50-90% платины в интервале температур 160-550°С с подъемом температуры от 160 до 280°С в течение 30-60 мин, путем создания при этих условиях прокаливания восстановительной атмосферы за счет быстрого разложения уксуснокислого аммония, образовавшегося при приготовлении совместного пропиточного раствора. Технический результат: (получен катализатор с повышенной активностью. 2 с.п. ф-лы, 1 табл.