Очистка углеводородных масел с использованием водорода или соединений, выделяющих водород: .для удаления гетероатомов без изменения скелета подвергаемого обработке углеводорода и без крекинга на нижекипящие углеводороды, гидродоочистка – C10G 45/02

Изобретение относится к способу гидропереработки углеводородного сырья. Изобретение касается способа гидроконверсии углеводородного сырья в смеси с циркулирующей частью вакуумного остатка гидроконверсии, высокоароматическим модификатором, дисперсией прекурсора катализатора и водородсодержащим газом, подаваемым в количестве не более 800 нм³ на 1 м³ сырья в расчете на водород и не менее химического расхода водорода, в реакторе с внутренней кольцевой перегородкой, герметично примыкающей к верху реактора и образующей аксиальную и кольцевую полости, и сепарационным пространством на верху кольцевой полости, при этом из сепарационного пространства выводят газ гидроконверсии, из верха аксиальной полости выводят жидкий продукт гидроконверсии, из низа кольцевой полости реактора выводят циркулирующую реакционную массу, которую охлаждают и подают на смешение с нагретой сырьевой парожидкостной смесью, а температуру жидкого продукта гидроконверсии поддерживают близкой к верхней границе интервала температуры гидроконверсии, температуру нагретой сырьевой смеси и температуру циркулирующей реакционной массы поддерживают близкими к нижней границе интервала температуры гидроконверсии. Продукты гидроконверсии сепарируют и фракционируют с выделением светлых фракций, тяжелого газойля и вакуумного остатка, часть которого рециркулируют, а балансовую часть утилизируют с получением регенерированного прекурсора катализатора. Технический результат - снижение энергозатрат и металлоемкости оборудования при обеспечении высокого выхода светлых фракций. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу гидрокрекинга углеводородного сырья, содержащего 200 м.д.- мас. 2% асфальтенов и/или больше 10 м.д. мас. металлов. Способ включает в себя гидродеметаллирование по меньшей мере в 2 реакционных зонах периодического действия, содержащих катализатор гидродеметаллирования и возможно катализатор гидродеазотирования, затем гидроочистку для понижения содержания органического азота с последующими гидрокрекингом в неподвижном слое и стадией перегонки. Настоящее изобретение дает возможность прямой обработки видов сырья, содержащих количества, значительно превышающие известные спецификации; эти виды сырья можно обрабатывать индивидуально или в смеси, сохраняя при этом продолжительность традиционного цикла. 17 з.п. ф-лы, 4 пр., 1 ил.

Изобретение относится к улучшенному способу получения дизельного топлива. Способ включает гидроочистку сырья с интервалом температур кипения дизельного топлива, содержащего, по меньшей мере, 500 объемных частей на миллион серы, при условиях, эффективных для гидроочистки, и депарафинизацию по меньшей мере части гидроочищенного сырья в присутствии катализатора депарафинизации при условиях, эффективных для каталитической депарафинизации. При этом катализатор депарафинизации включает молекулярное сито, имеющее отношение SiO₂:Al₂O₃ 100 или менее, и связующее из оксида металла, и катализатор депарафинизации имеет отношение площади поверхности цеолита к внешней площади поверхности по меньшей мере 80:100. Способ позволяет получать дизельное топливо с улучшенными характеристиками, в частности с пониженной температурой помутнения, используя катализатор с высокой каталитической активностью. 14 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к реакционным аппаратам для гидропереработки углеводородного сырья. Изобретение касается реактора, состоящего из корпуса с цилиндрической обечайкой, верхнего и нижнего днища, аксиального патрубка для ввода сырья, расположенного на верхнем или нижнем днище, сепарационной зоны, расположенной в верхней части реактора, нижней зоны корпуса с катализаторной корзиной с неподвижным слоем гранулированного катализатора, патрубка для вывода продуктов реакции, системы регулирования уровня и давления в реакторе, патрубка для удаления газообразных продуктов, расположенного на верху корпуса. В реакторе размещена, по меньшей мере, одна катализаторная корзина, представляющая собой пространство внутри реактора, ограниченное двумя перфорированными стенками, имеющими форму усеченного конуса с углом конусности от -45° до +45° и глухими торцевыми стенками, при этом одна из перфорированных стенок выполнена примыкающей к обечайке по окружности, в пространстве между перфорированными стенками размещен, по меньшей мере, один блок теплообменных элементов, между теплообменными элементами помещен гранулированный катализатор, а в верхней части катализаторной корзины размещена дополнительная сепарационная зона, и, по меньшей мере, один переток кольцевой или цилиндрической формы, соединяющий дополнительную сепарационную зону и сепарационную зону. При расположении патрубка для ввода сырья на верхнем днище он дополнительно оснащен вертикальной трубой, проходящей через катализаторные корзины до низа реактора. Технический результат -обеспечение изотермических условий в реакторе, снижение его гидравлического сопротивления, уменьшение объема загрузки катализатора и металлоемкости реактора. 4 ил.

