Очистка углеводородных масел с использованием водорода или соединений, выделяющих водород: ...содержащими кристаллические алюмосиликаты, например молекулярные сита – C10G 45/64

Изобретение относится к улучшенному способу получения дизельного топлива. Способ включает гидроочистку сырья с интервалом температур кипения дизельного топлива, содержащего, по меньшей мере, 500 объемных частей на миллион серы, при условиях, эффективных для гидроочистки, и депарафинизацию по меньшей мере части гидроочищенного сырья в присутствии катализатора депарафинизации при условиях, эффективных для каталитической депарафинизации. При этом катализатор депарафинизации включает молекулярное сито, имеющее отношение SiO₂:Al₂O₃ 100 или менее, и связующее из оксида металла, и катализатор депарафинизации имеет отношение площади поверхности цеолита к внешней площади поверхности по меньшей мере 80:100. Способ позволяет получать дизельное топливо с улучшенными характеристиками, в частности с пониженной температурой помутнения, используя катализатор с высокой каталитической активностью. 14 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ депарафинизации содержащего низкозастывающий компонент углеводородного сырья путем изомеризации указанного компонента, который включает приведение сырья, в условиях проведения депарафинизации, в контакт с каталитической системой, содержащей ZSM-48 и молекулярное сито со структурой типа МТТ, где ZSM-48 имеет мольное отношение оксида кремния и оксида алюминия менее 100, молекулярное сито со структурой типа МТТ имеет мольное отношение оксида кремния и оксида алюминия менее 45, молекулярное сито со структурой типа МТТ представляет собой ZSM-23 и отношение ZSM-48 и ZSM-23 составляет по меньшей мере 75:25. Технический результат - увеличение эффективности процесса. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 6 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ получения молекулярного сита ZSM-23, включающий: а) приготовление смеси, способной образовать указанное молекулярное сито; причем указанная смесь включает источники щелочного или щелочноземельного металла (М), оксида трехвалентного элемента (X), оксида четырехвалентного элемента (Y), воду и направляющий структуру агент (R) формулы (CH₃)₃N⁺CH₂CH ₂CH₂N⁺(CH₃)₂ CH₂CH₂CH₂N⁺(CH ₃)₃, и имеет состав, в мольных отношениях, в пределах следующих диапазонов: YO₂/X₂O ₃ от 25 до 29, H₂O/YO₂ от 5 до 100, OH^-/YO₂ от 0,05 до 0,5, M/YO₂ от 0,05 до 0,5, R/YO₂ от >0 до <0,5, и b) выдержку указанной смеси в условиях, достаточных для получения указанного ZSM-23, где указанные достаточные условия включают температуру от примерно 150 до 200°С. Описан способ депарафинизации содержащего парафины сырья путем изомеризации парафинов, в присутствии молекулярного сита ZSM-23, полученного описанным выше способом. Технический результат - увеличение каталитической активности. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл., 13 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описаны катализаторы гидроизомеризации, содержащие носитель, являющийся экструдированным продуктом, полученным прокаливанием, имеющим термическую обработку, которая включает термическую обработку при 350°C или выше, и, по меньшей мере, один металл, нанесенный на носитель и выбранный из группы, состоящей из металлов, принадлежащих к группам 8-10 периодической системы элементов, молибдена и вольфрама, в котором носитель содержит прошедший ионообменную обработку в растворе, содержащем аммониевые ионы и/или протоны, цеолит, содержащий органический шаблон и имеющий 10-звенную кольцевую одноразмерную пористую структуру, и неорганический оксид. Описан способ получения указанных выше катализаторов и их использование в депарафинировании жидкого нефтепродукта, в частности для получения смазочного базового масла. Технический результат - увеличение селективности и механической прочности катализатора. 8 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способу получения базового масла, включающий контактирование C₁₀₊ углеводородного сырья с катализатором и водородом в условиях изомеризации с получением базового масла. При этом катализатор включает молекулярное сито, имеющее топологию структуры МТТ и диаметр кристаллитов от 200 до 400 в самом длинном направлении, по меньшей мере, один металл, выбранный из группы, состоящей из Ca, Cr, Mg, La, Na, Pr, Sr, K и Nd, и, по меньшей мере, один металл VIII группы. Также изобретение относится к вариантам способа депарафинизации углеводородного сырья, использующим аналогичный катализатор. Использование предлагаемого изобретения позволяет получать продукт с улучшенными индексами вязкости при более низких температурах текучести. 4 н. и 26 з.п. ф-лы, 6 пр., 3 табл., 11 ил.

