Очистка углеводородных масел с использованием водорода или соединений, выделяющих водород: ..отличающаяся используемыми катализаторами – C10G 45/04

Изобретение относится к каталитической системе для гидропереработки тяжелых масел. Данная каталитическая система включает катализатор, имеющий функцию катализатора гидрирования, и сокатализатор. Указанный катализатор, имеющий функцию гидрирования, выбирают из: катализатора, состоящего из MoS₂ или WS₂, или их смеси в форме пластинок, или их маслорастворимого предшественника; катализатора, состоящего из MoS₂ или WS₂, или их смеси в форме пластинок, или их маслорастворимого предшественника и сульфидов V, Ni и Fe; катализатора, состоящего из MoS₂, распределенного в углеродсодержащей матрице, включающей кристаллические домены сульфидов V, Ni и Fe. Сокатализатор включает частицы наноразмеров или микронных размеров и выбран из катализаторов крекинга и/или денитрификации, где указанный сокатализатор состоит из цеолитов и/или нанесенных оксидов, или сульфидов, или предшественников сульфидов Ni и/или Co, в смеси с Mo и/или W. Изобретение также относится к способу гидропереработки тяжелых масел с применением данной каталитической системы. Использование предлагаемой каталитической системы оказывает синергетический эффект на реакционную среду. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ обессеривания сырья, содержащего кислородсодержащие соединения, углеводородсодержащие соединения и серосодержащие органические соединения, улавливанием серы на улавливающей массе, содержащей оксиды железа или оксиды цинка и более 20 мас.% феррита цинка, причем вышеупомянутый способ осуществляют в присутствии водорода при температуре, находящейся в интервале от 200°С до 400°С. Технический результат - увеличение эффективности процесса. 9 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описан катализатор гидроочистки масляных фракций и рафинатов селективной очистки, характеризующийся следующим соотношением компонентов, % мас.: оксид молибдена (MOo₃) 12,0-20,0, оксид вольфрама (WO₃) 1,0-6,0, оксид никеля или оксид кобальта (NiO или CoO) 4,0-6,0, оксид фосфора (P₂O₅) 0,5-0,9, оксид цинка (ZnO) 0,2-6,0, оксид алюминия 61,1-82,3. Описан способ получения указанного катализатора. Технический результат - повышение активности катализатора. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к способу гидродесульфуризации (10) потоков углеводородов. Способ включает: подачу потока олефиновой нафты (16), содержащей олефин и серу; гидроочистку потока олефиновой нафты в первой зоне десульфуризации (12) при температуре первой реакции, эффективной для превращения части содержания серы в сероводород для получения эффлюента, выходящего из первой зоны десульфуризации (24); гидроочистку эффлюента, выходящего без удаления сероводорода из первой зоны десульфуризации (24), во второй зоне десульфуризации (14) при второй, более высокой, чем на первой стадии гидроочистки, температуре реакции с использованием селективного слоистого катализатора, эффективного для десульфуризации эффлюента, образующегося во второй зоне десульфуризации (32). При этом катализатор второй зоны гидродесульфуризации включает внутреннее ядро и активный тонкий внешний слой толщиной 5-100 микрон, окружающий внутреннее ядро, причем тонкий внешний слой содержит активные металлы для десульфуризации. Использование настоящего изобретения позволяет свести к минимуму насыщение олефинов и рекомбинацию серы в меркаптаны. 10 з.п. ф-лы, 1 пр., 3 табл., 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу запуска каталитического процесса. Изобретение касается способа запуска процесса гидрообработки на объемном металлическом катализаторе, включающего следующие этапы, где: i) обеспечивают поток углеводородного сырья, содержащего меньше чем 100 масс.ч/млн азотсодержащих соединений; ii) добавляют азотсодержащее соединение к упомянутому потоку углеводородного сырья; и iii) приводят в контакт полученный поток сырья с данным объемным металлическим катализатором в присутствии водорода и серосодержащих соединений, где при этом объемный металлический катализатор представляет собой композицию с общей формулой (I):

(X)_b(M)_c(Z)_d(Y) _e

где X представляет собой, по меньшей мере, один металл VIII группы, М представляет собой металл группы VIb, Y представляет собой один или несколько элементов, выбранных из кислорода и серы, Z, вместе с кислородным компонентом в виде элемента Y, образует тугоплавкий неорганический оксид, и b, с, d и е выражают относительные величины мольного содержания. Изобретение касается также другого способа гидрообработки углеводородного сырья. Технический результат - предотвращение образования сульфида никеля на катализаторе, не происходит потеря производительности продукта. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл., 11 пр.