Изобретение относится к способу и катализатору гидродезоксигенирования для производства высококачественных дизельного и нефтяного топлив из сырья, которое содержит кислородсодержащие компоненты, полученные из возобновляемых органических материалов. Способ производства углеводородного топлива из возобновляемого органического материала биологического происхождения включает стадии:

(a) формирования исходного сырья путем комбинирования ископаемого углеводородного топлива с возобновляемым органическим материалом, где содержание возобновляемого органического материала составляет от 1 до 35 об.%;

(b) смешивания исходного сырья из стадии (a) с обогащенным водородом газом и подачи объединенного потока на стадию гидродезоксигенирования путем контакта указанного объединенного потока с катализатором гидродезоксигенирования, где катализатор гидродезоксигенирования представляет собой нанесенный Mo катализатор, имеющий содержание Мо от 0,1 до 20 мас.%, причем носитель выбран из оксида алюминия, диоксида кремния, диоксида титана и их комбинаций, и указанный носитель имеет бимодальную пористую структуру с порами с диаметром более 50 нм, которые составляют по меньшей мере 2 об.% общего объема пор. Технический результат - снижается склонность к образованию кокса вследствие низкого локального парциального давления водорода. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 пр.

Изобретение относится к процессам нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к получению зимнего дизельного топлива ЕВРО. Нефтяное сырье после обессоливания и обезвоживания подают в отбензинивающую колонну, где в процессе фракционирования выводят с верха колонны бензин, с низа колонны выводят частично отбензиненную нефть, которую подают в основную фракционирующую колонну К-2, откуда в стриппинг-колонны К-3/1, К-3/2, К-3/3 выводят прямогонные дистилляты и далее путем смешения потока из стриппинг-колонны К-3/1 с балансовым количеством потока из стриппинг-колонны К-3/2 получают фракцию топлива дизельного зимнего, характеризующуюся температурой начала кипения не ниже 159°С, плотностью 800-815 кг/м³ и содержанием в ней фракций, выкипающих до 180°С, не более 10% мас., а путем смешения потока из стриппинг-колонны К-3/3 с оставшейся частью потока из стриппинг-колонны К-3/2 получают фракцию топлива дизельного летнего с температурой вспышки более 55°С и температурой помутнения не выше минус 3°С. Проводят раздельную гидроочистку полученных прямогонных фракций дизельных топлив с последующим дополнительным удалением на блоках стабилизации установок гидроочистки легких углеводородных фракций, получают базовое топливо путем компаундирования гидроочищенных прямогонных фракций топлива дизельного зимнего и топлива дизельного летнего при соотношении компонентов 97-60:3-40% мас. соответственно и дополнительно вводят в полученное базовое топливо депрессорно-диспергирующую присадку в количестве не более 150 ppm. Технический результат - получение зимнего дизельного топлива, соответствующего по своим качественным характеристикам европейским стандартам качества при минимизации затрат на его производство. 1 ил., 6 табл., 5 пр.