Описан катализатор, содержащий, по меньшей мере, один цеолит IZM-2, по меньшей мере, одну матрицу и, по меньшей мере, один металл, выбранный из металлов групп VIII, VIB и VIIB, причем указанный цеолит демонстрирует дифракционную картину на рентгенограмме, включающую, по меньшей мере, полосы, указанные в таблице, представленной ниже:

где FF = очень сильная; F = сильная; m = средняя; mf = среднеслабая; f = слабая; ff = очень слабая, и имеет химический состав, выраженный, в расчете на безводное основание, в молях оксидов, отвечающий следующей общей формуле: ХО₂:aY₂O₃ :bM_2/nO, в которой Х означает, по меньшей мере, один четырехвалентный элемент, Y означает, по меньшей мере, один трехвалентный элемент и М означает, по меньшей мере, один щелочной и/или щелочноземельный металл с валентностью n, a и b означают, соответственно, число молей Y₂O₃ и М_2/nO, и a имеет значение от 0,001 до 0,5, а b имеет значение от 0 до 1. Заявлено также применение катализатора в реакциях изомеризации, трансалкилирования, гидроизомеризации парафинов, превращения алифатического соединения с одной спиртовой функциональной группой. Технический результат - получение катализатора с каталитическими свойствами в процессах конверсии. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 табл., 11 пр.

Изобретение относится к катализаторам гидроочистки. Описан шариковый катализатор для гидроочистки нефтяных фракций, состоящий из носителя-оксида алюминия, активных компонентов - соединений молибдена, никеля или кобальта в виде оксидов и/или сульфидов и, возможно, дополнительно цеолита Y в водородной форме, представляющий собой гранулы сферической или эллиптической формы, характеризующийся тем, что гранулы катализатора имеют насыпную плотность от 0,4 до 0,5 г/мл и с объемом пор не менее 1,2 мл/г. Описан способ приготовления указанного выше катализатора, включающий пептизацию исходного порошка - источника оксида алюминия водным раствором органической кислоты с получением псевдозоля, формовку полученного псевдозоля в растворе аммиака, сушку и прокаливание носителя с последующим внесением в него активных компонентов, с возможным введением цеолита Y в водородной форме, сушку и прокаливание катализатора в токе воздуха, причем в качестве исходного порошка источника оксида алюминия, используют слабоокристаллизованный псевдобемит, на пептизацию его берут водный раствор органической кислоты с концентрацией 1-15 мас.%, а грануляцию (формовку) осуществляют методом капельной формовки при соотношении твердое: жидкое в псевдозоле не менее 1:2 и значении рН аммиачного раствора не менее 11,0. Технический результат - повышение активности, селективности и стабильности катализатора. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к катализатору гидроизомеризации, способу его получения, способу депарафинизации углеводородного масла и способу получения базового смазочного масла. Описан катализатор гидроизомеризации, полученный прокаливанием композиции катализатора, содержащей подвергнутое ионному обмену молекулярное сито или его прокаленный продукт, при этом подвергнутое ионному обмену молекулярное сито получено ионным обменом молекулярного сита в растворе, содержащем катионные группы, молекулярное сито включает нанокристаллы, имеющие пористую структуру из десятигранных колец или восьмигранных колец и имеющие отношение объема пор к площади наружной поверхности ([объем пор]/[площадь наружной поверхности]) от 2,0×10^-4 мл/м² до 8,0×10 ^-4 мл/м², и содержит органическую матрицу; и по меньшей мере один металл, выбранный из группы, состоящей из металлов групп 8-10 Периодической таблицы элементов, молибдена и вольфрама, нанесенный на подвергнутое ионному обмену молекулярное сито или его прокаленный продукт. Описан способ получения катализатора, включающий стадию «a» гидротермического синтеза молекулярного сита, включающего нанокристаллы, имеющие характеристики, указанные выше, и содержащего органическую матрицу, стадию «b» ионного обмена молекулярного сита, содержащего органическую матрицу, в растворе, содержащем катионные группы, с получением подвергнутого ионному обмену молекулярного сита, стадию «c» получения подвергнутого ионному обмену молекулярного сита или его прокаленного продукта, несущего по меньшей мере один металл, выбранный из группы, состоящей из металлов групп 8-10 Периодической таблицы элементов, молибдена и вольфрама, с получением каталитической композиции и стадию «d» прокаливания каталитической композиции. Описан способ депарафинизации углеводородного масла, включающий контактирование углеводородного масла, содержащего нормальные парафины, имеющие 10 и более атомов углерода, с катализатором, описанным выше, в присутствии водорода с превращением части или всех нормальных парафинов в изопарафины. Описан способ получения базового смазочного масла в условиях конверсии нормальных парафинов по существу на 100% по массе, причем конверсия определяется по формуле (1):