Изобретение относится к способу получения неочищенного продукта и включает контактирование углеводородного сырья с одним или несколькими катализаторами, для получения суммарного продукта, содержащего неочищенный продукт, представляющий собой жидкую смесь при 25°С и 0,101 МПа, при этом углеводородное сырье имеет, на 1 грамм углеводородного сырья, содержание остатка, по меньшей мере, 0,1 грамма; и, по меньшей мере, один из катализаторов может быть получен путем смешивания: мелких частиц минерального оксида, которые имеют размер в диапазоне от 0,2 до 500 микрометров, одного или нескольких металлов группы 6 периодической таблицы элементов и/или одного или нескольких соединений одного или нескольких металлов группы 6 периодической таблицы элементов, и носителя; и приготовления катализатора, имеющего распределение пор по размерам со средним диаметром пор по меньшей мере 80 Å, и в котором от 1% до 10% пор имеют размер между 1000 Å и 5000 Å, причем размер пор измеряют по стандарту ASTM метод D4284; и регулирование условий контактирования при парциальном давлении водорода, по меньшей мере, 3 МПа и температуре, по меньшей мере, 200°С, чтобы получить неочищенный продукт, причем неочищенный продукт имеет содержание остатка не более 90% от содержания остатка в углеводородном сырье, где содержание остатка определяют по стандарту ASTM метод D5307. Изобретение также касается другого способа получения неочищенного продукта и катализатора для обработки углеводородного сырья. Технический результат - улучшение характеристик продукта. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 10 ил., 9 пр., 2 табл.

Изобретение относится к способу получения композиции катализатора для гидрообработки углеводородов и ее использованию. Описан способ получения композиции катализатора для гидрообработки углеводородов, содержащей от 0,5 вес.% до 20 вес.% металлического компонента, выбранного из группы, состоящей из кобальта и никеля, и от 0,5 вес.% до 50 вес.% металлического компонента, выбранного из группы, состоящей из молибдена и вольфрама, где указанный способ включает: введение металлсодержащего раствора в носитель для получения материала носителя с введенным в него металлом; введение углеводородного масла в упомянутый носитель с введенным в него металлом, для получения импрегнированной маслом композиции; обработку водородом указанного материала носителя с введенным в него металлом и указанным углеводородным маслом; и контактирование с соединением, содержащим серу, указанного материала носителя с введенным в него металлом и указанным углеводородным маслом, обрабатываемым в дальнейшем водородом. Описана композиция катализатора, полученная описанным выше способом. Описан способ гидрообессеривания, включающий: контактирование исходного углеводородного сырья с указанной выше композицией при температуре реакции в диапазоне от 200°C до 420°C и давлении в пределах от 689,5 кПа (100 фунт/кв. дюйм) до 13879 кПа (2000 фунт/кв. дюйм). Технический результат - предложенный способ позволяет получать композиции катализатора для гидрообработки, обладающие высокой каталитической активностью. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к переработке углеводородного сырья. Изобретение касается способа получения неочищенного продукта, включающего контактирование углеводородного сырья, где углеводородное сырье имеет вязкость, по меньшей мере, 500 сСт при 37,8°С, с водородом в присутствии одного или нескольких катализаторов, чтобы получить суммарный продукт, который включает неочищенный продукт, где неочищенный продукт представляет собой жидкую смесь при 25°С и 0,101 МПа; причем неочищенный продукт имеет вязкость не более 50% от вязкости углеводородного сырья при 37,8°С; и где Р-фактор смеси углеводородное сырье/суммарный продукт составляет, по меньшей мере 1,0, при этом вязкость определяют по стандарту ASTM метод D445 и Р-фактор определяют по стандарту ASTM метод D7060; где, по меньшей мере, один катализатор включает металл (металлы) 6-10-й групп в сочетании с носителем и имеет распределение пор по размерам со средним диаметром пор в диапазоне от 50 до 180 Å; причем катализатор включает, по меньшей мере, 0,01 грамма алюмосиликата на 1 грамм катализатора; и где условия контактирования регулируют при температуре от 370 до 450°С, парциальном давлении водорода не более 7 МПа и объемной скорости подачи жидкости, по меньшей мере, 0,1 ч^-1. Изобретение также относится к катализатору для получения неочищенного продукта. Технический результат - неочищенный продукт с содержанием остатка не более 90% от содержания остатка в углеводородном сырье и/или пониженным значением вязкости, которое составляет не более 50% по отношению к содержанию остатка и/или значению вязкости в углеводородном сырье. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 27 ил., 35 пр.