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способу получения дизельного топлива для холодного климата из продуктов прямой перегонки нефти. Изобретение касается способа получения зимнего дизельного топлива из сернистых обессоленных нефтей с использованием перегонки нефти, выделения фракций, выкипающих в пределах от 180 до 300-310°С, и от 180 до 335-345°С компаундирования фракций в определенных соотношениях для получения топлива 1 класса и топлива 2 класса. Смесь подвергают гидроочистке с получением гидрогенизата с содержанием серы менее 10 ppm, вводят депрессорно-диспергирующую присадку «Dodiflow 5416» в количестве 200-250 ppm. Технический результат - получение зимнего дизельного топлива, удовлетворяющего требованиям стандартов ЕВРО. 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано для очистки керосиновых фракций от меркаптанов. Изобретение касается способа демеркаптанизации керосиновых фракций путем контактирования сырья (керосиновой фракции) и водорода в зоне предварительно обработанного катализатора гидроочистки с активностью не более 50% от гарантированной номинальной активности при температуре 220-240°С, давлении 0,4-1,2 МПа, объемной скорости подачи газосырьевой смеси 3,5-7 ч^-1 и кратности водород/сырье не менее 4:1 нм³/м³. При этом проводят предварительную подготовку получения прямогонной керосиновой фракции путем выделения на установках первичной переработки нефти AT или АВТ ректификацией, при расчетных параметрах режима работы колонн К-1 и К-2, учитывающих происхождение нефтяного сырья и качественно-количественное пофракционное распределение меркаптанов, прямогонных бензиновых фракций, содержащих максимальное количество меркаптанов и прямогонную керосиновую фракцию, которую и подвергают процессу демеркаптанизации путем контактирования нисходящего потока смеси сырья с водородом в реакторе аксиального типа, снабженном распределителем газосырьевой смеси на катализаторе гидроочистки. Технический результат - достижение содержания меркаптанов в керосиновой фракции не более 10 ppm при сохранении исходного уровня общей серы с одновременным сокращением эксплуатационных затрат и повышением гибкости процесса производства реактивного топлива. 4 табл.

Изобретение относится к способу гидроочистки парафина, включающему первый этап, на котором парафин с содержанием С21 или выше нормальных парафинов 70% массовых или больше используется в качестве исходного материала, и парафин контактирует с катализатором при температуре реакции 270-360°С в присутствии водорода для гидрокрекинга, катализатора, состоящего из металла VIII группы Периодической Таблицы, помещенного на носитель, содержащий аморфную твердую кислоту, второй этап, на котором сырьевой материал из парафина временно заменяют легким парафином, с содержанием С9-20 парафинов 60% массовых или больше, и легкий парафин контактирует с катализатором при температуре реакции 120-335°С в присутствии водорода для гидрокрекинга, и третий этап, на котором сырьевой материал легкого парафина заменяют парафином, и парафин контактирует с катализатором при температуре реакции 270-360°С в присутствии водорода для гидрокрекинга. Также изобретение относится к способу получения материала топливной системы, включающему описанный выше способ. Применение настоящего изобретения позволяет увеличить ухудшающуюся со временем активность катализатора гидрокрекинга. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к гидропереработке нефтяного сырья. Изобретение касается способа непрерывной жидкофазной гидропереработки с использованием реактора, который в установившемся режиме работает при заданной температуре и имеет верхнюю зону для газа и нижнюю зону значительно большего размера для водорода, растворенного в смеси жидкостей, окружающих катализатор, при этом упомянутые жидкости сводят к минимуму колебания упомянутой заданной температуры. За счет смешивания и/или мгновенного испарения водорода и очищаемой нефти в присутствии растворителя или разбавителя, в котором растворимость водорода является высокой по сравнению с нефтяным сырьем, весь водород, необходимый для реакций гидроочистки, может быть доступен в виде раствора. Затем раствор нефти/разбавителя/водорода загружают в реактор идеального вытеснения, который заполнен катализатором, где и происходит реакция нефти и водорода. Добавляемый в реактор водород может использоваться для регулирования уровня жидкости или давления в реакторе. Также изобретение касается реактора системы непрерывной жидкофазной гидропереработки. Технический результат - крупные реакторы с орошаемым слоем могут быть заменены реакторами гораздо меньших размеров, поскольку нет необходимости добавлять водород, улучшено регулирование температуры в реакторе, практически исключено закоксовывание катализатора, уменьшено образование легких углеводородов. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к способам получения средних дистиллятов. Описан способ получения средних дистиллятов из парафиновой фракции, полученной синтезом Фишера-Тропша, используя катализатор гидрокрекинга/гидроизомеризации, который содержит по меньшей мере один гидрирующий-дегидрирующий элемент, выбранный из группы, образованной элементами VIB группы и VIII группы периодической системы, от 0,01 до 6% фосфора как допирующего элемента, и нецеолитную подложку на основе алюмосиликата, причем указанный алюмосиликат имеет следующие характеристики: доля оксида кремния составляет от 5 до 95 вес.%, содержание натрия ниже 0,03 вес.%, полный объем пор, измеренный ртутной порозиметрией, составляет от 0,45 до 1,2 мл/г, пористость такая, что ii) объем мезопор с диаметром, составляющим от 40 до 150 Å и средним диаметром пор, составляющим от 80 до 140 Å составляет 30-80% полного объема пор, измеренного ртутной порозиметрией, ii) объем макропор с диаметром выше 500 Å составляет 20-70% полного объема пор, измеренного ртутной порозиметрией, удельная поверхность по БЭТ составляет от 100 до 550 м²/г, рентгенограмма содержит по меньшей мере основные характеристические спектры по меньшей мере одного из переходных оксидов алюминия, входящих в группу, образованную оксидами алюминия альфа, ро, хи, эта, гамма, каппа, тета и дельта. Также изобретение включает варианты способа. 6 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 ил.