Изобретение относится к катализатору гидроизомеризации, способу депарафинизации минерального масла, способу получения базового масла топлива и способу получения базового масла смазки. Описан катализатор гидроизомеризации, который получен прокаливанием композиции катализатора, включающей обработанное методом ионного обмена молекулярное сито или его прокаленный материал, который получен ионным обменом молекулярного сита, содержащего органическую матрицу, в растворе, содержащем катионные фрагменты и использующем воду в качестве основного растворителя, и, по меньшей мере, один металл, выбранный из группы, состоящей из металлов, принадлежащих группам 8-10 Периодической Таблицы Элементов, молибдена и вольфрама, нанесенный на молекулярное сито, обработанное методом ионного обмена, или его прокаленный материал. Описан способ депарафинизации минерального масла, включающий процесс превращения части или всех нормальных парафинов в изопарафины, где контактируют минеральное масло, содержащее нормальные парафины, с описанным выше катализатором гидроизомеризации в присутствии водорода. Описан способ получения базового масла смазки и/или базового масла топлива, который осуществляют контактным взаимодействием минерального масла, содержащего нормальные парафины, катализатора изомеризации в присутствии водорода. Описан способ получения базового масла смазки контактным взаимодействием минерального масла, содержащего нормальные парафины, имеющего 10 или более атомов углерода, и катализатора гидроизомеризации, описанного выше, в присутствии водорода в условиях, когда конверсия нормальных парафинов составляет по существу 100% мас. Технический эффект - возможность получения катализатора, имеющего высокую изомеризационную активность и достаточно невысокую крекирующую активность, позволяющего получать минеральное масло, подходящее для базового масла смазки и/или базового масла топлива, имеющего хорошую текучесть при низких температурах, с высоким выходом. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 8 табл., 11 ил.

Изобретение относится к процессам гидрообработки. Описан способ депарафинизации углеводородного сырья, включающий взаимодействие сырья со смесью катализаторов ZSM-48 при условиях каталитической депарафинизации для производства депарафинизированного сырья, где смесь катализаторов ZSM-48 включает: а) кристаллы ZSM-48 первого типа, имеющие молярное отношение диоксид кремния:оксид алюминия от 70 до 110 и не содержащие отличные от ZSM-48 затравочные кристаллы, и б) кристаллы ZSM-48 второго типа, причем кристаллы ZSM-48 второго типа отличаются от кристаллов ZSM-48 первого типа одним или более свойств, выбранных из присутствия отличных от ZSM-48 затравочных кристаллов, морфологии кристаллов, более высокого процента кеньяита, и более высокого молярного соотношения SiO ₂:Al₂O₃. Технический результат - повышение эффективности депарафинизации углеводородного сырья за счет использования катализатора, обладающего повышенной активностью. 15 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к ZSM-48 высокой активности. Описана каталитическая композиция для депарафинизации углеводородного сырья, включающая кристаллы ZSM-48, имеющие молярное соотношение диоксид кремния:оксид алюминия, составляющее 110 или менее, которая не содержит затравочные кристаллы, отличные от ZSM-48, и не содержит кристаллы ZSM-50. Описан также способ получения кристаллов ZSM-48, входящих в состав описанной выше композиции, включающий: приготовление водной смеси диоксида кремния или соли кремниевой кислоты, оксида алюминия или алюминиевой кислоты, гексаметониевой соли и щелочного основания, где смесь имеет следующие молярные соотношения: диоксид кремния:оксид алюминия от 70 до 110, основание:диоксид кремния от 0,1 до 0,3 и гексаметониевая соль:диоксид кремния от 0,01 до 0,05 и нагревание смеси при перемешивании в течение времени и при температуре, достаточных для образования кристаллов. Описан также способ депарафинизации углеводородного сырья в присутствии описанной выше каталитической композиции. Технический результат - полученные кристаллы ZSM-48 и композиция на их основе проявляют высокую активность в процессе депарафинизации углеводородного сырья. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к катализатору на основе благородного металла способу его получения и способу его применения. Описан способ получения катализатора на основе благородного металла для конверсии углеводорода, включающий следующие стадии:

a) предварительную обработку носителя, содержащего цеолит, выбранный из цеолитов со средними и большими порами, имеющих кислотные центры, при температуре между 423 и 1173 K и возможную модификацию носителя;

b) осаждение благородного металла, выбранного из платины, палладия, рутения, родия, иридия и их смесей и комбинаций, методом осаждения из газовой фазы, включающим испарение предшественника благородного металла, выбранного из -дикетонатов и металлоценов, и взаимодействие с носителем;

c) термообработку в окислительных или восстановительных условиях.