Изобретение относится к нефтегазоперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа переработки сернистых газоконденсатных мазутов путем их некаталитического гидровисбрекинга в среде водородсодержащего газа с получением гидрогенизата, который подвергают сепарации с получением в виде жидкой фазы остатка гидровисбрекинга, а в виде паровой фазы - смеси водородсодержащего газа и фракции, выкипающей ниже 450°С, которую затем непосредственно направляют на каталитическое гидрообессеривание, которое проводят последовательно на двух слоях низкоактивных катализаторов, при этом в первом слое по ходу сырья используют катализатор в виде колец Рашига, содержащий оксиды никеля и кобальта суммарно в количестве 0,8-1,5% мас., оксид молибдена - 3,5-4,5% мас., оксид алюминия - остальное, во втором слое - катализатор в форме экструдатов, содержащий оксид никеля 1,5-2,5% мас., оксид молибдена - 6-7% мас., оксид алюминия - остальное, причем объемное соотношение первого и второго слоев катализаторов составляет от 1,0:0,6 до 1,0:1,2, с получением катализата гидрообессеривания, его конденсацией и охлаждением, отделением водородсодержащего и углеводородного газов и стабилизацией совместно с остатком гидровисбрекинга с получением фракции, выкипающей ниже 350°С, и стабилизированной фракции, выкипающей выше 350°С и используемой в качестве малосернистого котельного или судового топлива. Технический результат - повышение глубины обессеривания сернистых газоконденсатных мазутов и, как следствие этого, повышение эффективности процесса в целом. 1 табл.

Изобретение относится к способам и системам для переработки нефтяного сырья. Изобретение касается способа получения полупродукта, включающего контактирование нефтяного сырья с одним или более катализатором в присутствии источника газообразного водорода для получения общего продукта, содержащего полупродукт и газ, и разделение общего продукта на полупродукт и газ, где полупродукт является жидкой смесью при 25°С и 0,101 МПа и имеет содержание микроуглеродного остатка (MCR) не более 90% от содержания MCR в нефтяном сырье, содержание MCR в котором составляет, по меньшей мере, 0,0001 грамм на грамм нефтяного сырья; причем содержание MCR определяют методом ASTM D4530 и, по меньшей мере, один из катализаторов является катализатором на основе металла группы 6 Периодической таблицы, который имеет средний диаметр пор, по меньшей мере, 90 Å и объем пор диаметром, по меньшей мере, 350 Å, составляет не более 15% объема пор носителя, где диаметр пор и объем пор определяют методом ASTM D4282, причем контактирование осуществляют при температуре 50-500°С, давлении 0,1-20 МПа, часовой объемной скорости потока нефтяного сырья 0,05-30 час^-1 и отношение газообразного водорода в источнике газообразного водорода к потоку сырья составляет 0,1-100000 нм³/м³. Изобретение также касается катализатора для получения полупродукта, способа получения катализатора для получения полупродукта. Технический результат - получение полупродукта с улучшенными свойствами, чем свойства нефтяного сырья, из которого он получен. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 4 табл., 8 ил.

