Риформинг бензинолигроиновых фракций: ..с подвижными катализаторами – C10G 35/10

МПКРаздел CC10C10GC10G 35/00C10G 35/10
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C10 Нефтяная, газовая и коксохимическая промышленность; технические газы, содержащие оксид углерода; топливо; смазочные материалы; торф
C10G Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации; извлечение углеводородных масел из горючих сланцев, нефтеносных песков или газов; очистка смесей, состоящих в основном из углеводородов; риформинг бензино-лигроиновых фракций; минеральные воски
C10G 35/00 Риформинг бензинолигроиновых фракций
C10G 35/10 ..с подвижными катализаторами 

Патенты в данной категории

СПОСОБ ПРЕВРАЩЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ НА ТВЕРДОМ КАТАЛИЗАТОРЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СОСТАВНЫХ РЕАКТОРОВ С ДВИЖУЩИМСЯ СЛОЕМ

Изобретение относится к способу превращений углеводородов, в которых используется ряд реакторов с движущимся слоем. Изобретение касается способа жидкофазного превращения углеводородов, в котором устанавливают ряд реакторов с движущимся слоем, пропускают жидкофазный поток углеводородного сырья в первый реактор, в котором поток углеводородного сырья перетекает через первую реакционную зону и подвергается реакции превращения углеводородов в первой реакционной зоне для получения выходного потока первого реактора; пропускают выходной поток первого реактора во второй реактор, причем выходной поток первого реактора характеризуется значением давления на входе во второй реактор, которое ниже значения давления выходного потока первого реактора на выходе из первого реактора, путем охлаждения выходного потока первого реактора или потока сырья второго реактора в охлаждающем теплообменнике, при этом выходной поток первого реактора перетекает через вторую реакционную зону и подвергается реакции превращения углеводородов во второй реакционной зоне для получения выходного потока второго реактора; и отводят выходной поток второго реактора из второго реактора. Технический результат - получение более полезных продуктов с улучшенными характеристиками, снижение капитальных и эксплуатационных затрат. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

2516698
патент выдан:
опубликован: 20.05.2014
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СРЕДНИХ ДИСТИЛЛЯТОВ ГИДРОИЗОМЕРИЗАЦИЕЙ И ГИДРОКРЕКИНГОМ ПРОДУКТОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ПО СПОСОБУ ФИШЕРА-ТРОПША

Изобретение касается способа получения средних дистиллятов, исходя из парафинового сырья, получаемого по синтезу Фишера-Тропша с применением катализатора гидрокрекинга/гидроизомеризации, который содержит, по меньшей мере, один гидро-дегидрогенизирующий элемент, выбранный в группе, образованной элементами VIB группы и VIII группы Периодической системы элементов, от 0,2 до 2,5 мас.% оксида легирующего элемента, выбранного из фосфора, бора и кремния, и нецеолитный носитель на основе диоксида кремния-оксида алюминия, содержащий диоксид кремния (SiO2) в количестве, большем 5 мас.% и меньшем или равном 95 мас.%, причем вышеупомянутый катализатор обладает следующими характеристиками: средний диаметр пор, измеренный методом ртутной порометрии, находящийся в интервале от 20 до 140 Å, общий объем пор, измеренный методом ртутной порометрии, находящийся в интервале от 0,1 мл/г до 0,5 мл/г, общий объем пор, измеренный методом азотной порометрии, находящийся в интервале от 0,1 мл/г до 0,5 мл/г, удельная поверхность по БЭТ (BET), находящуюся в интервале от 100 до 550 м2 /г, объем пор, измеренный методом ртутной порометрии, заключенный в порах с диаметром больше 140 Å, меньше 0,1 мл/г, объем пор, измеренный методом ртутной порометрии, заключенный в порах с диаметром больше 160 Å, меньше 0,1 мл/г, объем пор, измеренный методом ртутной порометрии, заключенный в порах с диаметром больше 200 Å, меньше 0,1 мл/г, объем пор, измеренный методом ртутной порометрии, заключенный в порах с диаметром больше 500 Å, строго больше 0,01 и меньше 0,1 мл/г, рентгеновская дифрактограмма, которая содержит, по меньшей мере, основные характеристические линии, по меньшей мере, одного из переходных оксидов алюминия, входящих в группу, образованную альфа-, ро-, хи-, эта-, гамма-, каппа-, тета- и дельта-оксидами алюминия, плотность насыпной загрузки катализаторов больше 0,75 г/см3, содержание фосфора в катализаторе находится в интервале между 0,2 до 2,5 мас.% оксида. Технический результат - хороший выход средних дистиллятов. 6 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 ил.

2400524
патент выдан:
опубликован: 27.09.2010
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ДИСКРЕТНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА (ВАРИАНТЫ)

Устройство транспортировки дискретного материала использует сочетание немеханических клапанов и пневматической и гравитационной транспортировки для уменьшения разрушения дискретного материала. Это устройство пригодно, в частности, для транспортировки частиц катализатора, где частицы поднимаются по подъемному каналу от нижнего уровня до относительно более высокого уровня, такого как, например, в процессе каталитического риформинга с подвижным слоем катализатора. Технический результат от использования устройства состоит в устранении пневматической транспортировки по изгибам для уменьшения падения давления и устранения завихрения при движении частиц катализатора. Изгибы заменяются безымпульсным дивертером 18 потока, в котором используется транспортировка под действием гравитации для устранения или минимизации истирания, сопровождающего пневматическую транспортировку. Способ каталитического риформинга, в котором исходное сырье в виде низкооктановой нафты контактирует с подвижным слоем катализатора риформинга в виде дискретного материала и углерода в зоне риформинга, предусматривает использование устройства транспортировки дискретного материала. 4 с.п. ф-лы, 4 ил.
2174145
патент выдан:
опубликован: 27.09.2001
Наверх