Изобретение относится к способу получения высококачественного насыщенного базового масла или компонента базового масла на основе углеводородов. Способ получения насыщенного углеводородного компонента для использования в качестве бензина, базового масла, дизельных компонентов и/или фракций растворителя заключается в том, что исходное сырье, включающее один или несколько компонент(ов), выбранных из группы, включающей карбоновые кислоты, содержащие число атомов углерода от С4 до С38, сложные эфиры С4-С38 карбоновых кислот и С1-С11 спиртов, ангидриды С4-С38 карбоновых кислот и С4-С38 спирты, олигомеризуют в присутствии катализатора на основе катионной глины и дезоксигенируют, названное исходное сырье содержит, по меньшей мере, 50% по массе ненасыщенных и/или полиненасыщенных соединений. Изобретение также относится к базовому маслу, полученному в соответствии с вышеуказанным способом, отличающемуся тем, что базовое масло содержит, по меньшей мере, 90% по массе насыщенных углеводородов, 20-90% мононафтенов, менее 3,0% полициклических нафтенов, не более 20% по массе линейных парафинов, и, по меньшей мере, 50% по массе насыщенных углеводородов имеют ширину интервала числа атомов углерода не больше чем 9 атомов углерода, базовое масло представляет собой продукт биологического происхождения и имеет кинематическую вязкость при 100°С от 3 сСт до 8 сСт. Техническим результатом является получение не содержащих гетероатомов насыщенных базовых масел из исходных материалов биологического происхождения, которые удовлетворяют требованиям API к группе III. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки. Изобретение касается способа получения бензина с низкими содержаниями серы и олефинов из потока крекинг-нафты, содержащей олефины и органические соединения серы, включающий стадии: (а) разделения потока крекинг-нафты на, по меньшей мере, три фракции путем ректификации, причем упомянутые фракции содержат легкую фракцию крекинг-нафты, среднюю фракцию крекинг-нафты и тяжелую фракцию крекинг-нафты; (b) обработки легкой фракции крекинг-нафты с преобразованием порции олефинов, в ней содержащихся, в оксигенированные соединения; (с) обработки средней фракции крекинг-нафты с целью удаления органических соединений серы, в ней содержащихся; (d) обработки тяжелой фракции крекинг-нафты для удаления порции органических соединений серы, в ней содержащихся, и (е) получения бензина с низкими содержаниями серы и олефинов с использованием, по меньшей мере, двух фракций - из обработанной легкой фракции крекинг-нафты и тяжелой фракции крекинг-нафты и, возможно, обработанной средней фракции крекинг-нафты. Изобретение также относится к способам получения бензина с низкими содержаниями серы и олефинов из потока крекинг-нафты с полным температурным пределом кипения. Технический результат - получение бензина с низким содержанием серы. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано для очистки керосиновых фракций от меркаптанов. Изобретение касается способа демеркаптанизации керосиновых фракций путем контактирования сырья и водорода в зоне предварительно обработанного катализатора. Контактирование осуществляется в режиме противотока при температуре 220-230°С, объемной скорости подачи сырья 5-7 час^-1, кратности водород/сырье (30-50):1 нм³/м³ с последующим удалением легких углеводородов и сероводорода, при этом указанные операции осуществляют в одном реакторе. Технический результат - степень удаления меркаптановых соединений из керосина в предлагаемом способе составляет 94-95%, практически не затрагивая другие сернистые соединения, за счет чего полученное топливо обладает высокой термоокислительной стабильностью и смазывающими свойствами. 1 табл., 1 ил.