Изобретение относится к катализатору гидрообработки и/или гидроконверсии загрузок тяжелых углеводородов. Описан катализатор для гидрообработки и/или гидроконверсии загрузок тяжелых углеводородов, включающий носитель на основе оксида алюминия, по меньшей мере, один каталитический металл или соединение каталитического металла группы VIB и/или VIII, пористая структура которого состоит из множества соприкасающихся агломератов, образованных, каждый, множеством иглообразных пластинок, причем пластинки каждого агломерата, как правило, ориентированы радиально одни по отношению к другим и по отношению к центру агломерата, причем вышеуказанный носитель имеет нерегулярную и несферическую форму и находится в большинстве своем в виде фрагментов, получаемых путем дробления шариков из оксида алюминия, и получаемый согласно способу, включающему следующие стадии: а) гранулирование, исходя из порошка активного оксида алюминия, обладающего плохо кристаллизованной и/или аморфной структурой, с целью получения агломератов в виде шариков; b) созревание во влажной атмосфере при температуре в диапазоне от 60°С до 100°С, затем высушивание вышеуказанных шариков; с) просеивание для рекуперации фракции вышеуказанных шариков; d) дробление вышеуказанной фракции; е) прокаливание, по меньшей мере, части вышеуказанной дробленой фракции при температуре в диапазоне от 250°С до 900°С; f) кислотное импрегнирование и гидротермальная обработка при температуре в диапазоне от 80°С до 250°С; g) высушивание, затем прокаливание при температуре в диапазоне от 500°С до 1100°С. Описан также способ гидрообработки и/или гидроконверсии загрузок тяжелых углеводородов, содержащих металлы, в котором используют описанный выше катализатор. Технический результат - описанный катализатор проявляет улучшенные рабочие характеристики при его использовании для гидроконверсии/гидрообработки загрузок тяжелых углеводородов. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к нефтепереработке. Изобретение касается способа обессеривания лигроина каталитического крекинга, с образованием бензина, имеющего пониженную температуру конца кипения, заключающегося в приведении в контакт лигроина каталитического крекинга и водорода в присутствии катализатора гидрообессеривания, при котором происходит реакция части содержащихся в лигроине органических соединений серы с водородом с образованием H ₂S; разделении потока лигроина путем дистилляции на более легкую и более тяжелую фракции; отведении более легкой фракции в виде продукта верха колонны; отведении более тяжелой фракции в виде кубового продукта и контактирование более тяжелой фракции с водородом в присутствии катализатора гидрообессеривания, при котором происходит реакция части содержащихся в этой фракции органических соединений серы с водородом с образованием H ₂S; разделении этой более тяжелой фракции путем дистилляции на вторую более легкую и вторую более тяжелую фракции; отведении второй более легкой фракции в виде продукта верха колонны; отведении второй более тяжелой фракции в виде кубового продукта; соединении части второй более тяжелой фракции со второй более легкой фракцией с получением фракции с температурой конца кипения 95 об.% по стандарту ASTM D-86 выше, чем температура конца кипения более легкой фракции, и ниже, чем температура конца кипения по стандарту ASTM D-86 95 об.% более тяжелой фракции. Технический результат - преобразование серы в сероводород, который удаляют из каталитической зоны, при этом минимизируется образование рекомбинантных меркаптанов и снижается гидрогенизация олефинов. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для облагораживания дизельных дистиллятов. Изобретение касается способа гидроочистки дизельных дистиллятов путем ректификации исходного сырья с разделением на облегченную и тяжелую дизельные фракции. Тяжелую дизельную фракцию в смеси с водородсодержащим газом направляют в верхнюю часть реактора гидроочистки и пропускают через слой алюмо-никель-молибденового или алюмо-кобальт-молибденового катализатора при повышенной температуре и давлении с подачей охлаждающего агента, в качестве которого используют облегченную дизельную фракцию, которую вводят в реактор гидроочистки в одну или несколько точек по высоте слоя катализатора, при этом точки ввода охлаждающего агента расположены по ходу сырья между 10 об.% и 50 об.% загрузки катализатора. Технический результат - обеспечение требуемой степени очистки исходного сырья и регулирование температуры в зоне реакции. 3 з.п. ф-лы.