Описано применение катализатора на основе благородного металла, полученного описанным выше способом, в реакциях раскрытия цикла, изомеризации, алкилирования, углеводородного реформинга, сухого реформинга, гидрирования и дегидрирования, предпочтительно в реакциях раскрытия цикла нафтеновых молекул. Описан также способ получения среднего дистиллята дизельного топлива путем введения сырья среднего дистиллята в реактор, в котором ему дают возможность реагировать при температуре 283-673 K и под давлением 10-200 бар с водородом в присутствии катализатора на основе благородного металла, полученного вышеописанным способом, до завершения раскрытия нафтенов с двумя или множеством циклов для получения изопарафинов, н-парафинов и мононафтенов в области среднего дистиллята. Технический результат - получение катализатора с повышенной селективностью для конверсии углеводородов. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 ил.

Настоящее изобретение относится к способу улучшения температуры потери подвижности углеводородного сырья, полученного в процессе Фишера-Тропша, в частности для превращения с хорошим выходом сырья, имеющего повышенные температуры потери подвижности, в котором, по крайней мере, одну фракцию, имеющую низкую температуру потери подвижности и высокий индекс вязкости для базовых масел. Способ использует катализатор депарафинизации, содержащий, по крайней мере, один цеолит (молекулярное сито), выбранный из группы, образованной цеолитами структурного типа TON (Theta-1, ZSM-22, ISI-1, NU-10 и KZ-2), и, по крайней мере, один цеолит ZBM-30, по крайней мере одну неорганическую пористую матрицу, по крайней мере, один гидрирующий-дегидрирующий элемент, предпочтительно выбранный из элементов группы VIB и группы VIII Периодической системы элементов. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Настоящее изобретение относится к способу депарафинизации сырья, полученного способом Фишера-Тропша, в котором обрабатываемое сырье приводится в контакт с катализатором, содержащим по крайней мере один цеолит ZBM-30, синтезированный в присутствии триэтилентетрамина, по крайней мере один гидрирующий-дегидрирующий элемент, предпочтительно выбранный из элементов группы VIB и группы VIII Периодической системы элементов, и по крайней мере одну неорганическую пористую матрицу. Изобретение позволяет осуществлять превращения с хорошим выходом сырья, имеющего повышенные температуры потери подвижности, по крайней мере в одну фракцию, имеющую низкую температуру потери подвижности и высокий индекс вязкости для базовых масел. 12 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Использование: нефтехимия. Сущность: описывается микрокристаллический парафин, получаемый каталитической гидроизомеризацией при температуре выше 200°С из парафинов FT, имеющих распределение длины цепи С в пределах от 20 до 105, причем микрокристаллический парафин является нежидким при 25°С, но, по крайней мере, пастообразным, с игольчатой пенетрацией менее чем 100×10^-1, измеренной в соответствии с DIN 51579, и способ его получения. Технический результат: получение микрокристаллического парафина, свободного от нафтенов и ароматических соединений. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области получения катализаторов. Описан способ получения катализатора, содержащего цеолит и жаропрочное оксидное связующее с низкой кислотностью, практически не содержащего алюминия, причем способ включает: (а) приготовление пригодной к экструзии массы, включающей практически гомогенную смесь цеолита, воды, источника жаропрочного оксидного связующего с низкой кислотностью, присутствующего как источники кислого золя, и аминосоединения, (b) экструдирование пригодной к экструзии массы, полученной на стадии (а), (с) высушивание экструдата, полученного на стадии (b); и (d) прокаливание высушенного экструдата, полученного на стадии (с). Технический результат: получен высокопрочный, обладающий высокой устойчивостью к дроблению катализатор. 4 н. и 6 з.п., ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу пропитки металлом VIII группы экструдата молекулярного сита со связующим материалом с помощью ионного обмена с водным раствором соли металла VIII группы. Описан способ пропитки металлом VIII группы экструдата молекулярного сита со связующим материалом, в котором связующий материал представляет собой тугоплавкий оксидный материал с низкой кислотностью, практически не содержащий оксида алюминия, путем а) пропитки пористого объема экструдата молекулярного сита со связующим материалом с водным раствором нитрата соответствующего металла VIII группы с рН от 3,5 до 7, в котором молярное соотношение между катионами металла VIII группы в растворе и числом центров адсорбции, имеющихся в экструдате, равно или превышает 1; b) сушки экструдата молекулярного сита со связующим материалом, полученного на стадии а). Технический результат - хорошее распределение металла и короткий период сушки. 8 з.п. ф-лы, 1 табл.