Способ одновременного фракционирования и гидрообработки потока широкой фракции нафты. Способ включает введение потока углеводородов в температурном интервале кипения нафты, содержащего органические соединения серы и водород, в колонный дистилляционный реактор. В нем одновременно происходит: разделение указанной нафты на легкую низкокипящую нафту и тяжелую высококипящую нафту, контактирование указанной нафты и водорода с катализатором гидродесульфуризации для селективного взаимодействия органических соединений серы в ней с указанным водородом с образованием H₂ S, извлечение части указанной легкой низкокипящей нафты, в котором указанная легкая низкокипящая нафта содержит рекомбинантные меркаптаны, удаление указанной более тяжелой высококипящей нафты из указанного колонного дистилляционного реактора, фракционирование указанной части легкой низкокипящей нафты для удаления ее более легкой фракции, по существу не содержащей меркаптанов, из противоточного реактора перед контактированием указанной более легкой фракции с водородом в неподвижном слое катализатора гидродесульфуризации, для уменьшения в ней количества рекомбинантных меркаптанов. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к вариантам способа десульфурации жидкой крекированной нафты. Один из вариантов способа включает: (a) подачу водорода и жидкой крекированной нафты, содержащей органические соединения серы, в реактор дистилляционной колонны, содержащий слой катализатора гидродесульфурации; (b) в упомянутом реакторе дистилляционной колонны одновременно (i) приводят в контакт упомянутые органические соединения серы и упомянутый водород в присутствии упомянутого катализатора гидродесульфурации при температуре выше 500°F и давлениях ниже 300 фунт/кв.дюйм, вследствие чего происходит взаимодействие части упомянутых органических соединений серы с водородом с образованием сероводорода; (ii) фракционируют упомянутую жидкую крекированную нафту на две фракции путем фракционной перегонки; (c) удаляют полученную нафту в виде головных продуктов из упомянутого реактора дистилляционной колонны, упомянутая полученная нафта имеет более низкое содержание серы, чем исходная жидкая крекированная нафта и (d) подают газойль в упомянутый реактор дистилляционной колонны для получения жидкой фазы внутри указанной дистилляционной колонны в условиях реакции. 3 н. и 3 з.п.ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способам очистки углеводородного сырья от сернистых соединений и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Описан способ очистки углеводородного сырья от серы и/или сернистых соединений, который включает их окисление при контактировании углеводородного сырья с рабочим реагентом, разделение смеси, полученной в результате контактирования углеводородного сырья с рабочим реагентом с получением очищенного углеводородного сырья, причем перед окислением углеводородное сырье обрабатывают отрицательным электромагнитным полем, а после окисления, где в качестве рабочего агента применяют кислород, в поток углеводородного сырья подают с активным перемешиванием водородосодержащий реагент в объемной пропорции к углеводородному сырью, не превышающей 1:50, далее поток этой смеси диспергируют и успокаивают перед разделением и дополнительным отбором выделившихся газа и осадка. Технический эффект - упрощение технологии процесса очистки углеводородного сырья от серы и сернистых соединений. 4 з. п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу гидропереработки углеводородного сырья, содержащего серу- и/или азотсодержащие загрязняющие вещества. Указанный способ включает первое контактное взаимодействие углеводородного сырья с водородом в присутствии, по меньшей мере, одного первого катализатора на основе металлов VIII группы на кислотном носителе, причем носитель выбирают из группы цеолитов и цеолитсодержащих носителей, а затем поток, выходящий с первого катализатора, непосредственно контактирует с водородом в присутствии, по меньшей мере, одного второго катализатора на основе металла VIII группы на менее кислотном твердом носителе, причем указанный твердый носитель выбирают из группы носителей на основе диоксида кремния-оксида алюминия и других твердых носителей, не являющихся цеолитами. При указанной комбинации двух слоев катализатора появляется возможность перерабатывать сырье с высоким содержанием загрязняющих примесей без высокого уровня крекинга, связанного с использованием высококислотных носителей. 13 з.п. ф-лы, 1 табл.