Способ изготовления высокоактивной композиции катализатора, пригодной для использования при гидрообессеривании исходного среднего дистиллята, такого как дизельное топливо, содержащего серу в высокой концентрации, с получением среднего дистиллята с ультранизким содержанием серы. Способ включает образование формованных частиц, содержащих по меньшей мере 90% массовых бемита, исключая воду; термообработку указанных формованных частиц при контролируемой температуре для преобразования указанного бемита указанных формованных частиц в гамма-оксид алюминия; поддержание указанной контролируемой температуры в температурном интервале прокаливания от примерно 454°С (850°F) до 510°С (950°F), с тем, чтобы преобразовать указанный бемит в кристаллическую промежуточную фазу оксида алюминия с образованием термообработанных формованных частиц, содержащих менее 5 мас.% бемита в расчете на общую массу указанных термообработанных формованных частиц и где менее 5 вес.% указанного оксида алюминия указанных термообработанных формованных частиц представляют собой кристаллическую промежуточную фазу оксида алюминия иную, чем гамма-оксид алюминия и; объединение гидрогенизирующего каталитического компонента с указанными термообработанными формованными частицами с образованием импрегнированных термообработанных формованных частиц; и термообработку указанных импрегнированных термообработанных формованных частиц при температуре от 471°С (880°F) до 532°С (990°F) с образованием указанной композиции катализатора. Изобретение также относится к получаемой данным способом композиции катализатора и к способу гидрообессеривания с его использованием. 4 н. 10 з.п. ф-лы, 3 табл., 5 ил.

Изобретение относится к нефтепереработке, а именно способу удаления соединений с окисленной серой из углеводородного потока, содержащего соединения с окисленной серой, в котором углеводородный поток, содержащий соединения с окисленной серой, вводят в контакт с адсорбентом, который селективно адсорбирует соединения с окисленной серой из углеводородного потока с получением адсорбента, содержащего соединения окисленной серы. Насыщенный адсорбент, содержащий соединения окисленной серы, контактируют с десорбентом для получения десорбента, содержащего соединения с окисленной серой, и адсорбента, имеющего пониженное содержание соединений с окисленной серой. Регенерированный адсорбент затем используют для удаления дополнительного количества соединений с окисленной серой. Технический результат - получение экологически безопасных транспортных топлив, обладающих очень низкой концентрацией серы. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к области получения углеводородов и очистки их от примесей кислородсодержащих соединений. Описан способ каталитической гидроочистки углеводородов от примесей органических кислородсодержащих соединений, отличающийся тем, что процесс проводят с использованием катализатора, содержащего (0,12-6,0) % масс. церия на -Al₂О₃, при атмосферном давлении, температуре 20-100°С, объемной скорости подачи сырья 0,5-6,0 ч^-1 и мольном соотношении водорода к органическим кислородсодержащим соединениям в углеводородах равном (6-200):1. Технический результат - глубокая очистка углеводородов от кислородсодержащих соединений без потерь самих углеводородов, снижение энергетических затрат. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к удалению серы из углеводородных потоков, к композициям, которые могут быть использованы для обессеривания жидких потоков различных видов крекинг-бензина и дизельного топлива. Описан способ получения композиции, включающий: (a) примешивание: 1) жидкости, 2) содержащего цинк соединения, 3) содержащего кремнезем материала, 4) глинозема и 5) промотора для получения ее смеси; где указанная жидкость выбрана из группы, состоящей из воды, этанола, ацетона и сочетания любых двух и более упомянутых соединений, и где упомянутый промотор содержит металл, выбранный из группы, включающей никель, кобальт, железо, марганец, медь, цинк, молибден, вольфрам, серебро, олово, сурьму, ванадий, золото, платину, рутений, иридий, хром, палладий, титан, цирконий, родий, рений, а также сочетания любых двух или более из них; (b) сушку упомянутой смеси для получения высушенной смеси; (c) обжиг упомянутой высушенной смеси для получения обожженной смеси; (d) восстановление упомянутой обожженной смеси подходящим восстановителем в подходящих условиях для получения композиции, содержащей промотор с пониженной валентностью; и (e) регенерацию упомянутой композиции. Описаны также способ получения композиции (вариант), включающий внесение двух промоторов, и композиции, полученные указанными способами. Описан способ удаления серы из углеводородного потока, включающий: (a) контакт упомянутого углеводородного потока с композицией, полученной способом по любому из предыдущих пунктов, в зоне обессеривания в условиях, при которых происходит образование по меньшей мере частично обессеренного углеводородного потока и осерненной композиции; (b) отделение упомянутого по меньшей мере частично обессеренного углеводородного потока от упомянутой осерненной композиции с получением в результате отделенного обессеренного углеводородного потока и отделенной осерненной композиции; (c) регенерацию по меньшей мере части упомянутой отделенной осерненной композиции в зоне регенерации таким образом, чтобы удалить по меньшей мере часть содержащейся в ней и/или на ней серы с получением в результате регенерированной композиции; (d) восстановление упомянутой регенерированной композиции в зоне восстановления таким образом, чтобы получить восстановленную композицию, содержащую такое количество промотора с пониженной валентностью, которое влияет на удаление серы из серосодержащих углеводородов потока при контакте с ней; (e) возвращение по меньшей мере части восстановленной композиции в зону обессеривания. Описан крекинг-бензин или дизельное топливо, полученное в результате использования описанного выше способа. Технических эффект - получение композиций с достаточным сопротивлением истиранию. 5 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способам обработки органических соединений в присутствии каталитических композиций, включающих диоксид кремния, который имеет мезопористую структуру. Способ включает взаимодействие исходного сырья, содержащего органическое соединение, в условиях реакции с композицией катализатора, при этом способ обработки выбирают из группы, состоящей из алкилирования, ацилирования, гидроочистки, деметаллирования, каталитической депарафинизации, процесса Фишера-Тропша и крекинга. Композиция катализатора включает в себя, по существу, мезопористую структуру диоксида кремния, содержащую, по меньшей мере, 97 об.% пор, имеющих размер пор в интервале от примерно 15 Å до примерно 300 Å, и имеет объем микропор, по меньшей мере, примерно 0,01 см ³/г. Мезопористая структура имеет введенный в нее в количестве, по меньшей мере, примерно 0,02 мас.%, по меньшей мере, один каталитически и/или химически активный гетероатом, выбранный из группы, состоящей из Al, Ti, V, Cr, Zn, Fe, Sn, Mo, Ga, Ni, Co, hi, Zr, Mn, Cu, Mg, Pd, Ru, Pt, W и их комбинаций, причем упомянутая композиция катализатора имеет рентгенограмму с одним пиком от 0,3° до примерно 3,5° при 2 . Технический результат - обеспечение высокоэффективного способа обработки органических соединений в присутствии композиции катализатора, не содержащей цеолит. 19 з.п. ф-лы, 22 ил., 17 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"«Наукова думка», 1968. RU 99115778 A1, 27.05.2001. US 5183561 А, 02.02.1993. ЕР 1050571 А, 08.11.2000. US 5200058 А, 06.04.1993. SU 1740318 A1, 15.06.1992. RU 2189378 С2, 20.09.2002.

Изобретение относится к способу получения высокоочищенных твердых нефтяных парафинов путем обработки нефтяных фракций в среде водорода при повышенных давлении и температуре в присутствии системы алюмооксидных катализаторов, обладающих функциями изменения углеводородного состава и очистки от элементоорганических соединений, в качестве нефтяной фракции используют обезмасленый гач, в качестве катализатора очистки от элементоорганических соединений предпочтительно используется катализатор, полученный путем последовательного смешения гидроксида алюминия псевдобемитного типа с неорганической кислотой до получения однородной массы с рН 4-5, с солями никеля и/или кобальта и молибдена и/или вольфрама в количествах, необходимых для содержания в готовом продукте оксида молибдена и/или вольфрама 12,0-20,0 мас.%, оксида никеля и/или кобальта 3,0-5,0 мас.%, с последующим упариванием полученной массы до потерь при прокаливании 53-56% мас.%, формовкой ее в виде экструдатов, сушкой экструдатов до потерь при прокаливании не более 30 мас.% и их прокалкой до потерь при прокаливании менее 3 мас.%.

2 з.п. ф-лы, 6 табл.

Способ одновременного фракционирования и гидрообработки потока широкой фракции нафты. Способ включает введение потока углеводородов в температурном интервале кипения нафты, содержащего органические соединения серы и водород, в колонный дистилляционный реактор. В нем одновременно происходит: разделение указанной нафты на легкую низкокипящую нафту и тяжелую высококипящую нафту, контактирование указанной нафты и водорода с катализатором гидродесульфуризации для селективного взаимодействия органических соединений серы в ней с указанным водородом с образованием H₂ S, извлечение части указанной легкой низкокипящей нафты, в котором указанная легкая низкокипящая нафта содержит рекомбинантные меркаптаны, удаление указанной более тяжелой высококипящей нафты из указанного колонного дистилляционного реактора, фракционирование указанной части легкой низкокипящей нафты для удаления ее более легкой фракции, по существу не содержащей меркаптанов, из противоточного реактора перед контактированием указанной более легкой фракции с водородом в неподвижном слое катализатора гидродесульфуризации, для уменьшения в ней количества рекомбинантных меркаптанов. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу гидропереработки углеводородного сырья, содержащего серу- и/или азотсодержащие загрязняющие вещества. Указанный способ включает первое контактное взаимодействие углеводородного сырья с водородом в присутствии, по меньшей мере, одного первого катализатора на основе металлов VIII группы на кислотном носителе, причем носитель выбирают из группы цеолитов и цеолитсодержащих носителей, а затем поток, выходящий с первого катализатора, непосредственно контактирует с водородом в присутствии, по меньшей мере, одного второго катализатора на основе металла VIII группы на менее кислотном твердом носителе, причем указанный твердый носитель выбирают из группы носителей на основе диоксида кремния-оксида алюминия и других твердых носителей, не являющихся цеолитами. При указанной комбинации двух слоев катализатора появляется возможность перерабатывать сырье с высоким содержанием загрязняющих примесей без высокого уровня крекинга, связанного с использованием высококислотных носителей. 13 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу каталитической гидроочистки лигроина, содержащего соединение кремния. Описан способ каталитической гидроочистки лигроинового сырья, содержащего соединения кремния, взаимодействием сырья в присутствии водорода с катализатором гидроочистки в условиях, которые эффективны для гидроочистки сырья, включающий стадию увлажнения катализатора гидроочистки водой, добавленной к сырью в количестве между 0,01 и 10% по объему. Технический эффект - увеличение времени работы реакторов гидроочистки для обработки сырья, содержащего соединения кремния, улучшение емкости по кремнию катализаторов гидроочистки. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Пористые частицы композита, содержащие компонент оксида алюминия и остаток по меньшей мере одного дополнительного компонента ингибитора роста размеров кристаллов, диспергированного внутри компонента оксида алюминия, где указанные частицы композита имеют:

(A) удельную площадь поверхности, равную по меньшей мере 80 м ²/г;

(B) средний диаметр пор по азоту от 60 до 1000 ангстрем;

(C) общий объем пор по азоту от 0,2 до 2,5 см³/г; и

(D) средний диаметр частиц от 1 до 15 микрон, и где в указанных частицах композита:

(i) компонент оксида алюминия содержит по меньшей мере 70 мас.% (а) кристаллического бемита, имеющего средний размер кристаллитов от 20 до 200 ангстрем; (b) гамма-оксида алюминия, полученного из указанного кристаллического бемита;

или (с) их смеси;

(ii) остаток дополнительного компонента получен по меньшей мере из одного ионного соединения, имеющего катион и анион, где катион выбран из группы, содержащей аммоний, катион щелочного металла, катион щелочноземельного металла и их смеси, а анион выбран из группы, содержащей гидроксил, силикат, фосфат, сульфат и их смеси, и присутствует в частицах композита в количестве от 0,5 до 10 мас.% относительлно объединенного веса компонента оксида алюминия и остатка дополнительного компонента. Также предлагается способ получения частиц композита, изготовленные из них агломерированные частицы и способ гидропереработки нефтяного исходного сырья с использованием указанных агломератов. Получение оксида алюминия в форме с высоким объемом пор и высоким средним диаметром пор делает ненужным прокаливание перед добавлением металлов для увеличения среднего диаметра пор. Также становится ненужным использование органических растворителей для азеотропного удаления воды. 5 н. и 31 з.п., 2 табл.

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят обработку нефтяных фракций в среде водорода при повышенных давлении и температуре с использованием каталитических систем, состоящих из катализаторов, обладающих функциями изменения углеводородного состава и очистки от элементоорганических соединений. При этом процесс осуществляется на каталитической системе, состоящей из двух и более катализаторов, при температуре не менее 300°С, давлении не менее 3,0 МПа, при соотношении водород:сырье (А, нм³/м³), которое вычисляется по формуле А=В+С+D, где В - соотношение водород:сырье для осуществления реакций гидрогенолиза элементоорганических соединений, нм³/м³; С - соотношение водород:сырье для осуществления реакций гидрирования непредельных соединений, нм³/м³; D - соотношение водород:сырье для осуществления реакций превращения высококипящих углеводородов, нм³/м³. Технический результат: повышение выхода светлых фракций с улучшенными экологическими показателями. 8 з.п. ф-лы, 8 табл.