Использование: нефтеперерабатывающая отрасль промышленности. Сущность: (а) смешивают два или более видов углеводородного сырья с содержанием серы выше 0,05 мас.% с образованием смешанного сырья; (b) снижают содержание серы в смешанном сырье на стадии гидродесульфуризации (HDS); (с) получают углеводородную фракцию с пониженным содержанием серы, включающую эффлюент со стадии (b). Определяют содержание серы в углеводородной фракции, (d) получают конечный углеводородный продукт из непосредственного продукта со стадии (с). Корректировке процесса с целью достижения такой ситуации, когда серосодержание углеводородного продукта близко или равно желательному содержанию серы в углеводородном продукте, причем производство углеводородного продукта с желательным содержанием серы оптимизируют в результате интегрированного регулирования процесса смешивания на стадии (а) и работы HDS установки на стадии (b) с учетом содержания серы в углеводородной фракции, определенного на стадии (с). Технический результат: максимизация получения газойля с низким содержанием серы. 23 з.п. ф-лы, 4 ил.

Использование: нефтепереработка. Сущность: проводят гидроочистку бензина каталитического крекинга. Гидроочищенный продукт разделяют на легкую [НК - 110(150)°С] и тяжелую [110(150)°С - КК] фракции; тяжелую фракцию [110(150)°С - КК] распределяют на два потока, один из которых возвращают на стадию гидроочистки, смешивая с исходным сырьем, а второй компаундируют с легкой гидроочищенной бензиновой фракцией [НК - 110(150)°С] и выводят из системы установки в качестве компонента автобензина (содержание серы 0,04-0,1% масс.). Способ позволяет получить бензин каталитического крекинга с содержанием общей серы менее 0,10% масс., в том числе отсутствием меркаптановой серы, при минимальном снижении октанового числа очищенного бензина по сравнению с исходным бензином каталитического крекинга. 2 з.п. ф-лы.

Использование: нефтепереработка и нефтехимия. Сущность: проводят гидродесульфуризацию потока нефтяного сырья, при которой насыщается очень незначительное количество олефинов. Способ представляет собой двухстадийный процесс, где Н₂S удаляют между стадиями по трубопроводам для предотвращения образования рекомбинантных меркаптанов. В другом аспекте изобретения проводят гидродесульфуризацию крекированной нафты вышеописанным способом. Технический результат: для достижения высоких уровней десульфуризации с меньшими потерями олефинов. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способу переработки сернистых нефтей. Сущность: проводят ректификационное разделение сернистой нефти с получением фракций, 96% которых выкипает в пределах 140(280-290)С и 305(390-405)С. Фракцию 140(280-290)С подвергают гидроочистке и смешивают с фракцией 305(390-405)С в массовом соотношении от 75:25 до 95:5. В полученное базовое топливо вводят депрессорную присадку - сополимер этилена с винилацетатом с молекулярной массой 1000-500000, взятой в количестве 0,01-0,05 мас.%. Технический результат: повышение выхода топлива и улучшение его низкотемпературных свойств. 3 табл.

Данное изобретение относится к способу сульфурирования катализаторов гидроочистки углеводородного сырья. В соответствии с этим изобретением небольшое количество по меньшей мере одного сложного эфира ортофталевой кислоты добавляют к агенту сульфурирования, используемому для сульфурирования катализатора. Показано, что сульфурированные таким образом катализаторы являются более активными, чем катализаторы, сульфурированные обычным образом. Агент сульфурирования выбирают из группы, включающей подлежащее гидродесульфурированию исходное сырье, сероуглерод органический сульфид, дисульфид или полисульфид, соединение тиофена или серосодержащий олефин, 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл.